Equipamento para a produção de betão celular – uma máquina para blocos de betão celular autoclavado

A indústria da construção está a assistir a um aumento da utilização de blocos de betão celular autoclavado (CAA) devido às suas qualidades superiores de isolamento, baixo peso e efeitos ambientais favoráveis. Estes blocos são fabricados segundo um processo de fabrico único que requer ferramentas específicas. Quem quiser investir neste material de construção sustentável pode descobrir que um conhecimento básico da maquinaria utilizada na produção de blocos de betão celular muda tudo.

A areia, a cal, o cimento e a água são misturados com precisão para iniciar o processo de fabrico dos blocos AAC. É aqui que a unidade de dosagem e mistura, a primeira peça de equipamento, é extremamente importante. Garante que cada ingrediente é medido e combinado com precisão, produzindo uma mistura homogénea que serve de base para blocos de betão celular de primeira qualidade.

Quando a mistura está preparada, os moldes são preenchidos com ela e deixados a endurecer. Quando o pó de alumínio é adicionado, a mistura expande-se e formam-se pequenas bolhas de ar, que é quando a magia acontece. Isto explica as qualidades distintas dos blocos de CCA. Após o primeiro ajuste, é utilizada uma máquina de corte para cortar com precisão e consistência cada bloco nas dimensões adequadas.

O processo termina com a autoclavagem, que consiste em curar os blocos numa autoclave especializada a alta pressão e temperatura. Este aparelho é necessário para aumentar a resistência e a longevidade dos blocos. Além disso, o procedimento de autoclavagem garante que os blocos mantêm a sua estrutura leve e distinta sem sacrificar a resistência. A aquisição de maquinaria adequada para a produção de blocos AAC não só aumenta a produtividade, como também garante a criação de blocos de qualidade superior que cumprem as normas da indústria.

Tipo de equipamento	Descrição
Autoclave	Uma câmara de alta pressão onde os blocos de betão celular são curados com vapor. Este processo ajuda os blocos a ganharem resistência e durabilidade.
Máquina de mistura	Mistura matérias-primas como o cimento, a cal e a areia com água para criar a mistura de betão celular.
Máquina de corte	Molda e corta a mistura de betão celular em blocos com as dimensões desejadas antes de serem curados.
Prensa hidráulica	Aplica pressão para moldar a mistura de betão celular em blocos, garantindo uma densidade e resistência uniformes.
Painel de controlo	Gere e monitoriza o funcionamento da maquinaria, incluindo a temperatura, a pressão e os tempos de mistura.

Tecnologia

O método de criação de blocos de betão celular é muito simples e aplica-se tanto ao betão celular autoclavado como ao não autoclavado. A única diferença é a forma como o produto final é processado. A principal caraterística deste tipo de betão é a existência de orifícios de ar na estrutura do monólito, que se formam quando o pó de alumínio interage com outros ingredientes da mistura e solidifica.

Todas as principais qualidades do betão celular, como o seu baixo peso, baixa densidade e capacidade de isolar o calor e o som, derivam dos poros do material. Cerca de 85% do volume é constituído por bolhas de ar.

• Mistura de areia, cimento, cal e água durante 5 minutos e, em seguida, adiciona pó de alumínio sob a forma de uma suspensão aquosa. O pó reage com a cal com a libertação de hidrogénio, o que provoca o aparecimento de muitos poros, uniformemente distribuídos por toda a espessura do material.

• Verter a massa em formas metálicas especiais, onde a mistura ainda aumenta de volume (portanto, é necessário encher não até ao topo, mas até metade, até 2/3, dependendo da composição).
• Impacto de vibração – para acelerar o processo de endurecimento, endurecimento.
• Remoção do excesso de solução, lugares irregulares da massa, que já está a começar a endurecer, com um fio de arame. As matérias-primas que permanecem na forma são cortadas em pedaços com as dimensões necessárias.
• O betão celular é enviado para uma autoclave, onde os blocos são expostos a altas temperaturas e pressões, o que acelera significativamente o processo de secagem e confere ao material caraterísticas mais estáveis.
• Envio do produto para calibração em fresadoras especiais.

