바닥의 강도와 수명을 개선하려면 콘크리트 스크리드를 보강해야 합니다. 콘크리트 표면의 수명은 새로운 프로젝트를 구축하든 기존 프로젝트를 리모델링하든 적절한 보강을 통해 보장됩니다. 온도 변화나 무거운 하중으로 인해 시간이 지남에 따라 발생할 수 있는 균열 및 기타 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.
보강이 필요한 이유를 아는 것은 최종 제품의 품질에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 철근과 메시는 하중이 콘크리트 전체에 보다 고르게 분산되도록 돕는 보강재의 예입니다. 이를 통해 스크리드의 수명이 늘어나고 구조적 무결성도 향상됩니다.
콘크리트 스크리드는 다양한 재료로 보강할 수 있으며 각각 고유한 장점이 있습니다. 합성 섬유, 와이어 메시, 철근이 일반적인 선택입니다. 예상 하중 및 주변 조건과 같은 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 어떤 재료가 가장 적합한지 결정됩니다.
다음 섹션에서 콘크리트 스크리드를 강화하는 이점과 이 중요한 프로젝트에 사용할 수 있는 다양한 재료에 대해 더 자세히 설명하겠습니다. 모든 작업이 끝나면 콘크리트 스크리드를 강화하고 바닥에 튼튼하고 오래 지속되는 기초를 제공하는 방법을 정확히 알게 될 것입니다.
| 강화 이유 | 사용 재료 |
| 강도와 내구성 증가 | 철근 |
| 균열 방지 | 와이어 메시 |
| 하중 분산 개선 | 유리 섬유 메시 |
| 수축 감소 | 플라스틱 섬유 |
| 안정성 향상 | 강철 섬유 |
강화 필요성
본질적으로 콘크리트 스크리드에 강화재를 추가하면 진동과 수평 하중에 대해 더 강해집니다. 채우기를 개선하는 방법은 여러 가지가 있습니다. 특정 접근 방식을 선택하려면 원하는 결과를 알고 있어야 합니다. 철근 콘크리트는 어떤 이유로 사용됩니까??
다음 작업은 올바르게 배치된 보강재로 수행됩니다
- 선형 강도를 높입니다
- 건조 중 균열 위험을 최소화합니다
- 건물 침하 과정을 방지하고 제한합니다
- 물리적 충격으로 인한 균열 형성이나 증가를 줄입니다
- 건물의 서비스 수명을 크게 연장합니다.
보강재
철근 콘크리트 스크리드는 건물의 전반적인 강도 특성을 크게 개선합니다. 두 번째 내부 층을 추가하거나 콘크리트 모르타르에 고유한 필러를 통합하는 프로세스를 보강이라고 합니다.
이를 위해 다양한 도구와 기술을 사용할 수 있습니다
- 막대 강철 보강;
- 복합 막대;
- 금속 메시;
- 폴리머 메시;
- 유리섬유 메시;
- 유리섬유.
주의하세요! 옵션이 길지만, 보강 공정은 비용 효율적인 것으로 간주되지 않습니다. 콘크리트 보강은 가장 적은 비용으로 완료할 수 있지만 여전히 비용이 많이 드는 절차입니다. 따라서이 특정 인스턴스에서 강화가 필요한지 여부를 확인해야합니다.
강화가 필요할 때
먼저 실행 위치와 작동 방식에 따라 콘크리트 작업을 분류합시다. 따라서 콘크리트 박격포는 바닥 슬래브, 모든 종류의 스크린 및 기초를 부어 넣는 데 사용됩니다.
- 땅과 바닥에서 거칠다
- 수준 측량;
- 떠 있는;
- 다층;
- 결합.
