Equipo para la producción de hormigón celular – una máquina para bloques de hormigón celular tratado en autoclave

La industria de la construcción está experimentando un aumento en el uso de bloques de hormigón celular tratado en autoclave (CCA) debido a sus cualidades aislantes superiores, su bajo peso y sus efectos favorables sobre el medio ambiente. Estos bloques se fabrican mediante un procedimiento único que requiere herramientas especiales. Cualquiera que desee invertir en este material de construcción sostenible descubrirá que un conocimiento básico de la maquinaria utilizada en la producción de bloques de hormigón celular lo cambia todo.

La arena, la cal, el cemento y el agua se mezclan con precisión para iniciar el proceso de fabricación de los bloques de hormigón celular. Aquí es donde la unidad de dosificación y mezcla, la primera pieza del equipo, es extremadamente importante. Garantiza que cada ingrediente se mida y combine con precisión, produciendo una mezcla homogénea que sirve de base para los bloques de hormigón celular de alta calidad.

Una vez preparada la mezcla, se rellenan los moldes y se dejan fraguar. Cuando se añade el polvo de aluminio, la mezcla se expande y se forman pequeñas burbujas de aire, que es cuando se produce la magia. Esto explica las distintas cualidades de los bloques de hormigón celular. Tras el primer fraguado, se utiliza una máquina cortadora para cortar con precisión y uniformidad cada bloque en los tamaños adecuados.

El proceso termina con la esterilización en autoclave, que consiste en curar los bloques en un autoclave especializado a alta presión y temperatura. Este aparato es necesario para aumentar la resistencia y longevidad de los bloques. Además, el procedimiento de esterilización en autoclave garantiza que los bloques mantengan su característica estructura ligera sin sacrificar su resistencia. Adquirir la maquinaria adecuada para la producción de bloques de hormigón celular no sólo aumenta la productividad, sino que también garantiza la creación de bloques de calidad superior que cumplen las normas del sector.

Tipo de equipo	Descripción
Autoclave	Una cámara de alta presión donde los bloques de hormigón celular se curan mediante vapor. Este proceso ayuda a los bloques a ganar resistencia y durabilidad.
Máquina mezcladora	Mezcla materias primas como cemento, cal y arena con agua para crear la mezcla de hormigón celular.
Máquina cortadora	Da forma y corta la mezcla de hormigón celular en bloques de los tamaños deseados antes de que se endurezcan.
Prensa hidráulica	Aplica presión para moldear la mezcla de hormigón celular en bloques, asegurando una densidad y resistencia uniformes.
Panel de control	Gestiona y supervisa el funcionamiento de la maquinaria, incluida la temperatura, la presión y los tiempos de mezcla.

Tecnología

El método para crear bloques de hormigón celular es muy sencillo y se aplica tanto al hormigón celular autoclavado como al no autoclavado. La forma en que se procesa el producto final es la única distinción. La principal característica de este tipo de hormigón es la existencia de agujeros de aire en la estructura del monolito, que se forman cuando el polvo de aluminio interactúa con otros ingredientes de la mezcla y se solidifica.

Todas las cualidades clave del hormigón celular, como su bajo peso, su baja densidad y su capacidad para aislar el calor y el sonido, se derivan de los poros del material. Hasta el 85% del volumen está formado por burbujas de aire.

• Mezcla de arena, cemento, cal y agua durante 5 minutos y, a continuación, añade polvo de aluminio en forma de suspensión acuosa. El polvo reacciona con la cal con liberación de hidrógeno, lo que provoca la aparición de numerosos poros, distribuidos uniformemente por todo el espesor del material.

• Vertido de la masa en encofrados metálicos especiales, donde la mezcla sigue aumentando de volumen (por lo tanto, es necesario llenar no hasta arriba, sino hasta la mitad, hasta 2/3, dependiendo de la composición).
• Impacto de la vibración – para acelerar el proceso de fraguado, endurecimiento.
• Eliminación del exceso de solución, de los lugares desiguales de la masa, que ya está empezando a endurecerse, con un hilo de alambre. Las materias primas que quedan en el encofrado se cortan en trozos de las dimensiones requeridas.
• El hormigón celular se envía a un autoclave, donde los bloques se exponen a altas temperaturas y presión, lo que acelera considerablemente el proceso de secado y confiere al material unas características más estables.
• Envío del producto para su calibración en fresadoras especiales.

