폭기 콘크리트 생산용 장비 – 고압멸균 기포 콘크리트 블록용 기계

건설 산업에서는 우수한 단열성, 가벼운 무게, 유리한 환경 효과로 인해 오토클레이브 기포 콘크리트(AAC) 블록 사용이 증가하고 있습니다. 이러한 블록은 특정 도구가 필요한 고유한 제조 절차를 사용하여 만들어집니다. 이 지속 가능한 건축 자재에 투자하고자 하는 사람은 AAC 블록 생산에 사용되는 기계에 대한 기본적인 이해가 모든 것을 바꾼다는 것을 알게 될 것입니다.

모래, 석회, 시멘트, 물은 AAC 블록을 만드는 과정을 시작하기 위해 정밀하게 혼합됩니다. 여기서 첫 번째 장비인 투입 및 혼합 장치가 매우 중요합니다. 모든 성분이 정밀하게 측정되고 결합되어 프리미엄 기포 콘크리트 블록의 기초가 되는 균일한 혼합물이 생성됩니다.

혼합물이 준비되면 몰드에 채워서 굳힙니다. 알루미늄 가루를 첨가하면 혼합물이 팽창하고 작은 기포가 형성되며, 이때 마법이 일어납니다. 이는 AAC 블록의 독특한 특성을 설명합니다. 첫 번째 설정 후 절단기를 사용하여 각 블록을 적절한 크기로 정확하고 일관되게 절단합니다.

프로세스는 고압 및 온도의 특수 오토클레이브에서 블록을 경화시키는 오토클레이빙으로 끝납니다. 이 장치는 블록의 강도와 수명을 늘리기 위해 필요합니다. 또한, 고압멸균 절차를 통해 블록은 강도를 희생하지 않고도 특유의 가벼운 구조를 유지할 수 있습니다. AAC 블록 생산에 적합한 기계를 구입하면 생산성이 향상될 뿐만 아니라 업계 표준을 준수하는 우수한 품질의 블록 생성이 보장됩니다.

장비 유형	설명
압력솥	기포 콘크리트 블록이 증기를 사용하여 경화되는 고압 챔버. 이 과정은 블록의 강도와 내구성을 높이는 데 도움이 됩니다.
혼합기	시멘트, 석회, 모래 등의 원료를 물과 혼합하여 기포 콘크리트 혼합물을 만듭니다.
절단기	기포 콘크리트 혼합물이 경화되기 전에 원하는 크기의 블록으로 모양을 만들고 절단합니다.
유압프레스	압력을 가하여 기포 콘크리트 혼합물을 블록으로 성형하여 균일한 밀도와 강도를 보장합니다.
제어판	온도, 압력, 혼합 시간 등 기계 작동을 관리하고 모니터링합니다.

기술

폭기 콘크리트 블록을 생성하는 방법은 매우 간단하며 가압멸균 및 비가압멸균 기포 콘크리트 모두에 적용됩니다. 최종 제품이 처리되는 방식만이 유일한 차이점입니다. 이러한 종류의 콘크리트의 주요 특징은 알루미늄 분말이 다른 혼합성분과 상호 작용하여 응고될 때 형성되는 단일체 구조에 공기 구멍이 존재한다는 것입니다.

저중량, 저밀도, 열과 소리를 차단하는 능력과 같은 기포 콘크리트의 모든 주요 품질은 재료의 기공에서 파생됩니다. 부피의 85%가 기포로 구성됨.

• 모래, 시멘트, 석회, 물을 5분간 섞은 다음 수성 현탁액 형태로 알루미늄 분말을 첨가. 분말이 석회와 반응하여 수소가 방출되고, 이로 인해 재료의 두께 전체에 고르게 분포된 많은 기공이 나타납니다.

• 혼합물이 여전히 부피가 증가하는 특수 금속 형태에 덩어리를 붓습니다(따라서 구성에 따라 위가 아닌 절반, 2/3까지 채워야 함).
• 진동 충격 – 경화, 경화 과정 속도를 높이기 위해.
• 이미 경화되기 시작한 덩어리에서 과도한 용액, 고르지 않은 부분을 와이어 스트링으로 제거합니다. 형태에 남아 있는 원자재는 필요한 치수의 조각으로 자릅니다.
• 기포 콘크리트는 오토클레이브로 보내지고, 여기서 블록은 고온, 고압에 노출되어 건조 과정이 상당히 빨라지고 재료에 더 안정적인 특성이 부여됩니다.
• 특수 밀링 머신에서 교정을 위해 제품 보내기.

