Оборудование для производства газобетона — станок для блоков из автоклавного газобетона

В строительной индустрии наблюдается рост использования блоков из автоклавного газобетона (ААС) благодаря их превосходным изоляционным качествам, малому весу и благоприятному воздействию на окружающую среду. Эти блоки изготавливаются по уникальной технологии, требующей специальных инструментов. Тот, кто хочет инвестировать в этот экологичный строительный материал, может обнаружить, что базовое понимание механизмов, используемых в производстве блоков AAC, меняет все.

Песок, известь, цемент и вода точно смешиваются, чтобы начать процесс изготовления блоков AAC. Именно здесь чрезвычайно важен дозатор и смеситель, первый элемент оборудования. Она гарантирует, что каждый ингредиент будет точно отмерен и соединен, что позволит получить однородную смесь, которая послужит основой для газобетонных блоков премиум-класса.

Когда смесь приготовлена, ею заполняют формы и дают застыть. При добавлении алюминиевой пудры смесь расширяется, образуются крошечные пузырьки воздуха, и тогда происходит волшебство. Это объясняет отличительные качества блоков AAC. После первого затворения используется резательная машина, которая точно и последовательно разрезает каждый блок на части соответствующего размера.

Процесс завершается автоклавированием, которое включает в себя отверждение блоков в специализированном автоклаве при высоком давлении и температуре. Это оборудование необходимо для повышения прочности и долговечности блоков. Кроме того, процедура автоклавирования гарантирует, что блоки сохранят свою характерную легкую структуру без ущерба для прочности. Приобретение соответствующего оборудования для производства блоков AAC не только повышает производительность, но и гарантирует создание блоков высшего качества, соответствующих отраслевым стандартам.

Тип оборудования	Описание
Автоклав	Камера высокого давления, в которой газобетонные блоки отверждаются с помощью пара. Этот процесс помогает блокам обрести прочность и долговечность.
Смесительная машина	Смешивает сырьевые материалы, такие как цемент, известь и песок, с водой для создания газобетонной смеси.
Резательная машина	Формирует и разрезает газобетонную смесь на блоки нужных размеров до их затвердевания.
Гидравлический пресс	Применяет давление для формования газобетонной смеси в блоки, обеспечивая равномерную плотность и прочность.
Панель управления	Управляет и контролирует работу оборудования, включая температуру, давление и время смешивания.

Технология

Метод создания газобетонных блоков очень прост и применим как к автоклавному, так и неавтоклавному газобетону. Разница лишь в способе обработки конечного продукта. Главная особенность этого вида бетона — наличие воздушных отверстий в структуре монолита, которые образуются при взаимодействии алюминиевой пудры с другими ингредиентами смеси и застывании.

Все ключевые качества газобетона, такие как малый вес, низкая плотность, способность к тепло- и звукоизоляции, обусловлены наличием пор в материале. До 85% объема составляют пузырьки воздуха.

• Смешивание песка, цемента, извести, воды в течение 5 минут, затем добавление алюминиевой пудры в виде водной суспензии. Порошок вступает в реакцию с известью с выделением водорода, что провоцирует появление множества пор, равномерно распределенных по всей толщине материала.

• Заливка массы в специальные металлические формы, где смесь еще увеличивается в объеме (поэтому заливать нужно не до верха, а до половины, до 2/3, в зависимости от состава).
• Вибрационное воздействие — для ускорения процесса схватывания, затвердевания.
• Удаление излишков раствора, неровных мест из массы, которая уже начинает затвердевать, с помощью проволочной струны. Сырье, оставшееся в форме, разрезается на куски необходимых размеров.
• Газобетон отправляется в автоклав, где блоки подвергаются воздействию высокой температуры, давления, что значительно ускоряет процесс высыхания и придает материалу более стабильные характеристики.
• Отправка изделия на калибровку на специальных фрезерных станках.

Использование производственного автоклава необходимо для оценки качества готовых блоков и обеспечения их соответствия требуемым стандартам. Газобетон нагревается выше 1000 градусов в течение 12 часов при погружении в водяной пар. Такая обработка запускает процессы твердения и схватывания, которые предотвращают будущую усадку и приводят к получению более однородного и высококачественного блока.

Газобетон, не прошедший автоклавную обработку, застывает естественным образом. Для его производства не требуется высокотехнологичное оборудование, газоблоки можно производить самостоятельно и даже без установок, но качество материала редко гарантируется.

Сырье для газобетона

Для автоклавного и неавтоклавного газобетона состав смеси одинаков. Фазы соединения и заливки раствора не зависят от технологических характеристик.

