Gaz beton bloklar için harç: bileşenler, seçim ve hazırlık

Gazbeton blok yapılar inşa edilirken harç, dayanıklılık ve stabilitenin sağlanmasına yardımcı olan temel bir unsurdur. İnşaat projenizin kalitesi, ister profesyonel bir inşaatçı ister kendin yap meraklısı olun, gaz beton bloklarla kullanılacak uygun harcın seçiminden büyük ölçüde etkilenebilir.

Bu hafif blokların özel nitelikleri, gaz beton bloklar için harç bileşenlerinin özenle seçilmesiyle geliştirilmiştir. Yaygın bileşenler arasında su, çimento, kum ve kireç bulunur; ancak ihtiyaçlara ve çevredeki ortama bağlı olarak miktarlar ve ekstra katkı maddeleri değişebilir. Sağlam bir bağ ve mümkün olan en iyi ısı yalıtımı ancak bileşenlerin dikkatlice seçilmesiyle elde edilebilir.

Doğru harcı seçerken, yapının amaçlanan kaplaması, hava koşullarına maruz kalma durumu ve yük taşıma gereksinimleri gibi hususları dikkate almak önemlidir. Farklı gereksinimleri karşılamak için çeşitli harç formülasyonları mevcuttur. Yapısal duvarlar yüksek mukavemetli harç gerektirirken, yük taşımayan bölmeler daha esnek bir karışım gerektirir.

Harcı hazır hale getirmek de aynı derecede önemlidir. Harcın performansı tutarlı bir karışıma bağlıdır, bu da doğru karıştırma tekniklerinin kullanılmasıyla sağlanır. Zayıf yapışma ve çatlama gibi yaygın sorunlar, malzemenin iyice karıştırılmasını ve uygun su-çimento oranının kullanılmasını içeren karıştırma işlemine dikkat edilerek önlenebilir.

Bu yazı, harç bileşiminin tüm ayrıntılarını ele alacak, doğru seçimi yapmanıza yardımcı olacak ve gaz beton blok projeleriniz için ideal harcın nasıl yapılacağına dair adım adım talimatlar sunacaktır. Bu anlayışla, zamanın testine dayanacak uzun ömürlü, sağlam yapılar inşa etmeye hazır olacaksınız.

Konu	Detaylar
Bileşenler	Gaz beton bloklar için harç tipik olarak çimento, kum, kireç ve su içerir.
Seçim	Bloklarla güçlü bir bağ sağlamak için iyi yapışma, esneklik ve dayanıklılığa sahip bir harç seçin.
Hazırlık	Kuru malzemeleri iyice karıştırın, ardından istenen kıvam elde edilene kadar yavaş yavaş su ekleyin.
Oranlar	Yaygın karışım oranları 1 ölçek çimento, 3 ölçek kum ve az miktarda kireçtir.
Uygulama	Boşlukları önlemek ve stabiliteyi sağlamak için bloklara ince, eşit bir harç tabakası uygulayın.

Karışıklığı önlemek için

Uzman olmayanlar köpük beton, otoklavlanmış ve otoklavlanmamış veya gaz beton gibi terimleri anlayamayacaktır. Bu nedenle, makalenin başında şu açıklamalara yer vereceğiz.

Köpük ve gaz beton

Bu hücresel betonlar için GOST gereklilikleri aynıdır ve yüksek derecede benzerlik gösterirler. Ağır, yoğun betonun aksine, hacim boyunca çok sayıda hava dolu hücre içeren gözenekli bir yapıya sahiptirler. Sonuç olarak, yapısal olanlara ek olarak ısı yalıtım malzemesi olarak hizmet ederler. gözenek oluşum süreci̇ndeki̇ deği̇şi̇kli̇kler.

• Köpük beton – gözenekler, çözeltiye genellikle bir yüzey aktif madde (sürfaktan) olmak üzere bir köpürtücü madde eklenerek oluşturulur.

Başka bir deyişle, karışım yıkanırken sabunla karıştırılmış su gibi köpürür ve daha sonra bu formda katılaşır.

• Gazbeton – gözenekler, çoğunlukla alüminyum tozu bazlı bir köpürtücü madde eklenerek oluşturulur. Gözenekler oluşturan gazların (çoğunlukla hidrojen) salınmasıyla bir reaksiyon meydana gelir.