생산 오토클레이브의 사용은 완성된 블록의 품질을 평가하고 필요한 표준을 충족하는지 확인하는 데 필수적입니다. 기포 콘크리트는 수증기에 잠긴 상태에서 12시간 동안 1000도 이상 가열됩니다. 이 처리 과정은 경화 및 설정 프로세스를 시작하여 향후 수축을 방지하고 보다 균일하고 우수한 품질의 블록을 생성합니다.

오토클레이브되지 않은 기포 콘크리트는 자연스럽게 설정됩니다. 생산에 첨단 기계가 필요하지 않습니다. 기포 블록은 독립적으로, 심지어 설비 없이도 생산할 수 있지만 재료의 품질은 거의 보장되지 않습니다.

기포 콘크리트의 원료

오토클레이브 처리된 기포 콘크리트와 오토클레이브 처리되지 않은 기포 콘크리트 모두 혼합물 구성은 동일합니다. 용액을 결합하고 붓는 단계는 가공 특성의 영향을 받지 않습니다.

1. 고운 모래(분할 크기는 2 이하).1mm), 최소 점토 함량이 총 부피의 20-40% 또는 입방미터당 250-350kg입니다. 정확한 중량은 최종 재료의 요구 사항에 따라 달라집니다. 기포 콘크리트가 밀도가 높고 강할수록 압축 하중도 커집니다. 채석장, 바다, 강 모래, 백운석 가루 및 석회석 분쇄, 광물 충전재 등. 사용될 수 있다.디.
2. 라임 – 1~5%.
3. 시멘트 – 선택한 브랜드에 따라 50-70% 또는 360-320kg(브랜드는 M40에서 M500까지 다를 수 있지만 일반적으로 M400 D20 또는 M500 D20이 사용되며 선택은 폭기 브랜드에 따라 다릅니다.) 최종적으로 얻을 예정인 콘크리트).
4. 알루미늄 분말 – 0.04-0.완성된 혼합물의 입방미터당 09% 또는 500-700g.
5. 깨끗한 물 – 완성된 재료 입방미터당 250-300리터. 혼합 시 물을 +40-60도까지 가열하여 수화 과정을 활성화하고 블록의 강도가 증가한 빠른 성숙을 촉진하는 것이 바람직합니다.

가스 블록 생산에 필요한 장비 개요

기포 콘크리트는 한 번에 수십 개의 블록을 생산할 수 있는 작은 설비부터 산업 규모를 생산할 수 있는 대형 자동 라인까지 다양한 장비를 사용하여 생산할 수 있습니다. 이러한 상황에서 모든 것은 사용 가능한 자금, 사양, 인력, 목표 및 기타 요인에 따라 달라집니다.

기계에 더 가까운 작은 설비는 가스 블록을 생산하여 부지에 주택 및 기타 구조물을 짓는 비용을 낮추는 데 적합하지만 사업을 조직하려는 경우 아이디어의 개발을 보장하고 많은 출력을 제공할 수 있는 고품질의 생산 장비를 바로 구매하는 것이 좋습니다.

모스크바와 주변 지역에서 장비를 찾는 것은 어렵지 않으므로 요구 사항을 파악하고 최상의 옵션을 선택하는 것이 가장 중요한 단계입니다.

컨베이어

이러한 종류의 장비는 높은 수준의 자동화, 생산 공정에서 근로자 참여가 낮음, 장치 세트의 가장 높은 비용, 대량 생산으로 인한 엄격한 공간 요구 사항, 모든 단계를 수행하는 데 필요한 모든 장비가 세트에 존재하고, 상당한 수준의 수익성을 전제로 합니다.

• 원자재 빈 및 탱크.
• 구성요소용 벨트 컨베이어.
• 혼합 장치.
• 주조 금형.
• 오토클레이브 장치.
• 원료를 별도의 균일한 블록으로 절단하기 위한 특수 단지.
• 혼합 컨베이어.
• 분쇄 장치.
• 여러 트롤리.
• 효율적인 자동 공정 제어를 위한 원격 제어.
• 지게차.