El uso de un autoclave de producción es esencial para evaluar la calidad de los bloques terminados y garantizar que cumplen las normas exigidas. El hormigón celular se calienta por encima de 1000 grados durante 12 horas sumergido en vapor de agua. Este tratamiento inicia los procesos de endurecimiento y fraguado, que evitan futuras retracciones y dan como resultado un bloque más uniforme y de calidad superior.

El hormigón celular no tratado en autoclave fragua de forma natural. Para su producción no se necesita maquinaria de alta tecnología; los bloques aireados pueden fabricarse de forma independiente e incluso sin instalaciones, pero la calidad del material rara vez está garantizada.

Materias primas para el hormigón celular

Tanto para el hormigón celular autoclavado como para el no autoclavado, la composición de la mezcla es la misma. Las fases de combinación y vertido de la solución no se ven afectadas por las características de procesamiento.

1. Arena fina (tamaño de fracción no superior a 2.1 milímetro), con un contenido mínimo de arcilla del 20-40% del volumen total o 250-350 kilogramos por metro cúbico. El peso exacto depende de los requisitos del material final: cuanto más denso y resistente sea el hormigón celular, mayor será su carga de compresión. Cantera, mar, arena de río, harina de dolomita y piedra caliza molida, rellenos minerales, etc. puede utilizarse.d.
2. Cal – del 1 al 5%.
3. Cemento – 50-70% o 360-320 kilogramos dependiendo de la marca seleccionada (la marca puede ser diferente – de M40 a M500, pero normalmente se toma M400 D20 o M500 D20, la elección depende de la marca de hormigón celular que se planea obtener al final).
4. Polvo de aluminio – 0.04-0.09% o 500-700 gramos por metro cúbico de mezcla acabada.
5. Agua limpia – 250-300 litros por metro cúbico de material acabado. Es conveniente que en el momento de la mezcla el agua se caliente a +40-60 grados, lo que activa el proceso de hidratación y la rápida maduración de bloques con mayor resistencia.

Resumen del equipo necesario para la producción de bloques de gas

El hormigón celular puede fabricarse con distintos equipos, desde una pequeña instalación que puede producir unas pocas docenas de bloques a la vez hasta una gran línea automática que puede producir a escala industrial. En esta situación, todo depende de los fondos disponibles, las especificaciones, el personal, los objetivos y otros factores.

Una pequeña instalación -más parecida a una máquina- servirá si el bloque de gas se produce para abaratar el coste de construcción de una casa y otras estructuras en el lugar, pero cuando se pretende organizar un negocio, es preferible comprar de inmediato un equipo productivo de alta calidad que pueda garantizar el desarrollo de la idea y proporcionar una gran producción.

Encontrar cualquier equipo en Moscú y sus alrededores no será difícil, por lo que determinar las necesidades y seleccionar la mejor opción son los pasos más cruciales.

Transportador

Este tipo de equipo se basa en altos niveles de automatización, baja participación de los trabajadores en el proceso de producción, el mayor coste de un conjunto de dispositivos, estrictos requisitos de espacio resultantes de altos volúmenes de producción, la presencia de todos los equipos necesarios en el conjunto para llevar a cabo todas las etapas, y un nivel respetable de rentabilidad.

• Cubos y depósitos de materias primas.
• Cintas transportadoras de componentes.
• Dispositivo mezclador.
• Vertido de moldes.
• Unidades de autoclave.
• Complejo especial para cortar las materias primas en bloques uniformes separados.
• Cinta mezcladora.
• Unidad de trituración.
• Varios carros.
• Mando a distancia para un control automático eficaz del proceso.
• Carretilla elevadora.

