Argamassa para blocos de betão celular: componentes, seleção e preparação

Na construção de estruturas de blocos de betão celular, a argamassa é um elemento essencial que ajuda a garantir a durabilidade e a estabilidade. A qualidade do seu projeto de construção pode ser grandemente afetada pela escolha da argamassa adequada para utilizar com blocos de betão celular, independentemente de ser um construtor profissional ou um entusiasta do “faça você mesmo.

As qualidades especiais destes blocos leves são reforçadas por uma seleção cuidadosa dos ingredientes da argamassa para blocos de betão celular. Os componentes comuns incluem água, cimento, areia e cal; no entanto, dependendo das necessidades e do ambiente circundante, as quantidades e os aditivos adicionais podem mudar. Uma ligação sólida e o melhor isolamento térmico possível só podem ser obtidos através de uma seleção cuidadosa dos componentes.

Ao escolher a argamassa correta, é importante ter em conta aspectos como o acabamento pretendido para a estrutura, a exposição às intempéries e os requisitos de suporte de carga. Está disponível uma gama de formulações de argamassa para satisfazer diferentes requisitos. As paredes estruturais requerem uma argamassa com elevada resistência, enquanto as divisórias não estruturais requerem uma mistura mais flexível.

A preparação da argamassa é igualmente crucial. O desempenho da argamassa depende de uma mistura consistente, que é assegurada pela utilização das técnicas de mistura corretas. Problemas comuns, como a fraca aderência e a fissuração, podem ser evitados com uma atenção cuidada ao processo de mistura, que inclui misturar bem o material e utilizar o rácio água/cimento adequado.

Esta publicação abordará os prós e contras da composição da argamassa, ajudá-lo-á a fazer a escolha certa e fornecer-lhe-á instruções passo a passo sobre como fazer a argamassa ideal para os seus projectos de blocos de betão celular. Com este conhecimento, estará pronto para construir estruturas duradouras e robustas que resistem ao teste do tempo.

Tópico	Detalhes
Componentes	A argamassa para blocos de betão celular inclui normalmente cimento, areia, cal e água.
Seleção	Escolha uma argamassa com boa aderência, flexibilidade e durabilidade para garantir uma ligação forte com os blocos.
Preparação	Misture bem os ingredientes secos e, em seguida, adicione gradualmente água até obter a consistência desejada.
Proporções	As proporções de mistura comuns são 1 parte de cimento, 3 partes de areia e uma pequena quantidade de cal.
Aplicação	Aplique uma camada fina e uniforme de argamassa nos blocos para evitar lacunas e garantir a estabilidade.

Para evitar confusões

Os não especialistas não compreendem termos como betão-espuma, autoclavado e não-autoclavado, ou betão celular. Assim, daremos explicações no início do artigo.

Espuma e betão celular

Os requisitos GOST para estes betões celulares são idênticos, indicando o seu elevado grau de semelhança. Têm uma estrutura porosa com numerosas células cheias de ar em todo o volume, em contraste com o betão pesado e denso. Por isso, para além de material estrutural, serve também como material de isolamento térmico. variações no processo de formação dos poros.

• Espuma de betão – Os poros são formados pela introdução de um agente espumante na solução, normalmente um tensioativo (surfactante).

Por outras palavras, ao ser lavada, a mistura espuma como água misturada com sabão e depois solidifica nesta forma.

• O betão celular – Os poros são formados através da introdução de um agente espumante, na maioria das vezes à base de pó de alumínio. Ocorre uma reação com a libertação de gases (principalmente hidrogénio), que formam poros.

Uma vez que o alumínio reage tão bem com os álcalis no seu estado finamente disperso (forma de pó), uma reação alcalina pode também ser produzida por uma solução à base de cimento, que protege a armadura da corrosão.

É muito semelhante à forma como o dióxido de carbono que resulta da têmpera do bicarbonato de sódio na cozedura sem fermento faz com que os pães se soltem (ver imagem abaixo).

A forma como os poros se formam está também relacionada com as diferenças entre os materiais:

1. A espuma de betão tem poros fechados e pode variar significativamente de tamanho.
2. O betão celular tem poros mais pequenos (cerca de um milímetro), alguns dos quais estão ligados uns aos outros. São mais uniformes em termos de tamanho.

