기포 콘크리트 블록용 모르타르: 구성 요소, 선택 및 준비

기포 콘크리트 블록 구조를 건설할 때 모르타르는 내구성과 안정성을 보장하는 데 도움이 되는 필수 요소입니다. 전문 빌더이든 DIY 애호가이든 기포 콘크리트 블록과 함께 사용할 적절한 모르타르를 선택하면 건축 프로젝트의 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

이러한 경량 블록의 특별한 품질은 기포 콘크리트 블록을 위한 모르타르 성분의 신중한 선택으로 향상됩니다. 일반적인 구성 요소로는 물, 시멘트, 모래, 석회가 있지만, 필요 사항과 주변 환경에 따라 양과 추가 첨가제가 변경될 수 있습니다. 견고한 결합과 최상의 단열은 구성 요소를 신중하게 선택해야만 달성할 수 있습니다.

올바른 모르타르를 선택할 때는 구조물의 의도된 마감, 기상 노출, 하중 지지 요구 사항과 같은 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 다양한 요구 사항을 충족하는 다양한 모르타르 제형이 제공됩니다. 구조 벽에는 고강도 모르타르가 필요한 반면, 하중 지지가 아닌 칸막이에는 더 유연한 혼합물이 필요합니다.

모르타르를 준비하는 것도 마찬가지로 중요합니다. 모르타르의 성능은 적절한 혼합 기술을 사용하여 보장되는 일관된 혼합물에 따라 달라집니다. 잘못된 접착 및 균열과 같은 일반적인 문제는 재료를 철저히 혼합하고 적절한 물-시멘트 비율을 사용하는 것을 포함하여 혼합 과정에 세심한 주의를 기울이면 피할 수 있습니다.

이 게시물에서는 모르타르 구성의 이면을 다루고, 올바른 선택을 하는 데 도움을 주며, 기포 콘크리트 블록 프로젝트에 이상적인 모르타르를 만드는 방법에 대한 단계별 지침을 제공합니다. 이러한 이해를 바탕으로 시간의 시험을 견뎌내는 오래 지속되고 견고한 구조물을 건설할 준비가 됩니다.

주제	세부 정보
구성 요소	기포 콘크리트 블록용 모르타르에는 일반적으로 시멘트, 모래, 석회 및 물이 포함됩니다.
선택	블록과 강력한 결합을 보장하기 위해 접착력, 유연성 및 내구성이 좋은 모르타르를 선택합니다.
준비	건조한 재료를 완전히 섞은 다음 원하는 농도가 될 때까지 점차적으로 물을 추가합니다.
비율	일반적인 혼합 비율은 시멘트 1부, 모래 3부, 소량의 석회입니다.
적용	틈이 생기지 않고 안정성을 보장하기 위해 블록에 얇고 고른 모르타르 층을 바릅니다.

혼란을 피하기 위해

비전문가는 폼 콘크리트, 오토클레이브 및 비오토클레이브 또는 기포 콘크리트와 같은 용어를 이해하지 못할 것입니다. 따라서 기사의 서두에서 설명을 제공하겠습니다.

폼 및 기포 콘크리트

이러한 세포 콘크리트에 대한 GOST 요구 사항은 동일하여 유사성이 높습니다. 이들은 무겁고 밀도가 높은 콘크리트와 달리 체적 전체에 수많은 공기로 채워진 셀이 있는 다공성 구조를 가지고 있습니다. 결과적으로 구조적 재료 외에도 단열재 역할을 합니다. 기공 형성 과정의 변화.

• 폼 콘크리트 — 기공은 일반적으로 계면활성제(계면활성제)인 발포제를 용액에 주입하여 형성됩니다.

즉, 세척하는 동안 혼합물은 비누와 섞인 물과 같이 거품이 나고 이 형태로 응고됩니다.

• 기포 콘크리트 — 기공은 대부분 알루미늄 분말을 기반으로 하는 발포제를 주입하여 형성됩니다. 반응은 기공을 형성하는 가스(대부분 수소)가 방출되면서 발생합니다.