다음과 같은 경우 충전을 강화해야합니다
- 열 단열재가 놓여 있습니다
- 바닥 표면에서 증가 된 물리적 하중을 계획 할 때;
- 떠 다니는 스크 리드를 설치할 때;
- 충전 두께가 50mm 이상인 경우;
- 바닥 난방 시스템을 설치할 때;
참고 : 지진 활성 영역의 안전을 위해 콘크리트 충전물이 강화됩니다.
철근 콘크리트 스크리드가 필요한 상황을 논의한 후 보강 절차와 재료에 대해 자세히 설명합니다.
보강 옵션
콘크리트 스크리드는 용액에 필러를 추가하거나 다양한 유형의 메시를 설치하여 보강할 수 있습니다. 강도 지표와 관련하여 각 방법의 효율성은 다릅니다. 자연스럽게 플로팅 스크리드의 보강은 레벨링 채우기의 보강과 다릅니다. 또한 모든 작업은 리소스 낭비를 피하기 위해 제안된 재료 중 하나를 사용하여 수행해야 합니다.
막대 보강
오늘날의 시장은 이러한 종류의 보강을 대표하는 두 가지 재료를 제공합니다
- 고전적인 강철 막대 등급 A500C 또는 A400,
- 복합 보강: 현무암 플라스틱, 탄소 섬유, 유리 섬유.
모든 종류의 막대는 메시에 배열되고 강철 보강 등급 A400의 경우 용접 또는 건설용 와이어를 뜨개질하여 노드 연결부에 고정됩니다. 막대의 직경은 예상 하중에 따라 선택됩니다. 묶거나 용접한 메시의 단일 수평선에 있는 모든 막대는 크기가 같아야 합니다.
강철 보강재
대안 중 가장 견고한 스크리드 보강재는 강철 막대로 달성할 수 있습니다. 카 박스, 창고 및 산업 작업장에는 모두 금속 막대로 강화된 콘크리트 스크리드가 설치되어 있습니다.
- 직경 8~12mm의 주기적 프로필의 강철 막대는 메시로 결합하는 데 사용됩니다.
- 필요한 경우 더 큰 막대 크기가 사용되지만 이는 매우 드뭅니다.
- 이 유형의 메시에서 셀 크기는 50*50mm에서 150*150mm까지입니다. 격자는 건설 현장에서 직접 묶거나 용접하거나 산업 조건에서 준비하여 현장으로 배달할 수 있습니다.
참고: 바닥에 수평 중량 하중의 상당한 역학이 있는 경우 메시를 용접하는 것을 피하는 것이 좋습니다. 연결된 구조에서 넓은 굽힘 진폭이 제공되는 동안 스크리드의 무결성이 유지됩니다.
- 셀 크기와 막대 직경은 건물 설계 단계에서 계산됩니다. 이러한 지표는 콘크리트 스크리드에 가해지는 정적 및 동적 하중의 예상량에 영향을 받습니다.
복합 보강재
철근 보강재와 직접적으로 유사한 와이어 타이드 메시입니다. 건식 및 반건식 스크리드 장치에서 복합 보강재의 사용이 크게 증가했습니다. 그러나 건물에서의 사용은 설계자의 동의가 있어야만 허용됩니다.
참고! 현재 설계 단계에서는 모든 계산이 표준 강철 막대를 사용하여 수행됩니다. 복합 보강재를 재계산할 때 막대 직경과 셀 크기가 변경됩니다.
- 가벼운 무게로 운반이 용이하고 바닥의 무게가 줄어듭니다
- 코일로 운반하고 필요한 막대 길이를 측정할 수 있습니다
- 부식 위험이 없고 보관 수명이 깁니다.
기성 메시
콘크리트 플랫폼을 강화하는 한 가지 옵션은 조립식 메시를 사용하는 것입니다. 이 상황에서는 훨씬 더 많은 옵션이 있습니다. 사용할 수있는 각 유형의 메쉬에 대한 특정 하중 요구 사항이 있습니다. 웹을 만드는 데 사용되는 막대의 재료는 결정 지표 역할을합니다.
