Vữa cho khối bê tông khí: thành phần, lựa chọn và chuẩn bị

Khi xây dựng các kết cấu khối bê tông khí, vữa là thành phần thiết yếu giúp đảm bảo độ bền và ổn định. Chất lượng dự án xây dựng của bạn có thể bị ảnh hưởng rất nhiều khi lựa chọn loại vữa phù hợp để sử dụng với khối bê tông khí, bất kể bạn là thợ xây chuyên nghiệp hay người đam mê tự làm.

Những đặc tính đặc biệt của các khối bê tông nhẹ này được tăng cường nhờ lựa chọn chu đáo các thành phần vữa cho khối bê tông khí. Các thành phần phổ biến bao gồm nước, xi măng, cát và vôi; tuy nhiên, tùy thuộc vào nhu cầu và môi trường xung quanh, lượng và chất phụ gia bổ sung có thể thay đổi. Chỉ có thể đạt được liên kết chắc chắn và khả năng cách nhiệt tốt nhất có thể bằng cách lựa chọn cẩn thận các thành phần.

Khi chọn vữa phù hợp, điều quan trọng là phải tính đến những yếu tố như lớp hoàn thiện dự kiến ​​của kết cấu, khả năng tiếp xúc với thời tiết và yêu cầu chịu tải. Có nhiều công thức vữa khác nhau để đáp ứng các yêu cầu khác nhau. Tường kết cấu cần vữa có cường độ cao, trong khi vách ngăn không chịu lực cần hỗn hợp linh hoạt hơn.

Chuẩn bị vữa cũng quan trọng không kém. Hiệu suất của vữa phụ thuộc vào hỗn hợp đồng nhất, được đảm bảo bằng cách sử dụng đúng kỹ thuật trộn. Có thể tránh các vấn đề thường gặp như độ bám dính kém và nứt bằng cách chú ý cẩn thận đến quy trình trộn, bao gồm trộn vật liệu kỹ lưỡng và sử dụng tỷ lệ nước-xi măng thích hợp.

Bài đăng này sẽ đề cập đến những điều cơ bản về thành phần vữa, giúp bạn đưa ra lựa chọn đúng đắn và cung cấp cho bạn hướng dẫn từng bước về cách tạo ra loại vữa lý tưởng cho các dự án khối bê tông khí của bạn. Với sự hiểu biết này, bạn sẽ sẵn sàng xây dựng các công trình bền vững, chắc chắn, có thể vượt qua thử thách của thời gian.

Chủ đề	Chi tiết
Thành phần	Vữa cho khối bê tông khí thường bao gồm xi măng, cát, vôi và nước.
Lựa chọn	Chọn vữa có độ bám dính, độ đàn hồi và độ bền tốt để đảm bảo liên kết chắc chắn với khối.
Chuẩn bị	Trộn đều các thành phần khô, sau đó từ từ thêm nước cho đến khi đạt được độ sệt mong muốn.
Tỷ lệ	Tỷ lệ trộn phổ biến là 1 phần xi măng, 3 phần cát và một lượng nhỏ vôi.
Ứng dụng	Trát một lớp vữa mỏng, đều lên khối để tránh khoảng trống và đảm bảo độ ổn định.

Để tránh nhầm lẫn

Những người không chuyên sẽ không hiểu các thuật ngữ như bê tông bọt, bê tông chưng áp và không chưng áp, hoặc bê tông khí. Vì vậy, chúng tôi sẽ giải thích ở phần đầu của bài viết.

Bê tông bọt và bê tông khí

Các yêu cầu của GOST đối với các loại bê tông xốp này là giống hệt nhau, cho thấy mức độ tương đồng cao của chúng. Chúng có cấu trúc xốp với nhiều ô chứa đầy không khí trong toàn bộ thể tích, trái ngược với bê tông nặng, đặc. Do đó, chúng đóng vai trò là vật liệu cách nhiệt ngoài các vật liệu cấu trúc. các biến thể trong quá trình hình thành lỗ rỗng.