알루미늄은 미세 분산 상태(분말 형태)에서 알칼리와 매우 잘 반응하기 때문에 시멘트 기반 용액에 의해 알칼리 반응이 생성될 수도 있으며, 이는 보강재를 부식으로부터 보호합니다.

이것은 효모 없는 베이킹에서 베이킹 소다를 식히는 과정에서 발생하는 이산화탄소가 빵을 느슨하게 만드는 방식과 매우 유사합니다(아래 그림 참조).

기공이 형성되는 방식은 재료 간의 차이와도 관련이 있습니다

1. 폼 콘크리트는 닫힌 기공을 가지고 있으며 크기가 상당히 다를 수 있습니다.
2. 기포 콘크리트는 크기가 더 작은 기공(약 1mm)을 가지고 있으며 일부는 서로 연결되어 있습니다. 크기가 더 균일합니다.

이로 인해 폼 콘크리트의 기공은 닫혀 있어 기포 콘크리트보다 체적 전체에서 특성이 덜 균일하지만 물을 덜 잘 흡수합니다.

고압 살균 및 비고압 살균

이제 고압 살균을 거친 콘크리트와 그렇지 않은 콘크리트의 차이점을 살펴보겠습니다.

고압 살균

첫 번째는 더 일반적이며 가장 많이 논의됩니다. 석회 바인더는 생성의 기초입니다. 이 소재로 만든 제품은 오토클레이브에서 고압 증기 처리를 거쳐 방수 처리. 모래 석회 벽돌을 만드는 과정은 동일하지만 다공성 구조는 형성되지 않습니다.

따라서 모노리식 구조를 만드는 데 건설 현장에서 직접 사용할 수 없습니다. 수작업으로 물건을 만드는 것도 어렵습니다(부지에 산업용 오토클레이브와 강력한 증기 보일러가 있을 만큼 운이 좋지 않은 한).

오토클레이브 기포 콘크리트의 주요 이점은 저렴한 비용인데, 이는 솔루션의 92%-95% 모래 함량과 합리적인 가격의 석회 잔여물에서 비롯됩니다.

단점: 습기를 잘 흡수하기 때문에 재료가 고온과 장기간 습기에 노출되면 민감합니다.

비오토클레이브 콘크리트

기초로 일반 포틀랜드 시멘트를 사용하여 제작. 즉, 상당한 필러가 없고 기공이 있어 무거운 콘크리트와 구별됩니다. 이런 종류의 재료로 만든 제품과 구조물은 집이나 건설 현장에서 성형할 수 있습니다.

이점 중 하나는 영하 온도가 소재에 미치는 영향과 결합되지 않는 한 습기를 두려워하지 않는다는 것입니다. 실제로 시간이 지남에 따라 약해지는 대신 더 강해집니다.

회색 ​​표면과 높은 비용이 단점 중 하나입니다. 그럼에도 불구하고 흰색 시멘트는 후자의 문제를 해결하는 데 사용할 수 있습니다.

이제 바로 블록 제작 솔루션으로 넘어가겠습니다. 먼저 포틀랜드 시멘트를 기반으로 하고 자체적으로 만들 수 있는 기포 콘크리트 블록 혼합물을 살펴보겠습니다. 다음으로 오토클레이브된 형제를 더 자세히 살펴보겠습니다.

비오토클레이브 콘크리트용 혼합물

용액을 만드는 데 필요한 구성 요소, 구성을 결정하는 방법 및 단계별로 준비하는 방법을 살펴보겠습니다.

혼합물 재료

기포 콘크리트 혼합물을 만드는 데 필요한 재료는 몇 가지뿐입니다

• 물;
• 포틀랜드 시멘트 등급 500 이상;
• 모래;
• 가소제;
• 가스 발생기 – 알루미늄 분말 또는 페이스트.

기공을 분리하는 벽이 매우 얇기 때문에 강도를 제공하기 위해 고급 시멘트가 필요합니다.