1. Мелкий песок (размер фракции не более 2.1 миллиметр), с минимальным содержанием глины 20-40% от общего объема или 250-350 килограммов на кубический метр. Точный вес зависит от требований к конечному материалу — чем плотнее и прочнее должен быть газобетон, тем больше его нагрузка на сжатие. Карьерный, морской, речной песок, доломитовая мука и молотый известняк, минеральные наполнители и т.д. может быть использована.d.
2. Известь — от 1 до 5%.
3. Цемент — 50-70% или 360-320 килограммов в зависимости от выбранной марки (марка может быть разной — от М40 до М500, но обычно берут М400 D20 или М500 D20, выбор зависит от марки газобетона, который планируется получить в итоге).
4. Алюминиевая пудра — 0.04-0.09% или 500-700 грамм на кубический метр готовой смеси.
5. Чистая вода — 250-300 литров на кубический метр готового материала. Желательно, чтобы в момент затворения вода была нагрета до +40-60 градусов, что активизирует процесс гидратации и быстрого созревания блоков с повышенной прочностью.

Обзор необходимого оборудования для производства газоблоков

Газобетон можно производить на различном оборудовании — от небольшой установки, способной выпускать несколько десятков блоков за раз, до крупной автоматической линии, способной производить продукцию в промышленных масштабах. Все в этой ситуации зависит от имеющихся средств, технических характеристик, персонала, целей и других факторов.

Небольшая установка, больше похожая на станок, подойдет, если газоблок производится для снижения затрат на строительство дома и других сооружений на участке, но когда вы собираетесь организовать бизнес, предпочтительнее сразу приобрести качественное, производительное оборудование, способное обеспечить развитие идеи и большой объем производства.

Найти любое оборудование в Москве и окрестностях не составит труда, поэтому определение потребностей и выбор оптимального варианта — самые ответственные шаги.

Конвейер

Такое оборудование предполагает высокий уровень автоматизации, низкое участие рабочих в производственном процессе, самую высокую стоимость комплекта устройств, жесткие требования к площади, обусловленные большими объемами производства, наличие в комплекте всего необходимого оборудования для выполнения всех этапов, а также достойный уровень рентабельности.

• Бункеры и емкости для сырья.
• Ленточные конвейеры для компонентов.
• Смесительное устройство.
• Формы для заливки.
• Автоклавные установки.
• Специальный комплекс для резки сырья на отдельные ровные блоки.
• Смесительный конвейер.
• Дробильная установка.
• Несколько тележек.
• Дистанционное управление для эффективного автоматического управления процессом.
• Вилочный погрузчик.

Стоимость такого оборудования в среднем может достигать 55 миллионов рублей. Это значительное количество, поэтому если вы хотите открыть свой бизнес, стоит рассмотреть этот вариант. Линия позволит вам производить не менее 300 000 кубометров материала в год, поэтому инвестиции будут выгодными. Для производства блоков это самый быстрый, эффективный и автоматизированный способ.

Для размещения всего оборудования необходимо помещение площадью около 4 000 кв. м. Если покупка линии не по карману, обратите внимание на подержанное оборудование. Есть как преимущества, так и опасности. Продукция, произведенная на конвейере типа Inntech-100 стоимостью 3 млн рублей, пользуется хорошей репутацией, несмотря на его меньшую производительность.

Неподвижность смесительного узла является особенностью этой установки. Однако формы перемещаются и заполняются самостоятельно. Резка механическим комплексом требует вмешательства человека.

Хорошо зарекомендовали себя линии немецкого производства, которые считаются наиболее надежными и высокопроизводительными. Эти линии производят газобетонные блоки высочайшего качества, точно соответствующие требуемым техническим характеристикам.

Стационарный

Хотя стационарное оборудование для производства газобетона стоит значительно дешевле, его производительность также заметно ниже. В результате такие линии могут производить в среднем только 50 кубометров готового материала в день. Комплект установки состоит из следующих элементов: дозаторов сырья, ленточных транспортеров для подачи компонентов в смесительный аппарат, вибросита и бойлера для нагрева воды.

Для полноценной работы стационарного оборудования потребуется привлечение работодателей, причем не одного. Для установки достаточно помещения площадью 500 кв. м. Отличное качество материала делает этот вариант хорошим началом, если вы хотите открыть прибыльный бизнес.

Мобильный

Для тех, кто хочет самостоятельно производить газобетон, такая установка — идеальный вариант. Все блоки можно изготовить из покупных узлов и деталей; не требуется специального оборудования; все блоки могут работать от сети 220 Вт (для других видов оборудования требуется 360 Вт). Объем производства требуется небольшой — 2-10 кубометров материала в сутки.

Основными преимуществами мобильных установок являются низкая стоимость, возможность самостоятельной сборки и обслуживания, а также отсутствие необходимости в больших площадях. В одном из подсобных помещений дома можно делать газоблоки, отдельно загружая ингредиенты в миксер и формируя из них блоки. Правда, автоклав при монтаже не нужен, но качество материала от этого сильно пострадает.

Самостоятельное изготовление газоблоков

Этот вариант хорошо подходит, если вам нужно лишь производить определенное количество материала в домашних условиях и вы не хотите открывать бизнес или покупать дорогостоящее оборудование. Минимальный набор инструментов, необходимых для производства, включает бетономешалку, формы для блоков и металлические струны для обрезки излишков. При домашнем производстве автоклав не используется, вместо этого блокам дают высохнуть естественным путем. Поэтому необходимо заранее подготовить место для хранения.