• Bê tông bọt — các lỗ rỗng được hình thành bằng cách đưa chất tạo bọt vào dung dịch, thường là chất hoạt động bề mặt (chất hoạt động bề mặt).

Nói cách khác, khi được rửa, hỗn hợp sẽ tạo bọt như nước trộn với xà phòng và sau đó đông cứng ở dạng này.

• Bê tông khí — các lỗ rỗng được hình thành bằng cách đưa chất tạo bọt, thường là bột nhôm. Phản ứng xảy ra khi giải phóng khí (chủ yếu là hydro), tạo thành các lỗ rỗng.

Vì nhôm phản ứng rất tốt với kiềm ở trạng thái phân tán mịn (dạng bột), nên phản ứng kiềm cũng có thể xảy ra khi dung dịch gốc xi măng bảo vệ cốt thép khỏi bị ăn mòn.

Điều này rất giống với cách carbon dioxide sinh ra từ việc dập tắt baking soda trong quá trình nướng không có men làm cho bánh mì bị lỏng (xem hình bên dưới).

Cách thức hình thành lỗ rỗng cũng liên quan đến sự khác biệt giữa các vật liệu:

1. Bê tông bọt có lỗ rỗng khép kín và có thể thay đổi đáng kể về kích thước.
2. Bê tông khí có lỗ rỗng nhỏ hơn (khoảng một milimét), một số lỗ rỗng được kết nối với nhau. Chúng có kích thước đồng đều hơn.

Do đó, các lỗ rỗng của bê tông bọt khép kín, khiến bê tông này kém đồng đều về tính chất trong toàn bộ thể tích hơn bê tông khí, nhưng cũng hấp thụ nước kém hơn.

Đã hấp và chưa hấp

Bây giờ chúng ta hãy cùng tìm hiểu sự khác biệt giữa bê tông đã hấp và chưa hấp.

Đã hấp

Loại đầu tiên phổ biến hơn và được thảo luận nhiều nhất. Chất kết dính vôi là nền tảng để tạo ra nó. Các sản phẩm làm từ vật liệu này được xử lý bằng hơi nước áp suất cao trong lò hấp để chống thấm nước. Quá trình làm gạch cát cát là như nhau, nhưng một cấu trúc xốp không được hình thành.

Do đó, không thể sử dụng trực tiếp tại công trường xây dựng để tạo ra các cấu trúc nguyên khối. Làm thủ công cũng là một thách thức (trừ khi bạn đủ may mắn để có một lò hấp công nghiệp và một nồi hơi hơi nước mạnh trên tài sản của mình).

Lợi ích chính của bê tông khí chưng áp là chi phí thấp, xuất phát từ hàm lượng cát 92%–95% của dung dịch và phần vôi còn lại có giá cả hợp lý.

Nhược điểm: Vì hấp thụ độ ẩm tốt nên vật liệu này nhạy cảm với nhiệt độ cao và tiếp xúc lâu với độ ẩm.

Bê tông không chưng áp

Được tạo ra bằng cách sử dụng xi măng Portland thông thường làm nền. Nói cách khác, việc không có chất độn đáng kể và sự hiện diện của các lỗ rỗng khiến nó khác biệt so với bê tông nặng. Người ta có thể đúc các sản phẩm và cấu trúc làm bằng loại vật liệu này tại nhà hoặc tại công trường xây dựng.

Một trong những lợi ích là, được cung cấp nhiệt độ subzero không được kết hợp với tác dụng của nó đối với vật liệu, nó không sợ độ ẩm. Trên thực tế, nó trở nên mạnh hơn theo thời gian thay vì yếu đi.

Một bề mặt xám và chi phí cao là một trong những nhược điểm. Tuy nhiên, xi măng trắng có thể được sử dụng để giải quyết vấn đề sau.

Chúng ta hãy đi thẳng vào các giải pháp tạo khối ngay bây giờ. Đầu tiên, chúng ta sẽ xem xét hỗn hợp khối bê tông khí, dựa trên xi măng Portland và có thể tự tạo. Tiếp theo, chúng ta sẽ xem xét kỹ hơn về hỗn hợp đã được hấp.