A utilização de uma autoclave de produção é essencial para avaliar a qualidade dos blocos concluídos e garantir que cumprem as normas exigidas. O betão celular é aquecido a mais de 1000 graus durante 12 horas, submerso em vapor de água. Este tratamento dá início aos processos de endurecimento e de endurecimento, que evitam futuras retracções e resultam num bloco mais uniforme e de qualidade superior.

O betão celular não autoclavado endurece naturalmente. Não é necessária maquinaria de alta tecnologia para a sua produção; os blocos aerados podem ser produzidos de forma independente e mesmo sem instalações, mas a qualidade do material raramente é garantida.

Matérias-primas para betão celular

Tanto para o betão celular autoclavado como para o não autoclavado, a composição da mistura é a mesma. As fases de combinação e vazamento da solução não são afectadas pelas caraterísticas de processamento.

1. Areia fina (fração não superior a 2.1 milímetro), com um teor mínimo de argila de 20-40% do volume total ou 250-350 quilogramas por metro cúbico. O peso exato depende dos requisitos do material final – quanto mais denso e forte for o betão celular, maior será a sua carga de compressão. Pedreira, areia do mar, areia de rio, farinha de dolomite e calcário moído, cargas minerais, etc. podem ser utilizadas.d.
2. Cal – de 1 a 5%.
3. Cimento – 50-70% ou 360-320 quilogramas, dependendo da marca selecionada (a marca pode ser diferente – de M40 a M500, mas normalmente utiliza-se M400 D20 ou M500 D20, a escolha depende da marca de betão celular que se pretende obter no final).
4. Pó de alumínio – 0.04-0.09% ou 500-700 gramas por metro cúbico de mistura acabada.
5. Água limpa – 250-300 litros por metro cúbico de material acabado. É desejável que, no momento da mistura, a água seja aquecida a +40-60 graus, o que ativa o processo de hidratação e a rápida maturação dos blocos com maior resistência.

Vista geral do equipamento necessário para a produção de blocos de gás

O betão celular pode ser produzido utilizando uma variedade de equipamentos, desde uma pequena instalação que pode produzir algumas dezenas de blocos de cada vez até uma grande linha automática que pode produzir à escala industrial. Tudo nesta situação é baseado nos fundos disponíveis, especificações, pessoal, objectivos e outros factores.

Uma pequena instalação – mais parecida com uma máquina – servirá se o bloco de gás for produzido para reduzir o custo de construção de uma casa e outras estruturas no local, mas quando você pretende organizar um negócio, é preferível comprar imediatamente equipamentos produtivos de alta qualidade que podem garantir o desenvolvimento da idéia e fornecer uma grande produção.

Encontrar qualquer equipamento em Moscovo e arredores não será difícil, pelo que determinar as necessidades e selecionar a melhor opção são os passos mais cruciais.

Transportador

Este tipo de equipamento baseia-se em elevados níveis de automatização, baixa participação dos trabalhadores no processo de produção, o custo mais elevado de um conjunto de dispositivos, requisitos de espaço rigorosos resultantes de elevados volumes de produção, a presença de todo o equipamento necessário no conjunto para realizar todas as fases e um nível de rentabilidade respeitável.

• Caixas e depósitos de matérias-primas.
• Transportadores de correia para componentes.
• Dispositivo de mistura.
• Moldes de vazamento.
• Unidades de autoclave.
• Complexo especial para cortar as matérias-primas em blocos uniformes separados.
• Transportador de mistura.
• Unidade de trituração.
• Vários carrinhos.
• Controlo remoto para um controlo automático eficiente do processo.
• Empilhador.

Este equipamento pode custar, em média, até 55 milhões de rublos. Trata-se de uma quantidade significativa, pelo que, se pretende iniciar um negócio, deve considerar esta opção. A linha permitir-lhe-á produzir pelo menos 300.000 metros cúbicos de material por ano, pelo que o investimento será rentável. Para a produção de blocos, este é o método mais rápido, eficaz e automatizado disponível.

