Équipement pour la production de béton cellulaire – une machine pour les blocs de béton cellulaire autoclavé

L'industrie du bâtiment connaît une augmentation de l'utilisation des blocs de béton cellulaire autoclavé (CCA) en raison de leurs qualités d'isolation supérieures, de leur faible poids et de leurs effets favorables sur l'environnement. Ces blocs sont fabriqués selon une procédure unique qui nécessite des outils particuliers. Toute personne souhaitant investir dans ce matériau de construction durable peut constater qu'une compréhension de base des machines utilisées dans la production des blocs AAC change tout.

Le sable, la chaux, le ciment et l'eau sont mélangés avec précision pour lancer le processus de fabrication des blocs AAC. C'est ici que l'unité de dosage et de mélange, la première pièce d'équipement, est extrêmement importante. Il garantit que chaque ingrédient est mesuré et combiné avec précision, produisant un mélange homogène qui sert de base aux blocs de béton cellulaire de qualité supérieure.

Une fois le mélange préparé, les moules sont remplis et on les laisse durcir. Lorsque la poudre d'aluminium est ajoutée, le mélange se dilate et de minuscules bulles d'air se forment, c'est alors que la magie opère. Cela explique les qualités distinctes des blocs AAC. Après le premier réglage, une machine à découper est utilisée pour découper précisément et régulièrement chaque bloc dans les dimensions appropriées.

Le processus se termine par l'autoclavage, qui consiste à faire durcir les blocs dans un autoclave spécialisé à haute pression et à haute température. Cet appareil est nécessaire pour augmenter la résistance et la longévité des blocs. En outre, la procédure d'autoclavage garantit que les blocs conservent leur structure légère caractéristique sans sacrifier leur résistance. L'achat de machines appropriées pour la production de blocs AAC permet non seulement d'augmenter la productivité, mais aussi de garantir la création de blocs de qualité supérieure, conformes aux normes de l'industrie.

Type d'équipement	Description
Autoclave	Chambre à haute pression où les blocs de béton cellulaire sont durcis à la vapeur. Ce processus permet aux blocs de gagner en solidité et en durabilité.
Machine à mélanger	Mélange des matières premières telles que le ciment, la chaux et le sable avec de l'eau pour créer le mélange de béton cellulaire.
Machine à découper	Façonne et découpe le mélange de béton cellulaire en blocs de la taille souhaitée avant qu'ils ne soient durcis.
Presse hydraulique	Appliquer une pression pour mouler le mélange de béton cellulaire en blocs, afin d'assurer une densité et une résistance uniformes.
Panneau de contrôle	gère et surveille le fonctionnement des machines, notamment la température, la pression et la durée du mélange.

Technologie

La méthode de fabrication des blocs de béton cellulaire est très simple et s'applique aussi bien au béton cellulaire autoclavé qu'au béton cellulaire non autoclavé. La seule différence réside dans la façon dont le produit final est traité. La principale caractéristique de ce type de béton est l'existence de trous d'air dans la structure du monolithe, qui se forment lorsque la poudre d'aluminium interagit avec d'autres ingrédients du mélange et se solidifie.

Toutes les qualités essentielles du béton cellulaire, telles que son faible poids, sa faible densité et sa capacité à isoler la chaleur et le bruit, proviennent des pores du matériau. Jusqu'à 85 % du volume est constitué de bulles d'air.

• Mélange de sable, de ciment, de chaux et d'eau pendant 5 minutes, puis ajout de poudre d'aluminium sous forme de suspension aqueuse. La poudre réagit avec la chaux en libérant de l'hydrogène, ce qui provoque l'apparition de nombreux pores, répartis uniformément dans l'épaisseur du matériau.

• Coulage de la masse dans des formes métalliques spéciales, où le mélange augmente encore de volume (il est donc nécessaire de ne pas remplir jusqu'en haut, mais jusqu'à la moitié, jusqu'aux 2/3, en fonction de la composition).
• Impact des vibrations – pour accélérer le processus de prise et de durcissement.
• Élimination de la solution excédentaire et des irrégularités de la masse, qui commence déjà à durcir, à l'aide d'un fil de fer. Les matières premières qui restent dans la forme sont coupées en morceaux aux dimensions requises.
• Le béton cellulaire est envoyé dans un autoclave, où les blocs sont exposés à une température et à une pression élevées, ce qui accélère considérablement le processus de séchage et confère au matériau des caractéristiques plus stables.
• Envoi du produit pour calibrage sur des fraiseuses spéciales.