Hỗn hợp cho bê tông không hấp

Chúng ta hãy xem xét các thành phần cần thiết để tạo ra dung dịch, cách xác định thành phần của nó và cách chuẩn bị từng bước.

Vật liệu cho hỗn hợp

Chỉ có một vài thành phần cần thiết để tạo ra hỗn hợp bê tông khí:

• nước;
• Xi măng Portland cấp không dưới 500;
• cát;
• chất dẻo;
• máy tạo khí – bột nhôm hoặc bột nhão.

Bởi vì các bức tường ngăn cách các lỗ chân lông rất mỏng, chúng tôi yêu cầu xi măng cao cấp để cung cấp cho chúng sức mạnh mà chúng yêu cầu.

Sợi polypropylen, giúp gia cố vật liệu trong toàn bộ thể tích, cũng có thể được thêm vào thành phần của bê tông khí để tăng cường độ của nó. Để sử dụng ít xi măng hơn, người ta thêm chất hóa dẻo. Để thúc đẩy quá trình hình thành khí, thỉnh thoảng người ta thêm kiềm (bản thân hỗn hợp bê tông có phản ứng kiềm với độ pH khoảng 13, nhưng có thể không đủ).

Ngoại trừ cát, các thông số kỹ thuật giống với thông số kỹ thuật dành cho các thành phần bê tông nặng (không có tạp chất, tuân thủ tiêu chuẩn). Chúng tôi sẽ không sử dụng loại được đưa vào từ mỏ đá, mặc dù nó được coi là loại cao cấp cho các hỗn hợp xây dựng khác. Chúng tôi yêu cầu cát rất mịn—tức là cát có mô đun độ mịn nhỏ hơn 1.

Cách xác định mô đun độ mịn

Tìm một bộ sàng có dặm là 2.5, 1.25, 0.63, 0.315 và 0.16 mm sẽ giúp bạn dễ dàng xác định mô-đun kích thước. Các bước thực hiện như sau.

1. Chúng ta đặt các sàng lên nhau theo thứ tự bên dưới với các ô nhỏ nhất ở trên cùng – ô lớn nhất.
2. Chúng ta đong cát, ví dụ 1 kg và bắt đầu sàng. Hoạt động này có thể được coi là hoàn thành nếu khi lắc bất kỳ sàng nào phía trên tờ giấy, không có sự sàng.
3. Sau đó, chúng ta cân phần còn lại trên mỗi sàng và xác định chúng chiếm bao nhiêu phần trăm của phần móc.
4. Xác định phần còn lại đầy đủ được chỉ ra bởi A2.5, A1,25, v.v., chỉ số sau chữ cái là kích thước của sàng tương ứng. Phần còn lại đầy đủ bằng phần còn lại trên sàng này cộng với tổng phần còn lại trên các phần nằm phía trên nó (tức là lượng cát không có trên sàng từ phía trên).
5. Mô đun độ mịn của cát được tính bằng công thức: Mk = (A2.5 + A1.25 + A0.63 + A0.315 + A0.16) / 100.

Rõ ràng là cát càng mịn thì mô đun độ mịn của nó càng thấp; theo GOST 8736-2014 "Cát cho công trình xây dựng" chúng được phân loại như sau.

Nhóm cát	Mô đun độ mịn (MK)
Rất thô	sv. 3.5
Độ mịn tăng	sv. 3.0 đến 3.5
Lớn	sv. 2.5 đến 3.0
Trung bình	sv. 2.0 đến 2.5
Nhỏ	sv. 1.5 đến 2.0
Rất mịn	sv. 1.0 đến 1.5
Mịn	sv. 0.7 đến 1.0
Rất mịn	lên đến 0.7

Cát mịn, mịn hoặc rất mịn phải được đặt hàng. Nó được gọi là chất độn phân tán trong thành phần của bê tông khí.