금속
직경이 2 인 와이어.5 ~ 6mm는 메쉬를 만드는 데 사용됩니다. 세포 크기에서 60 ~ 200mm. 스크 리드가 참을 수있는 하중이 클수록 메쉬가 강하고 셀 크기가 작습니다. 최대 문자열 직경이 3mm 인 와이어 메쉬 롤은 제조업체에서 제공됩니다. 더 큰 직경은 특정 크기의 시트로 제공됩니다.
이러한 종류의 강화의 이점은 다음과 같습니다
- 높은 인장 강도;
- 우수한 바인딩 특성;
- 온도 변화에 면역;
- 긴 서비스 수명.
와이어가 잘 뻗어 있기 때문에 그러한 메쉬를 사용할 때 균열의 가능성은 거의 없습니다. 동시에, 하중을지지하는 표면의 능력이 눈에 띄게 증가합니다.
플라스틱
폴리프로필렌 메시는 최대 80mm 두께의 스크리드를 보강할 때 금속 메시를 성공적으로 대체할 수 있습니다. 소재는 가볍고 유연하며 탄력적입니다. 변형 없이 잘 늘어나서 큰 장점입니다.
건물이 고르지 않게 수축되면 메시가 구부러져 금속처럼 찢어지지 않고 스크리드를 제자리에 고정합니다. 그러나 인장 강도가 낮기 때문에 이 유형의 소재는 개인 건설 프로젝트나 아파트 스크리드의 저부하실에서만 사용하기에 적합합니다.
제조업체는 말아서 메시를 판매합니다. 소재는 완벽하게 보관되며 일반 가위로 쉽게 절단할 수 있습니다. 또한 부식과 부패에 강합니다.
- 탄력성;
- 화학적 불활성;
- 무선 주파수의 통과를 방해하지 않습니다
- 가볍습니다
- 설치가 쉽습니다.
유리 섬유
알루미노보로실리케이트 섬유 메시는 콘크리트 준비 공정의 보강에 사용할 수 있습니다.
- 이러한 그물은 최대 6mm의 단면 크기를 가진 작은 셀로 생산됩니다. 구매 시 함침 여부에 주의해야 합니다.
- 일부 함침 화합물은 웹의 알칼리성 환경에 대한 저항성을 크게 증가시키는데, 이는 시멘트 기반 스크리드를 보강할 때 매우 중요합니다.
- 함침되지 않은 메시는 이러한 스크리드에서 5년 이상 지속되지 않으며, 이는 효과가 없습니다. 그렇지 않으면 성능 특성 측면에서 플라스틱 소재에 매우 가깝습니다.
보강재 설치
아래에 설명된 섬유를 제외하고 위 목록에 있는 모든 소재는 동일한 지침에 따라 설치됩니다. 스크리드의 하단 1/3은 메시를 배치하는 곳입니다.
이 경우 메시 웹은 바닥 표면에 닿지 않고 스크리드 내부에 있어야 합니다. 소재는 일반적으로 스탠드 블록(아래 표시)을 사용하여 깔고, 이는 소재를 특정 높이에 고정합니다. 건설업체는 종종 이를 "의자"라고 부릅니다."
금속 구조물을 사용할 때는 보강재를 높이에 유지하는 것이 특히 중요합니다. 일반적으로 콘크리트를 붓기 전에 깔리는 방수 필름은 금속에 의해 찢어질 수 있습니다. 강화 스크리드를 붓는 것은 다른 모든 면에서 일반 스크리드를 설치하는 것과 정확히 같습니다.
중요! 막대 보강재가 있는 콘크리트를 주문할 때는 보강재가 차지할 부피를 채우기의 총 부피에서 빼야 합니다.
메시 보강재 설치는 섬유 사용과 크게 다릅니다. 제조업체에서 제공한 포장에는 혼합 지침과 권장 양이 있습니다. 섬유는 콘크리트 용액에 혼합하여 콘크리트 전체 부피에 고르게 분산됩니다.