Alüminyum ince dağılmış haldeyken (toz halinde) alkalilerle çok iyi reaksiyona girdiğinden, takviyeyi korozyondan koruyan çimento bazlı bir çözelti ile de bir alkalin reaksiyonu üretilebilir.

Bu, mayasız fırında kabartma tozunun söndürülmesinden kaynaklanan karbondioksitin çörekleri gevşek hale getirmesine çok benzer (aşağıdaki resme bakın).

Gözeneklerin oluşma şekli de malzemeler arasındaki farklılıklarla ilgilidir:

1. Köpük beton kapalı gözeneklere sahiptir ve boyutları önemli ölçüde değişebilir.
2. Gazbeton daha küçük gözeneklere (yaklaşık bir milimetre) sahiptir, bunların bazıları birbirine bağlıdır. Boyutları daha düzgündür.

Bu nedenle, köpük betonun gözenekleri kapalıdır, bu da onu hacim boyunca gaz betona göre daha az homojen hale getirir, ancak aynı zamanda suyu daha az iyi emer.

Otoklavlanmış ve otoklavlanmamış

Şimdi otoklavlanmış ve otoklavlanmamış beton arasındaki farkı inceleyelim.

Otoklavlanmış

İlki daha tipiktir ve en çok tartışılanıdır. Kireç bağlayıcı, oluşumunun temelidir. Bu malzemeden yapılan ürünler, su geçirmez hale getirmek için otoklavlarda yüksek basınçlı buhar işlemine tabi tutulur. Kum-kireç tuğlası yapım süreci aynıdır, ancak gözenekli bir yapı oluşmaz.

Bu nedenle, monolitik yapılar oluşturmak için doğrudan şantiyede kullanılamaz. Bir şeyleri elle yapmak da zordur (eğer tesisinizde endüstriyel bir otoklav ve güçlü bir buhar kazanı olacak kadar şanslı değilseniz).

Otoklavlanmış gaz betonun birincil faydası, çözümün %92-%95 kum içeriğinden ve makul fiyatlı kireç kalıntısından kaynaklanan düşük maliyetidir.

Eksileri: Nemi iyi emdiği için, malzeme yüksek sıcaklıklara ve uzun süre neme maruz kalmaya karşı hassastır.

Otoklavlanmamış beton

Temel olarak normal Portland çimentosu kullanılarak oluşturulmuştur. Başka bir deyişle, önemli bir dolgu maddesinin olmaması ve gözeneklerin varlığı onu ağır betondan ayırır. Bu tür malzemeden yapılmış ürünler ve yapılar evde veya bir şantiyede kalıplanabilir.

Avantajlarından biri, sıfırın altındaki sıcaklıkların malzeme üzerindeki etkisiyle birleşmemesi koşuluyla, nemden korkmamasıdır. Aslında zamanla zayıflamak yerine güçleniyor.

Gri bir yüzey ve yüksek maliyet dezavantajlar arasındadır. Bununla birlikte, ikinci sorunu çözmek için beyaz çimento kullanılabilir.

Şimdi doğrudan blok yapım çözümlerine geçelim. İlk olarak, Portland çimentosuna dayanan ve kendi başına yapılabilen gazbeton blok karışımını inceleyeceğiz. Daha sonra, otoklavlanmış kardeşini daha ayrıntılı olarak inceleyeceğiz.

Otoklavlanmamış beton için karışım

Çözeltiyi oluşturmak için gereken bileşenleri, bileşimini nasıl belirleyeceğimizi ve adım adım nasıl hazırlayacağımızı gözden geçirelim.

Karışım için malzemeler

Gazbeton karışımı yapmak için sadece birkaç malzemeye ihtiyaç vardır:

• su;
• Portland çimento sınıfı 500'den az olmamalıdır;
• Kum;
• plastikleştirici;
• gaz jeneratörü – alüminyum tozu veya macunu.

Gözenekleri ayıran duvarlar çok ince olduğundan, onlara ihtiyaç duydukları gücü vermek için yüksek dereceli çimentoya ihtiyacımız var.

Malzemeyi hacim boyunca güçlendiren polipropilen elyaf, mukavemetini artırmak için gazbetonun bileşimine de eklenebilir. Daha az çimento kullanmak için bir akışkanlaştırıcı eklenir. Gaz oluşumunu teşvik etmek için zaman zaman alkali eklenir (beton karışımının kendisi yaklaşık 13 pH ile alkali bir reaksiyona sahiptir, ancak bu yeterli olmayabilir).