체적 전체에 걸쳐 재료를 강화하는 폴리프로필렌 섬유는 기포 콘크리트의 구성에 첨가하여 강도를 높일 수도 있습니다. 시멘트를 덜 사용하기 위해 가소제를 첨가합니다. 가스 형성을 촉진하기 위해 가끔 알칼리를 첨가합니다(콘크리트 혼합물 자체는 약 13의 pH로 알칼리 반응을 일으키지만 충분하지 않을 수 있음).

모래를 제외하고 사양은 무거운 콘크리트 구성 요소의 사양과 동일합니다(불순물 없음, 표준 준수). 채석장에서 가져온 것은 다른 건축 혼합물에 대해 프리미엄으로 간주되지만 사용하지 않습니다. 매우 미세한 모래, 즉 1 미만의 미립자 계수를 가진 모래가 필요합니다.

미립자 계수를 결정하는 방법

마일이 2인 체 세트 찾기.5, 1.25, 0.63, 0.315, 0.16mm면 크기 모듈을 직접 쉽게 결정할 수 있습니다. 단계는 다음과 같습니다.

1. 우리는 가장 작은 셀이 위에 오도록 아래 순서대로 체를 놓습니다.
2. 우리는 모래를 측정합니다(예: 1kg) 그리고 체질을 시작합니다. 작업은 종이 위에 있는 체를 흔들 때 체질이 없다면 완료된 것으로 간주할 수 있습니다.
3. 그런 다음 각 체에 있는 잔여물을 달아서 걸림의 몇 퍼센트를 구성하는지 확인합니다.
4. A2로 표시된 전체 잔여물을 확인합니다.5, A1, 25, 등등, 문자 뒤의 지수는 해당 체의 크기입니다. 전체 잔여물은 이 체의 잔여물과 그 위에 있는 잔여물의 합계(즉, 위에서부터 위에 있지 않은 모래의 양)와 같습니다.
5. 모래의 미세 계수는 다음 공식을 사용하여 계산합니다. Mk = (A2.5 + A1.25 + A0.63 + A0.315 + A0.16) / 100.

모래는 미세 계수가 낮을수록 미세하다는 것이 분명합니다.GOST 8736-2014 "건설 작업용 모래"에 따름 다음과 같이 분류됩니다.

모래 그룹	미세 계수(MK)
매우 거칠음	sv. 3.5
미세함 증가	sv. 3.0~3.5
크게	sv. 2.5~3.0
중간	sv. 2.0~2.5
작게	sv. 1.5~2.0
매우 미세	sv. 1.0~1.5
미세	sv. 0.7~1.0
매우 미세	최대 0.7

미세, 미세 또는 매우 미세한 모래는 주문해야 합니다. 기포 콘크리트 구성에서 분산 필러라고 합니다.

제안. 필요한 모래를 얻는 데 어려움이 있는 경우 표준에 따라 백운석 가루를 사용하는 것이 금지되지 않습니다. 이 물질은 농업에서 토양을 탈산소화하는 데 널리 사용되기 때문에 때로는 더 쉽다고 생각할 수 있습니다.

어떤 종류의 기포 콘크리트를 준비할까요?

기포 콘크리트의 종류 우리는 다음에 결정해야 할 필요성을 준비할 것입니다. 비오토클레이브 콘크리트는 GOST 25485-89에 따라 강도 등급 및 내동성 등급과 일치하는 다음 밀도 등급을 충족해야 합니다.

밀도 등급	콘크리트 종류	강도 등급	내동성 등급
D400	단열	B0.75; B0.5	표준화되지 않음
D500		B1; B0.75
D600	구조 및 단열	B2; B1	F15에서 F35까지
D700		B2.5; B2;

1. 밀도 등급에서 문자 D 뒤에 재료의 밀도(kg/m3)가 숫자로 표시됩니다.
2. 콘크리트 등급은 샘플의 95%에 대해 보장된 강도(MPa)입니다.
3. 동결 저항성 등급에서 문자 F 뒤에 재료가 물로 완전히 포화된 상태에서 강도의 5% 이상을 잃지 않고 견딜 수 있는 해동 및 동결 사이클 횟수가 숫자로 표시됩니다.