É necessário localizar um espaço com cerca de 4.000 metros quadrados para colocar todo o equipamento. Se a compra de uma linha não estiver ao alcance do seu orçamento, considere as máquinas usadas. Há vantagens e riscos. Os produtos produzidos no transportador do tipo Inntech-100 de 3 milhões de rublos gozam de boa reputação, apesar da sua produtividade inferior.

A imobilidade da unidade de mistura é uma caraterística desta instalação. No entanto, as formas deslocam-se e preenchem-se sozinhas. O corte com um complexo mecânico requer intervenção humana.

As linhas de fabrico alemão, consideradas as mais robustas e altamente produtivas, demonstraram a sua eficácia. Estas linhas produzem blocos de betão celular da mais alta qualidade que correspondem exatamente às especificações exigidas.

Estacionário

Embora o equipamento estacionário de produção de betão celular seja substancialmente mais barato, a sua produtividade é também visivelmente inferior. Por conseguinte, estas linhas só podem produzir, em média, 50 metros cúbicos de material acabado por dia. O kit de instalação é composto pelos seguintes elementos: distribuidores de matérias-primas, transportadores de tipo correia para alimentar os componentes do aparelho de mistura, um crivo vibratório e uma caldeira para aquecer a água.

Para que o equipamento fixo funcione em pleno, é necessário atrair os empregadores – e não apenas um. Um espaço de 500 metros quadrados é suficiente para a instalação. A excelente qualidade do material faz com que esta opção seja um bom ponto de partida para quem pretende lançar um negócio rentável.

Móvel

Para quem deseja fabricar o seu próprio betão celular, este tipo de instalação é ideal. Todas as unidades podem ser fabricadas a partir de unidades e peças compradas; não é necessário equipamento especial; todas as unidades podem funcionar numa rede de 220 W (outros tipos de equipamento requerem 360 W). Os únicos volumes de produção necessários são pequenos, 2-10 metros cúbicos de material por dia.

As principais vantagens das instalações móveis são o seu baixo custo, a natureza de auto-montagem e auto-manutenção, e a falta de necessidade de espaços amplos. Numa das salas de serviço em casa, é possível fabricar blocos de gás, carregando separadamente os ingredientes na misturadora e formando blocos a partir deles. É verdade que não é necessária uma autoclave durante a instalação, mas a qualidade do material sofrerá muito com isso.

Produção independente de blocos de gás

Esta opção funciona bem se tudo o que precisa de fazer é produzir uma certa quantidade de material em casa e não quer criar uma empresa ou comprar equipamento dispendioso. Um conjunto mínimo de ferramentas necessárias para a produção inclui um misturador de betão, moldes de blocos e cordas de metal para aparar o excesso. Na produção doméstica, não é utilizado um autoclave; em vez disso, os blocos são deixados a secar naturalmente. Consequentemente, é necessário organizar o espaço de armazenamento com antecedência.

Para fazer blocos de gás em casa, basta escolher as qualidades necessárias, procurar uma receita que funcione, comprar os ingredientes e medi-los com precisão. Depois de atingir a homogeneidade, todos os ingredientes secos – para além do pó – são adicionados ao misturador. É então adicionada água e tudo é misturado. De seguida, adiciona-se o pó de alumínio – ou o pó em forma de suspensão.

Uma vez que a solução aumenta de volume em resultado da reação, a mistura acabada é vertida nos moldes sem os encher até ao topo. Após alguns dias, o molde é desmontado e deixado a secar e a fortalecer-se naturalmente, enquanto se deixa a mistura endurecer e se corta o excesso.

Os blocos de gás fabricados em casa têm muito menos qualidade do que os produzidos com processamento em autoclave e maquinaria moderna. No entanto, este material pode ser a melhor escolha em algumas situações.