Gợi ý. Việc sử dụng bột dolomit không bị cấm theo tiêu chuẩn trong trường hợp gặp khó khăn trong việc thu thập cát cần thiết. Đôi khi bạn có thể thấy dễ dàng hơn vì chất này được sử dụng rộng rãi trong nông nghiệp để khử oxy cho đất.

Chúng tôi sẽ chuẩn bị loại bê tông khí nào

Loại bê tông khí chúng tôi sẽ chuẩn bị cần được quyết định tiếp theo. Bê tông không chưng áp phải đáp ứng các cấp độ mật độ sau, phù hợp với các cấp độ cường độ và cấp độ chống băng giá, theo GOST 25485-89.

Cấp độ mật độ	Loại bê tông	Cấp độ cường độ	Cấp độ chống băng giá
D400	Cách nhiệt	B0.75; B0.5	Không chuẩn hóa
D500		B1; B0.75
D600	Kết cấu và cách nhiệt	B2; B1	Từ F15 đến F35
D700		B2.5; B2;

1. Trong cấp độ mật độ, sau chữ D, mật độ tính bằng kg/m3 của vật liệu được chỉ ra bằng số.
2. Cấp độ bê tông là cường độ được đảm bảo cho 95% mẫu tính bằng MPa.
3. Trong cấp độ chống băng giá, sau chữ F, số chu kỳ tan băng và đóng băng mà vật liệu có thể chịu được mà không mất quá 5% cường độ ở trạng thái bão hòa hoàn toàn với nước được chỉ ra bằng số.

Lấy ví dụ về bê tông khí phổ biến nhất, D400, chúng tôi sẽ tính toán đầu ra để đảm bảo rằng nó tuân thủ GOST.

Tính toán

Phần hấp dẫn nhất trong bài viết của chúng tôi là phần này. Sự thật là tác giả, một kỹ sư công nghệ xây dựng tập trung vào bê tông nguyên khối, không thể nhớ lại hoặc tìm thấy các phương pháp tính toán trong ghi chú của sinh viên; chúng chưa bao giờ được dạy.

Ngoài ra, bạn sẽ không tìm thấy máy tính trực tuyến (thứ duy nhất có sẵn trực tuyến là công cụ tính toán số lượng khối xây dựng cần thiết; không thể chọn hỗn hợp để làm bê tông khí). Tôi đã phải nghiên cứu tài liệu và tìm thấy nhiều nguồn đáng tin cậy.

Chúng ta hãy đặt chỗ ngay. Công thức không chỉ được tính toán mà còn được xác minh bằng thực nghiệm trong mọi lần sản xuất bê tông khí. Phần lớn các kỹ thuật tính toán cần được điều chỉnh thông qua thử nghiệm nguyên mẫu.

Đi chệch chủ đề một chút, chúng ta có thể nói rằng kỹ sư-công nghệ nấu ăn xác định thành phần chất lượng của hỗn hợp bê tông khí, giống như họ làm khi tạo ra công thức nấu cơm thập cẩm ngon. Chủ sở hữu có vai trò khi bắt đầu kinh doanh tại nhà; thử nghiệm.

Các phương pháp tính toán đã bị loại bỏ

Có một số cách tiếp cận được tìm thấy; chúng tôi đã loại bỏ bốn trong số đó:

1. Theo ấn phẩm: Sazhnev N. P. "Sản xuất các sản phẩm bê tông xốp: lý thuyết và thực hành", công thức được đưa ra là: C = Rs x Kc / 100, trong đó C là lượng xi măng, Rs là lượng thành phần khô trong hỗn hợp tính bằng kg, Kc là lượng xi măng tính bằng phần trăm.
2. Theo sách: Portik A. A. "Tất tần tật về bê tông bọt" công thức tương tự: Rc = Rvyaz x n, ở đây Rvyaz là khối lượng chất kết dính tính bằng kg, n là tỷ lệ xi măng trong chất kết dính đã trộn.

