Thiết bị sản xuất bê tông khí – máy sản xuất khối bê tông khí chưng áp

Ngành xây dựng đang chứng kiến ​​sự gia tăng sử dụng khối bê tông khí chưng áp (AAC) vì chất lượng cách nhiệt vượt trội, trọng lượng nhẹ và tác động tích cực đến môi trường. Những khối này được sản xuất bằng quy trình sản xuất độc đáo đòi hỏi các công cụ đặc biệt. Bất kỳ ai muốn đầu tư vào vật liệu xây dựng bền vững này có thể thấy rằng hiểu biết cơ bản về máy móc được sử dụng trong quá trình sản xuất khối AAC sẽ thay đổi mọi thứ.

Cát, vôi, xi măng và nước được trộn chính xác để bắt đầu quá trình tạo khối AAC. Đây là nơi mà bộ phận định lượng và trộn, thiết bị đầu tiên, cực kỳ quan trọng. Nó đảm bảo rằng mọi thành phần đều được đo lường và kết hợp chính xác, tạo ra hỗn hợp đồng nhất làm nền tảng cho các khối bê tông khí cao cấp.

Khi hỗn hợp được chuẩn bị, khuôn được đổ đầy hỗn hợp và để đông lại. Khi thêm bột nhôm, hỗn hợp nở ra và các bọt khí nhỏ hình thành, đó là lúc phép thuật xảy ra. Điều này giải thích các đặc tính riêng biệt của khối AAC. Sau lần cài đặt đầu tiên, máy cắt được sử dụng để cắt chính xác và nhất quán từng khối thành các kích thước phù hợp.

Quá trình kết thúc bằng quá trình hấp tiệt trùng, bao gồm việc bảo dưỡng các khối trong nồi hấp tiệt trùng chuyên dụng ở áp suất và nhiệt độ cao. Thiết bị này là cần thiết để tăng cường độ bền và tuổi thọ của khối. Ngoài ra, quy trình hấp tiệt trùng đảm bảo rằng các khối duy trì cấu trúc nhẹ đặc trưng của chúng mà không làm giảm độ bền. Mua máy móc phù hợp để sản xuất khối AAC không chỉ tăng năng suất mà còn đảm bảo tạo ra các khối chất lượng cao tuân thủ các tiêu chuẩn của ngành.

Loại thiết bị	Mô tả
Nồi hấp tiệt trùng	Một buồng áp suất cao, nơi các khối bê tông khí được bảo dưỡng bằng hơi nước. Quy trình này giúp các khối tăng cường độ và độ bền.
Máy trộn	Trộn các nguyên liệu thô như xi măng, vôi và cát với nước để tạo ra hỗn hợp bê tông khí.
Máy cắt	Định hình và cắt hỗn hợp bê tông khí thành các khối có kích thước mong muốn trước khi chúng được bảo dưỡng.
Máy ép thủy lực	Áp dụng áp suất để đúc hỗn hợp bê tông khí thành các khối, đảm bảo mật độ và độ bền đồng đều.
Bảng điều khiển	Quản lý và giám sát hoạt động của máy móc, bao gồm nhiệt độ, áp suất và thời gian trộn.

Công nghệ

Phương pháp tạo khối bê tông khí rất đơn giản và áp dụng cho cả bê tông khí chưng áp và không chưng áp. Cách chế biến sản phẩm cuối cùng là điểm khác biệt duy nhất. Đặc điểm chính của loại bê tông này là sự tồn tại của các lỗ khí trong cấu trúc khối, hình thành khi bột nhôm tương tác với các thành phần hỗn hợp khác và đông cứng.

Tất cả các đặc tính chính của bê tông khí, chẳng hạn như trọng lượng nhẹ, mật độ thấp và khả năng cách nhiệt và cách âm, đều bắt nguồn từ các lỗ rỗng trong vật liệu. Có tới 85% thể tích được tạo thành từ các bọt khí.

• Trộn cát, xi măng, vôi, nước trong 5 phút, sau đó thêm bột nhôm dưới dạng huyền phù nước. Bột phản ứng với vôi giải phóng hydro, tạo ra nhiều lỗ rỗng, phân bố đều trên toàn bộ độ dày của vật liệu.