Por este motivo, os poros do betão espumoso são fechados, o que faz com que as suas propriedades sejam menos uniformes em todo o volume do que as do betão celular, mas também absorve menos água.

Autoclavado e não-autoclavado

Vamos agora investigar a distinção entre o betão que foi autoclavado e o que não foi.

Autoclavado

O primeiro é mais típico e é o mais discutido. O aglutinante de cal é a base para a sua criação. Os produtos fabricados com este material são submetidos a um tratamento de vapor a alta pressão em autoclaves para os tornar impermeáveis. O processo de fabrico do tijolo sílico-calcário é o mesmo, mas não é formada uma estrutura porosa.

Por conseguinte, não pode ser utilizado diretamente no local de construção para criar estruturas monolíticas. Fazer coisas à mão também é um desafio (a não ser que tenha a sorte de ter um autoclave industrial e uma caldeira a vapor forte na sua propriedade).

A principal vantagem do betão celular autoclavado é o seu baixo custo, que advém do teor de 92%-95% de areia da solução e do resto de cal a um preço razoável.

Contras: Como absorve bem a humidade, o material é sensível a temperaturas elevadas e à exposição prolongada à humidade.

Betão não autoclavado

Criado com cimento Portland normal como base. Por outras palavras, a ausência de um material de enchimento substancial e a presença de poros distinguem-no do betão pesado. É possível moldar produtos e estruturas feitos com este tipo de material em casa ou num estaleiro de construção.

Uma das vantagens é que, desde que as temperaturas negativas não sejam combinadas com o seu efeito no material, este não tem medo da humidade. Na verdade, fica mais forte com o tempo em vez de ficar mais fraco.

Uma superfície cinzenta e um custo elevado são alguns dos inconvenientes. No entanto, o cimento branco pode ser utilizado para resolver este último problema.

Passemos agora diretamente às soluções de fabrico de blocos. Em primeiro lugar, vamos examinar a mistura de blocos de betão celular, que se baseia no cimento Portland e pode ser feita por si só. De seguida, analisaremos mais detalhadamente o seu irmão autoclavado.

Mistura para betão não-autoclavado

Vamos rever os componentes necessários para fazer a solução, como determinar sua composição e como prepará-la passo a passo.

Materiais para a mistura

São necessários apenas alguns ingredientes para fazer uma mistura de betão celular:

• água;
• Cimento Portland de grau não inferior a 500;
• areia;
• plastificante;
• gerador de gás – pó ou pasta de alumínio.

Uma vez que as paredes que separam os poros são tão finas, necessitamos de cimento de alta qualidade para lhes dar a resistência necessária.

A fibra de polipropileno, que reforça o material em todo o volume, também pode ser adicionada à composição do betão celular para aumentar a sua resistência. Para utilizar menos cimento, é adicionado um plastificante. Para promover a formação de gás, ocasionalmente é adicionado álcali (a própria mistura de betão tem uma reação alcalina com um pH de cerca de 13, mas pode não ser suficiente).

Com exceção da areia, as especificações são as mesmas que as dos componentes de betão pesado (sem impurezas, conformidade com as normas). Não utilizaremos o que é trazido da pedreira, embora seja considerado de primeira qualidade para outras misturas de construção. Necessitamos de areias muito finas, ou seja, areias com um módulo de finura inferior a 1.

Como determinar o módulo de finura

Encontrar um conjunto de peneiras com uma milha de 2.5, 1.25, 0.63, 0.315, e 0.16 mm permite-lhe determinar facilmente o módulo de dimensão por si próprio. Os passos são os seguintes.

1. Colocamos as peneiras umas sobre as outras pela ordem abaixo, com as células mais pequenas no topo – as maiores.
2. Mede-se a areia, por exemplo 1 kg, e começa-se a peneirá-la. A operação pode ser considerada concluída se, ao agitar qualquer um dos peneiros acima da folha de papel, não houver peneiração.
3. Em seguida, pesamos os restos em cada peneira e determinamos quantos por cento do engate eles constituem.
4. Determinar os resíduos completos que são indicados por A2.5, A1,25, e assim por diante, o índice após a letra é o tamanho da peneira correspondente. Os resíduos totais são iguais ao saldo desta peneira mais a soma dos restos nas peneiras acima dela (ou seja, a quantidade de areia que não estaria nela de cima para baixo).
5. O módulo de finura da areia é calculado através da fórmula: Mk = (A2.5 + A1.25 + A0.63 + A0.315 + A0.16) / 100.