Như bạn thấy, lượng xi măng được chỉ định chứ không phải được tính toán thực tế trong hai phương pháp này:

1. Phiên bản tiếp theo: Makhambetova U. K. “Một phương pháp tinh chỉnh để lựa chọn thành phần của bê tông bọt” đưa ra phép tính sử dụng công thức: P = Pdry / (Ksx (1 + Spc), trong đó Pdry là khối lượng vật liệu khô, Ks là hệ số nước liên kết hóa học, được lấy là 1.1 đối với các tính toán sơ bộ, Spc là tỷ lệ giữa khối lượng cát với khối lượng xi măng.
2. Theo sách: Kudyakov A. I. "Thiết kế bê tông không chưng áp" công thức trông như thế này: Ц= ρб/(1.15-Снц), trong đó ρб là khối lượng riêng của bê tông, Снц là tỷ lệ giữa chất độn và chất kết dính.

Sau khi xem xét hai công thức này, có thể thấy rõ rằng lượng nước liên kết hóa học được xác định bằng một hệ số cố định. Hơn nữa, các công thức này không xem xét đến các đặc tính của xi măng, các tình huống xung quanh việc tạo ra kết cấu bê tông hoặc cường độ của kết cấu. Hơn nữa, việc bổ sung sợi và chất hóa dẻo vào hỗn hợp không được tính đến theo các phương pháp đã đề cập ở trên. Do đó, người ta quyết định từ bỏ chúng.

Phương pháp đã chọn

Ấn phẩm của nhân viên BelNIIS năm 2010 có chứa phương pháp tính toán chính xác nhất (cần lưu ý rằng tác giả của bài viết này đã hoàn thành kỳ thực tập trước khi tốt nghiệp tại đó, mặc dù trước khi phát triển phương pháp tính toán được trình bày bên dưới). Người ta quyết định trích dẫn và áp dụng kết quả này. Sau đây là hướng dẫn chi tiết để thực hiện các phép tính.

• Trước hết, chúng ta tìm tỷ lệ hợp lý giữa khối lượng chất độn và khối lượng chất rắn: n = Gdn / (Gvyaz + Gdn), trong đó Gdn là khối lượng chất độn phân tán (cát), Gvyaz là khối lượng chất kết dính. Để thực hiện điều này, chúng ta sử dụng các biểu đồ thu được từ các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm về các tỷ lệ thành phần khác nhau. Chúng được đưa ra bên dưới.

Biểu đồ chỉ ra rằng n = 0.4 là giá trị phù hợp nhất cho ví dụ của chúng ta, có mật độ 400 kg/m3, để phù hợp với cường độ được chuẩn hóa theo GOST giữa các lớp B 0.5 và B 0.75.

• Có thể điều chỉnh cường độ nếu đưa sợi vào. Để thực hiện điều này, chúng ta tìm ra hệ số tăng trưởng cường độ khi đưa sợi Kv vào từ bảng bên dưới.

Lượng sợi đưa vào tính bằng kg trên m3 bê tông khí	1	1.5	2.5
Hệ số tăng cường độ Kv	1	1.2	1.3

Sau khi xác định hệ số, bạn có thể tính cường độ dự kiến ​​của bê tông sau 28 ngày bằng cách sử dụng công thức R28 = (5.3×10 -3x ρb-2.1xn-0.49)xKv. Lấy 1.5 kg/m3 sợi làm điểm khởi đầu cho ví dụ của chúng ta, chúng ta thấy rằng Kv = 1.2 và R28 = (0.0053×400 – 2.1×0.4 – 0.49) x 1.2 = 0.94 MPa. Giá trị này lớn hơn một chút so với loại B do GOST áp dụng 0.75.

Bạn có thể lấy số n nhỏ hơn, giảm lượng sợi hoặc giữ nguyên mọi thứ (cường độ bổ sung không ảnh hưởng). Sử dụng 1 kg/m3 sợi trong ví dụ của chúng ta, chúng ta thu được cường độ là 0.79, tương đương với loại B 0.75.

• Tiếp theo, chúng ta tìm ra lượng chất kết dính bằng cách sử dụng công thức: Gbinder=ρb/(1+αмхмхсв+n/(1-n)), trong đó αм là mức độ hydrat hóa của chất kết dính (đối với hầu hết các loại xi măng 0.7), mхв là lượng nước liên kết hóa học (giả sử 0.227).