• Đổ khối vào khuôn kim loại đặc biệt, tại đó hỗn hợp vẫn tăng thể tích (do đó, cần phải đổ không đến đỉnh mà đến một nửa, đến 2/3, tùy thuộc vào thành phần).
• Tác động rung – để đẩy nhanh quá trình đông kết, đông cứng.
• Loại bỏ dung dịch dư thừa, những chỗ không bằng phẳng khỏi khối đã bắt đầu đông cứng bằng dây thép. Nguyên liệu thô còn lại trong khuôn được cắt thành từng miếng có kích thước yêu cầu.
• Bê tông khí được đưa vào lò hấp, tại đó các khối được tiếp xúc với nhiệt độ, áp suất cao, giúp tăng tốc đáng kể quá trình sấy khô và mang lại cho vật liệu các đặc tính ổn định hơn.
• Gửi sản phẩm để hiệu chuẩn trên các máy phay đặc biệt.

Việc sử dụng lò hấp sản xuất là điều cần thiết để đánh giá chất lượng của các khối đã hoàn thành và đảm bảo rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu. Bê tông khí được nung ở nhiệt độ trên 1000 độ trong 12 giờ trong khi ngâm trong hơi nước. Phương pháp xử lý này khởi động các quá trình làm cứng và đông kết, ngăn ngừa co ngót trong tương lai và tạo ra khối đồng đều hơn và chất lượng cao hơn.

Bê tông khí không được hấp khử trùng tự nhiên đông kết. Không cần máy móc công nghệ cao để sản xuất; các khối khí có thể được sản xuất độc lập và thậm chí không cần lắp đặt, nhưng chất lượng vật liệu hiếm khi được đảm bảo.

Nguyên liệu thô cho bê tông khí

Đối với cả bê tông khí đã hấp khử trùng và không hấp khử trùng, thành phần hỗn hợp là như nhau. Các giai đoạn kết hợp và đổ dung dịch không bị ảnh hưởng bởi các đặc điểm xử lý.

1. Cát mịn (kích thước phần không quá 2.1 mm), với hàm lượng sét tối thiểu là 20-40% tổng thể tích hoặc 250-350 kg trên một mét khối. Trọng lượng chính xác phụ thuộc vào yêu cầu đối với vật liệu cuối cùng – bê tông khí càng đặc và chắc thì tải trọng nén càng lớn. Mỏ đá, biển, cát sông, bột dolomit và đá vôi mặt đất, chất làm đầy khoáng, vv. có thể được sử dụng.d.
2. Vôi – từ 1 đến 5%.
3. Xi măng – 50-70% hoặc 360-320 kg tùy thuộc vào thương hiệu đã chọn (thương hiệu có thể khác nhau – từ M40 đến M500, nhưng thường là M400 D20 hoặc M500 D20, sự lựa chọn phụ thuộc vào thương hiệu bê tông khí dự kiến ​​sẽ thu được cuối cùng).
4. Bột nhôm – 0.04-0.09% hoặc 500-700 gam trên một mét khối hỗn hợp thành phẩm.
5. Nước sạch – 250-300 lít trên một mét khối vật liệu thành phẩm. Nên đun nước đến +40-60 độ khi trộn, điều này sẽ kích hoạt quá trình thủy hóa và làm chín nhanh các khối bê tông với cường độ tăng lên.

Tổng quan về các thiết bị cần thiết để sản xuất khối khí

Bê tông khí có thể được sản xuất bằng nhiều loại thiết bị khác nhau, từ một cơ sở nhỏ có thể sản xuất vài chục khối cùng một lúc đến một dây chuyền tự động lớn có thể sản xuất quy mô công nghiệp. Mọi thứ trong tình huống này đều dựa trên nguồn vốn, thông số kỹ thuật, nhân sự, mục tiêu và các yếu tố khác.

Một cơ sở lắp đặt nhỏ—giống như một cỗ máy—sẽ hiệu quả nếu khối khí được sản xuất để giảm chi phí xây dựng nhà và các công trình khác trên địa điểm, nhưng khi bạn có ý định tổ chức một doanh nghiệp, tốt hơn là nên mua ngay thiết bị chất lượng cao, hiệu quả có thể đảm bảo phát triển ý tưởng và cung cấp sản lượng lớn.