Чтобы сделать газоблоки в домашних условиях, достаточно выбрать необходимые качества, найти подходящий рецепт, купить ингредиенты и точно их отмерить. После достижения однородности все сухие ингредиенты, кроме пудры, добавляются в миксер. Затем добавляется вода, и все перемешивается. Затем добавляется алюминиевая пудра или пудра в виде суспензии.

Поскольку в результате реакции раствор увеличится в объеме, готовую смесь заливают в формы, не заполняя их до самого верха. Через несколько дней форму разбирают и оставляют высыхать и укрепляться естественным путем, а смеси дают застыть и обрезают излишки.

Газоблоки, изготовленные в домашних условиях, гораздо менее качественны, чем те, что произведены с помощью автоклавной обработки и современного оборудования. Однако в некоторых ситуациях такой материал может оказаться лучшим выбором.

Автоклавная обработка

Обработка газобетона в автоклаве — важный этап производственного процесса, повышающий прочность и другие качества материала и ускоряющий его схватывание и твердение.

• Блоки, разрезанные на куски нужного размера, отправляются в автоклавную камеру.
• Внутри они подвергаются воздействию высокого давления и температуры, здесь блоки находятся в течение 12 часов.
• По истечении времени блоки можно оставить на пару дней и сразу же использовать в строительстве — не нужно ждать 28 дней, процесс затвердевания и набора прочности уже завершен.

Блоки, изготовленные без автоклава, должны храниться в идеальных условиях в течение 28 дней.

К статье "Оборудование для производства газобетона — станок для блоков из автоклавного газобетона" на вашем сайте "Все о бетоне" вот предлагаемая формулировка тезисов: Производство блоков из автоклавного газобетона (ААС) требует специализированного оборудования, которое превращает сырье в легкие и прочные строительные материалы. В этом процессе участвуют машины, смешивающие такие ингредиенты, как песок, известь, цемент и вода, которые затем формуются и отвердевают под воздействием пара под высоким давлением в автоклавах. Понимание различных типов оборудования, используемого в этом процессе, включая смесители, резательные машины и автоклавы, может помочь предприятиям выбрать правильную установку для эффективного производства блоков AAC. Инвестиции в правильное оборудование не только повышают эффективность производства, но и обеспечивают высокое качество продукции, что делает блоки AAC популярным выбором в современном строительстве.

Сравнительный анализ автоклавного и неавтоклавного производства

Если сравнивать эти два вида материалов, то автоклавный материал превосходит их по многим параметрам. Однако бывают ситуации, когда специфические свойства строительного материала не так важны, поэтому важно сравнить особенности двух технологий и оценить, нужен ли автоклав, а также сколько он будет стоить.

• Прочность и теплопроводность — под воздействием пара под давлением и при высоких температурах изделия становятся более прочными и менее теплопроводными. Газобетон как бы запекается, не успевая разрушиться или испытать напряжение, что исключает усадку в будущем.
• Морозостойкость — неавтоклавные блоки хуже переносят процесс замораживания/оттаивания (выдерживают меньше циклов без разрушения и деформации).
• Геометрия и внешний вид — автоклавный газобетон имеет более идеальные размеры и демонстрирует максимальную точность размеров.
• Сложность производственного процесса — автоклав стоит дорого, но его использование не влияет на сам процесс производства блоков.
• Хрупкость — неавтоклавный газобетон более уязвим к ударам, механическим воздействиям.
• Цена — автоклавный блок стоит в среднем на 10% дороже, чем блок, произведенный без обработки.
• Усадка — автоклавный газобетон практически не дает усадки, неавтоклавный может принимать небольшие значения.

Выбрать подходящее оборудование для ваших нужд будет проще, если вы знаете, какое оборудование используется при производстве блоков из автоклавного газобетона. Эти устройства необходимы для производства легких высококачественных блоков, которые пользуются популярностью в строительной отрасли благодаря своей огнестойкости и термостойкости.

При выборе машины подумайте о таких вещах, как производительность, эффективность и особенности, которые соответствуют вашим производственным потребностям. Эффективность всего производственного процесса, а также качество газобетонных блоков в значительной степени зависят от подходящего оборудования.

Приобретение подходящей машины для производства блоков из автоклавного газобетона гарантирует более эффективный производственный процесс и превосходные результаты. Вы можете сделать обоснованный выбор, который улучшит ваши строительные проекты и удовлетворит ваши производственные цели, сосредоточившись на важных характеристиках этих машин.

Видео по теме

Оборудование для производства автоклавного газобетона.

Видеообзор производства автоклавного газобетона на оборудовании Masa Henke

Запуск 60-кубового завода с ЧПУ (производство газобетона)

Производство газобетона | Демонстрация работы линии ASM-100KA

Сколько можно заработать на производстве газобетона в 2026?

Производство газоблоков на мини-линии ASM 12 MKR

Подробный РЕЦИП для производства газоблоков!