Kum haricinde, özellikler ağır beton bileşen parçaları için olanlarla aynıdır (kirlilik yok, standartlara uygunluk). Diğer yapı karışımları için birinci sınıf olarak kabul edilmesine rağmen, taş ocağından getirileni kullanmayacağız. Çok ince kuma, yani incelik modülü 1'den az olan kuma ihtiyacımız var.

İncelik modülü nasıl belirlenir

Kilometresi 2 olan bir elek seti bulma.5, 1.25, 0.63, 0.315, ve 0.16 mm boyutundaki modülü kendi başınıza belirlemenizi kolaylaştıracaktır. Adımlar aşağıdaki gibidir.

1. Elekleri, en küçük hücreler en üstte olacak şekilde aşağıdaki sırayla birbirinin üzerine koyuyoruz – en büyük.
2. Kumu ölçüyoruz, örneğin 1 kg ve elemeye başlıyoruz. Kağıt tabakasının üzerindeki eleklerden herhangi biri sallandığında eleme olmuyorsa işlem tamamlanmış sayılabilir.
3. Daha sonra her bir elek üzerindeki kalıntıları tartar ve bunların aksaklığın yüzde kaçını oluşturduğunu belirleriz.
4. A2 ile gösterilen tam kalıntıları belirleyin.5, A1,25, vb. harflerden sonra gelen indeks ilgili eleğin boyutudur. Tam kalıntılar, bu elek üzerindeki bakiye artı bunun üzerindeki elekler üzerindeki kalıntıların toplamına eşittir (yani, yukarıdan üzerinde bulunmayacak olan kum miktarı).
5. Kumun incelik modülü formül kullanılarak hesaplanır: Mk = (A2.5 + A1.25 + A0.63 + A0.315 + A0.16) / 100.

Kumun incelik modülü ne kadar düşükse o kadar ince olduğu açıktır; GOST 8736-2014 "İnşaat işleri için kum" uyarınca aşağıdaki gibi kategorize edilirler.

Kum grubu	İncelik modülü (MK)
Çok kaba	sv. 3.5
Artırılmış incelik	sv. 3.0 ila 3.5
Büyük	sv. 2.5'e 3.0
Orta	sv. 2.0 ila 2.5
Küçük	sv. 1.5'e 2.0
Çok iyi	sv. 1.0 ila 1.5
Güzel	sv. 0.7'ye 1.0
Çok iyi	0'a kadar.7

İnce, ince veya çok ince kum sipariş edilmelidir. Gazbeton bileşiminde dağılmış dolgu maddesi olarak adlandırılır.

Öneriler. Gerekli kumun elde edilmesinde zorluk yaşanması durumunda dolomit unu kullanımı standartlar tarafından yasaklanmamıştır. Bu madde tarımda toprağın oksidasyonunu gidermek için yaygın olarak kullanıldığından zaman zaman daha kolay bulabilirsiniz.

Ne tür gaz beton hazırlayacağız

Bundan sonra hazırlayacağımız gazbeton türüne karar verilmesi gerekiyor. Otoklavlanmamış betonların, GOST 25485-89 uyarınca mukavemet sınıfları ve dona dayanıklılık dereceleriyle eşleşen aşağıdaki yoğunluk derecelerini karşılaması gerekir.

Yoğunluk derecesi	Beton tipi	Güç sınıfı	Donmaya karşı dayanıklılık derecesi
D400	Isı yalıtımı	B0.75; B0.5	Standartlaştırılmamış
D500		B1; B0.75
D600	Yapısal ve ısı yalıtımlı	B2; B1	F15'ten F35'e
D700		B2.5; B2;

1. Yoğunluk derecesinde, D harfinden sonra, malzemenin kg/m3 cinsinden yoğunluğu rakamlarla belirtilir.
2. Beton sınıfı, MPa cinsinden numunelerin %95'i için garanti edilen dayanımdır.
3. Dona dayanıklılık derecesinde, F harfinden sonra, malzemenin suya tamamen doymuş bir durumda mukavemetinin %5'inden fazlasını kaybetmeden dayanabileceği çözülme ve donma döngülerinin sayısı rakamlarla belirtilir.

En popüler gaz beton olan D400'ü örnek olarak kullanarak, GOST ile uyumlu olmasını sağlamak için çıktıyı hesaplayacağız.