가장 인기 있는 기포 콘크리트인 D400을 예로 들어 GOST를 준수하는지 확인하기 위해 출력을 계산합니다.

계산

우리 기사의 가장 흥미로운 부분은 이 부분입니다. 진실은 모 놀리 식 콘크리트에 중점을 둔 건설 엔지니어-기술자 인 저자가 그의 학생 노트에서 계산 방법을 회상하거나 찾을 수 없다는 것입니다. 그들은 결코 가르치지 않았습니다.

또한 온라인 계산기를 찾을 수 없습니다(온라인에서 제공되는 유일한 것은 필요한 건축 블록의 양을 계산하는 도구입니다. 기포 콘크리트를 만드는 혼합물을 선택할 수 없습니다). 저는 문헌을 조사해야 했고 여러 신뢰할 수 있는 출처를 찾았습니다.

지금 당장 예약합시다. 레시피는 기포 콘크리트의 모든 생산에서 계산될 뿐만 아니라 실험적으로도 검증됩니다. 대부분의 계산 기술은 프로토타입 테스트를 통해 조정해야 합니다.

약간 주제를 벗어나서, 조리 엔지니어-기술자는 맛있는 필라프 레시피를 만들 때와 마찬가지로 기포 콘크리트 혼합물의 품질 구성을 결정한다고 말할 수 있습니다. 소유자는 집에서 사업을 시작할 때 해야 할 역할이 있습니다. 실험.

포기된 계산 방법

여러 접근 방식이 발견되었지만 그중 네 가지를 제외했습니다

1. 간행물에 따르면 Sazhnev n. P. "셀룰러 콘크리트 제품 ​​생산: 이론과 실제", 공식은 다음과 같습니다. C = Rs x Kc / 100, 여기서 C는 시멘트 양, Rs는 혼합물의 건조 성분 양(kg), Kc는 시멘트 양(퍼센트)입니다.
2. 책에 따르면: Portik A. A. "폼 콘크리트에 대한 모든 것" 공식은 비슷합니다. Rc = Rvyaz x n, 여기서 Rvyaz는 바인더 질량(kg), n은 혼합 바인더의 시멘트 비율입니다.

보시다시피, 이 두 가지 방법에서는 시멘트 양이 실제로 계산되는 것이 아니라 지정됩니다

1. 다음 판: Makhambetova U. K. "폼 콘크리트 구성을 선택하기 위한 정제된 방법"은 다음 공식을 사용하여 계산을 제공합니다. P = Pdry / (Ksx (1 + Spc), 여기서 Pdry는 건조 재료의 질량, Ks는 화학적으로 결합된 물의 계수이며 1로 간주됩니다.1 예비 계산의 경우 SPC는 모래 질량과 시멘트 질량의 비율입니다.
2. 책에 따르면: Kudyakov A. I. "비고압멸균 콘크리트 설계" 공식은 다음과 같습니다. Ц = ρб/(1.15-Снц), 여기서 ρб는 콘크리트의 밀도이고, Снц는 필러와 바인더의 비율입니다.

이 두 공식을 살펴보면 화학적으로 결합된 물의 양은 고정된 계수로 설정된다는 것이 분명해집니다. 또한 이러한 공식은 시멘트의 특성, 콘크리트 구조물을 만드는 주변 환경 또는 구조물의 강도를 고려하지 못합니다. 또한 앞서 언급한 방법에서는 혼합물에 섬유와 가소제를 추가하는 것을 고려하지 않습니다. 결과적으로 이를 포기하기로 결정했습니다.

선택된 방법

2010 년 Belniis 직원의 출판물에는 가장 정확한 계산 방법이 포함되어 있습니다 (이 기사의 저자는 아래에 제시된 계산 방법이 개발되기 전에는 그곳에서 그의 졸업 전 실습을 완료했다는 점에 유의해야합니다). 결과적으로 인용하여 적용하기로 결정했습니다. 계산을 수행하기 위한 자세한 지침은 다음과 같습니다.