섬유로 스크리드 보강
섬유는 콘크리트 보강재 성분입니다. 작은 섬유: 콘크리트 구성에 직접 혼합되며 크기는 6~20mm입니다.
섬유는 다양한 재료에서 나옵니다.
- 폴리머;
- 유리 섬유;
- 금속;
- 현무암 섬유.
다양한 유형의 스크리드에는 다양한 섬유 구성이 필요합니다.
- 상당한 물리적 하중에 대한 저항성이 필요하지 않은 가벼운 스크리드의 경우 유리 또는 폴리머 프로필렌 섬유가 적합합니다.
- 표면에 상당한 기계적 충격이 가해지는 경우 금속 재료를 사용해야 합니다.
- 화학적 활성 물질이나 대기 강수, 도로 먼지에 노출된 외부 거리 스크리드는 현무암 섬유를 사용하여 배열합니다.
섬유 강화 콘크리트는 스크리드가 침하되는 것을 방지하고 건조 중에 균열이 생기는 것을 방지합니다. 심각한 기계적 충격, 굽힘 또는 늘어짐을 견뎌야 하는 경우 다른 종류의 보강재를 사용하는 것이 좋습니다.
이 기사의 비디오는 섬유 기반 스크리드를 올바르게 혼합하고 붓는 방법을 보여줍니다.
막대나 메시의 주요 보강재 외에도 섬유는 모든 스크리드의 성능을 크게 향상시킵니다.
폼 블록의 섬유
또한, 섬유는 거품 콘크리트 블록 생산에 사용됩니다.
다음 영역에서 강화 된 폼 콘크리트는 전통적인 블록을 상당한 마진으로 능가합니다
- 인장 강도;
- 균열에 대한 저항;
- 기술 피로에 대한 강도 및 저항 증가;
- 온도 변화에 대한 저항;
- 수분 흡수.
콘크리트의 강도 표시기는 메쉬 나 막대로 강화 될 때 두 배가됩니다. 섬유를 사용하면 동일한 표시기가 3 배 증가합니다. 광섬유 강화 폼 콘크리트는 기술적 및 물리적 특성 측면에서 기존 성능을 훨씬 능가합니다.
강력하고 오래 지속되기 위해 콘크리트 스크린을 강화해야합니다. 강철 막대, 와이어 메쉬 또는 합성 섬유와 같은 재료를 추가하여 응력 및 균열 예방에 대한 스크린의 저항을 크게 증가시킬 수 있습니다.
다양한 강화 재료에 따라 다양한 이점이 제공됩니다. 강철 막대와 와이어 메시로 강력한 지지력을 제공하므로 고하중 영역에 적합합니다. 작은 프로젝트의 경우 합성 섬유는 스트레스를 분산하고 균열 가능성을 낮추는 데 도움이 되는 저렴한 옵션입니다.
결국 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 어떤 보강재가 가장 적합한지 결정됩니다. 교육받은 선택을 하면 보강이 필요한 이유와 사용 가능한 재료를 이해하는 데 도움이 되어 견고하고 오래 지속되는 콘크리트 스크리드를 보장하는 데 도움이 됩니다.
콘크리트 스크리드의 강도와 내구성을 높이고 균열이 형성되는 것을 막고 안정적이고 오래 지속되는 표면을 보장하려면 보강이 필요합니다. 이 절차에는 와이어 메시, 철근 또는 합성 섬유와 같은 재료를 콘크리트에 넣는 것이 포함됩니다. 이러한 재료 덕분에 스크리드는 일반적인 마모에 더 강하고, 하중을 보다 고르게 분산하고 다양한 응력을 견뎌냅니다. 콘크리트 스크리드의 수명을 크게 늘릴 수 있으며, 보강을 통해 차도, 바닥 및 기타 표면을 위한 튼튼한 기초를 보존할 수 있습니다.