Hesaplama

Makalemizin en etkileyici kısmı şudur. Gerçek şu ki, monolitik betona odaklanmış bir inşaat mühendisi-teknoloğu olan yazar, öğrenci notlarında hesaplama yöntemlerini hatırlayamadı veya bulamadı; bunlar hiç öğretilmedi.

Ayrıca, çevrimiçi bir hesap makinesi bulamazsınız (çevrimiçi olarak mevcut olan tek şey, gerekli yapı taşlarının miktarını hesaplamak için bir araçtır; gaz beton yapmak için bir karışım seçilemez). Literatürü araştırmak zorunda kaldım ve çok sayıda güvenilir kaynak buldum.

Hemen bir rezervasyon yapalım. Tarif sadece hesaplanmakla kalmaz, aynı zamanda her gazbeton üretiminde deneysel olarak doğrulanır. Hesaplama tekniklerinin çoğunun prototip testi yoluyla ayarlanması gerekir.

Konunun biraz dışına çıkarak, aşçı mühendis-teknoloji uzmanının, tıpkı lezzetli bir pilav tarifi oluştururken yaptığı gibi, gazbeton için karışımın kalite bileşimini belirlediğini söyleyebiliriz. Evde bir iş kurarken iş sahibinin oynaması gereken bir rol vardır; deney.

Terk edilen hesaplama yöntemleri

Birkaç yaklaşım bulundu; bunlardan dördünü bıraktık:

1. Yayına göre: Sazhnev N. P. "Hücresel beton ürünlerin üretimi: teori ve uygulama", formülü verilmiştir: C = Rs x Kc / 100, burada C çimento miktarı, Rs karışımdaki kuru bileşenlerin kg cinsinden miktarı, Kc ise yüzde cinsinden çimento miktarıdır.
2. Kitaba göre: Portik A. A. "Köpük beton hakkında her şey" formül benzerdir: Rc = Rvyaz x n, burada Rvyaz kg cinsinden bağlayıcı kütlesi, n karışık bağlayıcıdaki çimento oranıdır.

Gördüğünüz gibi, bu iki yöntemde de çimento miktarı hesaplanmak yerine belirtilmektedir:

1. Bir sonraki baskı: Makhambetova U. K. "Köpük beton bileşimini seçmek için rafine bir yöntem" formülü kullanılarak bir hesaplama sunmaktadır: P = Pdry / (Ksx (1 + Spc), burada Pdry kuru malzemelerin kütlesidir, Ks kimyasal olarak bağlı suyun katsayısıdır, 1 olarak alınır.1 ön hesaplamalar için, Spc kum kütlesinin çimento kütlesine oranıdır.
2. Kitaba göre: Kudyakov A. I. "Otoklavlanmamış beton tasarımı" formül şu şekildedir: Ц= ρб/(1.15-Снц), burada ρб betonun yoğunluğu, Снц dolgu ve bağlayıcı oranıdır.

Bu iki formül incelendiğinde, kimyasal olarak bağlı olan su miktarının sabit bir katsayı ile belirlendiği ortaya çıkmaktadır. Ayrıca, bu formüller çimentonun özelliklerini, beton yapının oluşturulmasını çevreleyen koşulları veya yapının mukavemetini dikkate almamaktadır. Ayrıca, karışıma elyaf ve plastikleştirici ilavesi yukarıda bahsedilen yöntemler tarafından dikkate alınmaz. Sonuç olarak onlardan vazgeçilmesine karar verildi.

Seçilen yöntem

2010 BelNIIS çalışanlarının yayını en doğru hesaplama yöntemini içeriyordu (bu makalenin yazarının, aşağıda sunulan hesaplama yönteminin geliştirilmesinden önce de olsa, mezuniyet öncesi stajını burada tamamladığını belirtmek gerekir). Sonuç olarak alıntı yapılmasına ve uygulanmasına karar verildi. Hesaplamaların gerçekleştirilmesi için ayrıntılı talimatlar aşağıda verilmiştir.

• Öncelikle, dolgu maddesi kütlesinin katı madde kütlesine rasyonel bir oranını buluruz: n = Gdn / (Gvyaz + Gdn), burada Gdn dağılmış dolgu maddesi (kum) kütlesidir, Gvyaz bağlayıcı kütlesidir. Bunu yapmak için, çeşitli oranlarda bileşimlerin laboratuvar testleri sonucunda elde edilen grafikleri kullanıyoruz. Bunlar aşağıda verilmiştir.