É evidente que a areia é mais fina quanto menor for o seu módulo de finura; de acordo com GOST 8736-2014 “Areia para trabalhos de construção” são classificadas da seguinte forma.

Grupo de areia	Módulo de finura (MK)
Muito grossa	sv. 3.5
Aumento da finura	sv. 3.0 a 3.5
Grande	sv. 2.5 a 3.0
Média	sv. 2.0 a 2.5
Pequena	sv. 1.5 a 2.0
Muito fino	sv. 1.0 a 1.5
Fina	sv. 0.7 a 1.0
Muito fina	até 0.7

A areia fina, fina ou muito fina deve ser encomendada. É referido como material de enchimento disperso na composição do betão celular.

Sugestões. A utilização de farinha de dolomite não é proibida pelas normas no caso de a obtenção da areia necessária apresentar dificuldades. Por vezes, pode ser mais fácil porque esta substância é muito utilizada na agricultura para desoxidar o solo.

Que tipo de betão celular vamos preparar

O tipo de betão celular que vamos preparar tem de ser decidido a seguir. Os betões não autoclavados devem cumprir os seguintes graus de densidade, que correspondem às classes de resistência e aos graus de resistência ao gelo, de acordo com GOST 25485-89.

Grau de densidade	Tipo de betão	Classe de resistência	Grau de resistência ao gelo
D400	Isolante térmico	B0.75; B0.5	Não normalizado
D500		B1; B0.75
D600	Estrutural e de isolamento térmico	B2; B1	De F15 a F35
D700		B2.5; B2;

1. Na classe de densidade, após a letra D, a densidade em kg/m3 do material é indicada em números.
2. A classe do betão é a resistência garantida para 95% das amostras em MPa.
3. No grau de resistência ao gelo, após a letra F, o número de ciclos de descongelamento e congelamento que o material pode suportar sem perder mais de 5% da sua resistência num estado completamente saturado de água é indicado em números.

Usando o betão celular mais popular, D400, como exemplo, calcularemos a produção para garantir que está em conformidade com GOST.

Cálculo

A parte mais fascinante do nosso artigo é esta. A verdade é que o autor, engenheiro-tecnólogo da construção civil com especialização em betão monolítico, não conseguiu recordar ou localizar os métodos de cálculo nos seus apontamentos de estudante; simplesmente nunca foram ensinados.

Além disso, não se encontra uma calculadora online (a única coisa disponível online é uma ferramenta para calcular a quantidade de blocos de construção necessários; não é possível escolher uma mistura para fazer betão celular). Tive de pesquisar a literatura e encontrei várias fontes fiáveis.

Vamos fazer uma reserva imediatamente. A receita não é apenas calculada, mas também verificada experimentalmente em cada produção de betão celular. A maioria das técnicas de cálculo tem de ser ajustada através de testes de protótipos.

Saindo um pouco do assunto, podemos dizer que o engenheiro-tecnólogo cozinheiro determina a composição qualitativa da mistura para betão celular, tal como faz quando cria uma deliciosa receita de pilaf. O proprietário tem um papel a desempenhar quando inicia um negócio em casa; experimenta.

Métodos de cálculo que foram abandonados

Foram encontradas várias abordagens; abandonámos quatro delas:

1. De acordo com a publicação: Sazhnev N. P. "Produção de produtos de betão celular: teoria e prática”, a fórmula é dada: C = Rs x Kc / 100, em que C é a quantidade de cimento, Rs é a quantidade de componentes secos da mistura em kg, Kc é a quantidade de cimento em percentagem.
2. De acordo com o livro: Portik A. A. "Tudo sobre espuma de betão” a fórmula é semelhante: Rc = Rvyaz x n, aqui Rvyaz é a massa do aglutinante em kg, n é a proporção de cimento no aglutinante misturado.