L'utilisation d'un autoclave de production est essentielle pour évaluer la qualité des blocs terminés et s'assurer qu'ils répondent aux normes requises. Le béton cellulaire est chauffé à plus de 1000 degrés pendant 12 heures tout en étant immergé dans la vapeur d'eau. Ce traitement déclenche les processus de durcissement et de prise, qui empêchent le retrait futur et permettent d'obtenir des blocs plus uniformes et de meilleure qualité.

Le béton cellulaire qui n'a pas été autoclavé durcit naturellement. Il n'est pas nécessaire de disposer de machines de haute technologie pour le produire ; les blocs aérés peuvent être produits de manière autonome et même sans installations, mais la qualité du matériau est rarement garantie.

Matières premières du béton cellulaire

La composition du mélange est la même pour le béton cellulaire autoclavé et pour le béton cellulaire non autoclavé. Les phases de combinaison et de coulage de la solution ne sont pas affectées par les caractéristiques du traitement.

1. Sable fin (taille de fraction ne dépassant pas 2.1 millimètre), avec une teneur minimale en argile de 20 à 40 % du volume total ou de 250 à 350 kilogrammes par mètre cube. Le poids exact dépend des exigences du matériau final – plus le béton cellulaire doit être dense et résistant, plus sa charge de compression est élevée. Carrière, sable de mer ou de rivière, farine de dolomie et calcaire broyé, charges minérales, etc. peuvent être utilisés.d.
2. Chaux – de 1 à 5.
3. Ciment – 50-70% ou 360-320 kilogrammes selon la marque choisie (la marque peut être différente – de M40 à M500, mais on prend généralement M400 D20 ou M500 D20, le choix dépend de la marque de béton cellulaire que l'on prévoit d'obtenir à la fin).
4. Poudre d'aluminium – 0.04-0.09% ou 500-700 grammes par mètre cube de mélange fini.
5. Eau propre – 250-300 litres par mètre cube de matériau fini. Il est souhaitable qu'au moment du mélange, l'eau soit chauffée à +40-60 degrés, ce qui active le processus d'hydratation et la maturation rapide des blocs avec une résistance accrue.

Vue d'ensemble de l'équipement nécessaire à la production de blocs de gaz

Le béton cellulaire peut être produit à l'aide d'une variété d'équipements, allant d'une petite installation pouvant produire quelques douzaines de blocs à la fois à une grande ligne automatique pouvant produire à l'échelle industrielle. Tout dans cette situation est basé sur les fonds disponibles, les spécifications, le personnel, les objectifs et d'autres facteurs.

Une petite installation – plus proche d'une machine – suffit si le bloc de gaz est produit pour réduire le coût de la construction d'une maison et d'autres structures sur le site, mais si vous avez l'intention d'organiser une entreprise, il est préférable d'acheter tout de suite un équipement productif de haute qualité qui peut assurer le développement de l'idée et fournir une grande production.

Il n'est pas difficile de trouver un équipement à Moscou et dans les environs. Les étapes les plus importantes sont donc de déterminer les besoins et de sélectionner la meilleure option.

Convoyeur

Ce type d'équipement repose sur des niveaux élevés d'automatisation, une faible participation des travailleurs au processus de production, le coût le plus élevé d'un ensemble d'appareils, des exigences strictes en matière d'espace résultant de volumes de production élevés, la présence de tous les équipements nécessaires dans l'ensemble pour réaliser toutes les étapes, et un niveau respectable de rentabilité.

• Bacs et réservoirs de matières premières.
• Convoyeurs à bande pour les composants.
• Dispositif de mélange.
• Moules de coulée.
• Unités d'autoclave.
• Complexe spécial pour la découpe des matières premières en blocs égaux séparés.
• Convoyeur de mélange.
• Unité de concassage.
• Plusieurs chariots.
• Télécommande pour un contrôle automatique efficace du processus.
• Chariot élévateur.

Ces équipements peuvent coûter jusqu'à 55 millions de roubles en moyenne. Il s'agit d'une quantité importante, et si vous souhaitez créer une entreprise, vous devriez envisager cette option. La ligne vous permettra de produire au moins 300 000 mètres cubes de matériaux par an, de sorte que l'investissement sera rentable. Pour la production de blocs, il s'agit de la méthode la plus rapide, la plus efficace et la plus automatisée qui soit.