Grafik n = 0 olduğunu göstermektedir.4, 400 kg/m3 yoğunluğa sahip olan örneğimiz için GOST tarafından B 0 sınıfları arasında normalize edilen mukavemete uyacak en uygun değerdir.5 ve B 0.75.

• Elyaf eklenirse mukavemet ayarlanabilir. Bunu yapmak için, aşağıdaki tablodan Kv elyaf lifini tanıtırken mukavemet büyüme katsayısını buluruz.

Gazbeton m3 başına kg cinsinden eklenen lif miktarı	1	1.5	2.5
Mukavemet artış katsayısı Kv	1	1.2	1.3

Katsayıyı belirledikten sonra, R28 = (5) formülünü kullanarak betonun 28 günlük beklenen dayanımını hesaplayabilirsiniz.3×10 -3x ρb-2.1xn-0.49)xKv. Çekim 1.5 kg/m3 elyafı örneğimiz için başlangıç noktamız olarak alırsak, Kv = 1.2 ve R28 = (0.0053×400 – 2.1×0.4 – 0.49) x 1.2 = 0.94 MPa. Bu, GOST tarafından benimsenen B sınıfı 0'dan marjinal olarak daha yüksektir.75.

Daha küçük bir n sayısı alabilir, lif miktarını azaltabilir veya her şeyi olduğu gibi bırakabilirsiniz (ekstra güç karışmaz). Örneğimizde 1 kg/m3 elyaf kullanarak 0 mukavemet elde ederiz.79, B sınıfı 0 ile karşılaştırılabilir.75.

• Daha sonra, formülü kullanarak bağlayıcı miktarını buluruz: Gbinder=ρb/(1+αмхмхсв+n/(1-n)), burada αм bağlayıcının hidrasyon derecesidir (çoğu çimento için 0.7), mхв kimyasal olarak bağlı su miktarıdır (0 olduğu varsayılmıştır).227).

Örneğimiz için hesaplayalım: Gknit=400/(1+0.7×0.227+0.4/(1-0.4))=219 kg.

• Dağıtılmış dolgu maddesi miktarını bulun: Gdn=nxGknit/(1-n). Örneğimiz için Gdn=0.4×219/(1-0.4)=146 kg.
• Daha sonra, gaz hacmi formül kullanılarak hesaplanır:

Burada ρ knit ve ρ dn bağlayıcı ve dağıtılmış dolgu maddesinin gerçek yoğunluklarıdır (çimento için ortalama 3100 kg/m3 ve kum için 2400 kg/m3), Vg=Vb-((αxGknit)/ρ knit+Gdn/ρ dn+(αxGvyazhmkhsv)/1000). Hesaplamada bir metreküp gaz beton kullanıyoruz.

Vg = 1-((0.7×219)/3100 + 146/2400 + (0.7x219x0.227)/1000) = 0.86 m3 örneğimizde kullandığımız formüldür.

• Ardından, gaz kabarcığının içindeki basıncı hesaplıyoruz: Рп = ρбсх9.8хhф + Ратм, burada ρбс beton karışımının yoğunluğu, hф formun yüksekliği, Ратм atmosferik basınçtır (hesaplama için 101325 Pa olduğunu varsayıyoruz).

Gaz beton kullanarak, dolgu formları 0.5 metre yüksekliğinde. Bu senaryoda, gaz kabarcığının içindeki basınç ο = 400̅9 olacaktır.8̅0.5 + 101325 = 103285 Pa.

• Daha sonra, formülü kullanarak şişirme maddesi (alüminyum tozu veya macunu) miktarını hesaplarız: Gg=((0.018xVgxPn)/(RxTxCal))x100, burada R 8'e eşit evrensel gaz sabitidir.31 J/(mol x kg), T gaz oluşumunun meydana geldiği kelvin cinsinden sıcaklık, Sal yüzde cinsinden üfleme maddesindeki aktif metal içeriğidir.

Sal = %85 ve T=293 K (mutlak sıfır veya -273 o C artı 20 derece, örneğimiz için kullandığımız değerdir). Gg = ((0.018 × 0.86×101325) / (8.31 × 293×85)) x 100 = 7.57 kg kullandığımız formüldür.