Como se pode ver, a quantidade de cimento é especificada em vez de ser efetivamente calculada nestes dois métodos:

1. Próxima edição: Makhambetova U. K. “Um método refinado para selecionar a composição do concreto de espuma” oferece um cálculo usando a fórmula: P = Pdry / (Ksx (1 + Spc), onde Pdry é a massa de materiais secos, Ks é o coeficiente de água quimicamente ligada, é tomado como 1.1 para os cálculos preliminares, Spc é a relação entre a massa de areia e a massa de cimento.
2. De acordo com o livro: Kudyakov A. I. "Conceção do betão não autoclavado” a fórmula tem o seguinte aspeto: Ц= ρб/(1.15-Снц), onde ρб é a densidade do concreto, Снц é a proporção de enchimento e aglutinante.

Ao examinar estas duas fórmulas, torna-se evidente que a quantidade de água quimicamente ligada é estabelecida por um coeficiente fixo. Por outro lado, estas fórmulas não têm em conta as caraterísticas do cimento, as circunstâncias que rodeiam a criação da estrutura de betão ou a resistência da estrutura. Para além disso, a adição de fibra e plastificante à mistura não é tida em conta pelos métodos acima mencionados. Decidiu-se, por isso, renunciar a eles.

Método selecionado

A publicação de 2010 dos funcionários da BelNIIS continha o método de cálculo mais preciso (deve-se notar que o autor deste artigo concluiu seu estágio de pré-graduação lá, embora antes do desenvolvimento do método de cálculo apresentado abaixo). Decidiu-se citar e aplicar como resultado. Seguem-se as instruções pormenorizadas para efetuar os cálculos.

• Em primeiro lugar, encontramos uma relação racional entre a massa do material de enchimento e a massa de sólidos: n = Gdn / (Gvyaz + Gdn), em que Gdn é a massa do material de enchimento disperso (areia), Gvyaz é a massa do ligante. Para o fazer, utilizamos gráficos obtidos como resultado de ensaios laboratoriais de várias proporções de composições. Os valores são os seguintes.

O gráfico indica que n = 0.4 é o valor mais adequado para o nosso exemplo, que tem uma densidade de 400 kg/m3, para se enquadrar na resistência normalizada pelo GOST entre as classes B 0.5 e B 0.75.

• A resistência pode ser ajustada se for introduzida fibra. Para o fazer, descobrimos o coeficiente de crescimento da resistência quando introduzimos a fibra Kv na tabela abaixo.

Quantidade de fibra introduzida em kg por m3 de betão celular	1	1.5	2.5
Coeficiente de aumento de resistência Kv	1	1.2	1.3

Depois de determinar o coeficiente, é possível calcular a resistência prevista do betão aos 28 dias, utilizando a fórmula R28 = (5.3×10 -3x ρb-2.1xn-0.49)xKv. Tomando 1.Com 5 kg/m3 de fibra como ponto de partida para o nosso exemplo, verificamos que Kv = 1.2 e que R28 = (0.0053×400 – 2.1×0.4 – 0.49) x 1.2 = 0.94 MPa. Este valor é ligeiramente superior ao da classe B adoptada pelo GOST 0.75.

É possível utilizar um número n mais pequeno, diminuir a quantidade de fibra ou deixar tudo como está (a resistência extra não interfere). Utilizando 1 kg/m3 de fibra no nosso exemplo, obtemos uma resistência de 0.79, o que é comparável à classe B 0.75.

• De seguida, calculamos a quantidade de ligante utilizando a fórmula: Gbinder=ρb/(1+αмхмхсв+n/(1-n)), onde αм é o grau de hidratação do ligante (para a maioria dos cimentos 0.7), mхв é a quantidade de água quimicamente ligada (assumida 0.227).

Para o nosso exemplo, vamos calcular: Gknit=400/(1+0.7×0.227+0.4/(1-0.4))=219 kg.

• Descubra a quantidade de enchimento disperso: Gdn=nxGknit/(1-n). Para o nosso exemplo Gdn=0.4×219/(1-0.4)=146 kg.
• De seguida, o volume de gás é calculado utilizando a fórmula:

Onde ρ knit e ρ dn são as densidades reais do ligante e do material de enchimento disperso (em média para o cimento 3100 kg/m3 e areia 2400 kg/m3), Vg=Vb-((αxGknit)/ρ knit+Gdn/ρ dn+(αxGvyazhmkhsv)/1000). Utilizamos um metro cúbico de betão celular no cálculo.