• 우선, 필러 질량 대 고체 질량의 합리적인 비율을 찾습니다. n = Gdn / (Gvyaz + Gdn), 여기서 Gdn은 분산된 필러(모래)의 질량이고, Gvyaz는 바인더의 질량입니다. 이를 위해 다양한 비율의 조성에 대한 실험실 테스트 결과로 얻은 그래프를 사용합니다. 아래에 나와 있습니다.

그래프는 n = 0임을 나타냅니다.4는 밀도가 400kg/m3인 예제에 가장 적합한 값으로, GOST에서 B 0.5와 B 0.75 사이의 등급으로 정규화된 강도에 맞습니다.

• 섬유를 도입하면 강도를 조정할 수 있습니다. 이를 위해 아래 표에서 Kv 섬유를 도입할 때의 강도 증가 계수를 찾습니다.

기포 콘크리트 1m3당 도입된 섬유 양(kg)	1	1.5	2.5
강도 증가 계수 kv	1	1.2	1.3

계수를 결정한 후, R28 = (5.3×10 -3x ρb-2.1xn-0.49)xKv 공식을 사용하여 28일째 콘크리트의 예상 강도를 계산할 수 있습니다. 예제의 시작점으로 1.5kg/m3의 섬유를 사용하면 Kv = 1.2이고 R28 = (0.0053×400 – 2.1×0.4 – 0.49) x 1.2 = 0.94MPa입니다. 이것은 GOST에서 채택한 클래스 B 0.75보다 약간 큽니다.

더 작은 숫자 n을 사용하거나 섬유 양을 줄이거나 모든 것을 그대로 둘 수 있습니다(추가 강도가 방해되지 않음). 예제에서 1kg/m3의 섬유를 사용하면 클래스 B 0.75와 비슷한 강도인 0.79를 얻습니다.

• 다음으로, 다음을 사용하여 바인더 양을 찾습니다. 공식: Gbinder=ρb/(1+αмхмхсв+n/(1-n)), 여기서 αм은 바인더의 수화도(대부분 시멘트의 경우 0.7), mхв는 화학적으로 결합된 물의 양(0.227로 가정)입니다.

이 예를 들어, 계산하겠습니다 : gknit = 400/(1+0.7×0.227+0.4/(1-0.4))=219 kg.

• 분산된 필러의 양을 구하세요: Gdn=nxGknit/(1-n). 예의 경우 Gdn=0.4×219/(1-0.4)=146 kg.
• 다음으로 다음 공식을 사용하여 가스의 부피를 계산합니다

여기서 ρ knit과 ρ dn은 바인더와 분산된 필러의 실제 밀도(시멘트 3100kg/m3, 모래 2400kg/m3의 평균)이고, Vg=Vb-((αxGknit)/ρ knit+Gdn/ρ dn+(αxGvyazhmkhsv)/1000). 계산에 기포 콘크리트 1m3을 사용합니다.

Vg = 1-((0.7×219)/3100 + 146/2400 + (0.7x219x0.227)/1000) = 0.86m3는 우리가 예시에서 사용한 공식입니다.

• 다음으로, 가스 버블 내부의 압력을 계산합니다. Рп = ρбсх9.8хhф + Ратм, 여기서 ρбс는 콘크리트 혼합물의 밀도, hф는 폼의 높이, Ратм은 대기압입니다(계산을 위해 101325 Pa로 가정).

기포 콘크리트를 사용하여 폼을 0.5m 높이로 채웁니다. 이 시나리오에서는 가스 버블 내부의 압력이 ο = 400̅9입니다.8̅0.5 + 101325 = 103285 Pa.

• 다음으로, 다음 공식을 사용하여 발포제(알루미늄 분말 또는 페이스트)의 양을 계산합니다. Gg=((0.018xVgxPn)/(RxTxCal))x100, 여기서 R은 8.31 J/(mol x kg)과 같은 범용 기체 상수이고, T는 기체 형성이 발생하는 켈빈 온도이며, Sal은 발포제에 있는 활성 금속의 함량(백분율)입니다.

Sal = 85%, T=293 K(절대 영도 또는 -273 o C + 20도는 예시에 사용하는 것입니다.). Gg = ((0.018 × 0.86×101325) / (8.31 × 293×85)) x 100 = 7.57 kg은 우리가 사용하는 공식입니다.