Processamento em autoclave

Etapa essencial do processo de fabrico, o tratamento do betão celular em autoclave melhora a resistência e as outras qualidades do material e acelera a presa e o endurecimento.

• Os blocos cortados em pedaços do tamanho pretendido são enviados para as câmaras de autoclave.
• No interior, são expostos a alta pressão e temperatura, aqui os blocos estão durante 12 horas.
• Depois de decorrido o tempo, os blocos podem ser deixados em repouso durante alguns dias e imediatamente utilizados na construção – não é necessário esperar 28 dias, o processo de endurecimento e ganho de resistência está concluído.

Os blocos fabricados sem autoclave devem ser armazenados em condições ideais durante 28 dias completos.

Para o artigo “Equipamento para a produção de betão celular – uma máquina para blocos de betão celular autoclavado” no vosso site “Tudo sobre betão” aqui fica uma sugestão de tese: A produção de blocos de betão celular autoclavado (CAA) requer equipamentos especializados que transformam as matérias-primas em materiais de construção leves e duráveis. Este processo envolve máquinas que misturam ingredientes como areia, cal, cimento e água, que são depois moldados e curados sob vapor de alta pressão em autoclaves. A compreensão dos vários tipos de equipamento utilizados neste processo, incluindo misturadores, máquinas de corte e autoclaves, pode ajudar as empresas a escolher a configuração correta para uma produção eficiente de blocos de betão celular autoclavado. Investir na maquinaria correta não só melhora a eficiência da produção, como também garante uma produção de alta qualidade, tornando os blocos de CAA uma escolha popular na construção moderna.

Análise comparativa da produção autoclavada e não autoclavada

Quando se comparam os dois tipos de material, o material autoclavado é superior em muitos aspectos. No entanto, há situações em que as propriedades específicas de um material de construção não são tão cruciais, pelo que é importante comparar as caraterísticas das duas tecnologias e avaliar se uma autoclave é necessária, bem como o seu custo.

• Resistência e condutividade térmica – devido ao efeito do vapor sob pressão e a altas temperaturas, os produtos tornam-se mais resistentes e menos condutores de calor. O betão celular é cozido, por assim dizer, sem ter tempo para entrar em colapso ou sofrer tensões, o que elimina a retração no futuro.
• Resistência ao gelo – os blocos não autoclavados toleram pior o processo de congelação/descongelação (sobrevivem a menos ciclos sem destruição e deformação).
• Geometria e aparência – o betão celular autoclavado é mais ideal em termos de tamanho e demonstra a máxima precisão dimensional.
• Complexidade do processo de produção – uma autoclave é cara, mas a sua utilização não afecta o próprio processo de produção de blocos.
• Fragilidade – o betão celular não autoclavado é mais vulnerável a impactos, impactos mecânicos.
• Preço – um bloco autoclavado custa, em média, mais 10% do que um produzido sem processamento.
• Encolhimento – o betão celular autoclavado praticamente não encolhe, o não autoclavado pode assumir pequenos valores.

A seleção da maquinaria adequada às suas necessidades é facilitada quando se conhece o equipamento utilizado na produção de blocos de betão celular autoclavado. Estes dispositivos são necessários para a produção de blocos leves e de alta qualidade, muito apreciados no sector da construção devido à sua resistência térmica e ao fogo.

Ao escolher uma máquina, pense em aspectos como a capacidade, a eficiência e as caraterísticas específicas que se adequam às suas necessidades de produção. A eficácia de todo o processo de produção, bem como o calibre dos blocos de betão celular, podem ser grandemente influenciados pelo equipamento adequado.

A aquisição da máquina de blocos de betão celular autoclavado adequada garante um processo de produção mais eficiente e resultados superiores. Pode fazer uma escolha informada que melhore os seus projectos de construção e satisfaça os seus objectivos de produção, concentrando-se nas caraterísticas importantes destas máquinas.

Vídeo sobre o tema

Equipamento para a produção de betão celular autoclavado.

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