Vous devez disposer d'un espace d'environ 4 000 mètres carrés pour installer tout l'équipement. Si l'achat d'une ligne de production n'est pas dans vos moyens, envisagez d'acheter des machines d'occasion. Il y a des avantages et des risques. Les produits fabriqués sur le convoyeur de type Inntech-100, d'une valeur de 3 millions de roubles, jouissent d'une bonne réputation, malgré une productivité moindre.

L'immobilité de l'unité de mélange est une caractéristique de cette installation. Cependant, les formes se déplacent et se remplissent d'elles-mêmes. La découpe à l'aide d'un complexe mécanique nécessite une intervention humaine.

Les lignes de fabrication allemande, considérées comme les plus robustes et les plus productives, ont fait la preuve de leur efficacité. Ces lignes produisent des blocs de béton cellulaire de la plus haute qualité qui répondent précisément aux spécifications requises.

Stationnaire

Bien que les équipements fixes de production de béton cellulaire soient nettement moins coûteux, leur productivité est également nettement plus faible. Par conséquent, ces lignes ne peuvent produire en moyenne que 50 mètres cubes de matériau fini par jour. Le kit d'installation comprend les éléments suivants : des distributeurs de matières premières, des convoyeurs à bande pour l'alimentation en composants de l'appareil de mélange, un crible vibrant et une chaudière pour le chauffage de l'eau.

Pour que les équipements fixes fonctionnent pleinement, les employeurs doivent être attirés, et pas seulement un seul. Un espace de 500 mètres carrés est suffisant pour l'installation. Des matériaux d'excellente qualité font de cette option un bon point de départ si vous souhaitez lancer une activité rentable.

Mobile

Pour ceux qui souhaitent fabriquer leur propre béton cellulaire, ce type d'installation est idéal. Toutes les unités peuvent être fabriquées à partir d'unités et de pièces achetées ; aucun équipement spécial n'est nécessaire ; toutes les unités peuvent fonctionner sur un réseau de 220 W (d'autres types d'équipement nécessitent 360 W). Les seuls volumes de production requis sont faibles, de 2 à 10 mètres cubes de matériau par jour.

Les principaux avantages des installations mobiles sont leur faible coût, leur capacité d'auto-assemblage et d'auto-entretien, et le fait qu'elles ne nécessitent pas de grands espaces. Dans l'une des salles de service de la maison, vous pouvez fabriquer des blocs de gaz en chargeant séparément les ingrédients dans le mélangeur et en formant des blocs à partir de ces ingrédients. Certes, il n'est pas nécessaire d'utiliser un autoclave lors de la pose, mais la qualité du matériau s'en ressentira grandement.

Production indépendante de blocs de gaz

Cette option fonctionne bien si vous avez seulement besoin de produire une certaine quantité de matériaux à la maison et que vous ne souhaitez pas créer une entreprise ou acheter du matériel coûteux. L'outillage minimum nécessaire à la production comprend une bétonnière, des moules à blocs et des ficelles métalliques pour couper l'excédent. Dans la production domestique, on n'utilise pas d'autoclave, mais on laisse les blocs sécher naturellement. Il faut donc prévoir un espace de stockage à l'avance.

Pour fabriquer des blocs de gaz à la maison, il suffit de choisir les qualités requises, de chercher une recette qui fonctionne, d'acheter les ingrédients et de les mesurer avec précision. Une fois l'homogénéité obtenue, tous les ingrédients secs – à l'exception de la poudre – sont ajoutés au mélangeur. On ajoute ensuite de l'eau et on mélange le tout. Ensuite, on ajoute la poudre d'aluminium ou la poudre sous forme de suspension.

Étant donné que la solution augmentera de volume à la suite de la réaction, le mélange fini est versé dans des moules sans les remplir jusqu'en haut. Après quelques jours, le moule est démonté et laissé à sécher et à se renforcer naturellement, tandis que le mélange est laissé à durcir et que l'excédent est coupé.

Les blocs de gaz fabriqués à la maison sont de bien moindre qualité que ceux produits en autoclave et à l'aide de machines modernes. Cependant, ce type de matériel peut être le meilleur choix dans certaines situations.