Trong ví dụ của chúng ta, hãy tính: Gknit=400/(1+0.7×0.227+0.4/(1-0.4))=219 kg.

• Tìm ra lượng chất độn phân tán: Gdn=nxGknit/(1-n). Đối với ví dụ của chúng ta, Gdn=0.4×219/(1-0.4)=146 kg.
• Tiếp theo, thể tích khí được tính bằng công thức:

Trong đó ρ knit và ρ dn là mật độ thực của chất kết dính và chất độn phân tán (trung bình đối với xi măng là 3100 kg/m3 và cát là 2400 kg/m3), Vg=Vb-((αxGknit)/ρ knit+Gdn/ρ dn+(αxGvyazhmkhsv)/1000). Chúng ta sử dụng một mét khối bê tông khí trong phép tính.

Vg = 1-((0.7×219)/3100 + 146/2400 + (0.7x219x0.227)/1000) = 0.86 m3 là công thức chúng tôi sử dụng trong ví dụ của mình.

• Tiếp theo, chúng tôi tính áp suất bên trong bong bóng khí: Рп = ρбсх9.8хhф + Ратм, trong đó ρбс là mật độ của hỗn hợp bê tông, hф là chiều cao của khuôn, Ратм là áp suất khí quyển (để tính toán, chúng tôi giả sử là 101325 Pa).

Sử dụng bê tông khí, đổ khuôn cao 0.5 mét. Trong trường hợp này, áp suất bên trong bong bóng khí sẽ là ο = 400̅9.8̅0.5 + 101325 = 103285 Pa.

• Tiếp theo, chúng ta tính lượng chất tạo xốp (bột nhôm hoặc bột nhão) theo công thức: Gg=((0.018xVgxPn)/(RxTxCal))x100, trong đó R là hằng số khí phổ quát bằng 8.31 J/(mol x kg), T là nhiệt độ tính bằng kelvin tại đó xảy ra sự hình thành khí, Sal là hàm lượng kim loại hoạt động trong chất tạo bọt, tính bằng phần trăm.

Sal = 85% và T=293 K (không tuyệt đối, hoặc -273 o C cộng với 20 độ, là giá trị chúng tôi sử dụng cho ví dụ của mình). Gg = ((0.018 × 0.86×101325) / (8.31 × 293×85)) x 100 = 7.57 kg là công thức chúng tôi sử dụng.

• Tiếp theo, lượng nước cần thiết để chuẩn bị huyền phù của chất thổi được tính: Bsus = Ggx5, trong ví dụ của chúng tôi Bsus = 7.57×5 = 37.85 kg.
• Nếu cần tăng cường sự hình thành khí bằng cách thêm kiềm thì lượng của nó được tính theo công thức: Gsh = Gvyaz х0.05. Đối với chúng tôi, Gsh = 219×0.05 = 10.95 kg.
• Khi thêm chất hóa dẻo, chúng ta tính lượng của nó: Gd = (Gvyaz x Dd) / Cd, trong đó Dd là liều lượng chất hóa dẻo theo tỷ lệ theo trọng lượng, Cd là nồng độ dung dịch chất hóa dẻo. Đối với ví dụ của chúng tôi, chúng tôi lấy Dd = 0.005, Cd = 0.4. Chúng tôi tính toán Gd = (219×0.005) / 0.4 = 2.73 kg.
• Đây là phần thú vị nhất của kỹ thuật này. Nếu để tính toán lượng nước trong dung dịch bê tông nặng, các bảng hoặc biểu đồ thường được cung cấp để tính đến độ linh động cần thiết và kích thước hạt tối đa của cốt liệu thô, thì trong trường hợp bê tông khí, những đặc điểm này không quan trọng. Các tác giả (cũng như trong hầu hết các khuyến nghị khác) viết rằng khối lượng nước nên được xác định bằng thực nghiệm.