Việc tìm kiếm bất kỳ thiết bị nào ở Moscow và các khu vực xung quanh sẽ không khó, vì vậy việc xác định nhu cầu và lựa chọn tùy chọn tốt nhất là những bước quan trọng nhất.

Băng tải

Loại thiết bị này dựa trên mức độ tự động hóa cao, sự tham gia của công nhân vào quá trình sản xuất thấp, chi phí của bộ thiết bị cao nhất, yêu cầu không gian nghiêm ngặt do khối lượng sản xuất cao, sự hiện diện của tất cả các thiết bị cần thiết trong bộ để thực hiện tất cả các công việc. các giai đoạn và mức lợi nhuận đáng nể.

• Thùng và bồn chứa nguyên liệu.
• Băng tải cho các thành phần.
• Thiết bị trộn.
• Khuôn rót.
• Thiết bị hấp tiệt trùng.
• Tổ hợp đặc biệt để cắt nguyên liệu thành các khối đều nhau riêng biệt.
• Băng tải trộn.
• Thiết bị nghiền.
• Nhiều xe đẩy.
• Điều khiển từ xa để kiểm soát quy trình tự động hiệu quả.
• Xe nâng.

Thiết bị như vậy có giá trung bình lên tới 55 triệu rúp. Đây là một số lượng đáng kể, vì vậy nếu bạn muốn khởi nghiệp, bạn nên cân nhắc lựa chọn này. Dây chuyền sẽ cho phép bạn sản xuất ít nhất 300.000 mét khối vật liệu mỗi năm, vì vậy khoản đầu tư sẽ có lãi. Đối với sản xuất khối, đây là phương pháp nhanh nhất, hiệu quả nhất và tự động nhất hiện có.

Bạn phải tìm một không gian rộng khoảng 4.000 mét vuông để lắp vừa tất cả các thiết bị. Nếu việc mua một dây chuyền vượt quá khả năng chi trả của bạn, hãy cân nhắc đến máy móc đã qua sử dụng. Có cả lợi ích cũng như nguy cơ. Danh tiếng tốt xung quanh các sản phẩm được sản xuất trên băng tải 3 triệu đồng rúp InnTech-100, mặc dù năng suất thấp hơn.

Tính bất động của bộ phận trộn là một đặc điểm của hệ thống này. Tuy nhiên, các khuôn tự di chuyển và tự điền. Cắt bằng một tổ hợp cơ học đòi hỏi sự can thiệp của con người.

Các dây chuyền do Đức sản xuất, được coi là mạnh mẽ nhất và có năng suất cao nhất, đã chứng tỏ được hiệu quả của chúng. Các dây chuyền này sản xuất ra các khối bê tông khí chất lượng cao nhất, đáp ứng chính xác các thông số kỹ thuật yêu cầu.

Cố định

Mặc dù thiết bị sản xuất bê tông khí cố định có giá thành rẻ hơn đáng kể, nhưng năng suất của chúng cũng thấp hơn đáng kể. Do đó, các dây chuyền này chỉ có thể sản xuất trung bình 50 mét khối vật liệu thành phẩm mỗi ngày. Bộ dụng cụ lắp đặt bao gồm các mục sau: máy phân phối nguyên liệu thô, băng tải dạng băng tải để nạp các thành phần vào thiết bị trộn, sàng rung và nồi hơi để đun nước.

Nhà tuyển dụng sẽ cần phải được rút ra để các thiết bị đứng yên hoạt động đầy đủ và không chỉ một. Không gian 500 mét vuông sẽ đủ để lắp đặt. Vật liệu chất lượng tuyệt vời làm cho tùy chọn này trở thành một nơi tốt để bắt đầu nếu bạn muốn khởi động một công việc kinh doanh có lợi nhuận.