Estos equipos pueden costar hasta 55 millones de rublos de media. Se trata de una cantidad significativa, por lo que si desea iniciar un negocio, debería considerar esta opción. La línea le permitirá producir al menos 300.000 metros cúbicos de material al año, por lo que la inversión será rentable. Para la producción de bloques, éste es el método más rápido, eficaz y automatizado que existe.

Debe encontrar un espacio de unos 4.000 metros cuadrados para que quepa todo el equipo. Si la compra de una línea está fuera de su presupuesto, considere la posibilidad de adquirir maquinaria usada. Hay ventajas y riesgos. El transportador Inntech-100 de 3 millones de rublos goza de buena reputación, a pesar de su menor productividad.

La inmovilidad de la unidad de mezcla es una característica de esta instalación. Sin embargo, las formas se mueven y rellenan solas. El corte con un complejo mecánico requiere la intervención humana.

Las líneas de fabricación alemana, consideradas las más robustas y altamente productivas, han demostrado su eficacia. Estas líneas producen bloques de hormigón celular de la máxima calidad que se ajustan con precisión a las especificaciones requeridas.

Estacionaria

Aunque los equipos estacionarios de producción de hormigón celular son sustancialmente menos costosos, su productividad también es notablemente inferior. Como resultado, estas líneas sólo pueden producir una media de 50 metros cúbicos de material acabado al día. El kit de instalación consta de los siguientes elementos: dosificadores de materias primas, cintas transportadoras para la alimentación de componentes al aparato mezclador, una criba vibratoria y una caldera para calentar el agua.

Para que el equipo estacionario funcione a pleno rendimiento, será necesario recurrir a los empleadores, y no sólo a uno. Un espacio de 500 metros cuadrados será suficiente para la instalación. La excelente calidad del material hace de esta opción un buen punto de partida si se quiere poner en marcha un negocio rentable.

Móvil

Para quienes deseen fabricar su propio hormigón celular, este tipo de instalación es ideal. Todas las unidades pueden fabricarse a partir de unidades y piezas compradas; no se necesita ningún equipo especial; todas las unidades pueden funcionar con una red de 220 W (otros tipos de equipos requieren 360 W). Los únicos volúmenes de producción necesarios son pequeños, de 2 a 10 metros cúbicos de material al día.

Las principales ventajas de las instalaciones móviles son su bajo coste, el hecho de que se montan y mantienen por sí solas y que no necesitan grandes espacios. En uno de los lavaderos de casa, se pueden fabricar bloques de gas cargando por separado los ingredientes en la mezcladora y formando bloques con ellos. Es cierto que no es necesario utilizar un autoclave durante la instalación, pero la calidad del material sufrirá mucho por ello.

Producción independiente de bloques de gas

Esta opción funciona bien si lo único que necesita es producir cierta cantidad de material en casa y no quiere montar un negocio ni comprar equipos caros. El conjunto mínimo de herramientas necesarias para la producción incluye una hormigonera, moldes para bloques y cuerdas metálicas para recortar el exceso. En la producción casera no se utiliza autoclave, sino que los bloques se dejan secar de forma natural. Como resultado, hay que disponer de espacio de almacenamiento con antelación.

Para hacer bloques de gas en casa, basta con elegir las cualidades necesarias, buscar una receta que funcione, comprar los ingredientes y medirlos con precisión. Una vez conseguida la homogeneidad, se añaden a la mezcladora todos los ingredientes secos, aparte del polvo. A continuación se añade agua y se mezcla todo. A continuación, se añade el polvo de aluminio -o el polvo en forma de suspensión-.

Dado que la solución aumentará de volumen como resultado de la reacción, la mezcla final se vierte en moldes sin llenarlos hasta arriba. Al cabo de unos días, se desmonta el molde y se deja secar y fortalecer de forma natural mientras se deja fraguar la mezcla y se corta el exceso.

Los bloques de gas fabricados en casa son de mucha menos calidad que los producidos con procesamiento en autoclave y maquinaria moderna. Sin embargo, este material puede ser la mejor opción en algunas situaciones.