Chúng tôi sẽ sử dụng W/C=0.44, tỷ lệ nước-xi măng lý tưởng, cho ví dụ của chúng tôi. Bằng cách sử dụng lượng chất kết dính tiêu thụ và công thức Βо= (W/C)̅Gвязь, chúng tôi có thể tính toán hàm lượng nước. Trong trường hợp này, Βо=0.44̅219=96.33 kg.

Ngoài ra. Là thể tích nước được thiết lập theo kinh nghiệm, bạn có thể từ chối bất kỳ tính toán bổ sung nào. Tuy nhiên, sau khi bạn đã tìm ra hỗn hợp lý tưởng, bạn chỉ cần sửa đổi công thức—ví dụ, bằng cách thay thế bột nhôm bằng bột nhão hoặc cát có độ ẩm khác.

1. Tiếp theo, chúng ta tính toán lượng nước liên kết hóa học: Вхсв=Gвязьхαхmхсв, trong ví dụ của chúng ta Вхсв=219х0.7х0.227=34.8 kg.
2. Chúng ta tính toán lượng nước trong chất độn phân tán (cát): Вдн=Wдн х(Gдн/100). Chúng ta lấy độ ẩm cát là 5% cho ví dụ của mình, chúng ta tính toán: Вдн=5(146/100)=7.3 kg.
3. Tiếp theo, bạn cần tìm ra lượng nước mà chất hóa dẻo chứa: Вд =(1-Сд)хГд. Trong ví dụ của chúng ta: Вд=(1-0.4)х2.73=1.64 kg.
4. Tương tự như vậy, chúng ta tính toán lượng nước trong hỗn hợp (nếu chúng ta sử dụng bột nhôm khô, thì tất nhiên không cần phải làm điều này): Bg = (1 – Sal) x Gg. Chúng ta tính toán Вг=(1-0.85)х7.57=1.13 kg.
5. Vẫn còn phải tính toán lượng nước cần thiết để chuẩn bị hỗn hợp mà không tính đến độ ẩm đã có trong các thành phần: В=Во-(Всус+Вхсв+Вдн+Вд+Вг). Trong ví dụ của chúng ta, В=96.33-(37.85+34.8+7.3+1.64+1.13)=13.6 kg.

Phép tính đã hoàn tất và để dễ tham khảo, kết quả của ví dụ của chúng tôi được liệt kê dưới đây:

1. Xi măng – 219 kg.
2. Cát (chất độn mịn) – 146 kg.
3. Sợi – 1 kg.
4. Chất hóa dẻo – 2.73 kg.
5. Bột nhão – 7.57 kg.
6. Kiềm để tăng cường quá trình hình thành khí – 10.95 kg.
7. Nước để chuẩn bị hỗn dịch nhão – 37.85 kg.
8. Nước trong dung dịch – 13.6 kg.

Chuẩn bị dung dịch cho bê tông khí

Bây giờ chúng ta sẽ thảo luận ngắn gọn về công nghệ được sử dụng để chuẩn bị dung dịch bê tông khí không hấp khử trùng. Các thao tác sau đây là một phần của quy trình.

• Chúng tôi ngay lập tức đo nước, từ đó chúng tôi chọn một phần để chuẩn bị hỗn dịch dựa trên bột hoặc bột nhão và chất hóa dẻo dạng dung dịch.

Gợi ý. Nên đun nước vì nó sẽ đẩy nhanh phản ứng hình thành khí.

• Tạo hỗn dịch của chất tạo khí bằng cách trộn đều bột nhão hoặc bột trong nước.
• Sau đó, chuẩn bị dung dịch chất hóa dẻo theo cách hoàn toàn tương tự.
• Trộn phần nước, xi măng, cát và sợi còn lại, cân chính xác. Thêm dung dịch hóa dẻo vào hỗn hợp. Nếu kiềm được sử dụng để kích hoạt quá trình hình thành khí (thường là xút), thì chúng ta cũng thêm nó vào hỗn hợp.
• Bắt đầu trộn, đối với bê tông khí không có chất độn lớn (các hạt của nó cũng trộn lẫn các thành phần khác khi rơi), tốt hơn là không sử dụng máy trộn bê tông trọng lực thông thường mà là tác động cưỡng bức (có lưỡi dao).