Traitement en autoclave

Étape essentielle du processus de fabrication, le traitement du béton cellulaire en autoclave améliore la résistance et les autres qualités du matériau et accélère la prise et le durcissement.

• Les blocs coupés en morceaux de la taille requise sont envoyés dans les chambres d'autoclave.
• À l'intérieur, les blocs sont exposés à une pression et à une température élevées, et ce pendant 12 heures.
• Une fois le temps écoulé, les blocs peuvent être laissés au repos pendant quelques jours et être immédiatement utilisés dans la construction – il n'est pas nécessaire d'attendre 28 jours, le processus de durcissement et d'augmentation de la résistance est terminé.

Les blocs fabriqués sans autoclave doivent être stockés dans des conditions idéales pendant 28 jours.

Pour l'article "Équipement pour la production de béton cellulaire – une machine pour les blocs de béton cellulaire autoclavé" sur votre site "Tout sur le béton" Voici une proposition d'énoncé de thèse : La production de blocs de béton cellulaire autoclavé (CAA) nécessite un équipement spécialisé qui transforme les matières premières en matériaux de construction légers et durables. Ce processus fait appel à des machines qui mélangent des ingrédients tels que le sable, la chaux, le ciment et l'eau, qui sont ensuite moulés et durcis sous l'effet de la vapeur à haute pression dans des autoclaves. Comprendre les différents types d'équipements utilisés dans ce processus, y compris les mélangeurs, les machines de découpe et les autoclaves, peut aider les entreprises à choisir la bonne installation pour une production efficace de blocs de CAA. Investir dans les machines adéquates permet non seulement d'améliorer l'efficacité de la production, mais aussi de garantir un produit de haute qualité, ce qui fait des blocs de CAA un choix populaire dans la construction moderne.

Analyse comparative de la production autoclavée et non autoclavée

Lorsque l'on compare les deux types de matériaux, le matériau autoclavé se distingue par de nombreux aspects. Cependant, dans certaines situations, les propriétés spécifiques d'un matériau de construction ne sont pas aussi cruciales. Il est donc important de comparer les caractéristiques des deux technologies et d'évaluer la nécessité d'un autoclave ainsi que son coût.

• Résistance et conductivité thermique – sous l'effet de la vapeur d'eau sous pression et à haute température, les produits deviennent plus résistants et moins thermoconducteurs. Le béton cellulaire est cuit, pour ainsi dire, sans avoir le temps de s'effondrer ou de subir des contraintes, ce qui élimine le retrait à l'avenir.
• Résistance au gel – les blocs non autoclavés tolèrent moins bien le processus de gel/dégel (ils survivent à moins de cycles sans destruction ni déformation).
• Géométrie et apparence – le béton cellulaire autoclavé est plus idéal en termes de taille et présente une précision dimensionnelle maximale.
• Complexité du processus de production – un autoclave est coûteux, mais son utilisation n'affecte pas le processus de production des blocs lui-même.
• Fragilité – le béton cellulaire non autoclavé est plus vulnérable aux chocs, aux impacts mécaniques.
• Prix – un bloc autoclavé coûte en moyenne 10 % de plus qu'un bloc produit sans traitement.
• Retrait – le béton cellulaire autoclavé ne rétrécit pratiquement pas, alors que le béton non autoclavé peut atteindre de faibles valeurs.

Le choix de la machine appropriée à vos besoins est plus facile lorsque vous connaissez l'équipement utilisé dans la production de blocs de béton cellulaire autoclavé. Ces appareils sont nécessaires pour produire des blocs légers et de haute qualité, appréciés dans l'industrie de la construction pour leur résistance au feu et à la chaleur.

Lors du choix d'une machine, pensez à des éléments tels que la capacité, l'efficacité et les caractéristiques particulières qui répondent à vos besoins de production. L'efficacité de l'ensemble du processus de production ainsi que la qualité des blocs de béton cellulaire peuvent être grandement influencées par l'équipement approprié.

L'achat d'une machine à blocs de béton cellulaire autoclavé appropriée garantit un processus de production plus efficace et des résultats supérieurs. Vous pouvez faire un choix éclairé qui améliorera vos projets de construction et satisfera vos objectifs de production en vous concentrant sur les caractéristiques importantes de ces machines.

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