• Ardından, şişirici maddenin süspansiyonunu hazırlamak için gereken su miktarı hesaplanır: Bsus = Ggx5, örneğimizde Bsus = 7.57×5 = 37.85 kg.
• Alkali ekleyerek gaz oluşumunu artırmak gerekiyorsa, miktarı formül kullanılarak hesaplanır: Gsh = Gvyaz х0.05. Bizim için Gsh = 219×0.05 = 10.95 kg.
• Bir plastikleştirici eklerken, miktarını hesaplarız: Gd = (Gvyaz x Dd) / Cd, burada Dd ağırlıkça orandaki plastikleştiricinin dozajıdır, Cd plastikleştirici çözeltisinin konsantrasyonudur. Örneğimiz için Dd = 0 alıyoruz.005, Cd = 0.4. Gd = (219×0.005) / 0.4 = 2.73 kg.
• Bu tekniğin en ilginç kısmı budur. Bir ağır beton çözeltisindeki su miktarını hesaplamak için, genellikle gerekli hareketliliği ve iri agreganın maksimum tane boyutunu dikkate alan tablolar veya grafikler sunulursa, gaz beton durumunda bu özellikler önemli değildir. Yazarlar (neredeyse tüm diğer tavsiyelerde olduğu gibi) su kütlesinin deneysel olarak belirlenmesi gerektiğini yazmaktadır.

W/C=0 kullanacağız.44, örneğimiz için ideal su-çimento oranı. Bağlayıcı tüketimini ve Βо= (W/C)̅Gвязь formülünü kullanarak su içeriğini hesaplayabiliriz. Bu durumda, Βо=0.44̅219=96.33 kg.

Ayrıca. Su hacmi deneysel olarak belirlendiğinden, herhangi bir ek hesaplamayı reddedebilirsiniz. Bununla birlikte, ideal karışımı keşfettikten sonra, tarifi kolayca değiştirebilirsiniz – örneğin, macun yerine toz alüminyum veya farklı bir nem oranına sahip kum kullanarak.

1. Daha sonra, kimyasal olarak bağlı su miktarını hesaplarız: Вхсв=Gвязьхαхmхсв, örneğimiz için Вхсв=219х0.7х0.227=34.8 kg.
2. Dağıtılmış dolgu maddesindeki (kum) su miktarını hesaplarız: Вдн=Wдн х(Gдн/100). Örneğimiz için kum nemini %5 olarak alırsak hesaplarız: Вдн=5(146/100)=7.3 kg.
3. Daha sonra, plastikleştiricinin ne kadar su içerdiğini bulmanız gerekir: Вд = (1-Сд)хГд. Bizim örneğimiz için: Вд=(1-0.4)х2.73=1.64 kg.
4. Aynı şekilde, macundaki su miktarını da hesaplarız (kuru alüminyum tozu kullanırsak, doğal olarak bunu yapmaya gerek yoktur): Bg = (1 – Sal) x Gg. Вг=(1-0) olarak hesaplıyoruz.85)х7.57=1.13 kg.
5. Geriye, bileşenlerde halihazırda bulunan nemi hesaba katmadan karışımı hazırlamak için ne kadar su gerektiğini hesaplamak kalıyor: В=Во-(Всус+Вхсв+Вдн+Вд+Вг). Örneğimiz için В=96.33-(37.85+34.8+7.3+1.64+1.13)=13.6 kg.

Hesaplama tamamlanmıştır ve referans kolaylığı açısından örneğimizin sonuçları aşağıda listelenmiştir:

1. Çimento – 219 kg.
2. Kum (ince dolgu) – 146 kg.
3. Elyaf – 1 kg.
4. Plastikleştirici – 2.73 kg.
5. Bakış macunu – 7.57 kg.
6. Gaz oluşumunu yoğunlaştırmak için alkali – %10.95 kg.
7. Macun süspansiyonunu hazırlamak için su – 37.85 kg.
8. Çözeltideki su – 13.6 kg.

Gaz beton için çözelti hazırlama

Şimdi otoklavlanmamış gaz beton çözümünü hazırlamak için kullanılan teknolojiyi kısaca tartışacağız. Aşağıdaki işlemler sürecin bir parçasıdır.

• Toz veya macun bazlı bir süspansiyon hazırlamak için bir parça ve bir çözelti plastikleştirici seçtiğimiz suyu hemen ölçüyoruz.

Öneriler. Gaz oluşum reaksiyonunu hızlandıracağı için suyun ısıtılması tercih edilir.