• Sau khi tất cả các thành phần ngoại trừ huyền phù được trộn đều, chúng ta thêm nó. Quá trình hình thành khí bắt đầu và hỗn hợp tăng đáng kể về thể tích. Chúng ta tiếp tục trộn thêm vài phút nữa cho đến khi toàn bộ thành phần phản ứng.
• Đặt bê tông khí đã hoàn thiện vào khuôn hoặc ván khuôn và san phẳng bề mặt. Không cần rung.

Lưu ý. Ngay cả khi hỗn hợp được đổ, các lỗ rỗng vẫn đang được hình thành. Kết quả là, các sản phẩm có một bướu giống như một "viên gạch" bánh mì. Có thể cắt hỗn hợp sau khi nó đã đông cứng.

Trong bài đăng này, chúng tôi cũng có thể cung cấp video hướng dẫn cách chuẩn bị bê tông khí.

Để xây dựng các khối bê tông khí có độ bền và chắc chắn, phải sử dụng vữa thích hợp. Xi măng, cát, vôi và nước là các thành phần của vữa, và chúng phải được lựa chọn và kết hợp đúng cách với lượng phù hợp. Điều này cải thiện chất lượng nhiệt và âm thanh tổng thể của tòa nhà bên cạnh việc đảm bảo độ ổn định của các khối.

Hãy tính đến các yêu cầu cụ thể của dự án của bạn khi lựa chọn vữa. Loại xi măng được sử dụng và tỷ lệ vôi với cát có thể ảnh hưởng lớn đến hiệu quả của vữa. Ngoài ra, điều cần thiết là phải điều chỉnh hỗn hợp theo các đặc tính cụ thể của các khối bê tông khí mà bạn đang sử dụng cũng như khí hậu tại địa phương.

Cần phải có độ chính xác và chú ý đến từng chi tiết khi chuẩn bị vữa. Có thể tránh được các vết nứt và mối nối yếu bằng cách thường xuyên trộn các thành phần thành một hỗn hợp đồng nhất. Độ đặc và khả năng thi công thích hợp của vữa được đảm bảo bằng cách sử dụng nước sạch, không bị ô nhiễm và đo chính xác lượng thêm vào.

Bạn có thể tạo ra vữa chất lượng cao giúp cải thiện độ bền và hiệu suất của các kết cấu khối bê tông khí của bạn bằng cách tuân thủ các hướng dẫn này. Kết quả xây dựng thành công phụ thuộc rất nhiều vào các thành phần, quá trình lựa chọn và chuẩn bị. Các dự án xây dựng của bạn sẽ bền vững và mang lại nhiều năm thoải mái và an toàn nếu bạn áp dụng đúng cách.

Việc lựa chọn vữa phù hợp cho các khối bê tông khí là điều cần thiết để đảm bảo kết cấu chắc chắn và bền lâu. Bài đăng này sẽ hướng dẫn bạn các yếu tố cần thiết, tiêu chuẩn lựa chọn và kỹ thuật chuẩn bị vữa để giúp bạn đạt được hiệu suất và liên kết tốt nhất có thể trong các dự án xây dựng của mình. Cho dù bạn là thợ xây lành nghề hay người tự làm, việc biết những điều cần thiết này sẽ đảm bảo rằng các khối bê tông khí của bạn được ghép nối hiệu quả và an toàn, tạo ra một cấu trúc chắc chắn và bền lâu.

Video về chủ đề

Vữa để đổ hàng đầu tiên của khối bê tông khí

Tất cả về HỖN HỢP KEO cho khối bê tông khí: các loại, ứng dụng

CHUẨN BỊ VỮA ĐỂ LÁT KHỐI.

Cách chuẩn bị keo để đổ khối bê tông khí?

Trộn vữa – [© masterkladki]

Xe chở keo, đổ bê tông khí