• 다음으로, 발포제 현탁액을 준비하는 데 필요한 물의 양 계산: Bsus = Ggx5, 우리의 예에서 Bsus = 7.57×5 = 37.85 kg.
• 알칼리를 추가하여 가스 형성을 증가시킬 필요가 있는 경우, 그 양은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다: Gsh = Gvyaz х0.05. 우리의 경우, Gsh = 219×0.05 = 10.95 kg.
• 가소제를 추가 할 때 GD = (GVYAZ X DD) / CD를 계산합니다. 여기서 DD는 중량의 비율로 가소제의 복용량입니다. CD는 가소제 용액의 농도입니다. 예의 경우 Dd = 0.005, Cd = 0.4를 사용합니다. Gd = (219×0.005) / 0.4 = 2.73kg을 계산합니다.
• 이것은 이 기술의 가장 흥미로운 부분입니다. 무거운 콘크리트 용액의 물의 양을 계산할 때 필요한 이동성과 굵은 골재의 최대 입자 크기를 고려한 표나 그래프가 가장 자주 제공되지만 기포 콘크리트의 경우 이러한 특성은 중요하지 않습니다. 저자(및 거의 모든 다른 권장 사항)는 물의 질량을 실험적으로 결정해야 한다고 기술합니다.

우리는 W/C=0.44를 사용할 것입니다. 이는 이상적인 물-시멘트 비율입니다. 바인더 소비량과 공식 Βо= (W/C)̅Gвязь를 사용하여 물 함량을 계산할 수 있습니다. 이 경우 Βо=0.44̅219=96.33 kg.

또한. 물 부피는 경험적으로 확립되므로 추가 계산을 거부할 수 있습니다. 그러나 이상적인 혼합물을 발견 한 후에는 습도가 다른 페이스트 또는 모래로 가루 알루미늄을 대체하여 레시피를 간단히 수정할 수 있습니다.

1. 다음으로, 화학적으로 결합된 물의 양을 계산합니다: Вхсв=Gвязьхαхmхсв, 예를 들어 Вхсв=219х0.7х0.227=34.8kg.
2. 분산된 충전제(모래)에 들어 있는 물의 양을 계산합니다. Вдн=Wдн х(Gдн/100). 예시에서는 모래 습도 5%를 사용하여 다음과 같이 계산합니다. Вдн=5(146/100)=7.3kg.
3. 다음으로, 가소제에 얼마나 많은 물이 포함되어 있는지 알아내야 합니다. Вд =(1-Сд)хГд. 예를 들어: Вд=(1-0.4)х2.73=1.64kg.
4. 같은 방법으로 페이스트에 들어 있는 물의 양을 계산합니다(건조 알루미늄 분말을 사용하면 당연히 이렇게 할 필요가 없습니다). Bg = (1 – Sal) x Gg. 우리는 Вг=(1-0을 계산합니다.85)х7.57=1.13kg.
5. 구성 요소에 이미 포함된 수분을 고려하지 않고 혼합물을 준비하는 데 필요한 물의 양을 계산하는 것이 남아 있습니다. В=Во-(Всус+Вхсв+Вдн+Вд+Вг). 예를 들어, В=96.33-(37.85+34.8+7.3+1.64+1.13)=13.6kg.

계산이 완료되며 참조 용이성을 위해이 예제의 결과는 다음과 같습니다

1. 시멘트 – 219kg.
2. 모래(미세 충전재) – 146kg.
3. 섬유 – 1kg.
4. 가소제 – 2.73kg.
5. 게이징 페이스트 – 7.57kg.
6. 가스 형성을 강화하기 위한 알칼리 – 10.95kg.
7. 페이스트 현탁액을 준비하기 위한 물 – 37.85kg.
8. 용액의 물 – 13.6kg.

기포 콘크리트용 용액 준비

이제 비오토클레이브 기포 콘크리트 용액을 준비하는 데 사용되는 기술에 대해 간략히 설명하겠습니다. 다음 작업은 프로세스의 일부입니다.