Vg = 1-((0.7×219)/3100 + 146/2400 + (0.7x219x0.227)/1000) = 0.86 m3 é a fórmula que usámos no nosso exemplo.

• De seguida, calculamos a pressão no interior da bolha de gás: Рп = ρбсх9.8хhф + Ратм, onde ρбс é a densidade da mistura de concreto, hф é a altura do formulário, Ратм é a pressão atmosférica (para o cálculo, assumimos 101325 Pa).

Utilizando betão celular, encher as formas 0.5 metros de altura. Neste cenário, a pressão no interior da bolha de gás será ο = 400̅9.8̅0.5 + 101325 = 103285 Pa.

• De seguida, calculamos a quantidade de agente de expansão (pó ou pasta de alumínio) utilizando a fórmula: Gg=((0.018xVgxPn)/(RxTxCal))x100, em que R é a constante universal dos gases igual a 8.31 J/(mol x kg), T é a temperatura em kelvins à qual ocorre a formação de gás, Sal é o teor de metal ativo no agente de expansão em percentagem.

Sal = 85% e T=293 K (o zero absoluto, ou -273 o C mais 20 graus, é o que usamos para o nosso exemplo). Gg = ((0.018 × 0.86×101325) / (8.31 × 293×85)) x 100 = 7.57 kg é a fórmula que utilizamos.

• De seguida, calcula-se a quantidade de água necessária para preparar a suspensão do agente de expansão: Bsus = Ggx5, no nosso exemplo Bsus = 7.57×5 = 37.85 kg.
• Se for necessário aumentar a formação de gás adicionando álcali, então sua quantidade é calculada usando a fórmula: Gsh = Gvyaz х0.05. Para nós, Gsh = 219×0.05 = 10.95 kg.
• Quando adicionamos um plastificante, calculamos a sua quantidade: Gd = (Gvyaz x Dd) / Cd, onde Dd é a dosagem do plastificante na relação em peso, Cd é a concentração da solução de plastificante. Para o nosso exemplo, tomamos Dd = 0.005, Cd = 0.4. Calculamos Gd = (219×0.005) / 0.4 = 2.73 kg.
• Esta é a parte mais interessante desta técnica. Se, para o cálculo da quantidade de água numa solução de betão pesado, são frequentemente apresentadas tabelas ou gráficos que têm em conta a mobilidade necessária e a dimensão máxima das partículas do agregado grosso, no caso do betão celular estas caraterísticas não são importantes. Os autores (assim como em quase todas as outras recomendações) escrevem que a massa de água deve ser determinada experimentalmente.

Utilizaremos W/C=0.44, a relação água/cimento ideal, para o nosso exemplo. Usando o consumo de aglutinante e a fórmula Βо= (W/C)̅Gвязь, podemos calcular o teor de água. Neste caso, Βо=0.44̅219=96.33 kg.

Além disso. Uma vez que o volume de água é estabelecido empiricamente, pode rejeitar quaisquer cálculos adicionais. No entanto, depois de descobrir a mistura ideal, pode simplesmente modificar a receita – por exemplo, substituindo o alumínio em pó por pasta ou areia com uma humidade diferente.

1. De seguida, calculamos a quantidade de água quimicamente ligada: Вхсв=Gвязьхαхmхсв, para o nosso exemplo Вхсв=219х0.7х0.227=34.8 kg.
2. Calculamos a quantidade de água no material de enchimento disperso (areia): Вдн=Wдн х(Gдн/100). Tomamos a humidade da areia de 5% para o nosso exemplo, calculamos: Вдн=5(146/100)=7.3 kg.
3. Em seguida, você precisa descobrir a quantidade de água que o plastificante contém: Вд = (1-Сд)хГд. Para o nosso exemplo: Вд=(1-0.4)х2.73=1.64 kg.
4. Da mesma forma, calculamos a quantidade de água na pasta (se usarmos pó de alumínio seco, naturalmente não há necessidade de o fazer): Bg = (1 – Sal) x Gg. Calculamos Вг=(1-0.85)х7.57=1.13 kg.
5. Resta calcular a quantidade de água necessária para preparar a mistura sem ter em conta a humidade já contida nos componentes: В=Во-(Всус+Вхсв+Вдн+Вд+Вг). Para o nosso exemplo, В=96.33-(37.85+34.8+7.3+1.64+1.13)=13.6 kg.