Điện thoại di động

Đối với những người muốn tự làm bê tông khí, kiểu lắp đặt này là lý tưởng. Tất cả các đơn vị có thể được làm từ các đơn vị và bộ phận đã mua; không cần thiết bị đặc biệt; tất cả các thiết bị có thể hoạt động trên mạng 220 W (các loại thiết bị khác yêu cầu 360 W). Khối lượng sản xuất duy nhất cần có là nhỏ, 2–10 mét khối nguyên liệu mỗi ngày.

Lợi ích chính của việc lắp đặt di động là chi phí thấp, tính chất tự lắp ráp và tự bảo trì cũng như không cần không gian mở rộng. Tại một trong những phòng tiện ích ở nhà, bạn có thể tạo các khối khí bằng cách nạp riêng các nguyên liệu vào máy trộn và tạo thành các khối từ chúng. Đúng, không cần có một nồi hấp trong quá trình cài đặt, nhưng chất lượng vật liệu sẽ bị ảnh hưởng rất nhiều.

Sản xuất khối khí độc lập

Tùy chọn này hiệu quả nếu tất cả những gì bạn cần làm là sản xuất một lượng vật liệu nhất định tại nhà và không muốn thành lập doanh nghiệp hoặc mua thiết bị đắt tiền. Một bộ công cụ tối thiểu cần thiết cho sản xuất bao gồm máy trộn bê tông, khuôn khối và dây kim loại để cắt phần thừa. Trong sản xuất tại nhà, không sử dụng lò hấp; thay vào đó, các khối được để khô tự nhiên. Do đó, bạn phải sắp xếp không gian lưu trữ trước.

Để làm khối khí tại nhà, tất cả những gì bạn cần làm là chọn chất lượng cần thiết, tìm công thức phù hợp, mua nguyên liệu và đo lường chính xác. Sau khi đạt được độ đồng nhất, tất cả các nguyên liệu khô—trừ bột—được cho vào máy trộn. Sau đó, thêm nước và trộn tất cả. Tiếp theo, thêm bột nhôm—hoặc bột ở dạng huyền phù—.

Vì dung dịch sẽ mở rộng về thể tích do phản ứng, hỗn hợp đã hoàn thành được đổ vào khuôn mà không làm đầy chúng đến đầu. Sau một vài ngày, khuôn được tách ra và để khô và tăng cường tự nhiên trong khi hỗn hợp được phép đặt và bất kỳ dư thừa nào cũng bị cắt bỏ.

Khối khí được sản xuất tại nhà ít chất lượng cao hơn nhiều so với các khối được sản xuất với chế biến nồi hấp và máy móc hiện đại. Tuy nhiên, tài liệu như vậy có thể là lựa chọn tốt nhất trong một số tình huống.

Xử lý nồi hấp

Một bước thiết yếu trong quy trình sản xuất, chế biến bê tông có sục khí trong một nồi hấp cải thiện sức mạnh của vật liệu và các phẩm chất khác và tăng tốc thiết lập và làm cứng.

• Các khối được cắt thành các mảnh có kích thước cần thiết được gửi đến các buồng hấp.
• Bên trong, chúng tiếp xúc với áp suất và nhiệt độ cao, ở đây các khối trong 12 giờ.
• Sau khi thời gian trôi qua, các khối có thể được để lại trong một vài ngày và ngay lập tức được sử dụng trong xây dựng – không cần phải chờ 28 ngày, quá trình tăng cường và tăng cường sức mạnh đã hoàn tất.

Các khối bê tông được tạo ra mà không cần lò hấp phải được bảo quản trong điều kiện lý tưởng trong vòng 28 ngày.

Đối với bài viết "Thiết bị sản xuất bê tông khí – máy sản xuất khối bê tông khí chưng áp" trên trang web của bạn "Tất cả về bê tông" sau đây là một luận đề được đề xuất: Việc sản xuất các khối bê tông khí chưng áp (AAC) đòi hỏi thiết bị chuyên dụng để biến đổi nguyên liệu thô thành vật liệu xây dựng nhẹ, bền. Quy trình này bao gồm các máy trộn các thành phần như cát, vôi, xi măng và nước, sau đó được đúc và bảo dưỡng dưới hơi nước áp suất cao trong lò hấp. Hiểu biết về các loại thiết bị khác nhau được sử dụng trong quy trình này, bao gồm máy trộn, máy cắt và lò hấp, có thể giúp các doanh nghiệp lựa chọn đúng thiết lập để sản xuất khối AAC hiệu quả. Đầu tư vào đúng máy móc không chỉ cải thiện hiệu quả sản xuất mà còn đảm bảo đầu ra chất lượng cao, khiến khối AAC trở thành lựa chọn phổ biến trong xây dựng hiện đại.