• 우리는 즉시 물을 측정하여 분말 또는 페이스트를 기반으로 하는 현탁액을 준비하기 위한 부분과 용액 가소제를 선택합니다.

제안. 물을 가열하는 것이 가스 형성 반응을 재촉하기 때문에 더 좋습니다.

• 페이스트 또는 분말을 물에 완전히 섞어 가스 형성제의 현탁액을 만듭니다.
• 그런 다음 정확히 같은 방식으로 가소제 용액을 준비합니다.
• 나머지 물, 시멘트, 모래 및 섬유를 섞어 정확하게 무게를 측정하십시오. 혼합물에 가소제 용액을 첨가합니다. 알칼리를 사용하여 가스 형성을 활성화하는 경우(일반적으로 가성소다), 혼합물에도 첨가합니다.
• 혼합을 시작합니다. 큰 필러가 없는 기포 콘크리트의 경우(입자가 떨어질 때 다른 구성 요소를 추가로 혼합합니다), 일반적인 중력 콘크리트 믹서가 아닌 강제 작용(블레이드 포함)을 사용하는 것이 좋습니다.

• 현탁액을 제외한 모든 구성 요소가 잘 혼합되면 첨가합니다. 가스 형성이 시작되고 혼합물의 부피가 상당히 증가합니다. 전체 구성 요소가 반응할 때까지 몇 분 더 혼합을 계속합니다.
• 완성된 기포 콘크리트를 몰드나 거푸집에 넣고 표면을 평평하게 합니다. 진동할 필요가 없습니다.

주의하세요. 혼합물을 깔았을 때에도 여전히 기공이 형성됩니다. 결과적으로 제품에 "벽돌"과 유사한 혹이 생깁니다 빵. 혼합물은 응고되면 분리할 수 있습니다.

이 게시물에서는 기포 콘크리트를 준비하는 방법을 보여주는 비디오도 제공합니다.

강도와 내구성을 갖춘 기포 콘크리트 블록을 건설하려면 적절한 모르타르를 사용해야 합니다. 시멘트, 모래, 석회, 물은 모르타르의 성분이며, 적절한 양으로 적절히 선택하여 결합해야 합니다. 이렇게 하면 블록의 안정성을 보장하는 것 외에도 건물의 전반적인 열 및 음향 품질이 향상됩니다.

모르타르를 선택할 때 프로젝트의 특정 요구 사항을 고려하세요. 사용하는 시멘트의 종류와 모래에 대한 석회의 비율은 모르타르의 작동 방식에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 사용하는 기포 콘크리트 블록의 특정 품질과 지역 기후에 따라 혼합물을 수정하는 것이 필수적입니다.

모르타르를 준비할 때는 정밀성과 세부 사항에 대한 주의가 필요합니다. 균일한 페이스트로 성분을 정기적으로 결합하면 균열과 약한 조인트를 피할 수 있습니다. 모르타르의 적절한 일관성과 작업성은 깨끗하고 오염되지 않은 물을 사용하고 추가된 양을 정확하게 측정하여 보장됩니다.

이러한 지침을 준수하면 기포 콘크리트 블록 구조의 내구성과 성능을 개선하는 고품질 모르타르를 만들 수 있습니다. 성공적인 건설 결과는 구성 요소, 선택 및 준비 프로세스에 크게 좌우됩니다. 적절한 접근 방식을 취하면 건설 프로젝트가 지속되고 수년간 편안함과 안전을 제공할 것입니다.

기포 콘크리트 블록에 적합한 모르타르를 선택하는 것은 견고하고 오래 지속되는 건설을 보장하는 데 필수적입니다. 이 게시물에서는 건설 프로젝트에서 최상의 결합과 성능을 달성하는 데 도움이 되는 필수 요소, 선택 기준 및 모르타르 준비 기술을 안내합니다. 숙련된 건축업자이든 직접 하는 사람이든 이러한 필수 사항을 알면 기포 콘크리트 블록이 효과적이고 안전하게 결합되어 견고하고 오래 지속되는 구조를 만들 수 있습니다.

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