O cálculo está completo e, para facilitar a referência, os resultados do nosso exemplo estão listados abaixo:

1. Cimento – 219 kg.
2. Areia (material de enchimento fino) – 146 kg.
3. Fibra – 1 kg.
4. Plastificante – 2.73 kg.
5. Pasta de vidraceiro – 7.57 kg.
6. Álcali para intensificar a formação de gás – 10.95 kg.
7. Água para preparar a suspensão de pasta – 37.85 kg.
8. Água na solução – 13.6 kg.

Preparação da solução para betão celular

Vamos agora falar brevemente sobre a tecnologia utilizada para preparar a solução de betão celular não autoclavado. As seguintes operações fazem parte do processo.

• Medimos imediatamente a água, da qual seleccionamos uma parte para a preparação de uma suspensão à base de pó ou pasta, e uma solução plastificante.

Sugestões. É preferível aquecer a água, pois acelera a reação de formação de gás.

• Fazer uma suspensão do formador de gás misturando bem a pasta ou o pó em água.
• Em seguida, preparar a solução de plastificante exatamente da mesma forma.
• Misturar o resto da água, cimento, areia e fibra, pesando-os com exatidão. Adicionar a solução de plastificante à mistura. Se for utilizado álcali para ativar a formação de gás (geralmente soda cáustica), também o adicionamos à mistura.
• Começar a misturar, para o betão celular que não tem grande enchimento (as suas partículas misturam adicionalmente os outros componentes quando caem), é melhor usar não os misturadores de betão por gravidade habituais, mas a ação forçada (com lâminas).

• Depois de todos os componentes, exceto a suspensão, estarem bem misturados, adicionamos a suspensão. Começa a formação de gás e a mistura aumenta significativamente de volume. Continuamos a misturar durante mais alguns minutos até que toda a composição reaja.
• Colocar o betão celular acabado em moldes ou cofragens e nivelar a superfície. Não é necessário vibrar.

Prestar atenção. Mesmo quando a mistura é colocada, os poros continuam a formar-se. Como resultado, os produtos têm uma corcunda que se assemelha a um “tijolo” de pão. A mistura pode ser cortada depois de solidificada.

Neste post, também podemos fornecer um vídeo que demonstra como preparar betão celular.

Para que os blocos de betão celular sejam construídos com resistência e durabilidade, deve ser utilizada a argamassa adequada. O cimento, a areia, a cal e a água são os ingredientes da argamassa, que devem ser corretamente escolhidos e combinados nas quantidades certas. Isto melhora as qualidades térmicas e acústicas gerais do edifício, para além de garantir a estabilidade dos blocos.

Tenha em conta os requisitos específicos do seu projeto ao selecionar a argamassa. O tipo de cimento utilizado e a proporção de cal em relação à areia podem ter um grande efeito no bom funcionamento da argamassa. Além disso, é essencial modificar a mistura de acordo com as qualidades específicas dos blocos de betão celular que está a utilizar, bem como com o clima local.

A precisão e a atenção aos pormenores são necessárias na preparação da argamassa. As fissuras e as juntas fracas podem ser evitadas combinando regularmente os ingredientes numa pasta homogénea. A consistência adequada e a trabalhabilidade da argamassa são asseguradas pela utilização de água limpa e não contaminada e pela medição exacta da quantidade adicionada.

É possível criar uma argamassa de alta qualidade que irá melhorar a durabilidade e o desempenho das suas estruturas de blocos de betão celular, respeitando estas orientações. Os resultados de uma construção bem sucedida dependem muito dos componentes, da seleção e do processo de preparação. Os seus projectos de construção perdurarão e proporcionarão anos de conforto e segurança, se adotar uma abordagem adequada.

A seleção de uma argamassa adequada para blocos de betão celular é essencial para garantir uma construção robusta e duradoura. Esta publicação irá guiá-lo através dos elementos necessários, das normas de seleção e das técnicas de preparação da argamassa para o ajudar a obter a melhor ligação e desempenho possíveis nos seus projectos de construção. Quer seja um construtor experiente ou um faz-tudo, conhecer estes elementos essenciais garantirá que os seus blocos de betão celular sejam unidos de forma eficaz e segura, produzindo uma estrutura robusta e duradoura.

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