이러한 장비는 평균 최대 5,500만 루블이 들 수 있습니다. 이것은 상당한 양이므로 사업을 시작하려면 이 옵션을 고려해야 합니다. 이 라인을 사용하면 매년 최소 300,000입방미터의 재료를 생산할 수 있으므로 투자가 수익성이 있습니다. 블록 생산의 경우 이것은 가장 빠르고 효과적이며 자동화된 방법입니다.

모든 장비를 설치하려면 약 4,000제곱미터의 공간을 찾아야 합니다. 라인을 구매하는 것이 가격 범위를 벗어나는 경우 중고 기계를 고려하세요. 장점과 위험이 있습니다. 300만 루블 Inntech-100 유형 컨베이어에서 생산된 제품은 생산성이 낮음에도 불구하고 좋은 평판을 얻습니다.

혼합 장치의 부동성은 이 설치의 특징입니다. 그러나 형태는 스스로 움직이고 채워집니다. 기계적 복합체로 절단하려면 인간의 개입이 필요합니다.

가장 견고하고 생산성이 높은 것으로 여겨지는 독일산 라인은 효과적인 것으로 입증되었습니다. 이러한 라인은 필요한 사양과 정확히 일치하는 최고 품질의 기포 콘크리트 블록을 생산합니다.

고정

고정 기포 콘크리트 생산 장비는 상당히 저렴하지만 생산성도 현저히 낮습니다. 결과적으로 이러한 라인은 평균적으로 하루에 50입방미터의 완제품만 생산할 수 있습니다. 설치 키트는 다음 항목으로 구성됩니다. 원료 분배기, 혼합 장치에 구성 요소를 공급하기 위한 벨트형 컨베이어, 진동 스크린 및 물을 가열하기 위한 보일러.

고용주는 고정 장비가 하나가 아니라 완벽하게 작동하도록 끌어들여야 합니다. 500제곱미터의 공간이면 설치에 충분합니다. 우수한 품질의 소재로 수익성 있는 사업을 시작하고자 하는 경우 이 옵션을 시작하기에 좋은 곳입니다.

이동식

자체적으로 기포 콘크리트를 만들고자 하는 사람에게 이러한 종류의 설치가 이상적입니다. 모든 유닛은 구매한 유닛과 부품으로 만들 수 있습니다. 특수 장비가 필요하지 않습니다. 모든 유닛은 220W 네트워크에서 작동할 수 있습니다(다른 유형의 장비는 360W가 필요함). 필요한 생산량은 하루에 2~10입방미터의 소량입니다.

이동식 설치의 주요 이점은 비용이 저렴하고 자체 조립 및 자체 유지 관리가 가능하며 넓은 공간이 필요하지 않다는 것입니다. 집의 다용도실 중 하나에서 재료를 믹서에 따로 넣고 블록을 형성하여 가스 블록을 만들 수 있습니다. 물론 설치 중에 오토클레이브가 필요하지는 않지만 결과적으로 재료 품질이 크게 떨어집니다.

가스 블록의 독립 생산

이 옵션은 집에서 일정량의 재료만 생산하면 되고 사업을 시작하거나 비싼 장비를 사고 싶지 않은 경우에 적합합니다. 생산에 필요한 최소한의 도구 세트에는 콘크리트 믹서, 블록 몰드, 초과분을 다듬기 위한 금속 끈이 포함됩니다. 가정에서 생산할 때는 오토클레이브를 사용하지 않고 대신 블록을 자연 건조시킵니다. 결과적으로 미리 보관 공간을 마련해야 합니다.

집에서 가스 블록을 만들려면 필요한 품질을 선택하고, 효과가 있는 레시피를 찾고, 재료를 구매하고, 정확하게 측정하기만 하면 됩니다. 균질성을 달성한 후, 분말을 제외한 모든 건조 재료를 믹서에 넣습니다. 그런 다음 물을 넣고 모든 것을 섞습니다. 다음으로 알루미늄 분말(또는 현탁액 형태의 분말)을 넣습니다.

반응으로 인해 용액의 부피가 팽창하므로 완성된 혼합물은 맨 위까지 채우지 않고 금형에 붓습니다. 며칠 후, 틀을 분해하여 자연 건조 및 강화하는 동안 혼합물이 굳어지고 초과분은 잘게 잘라냅니다.

국내에서 제조한 가스 블록은 오토클레이브 처리 및 현대 기계로 생산한 것보다 품질이 훨씬 떨어집니다. 그러나 이러한 재료는 어떤 상황에서는 최상의 선택일 수 있습니다.