Procesamiento en autoclave

Etapa esencial del proceso de fabricación, el tratamiento del hormigón celular en autoclave mejora la resistencia y otras cualidades del material y acelera su fraguado y endurecimiento.

• Los bloques cortados en trozos del tamaño deseado se envían a las cámaras de autoclave.
• En el interior, se exponen a alta presión y temperatura, aquí los bloques durante 12 horas.
• Una vez transcurrido el tiempo, los bloques pueden dejarse en reposo durante un par de días y utilizarse inmediatamente en la construcción: no es necesario esperar 28 días, el proceso de endurecimiento y aumento de la resistencia se ha completado.

Los bloques fabricados sin autoclave deben almacenarse en circunstancias ideales durante 28 días completos.

Para el artículo "Equipos para la producción de hormigón celular – una máquina para bloques de hormigón celular tratado en autoclave" en su sitio "Todo sobre el hormigón" tesis sugerida: La producción de bloques de hormigón celular tratado en autoclave (HCA) requiere equipos especializados que transforman las materias primas en materiales de construcción ligeros y duraderos. En este proceso intervienen máquinas que mezclan ingredientes como arena, cal, cemento y agua, que luego se moldean y curan bajo vapor a alta presión en autoclaves. Comprender los distintos tipos de equipos utilizados en este proceso, como mezcladoras, cortadoras y autoclaves, puede ayudar a las empresas a elegir la configuración adecuada para una producción eficiente de bloques de hormigón celular autoclavado. Invertir en la maquinaria adecuada no sólo mejora la eficiencia de la producción, sino que también garantiza un resultado de alta calidad, lo que convierte a los bloques de hormigón celular en una opción popular en la construcción moderna.

Análisis comparativo de la producción en autoclave y sin autoclave

Cuando se comparan los dos tipos de material, el material tratado en autoclave sale ganando en muchos aspectos. Sin embargo, hay situaciones en las que las propiedades específicas de un material de construcción no son tan cruciales, por lo que es importante comparar las características de las dos tecnologías y evaluar si un autoclave es necesario, así como cuánto costará.

• Resistencia y conductividad térmica: debido al efecto del vapor a presión y a altas temperaturas, los productos se vuelven más resistentes y menos conductores térmicos. El hormigón celular se cuece, por así decirlo, sin tener tiempo de derrumbarse o experimentar tensiones, lo que elimina la contracción en el futuro.
• Resistencia a las heladas – los bloques no autoclaveados toleran peor el proceso de congelación/descongelación (sobreviven a menos ciclos sin destruirse ni deformarse).
• Geometría y apariencia – el hormigón celular autoclavado tiene un tamaño más ideal y demuestra la máxima precisión dimensional.
• Complejidad del proceso de producción: un autoclave es caro, pero su uso no afecta al proceso de producción de bloques en sí.
• Fragilidad – el hormigón celular no tratado en autoclave es más vulnerable a los golpes, impactos mecánicos.
• Precio: un bloque tratado en autoclave cuesta de media un 10% más que uno producido sin procesar.
• Contracción – el hormigón celular autoclavado prácticamente no se contrae, el no autoclavado puede asumir valores pequeños.

Seleccionar la maquinaria adecuada a sus necesidades es más fácil si conoce los equipos utilizados en la producción de bloques de hormigón celular curado en autoclave. Estos dispositivos son necesarios para producir bloques ligeros y de alta calidad, muy apreciados en la industria de la construcción por su resistencia térmica y al fuego.

A la hora de elegir una máquina, tenga en cuenta aspectos como la capacidad, la eficiencia y las características específicas que se adapten a sus necesidades de producción. La eficacia de todo el proceso de producción, así como el calibre de los bloques de hormigón celular, pueden verse afectados en gran medida por el equipamiento adecuado.

Adquirir la máquina de bloques de hormigón celular autoclavado adecuada garantiza un proceso de producción más eficiente y resultados superiores. Puede hacer una elección inteligente que mejore sus proyectos de construcción y satisfaga sus objetivos de producción concentrándose en las características importantes de estas máquinas.

Vídeo sobre el tema

Equipamiento para la producción de hormigón celular autoclavado.

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