Phân tích so sánh sản xuất bằng phương pháp hấp và không hấp

Khi so sánh hai loại vật liệu, vật liệu hấp được đánh giá cao hơn ở nhiều khía cạnh. Tuy nhiên, có những trường hợp mà các đặc tính cụ thể của vật liệu xây dựng không quá quan trọng, do đó, điều quan trọng là phải so sánh các tính năng của hai công nghệ và đánh giá xem có cần thiết phải sử dụng phương pháp hấp hay không cũng như chi phí là bao nhiêu.

• Độ bền và độ dẫn nhiệt – do tác động của hơi nước dưới áp suất và ở nhiệt độ cao, sản phẩm trở nên chắc hơn và ít dẫn nhiệt hơn. Bê tông khí được nung mà không có thời gian để sụp đổ hoặc chịu ứng suất, giúp loại bỏ hiện tượng co ngót trong tương lai.
• Khả năng chống băng giá – các khối không hấp chịu được quá trình đóng băng/tan băng kém hơn (chúng tồn tại ít chu kỳ hơn mà không bị phá hủy và biến dạng).
• Hình dạng và ngoại hình – bê tông khí chưng áp có kích thước lý tưởng hơn và thể hiện độ chính xác kích thước tối đa.
• Độ phức tạp của quy trình sản xuất – nồi hấp rất đắt, nhưng việc sử dụng nồi hấp không ảnh hưởng đến chính quy trình sản xuất khối bê tông.
• Độ giòn – bê tông khí không qua nồi hấp dễ bị va đập, tác động cơ học hơn.
• Giá cả – giá thành của một khối bê tông khí qua nồi hấp trung bình cao hơn 10% so với khối bê tông khí không qua xử lý.
• Độ co ngót – bê tông khí qua nồi hấp thực tế không co ngót, bê tông không qua nồi hấp có thể có giá trị nhỏ.

Việc lựa chọn máy móc phù hợp với nhu cầu của bạn sẽ dễ dàng hơn khi bạn biết về thiết bị được sử dụng trong quá trình sản xuất khối bê tông khí qua nồi hấp. Những thiết bị này cần thiết để sản xuất các khối bê tông nhẹ, chất lượng cao, được ưa chuộng trong ngành xây dựng vì khả năng chống cháy và chịu nhiệt của chúng.

Hãy nghĩ đến những yếu tố như công suất, hiệu quả và các tính năng cụ thể phù hợp với nhu cầu sản xuất của bạn khi lựa chọn máy móc. Hiệu quả của toàn bộ quy trình sản xuất cũng như cỡ của các khối bê tông khí có thể bị ảnh hưởng rất nhiều bởi các thiết bị phù hợp.

Mua máy sản xuất khối bê tông khí chưng áp phù hợp đảm bảo quy trình sản xuất hiệu quả hơn và kết quả vượt trội. Bạn có thể đưa ra lựa chọn sáng suốt giúp cải thiện các dự án xây dựng của mình và đáp ứng mục tiêu sản xuất bằng cách tập trung vào các tính năng quan trọng của những máy này.

Video về chủ đề

Thiết bị sản xuất bê tông khí chưng áp.

Đánh giá video về sản xuất bê tông khí chưng áp trên thiết bị Masa Henke

Ra mắt nhà máy 60 mét khối với CNC (sản xuất bê tông khí)

Sản xuất bê tông khí | Trình diễn dây chuyền ASM-100KA

Bạn có thể kiếm được bao nhiêu từ việc sản xuất bê tông khí trong 2026?

Sản xuất khối khí trên dây chuyền mini ASM 12 MKR

CÔNG THỨC chi tiết để sản xuất khối khí!