오토클레이브 처리

제조 공정에서 필수적인 단계인 기포 콘크리트를 오토클레이브에서 처리하면 재료의 강도와 기타 품질이 향상되고 응고 및 경화 속도가 빨라집니다.

• 필요한 크기의 조각으로 자른 블록은 오토클레이브 챔버로 보내집니다.
• 내부에서 고압과 고온에 노출되며, 여기서 블록은 12시간 동안 보관됩니다.
• 시간이 지나면 블록을 며칠 동안 방치한 후 즉시 건설에 사용할 수 있습니다. 28일을 기다릴 필요가 없으며 경화 및 강도 증가 프로세스가 완료됩니다.

오토클레이브 없이 만들어진 블록은 이상적인 환경에서 28일 동안 보관해야 합니다.

기사 "기포 콘크리트 생산용 장비 – 고압멸균 기포 콘크리트 블록용 기계" 귀하의 사이트에서"콘크리트에 관한 모든 것" 제안된 논문 내용은 다음과 같습니다. AAC(가압멸균 기포 콘크리트) 블록을 생산하려면 원자재를 가볍고 내구성이 뛰어난 건축 자재로 변환하는 특수 장비가 필요합니다. 이 공정에는 모래, 석회, 시멘트, 물과 같은 성분을 혼합한 다음 오토클레이브에서 고압 증기로 성형하고 경화하는 기계가 포함됩니다. 믹서, 절단기, 오토클레이브 등 이 공정에 사용되는 다양한 유형의 장비를 이해하면 기업이 효율적인 AAC 블록 생산을 위한 올바른 설정을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다. 적절한 기계에 투자하면 생산 효율성이 향상될 뿐만 아니라 고품질 출력이 보장되므로 AAC 블록은 현대 건설에서 인기 있는 선택이 됩니다.

오토클레이브 및 비오토클레이브 생산의 비교 분석

두 가지 유형의 재료를 비교할 때 오토클레이브 재료가 여러 측면에서 우위를 점합니다. 그러나 건축 자재의 특정 속성이 그렇게 중요하지 않은 상황이 있으므로 두 기술의 기능을 비교하여 오토클레이브가 필요한지 여부와 비용을 평가하는 것이 중요합니다.

• 강도 및 열전도도 – 고압 하에서 증기의 영향으로 인해 고온에서 제품이 더 강해지고 열전도도가 낮아집니다. 기포 콘크리트는 마치 붕괴되거나 응력을 받을 시간 없이 구워지므로 향후 수축이 발생하지 않습니다.
• 동결 저항성 – 비오토클레이브 블록은 동결/해동 과정을 더 잘 견딥니다(파괴 및 변형 없이 더 적은 사이클을 견뎌냅니다).
• 기하학 및 외관 -자가 클레이브 가공 콘크리트는 크기가 더 이상적이며 최대 치수 정확도를 보여줍니다.
• 생산 공정의 복잡성 – 오토클레이브는 비싸지만, 그 사용은 블록 생산 공정 자체에 영향을 미치지 않습니다.
• 취약성 – 오토클레이브 처리되지 않은 기포 콘크리트는 충격, 기계적 충격에 더 취약합니다.
• 가격 – 오토클레이브 처리된 블록은 가공하지 않고 생산한 블록보다 평균 10% 더 비쌉니다.
• 수축 – 오토클레이브 처리된 기포 콘크리트는 실제로 수축되지 않으며, 오토클레이브 처리되지 않은 블록은 작은 값을 가질 수 있습니다.

오토클레이브 기포 콘크리트 블록 생산에 사용되는 장비를 알고 있으면 필요에 맞는 적절한 기계를 선택하는 것이 더 쉬워집니다. 이러한 장치는 화재 및 내열성으로 인해 건설 산업에서 선호되는 가볍고 고품질의 블록을 생산하는 데 필요합니다.

기계를 선택할 때 용량, 효율성 및 생산 요구 사항에 맞는 특정 기능과 같은 사항을 고려하세요. 적절한 장비는 전체 생산 공정의 효과성과 기포 콘크리트 블록의 구경에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

적절한 오토클레이브 기포 콘크리트 블록 기계를 구매하면 보다 효율적인 생산 공정과 우수한 결과가 보장됩니다. 이러한 기계의 중요한 기능에 집중하면 건축 프로젝트를 개선하고 생산 목표를 충족하는 교육받은 선택을 할 수 있습니다.

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