• Macunu veya tozu suyla iyice karıştırarak gaz oluşturucunun süspansiyonunu hazırlayın.
• Daha sonra plastikleştirici çözeltisini aynı şekilde hazırlayın.
• Geri kalan su, çimento, kum ve elyafı doğru bir şekilde tartarak karıştırın. Plastikleştirici çözeltisini karışıma ekleyin. Gaz oluşumunu etkinleştirmek için alkali kullanılıyorsa (genellikle kostik soda), o zaman bunu da karışıma ekleriz.
• Karıştırmaya başlayın, büyük dolgusu olmayan gaz beton için (parçacıkları düşerken ek olarak diğer bileşenleri karıştırır), normal yerçekimi beton karıştırıcılarını değil, zorlamalı hareketi (bıçaklarla) kullanmak daha iyidir.

• Süspansiyon hariç tüm bileşenler iyice karıştırıldıktan sonra ekliyoruz. Gaz oluşumu başlar ve karışımın hacmi önemli ölçüde artar. Tüm bileşim reaksiyona girene kadar birkaç dakika daha karıştırmaya devam ediyoruz.
• Bitmiş gaz betonu kalıplara veya kalıba yerleştirin ve yüzeyi düzleştirin. Titreşime gerek yok.

Dikkat edin. Karışım serildiğinde bile gözenekler oluşmaya devam ediyor. Sonuç olarak, ürünler "tuğlaya" benzeyen bir tümseğe sahiptir ekmek. Karışım katılaştıktan sonra kesilebilir.

Bu yazıda, gazbetonun nasıl hazırlanacağını gösteren bir video da sunabiliriz.

Gazbeton blokların sağlam ve dayanıklı bir şekilde inşa edilebilmesi için uygun harç kullanılmalıdır. Çimento, kum, kireç ve su harcın bileşenleridir ve doğru şekilde seçilmeli ve doğru miktarlarda birleştirilmelidir. Bu, blokların stabilitesini sağlamanın yanı sıra binanın genel termal ve akustik niteliklerini de iyileştirir.

Harcı seçerken projenizin özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun. Kullanılan çimento türü ve kirecin kuma oranı harcın ne kadar iyi çalışacağı üzerinde büyük bir etkiye sahip olabilir. Ayrıca, karışımı kullandığınız gaz beton blokların özel niteliklerine ve yerel iklime göre değiştirmek de önemlidir.

Harç hazırlanırken hassasiyet ve detaylara dikkat edilmesi gerekir. Çatlaklar ve zayıf eklemler, malzemelerin düzenli olarak homojen bir macun haline getirilmesiyle önlenebilir. Harcın uygun kıvamı ve işlenebilirliği, temiz, kirlenmemiş su kullanılarak ve eklenen miktar doğru bir şekilde ölçülerek sağlanır.

Aşağıdaki yönergelere uyarak gaz beton blok yapılarınızın dayanıklılığını ve performansını artıracak yüksek kaliteli bir harç oluşturabilirsiniz. Başarılı inşaat sonuçları büyük ölçüde bileşenlere, seçim ve hazırlık sürecine bağlıdır. Doğru yaklaşımı benimsediğiniz takdirde inşaat projeleriniz uzun ömürlü olacak ve yıllarca konfor ve güvenlik sağlayacaktır.

Gazbeton bloklar için uygun harcın seçilmesi, sağlam ve uzun ömürlü bir yapıyı garanti etmek için çok önemlidir. Bu yazı, inşaat projelerinizde mümkün olan en iyi yapıştırma ve performansı elde etmenize yardımcı olmak için gerekli unsurlar, seçim standartları ve harç hazırlama teknikleri konusunda size yol gösterecektir. İster usta bir inşaatçı olun ister kendiniz yapın, bu temel unsurları bilmek gaz beton bloklarınızın etkili ve güvenli bir şekilde birleştirilmesini, sağlam ve uzun ömürlü bir yapı üretilmesini garanti edecektir.

Konuyla ilgili video

Gaz beton blokların ilk sırasının döşenmesi için harç

Gaz beton bloklar için YAPIŞTIRICI KARIŞIM hakkında her şey: türleri, uygulama

BLOK DÖŞEMEK IÇIN HARÇ HAZIRLANMASI.

Gaz beton blokların döşenmesi için tutkal nasıl hazırlanır?

Harcın karıştırılması – [© masterkladki]

Tutkal için taşıyıcı, gaz beton döşeme