Ausrüstung für die Herstellung von Porenbeton – eine Maschine für Porenbetonblöcke

In der Bauindustrie werden immer mehr Porenbetonblöcke verwendet, da sie hervorragende Dämmeigenschaften, ein geringes Gewicht und günstige Umwelteffekte aufweisen. Diese Blöcke werden mit einem einzigartigen Herstellungsverfahren gefertigt, für das spezielle Werkzeuge erforderlich sind. Jeder, der in diesen nachhaltigen Baustoff investieren möchte, wird feststellen, dass ein grundlegendes Verständnis der Maschinen, die bei der Herstellung von Porenbetonsteinen verwendet werden, alles verändert.

Sand, Kalk, Zement und Wasser werden genau gemischt, um den Prozess der Herstellung von Porenbetonblöcken zu beginnen. Hier ist die Dosier- und Mischanlage, das erste Gerät, extrem wichtig. Er garantiert, dass jeder Bestandteil genau abgemessen und kombiniert wird, so dass eine homogene Mischung entsteht, die als Grundlage für hochwertige Porenbetonsteine dient.

Die vorbereitete Mischung wird in Formen gefüllt, die dann aushärten müssen. Durch die Zugabe von Aluminiumpulver dehnt sich das Gemisch aus und es bilden sich winzige Luftbläschen – das ist der Moment, in dem das Wunder geschieht. Dies erklärt die besonderen Eigenschaften von Porenbetonblöcken. Nach dem ersten Aushärten wird eine Schneidemaschine verwendet, um jeden Block präzise und gleichmäßig in die entsprechenden Größen zu schneiden.

Der Prozess endet mit dem Autoklavieren, bei dem die Blöcke in einem speziellen Autoklaven bei hohem Druck und hoher Temperatur ausgehärtet werden. Dieses Gerät ist notwendig, um die Festigkeit und Langlebigkeit der Blöcke zu erhöhen. Das Autoklavieren garantiert außerdem, dass die Blöcke ihre unverwechselbare leichte Struktur behalten, ohne an Festigkeit einzubüßen. Die Anschaffung geeigneter Maschinen für die Herstellung von Porenbetonblöcken erhöht nicht nur die Produktivität, sondern garantiert auch die Herstellung von Blöcken höchster Qualität, die den Industriestandards entsprechen.

Art der Ausrüstung	Beschreibung
Autoklav	Eine Hochdruckkammer, in der Porenbetonblöcke mit Dampf ausgehärtet werden. Dieser Prozess verhilft den Blöcken zu mehr Festigkeit und Haltbarkeit.
Mischmaschine	Mischt Rohstoffe wie Zement, Kalk und Sand mit Wasser, um die Porenbetonmischung herzustellen.
Schneidemaschine	Formt und schneidet die Porenbetonmischung in Blöcke der gewünschten Größe, bevor sie ausgehärtet werden.
Hydraulische Presse	Die Porenbetonmischung wird mit Druck zu Blöcken geformt, um eine gleichmäßige Dichte und Festigkeit zu gewährleisten.
Schalttafel	Steuert und überwacht den Betrieb der Maschinen, einschließlich Temperatur, Druck und Mischzeiten.

Technologie

Das Verfahren zur Herstellung von Porenbetonsteinen ist sehr einfach und gilt sowohl für autoklavierten als auch für nicht autoklavierten Porenbeton. Die Art der Verarbeitung des Endprodukts ist der einzige Unterschied. Das Hauptmerkmal dieser Art von Beton ist das Vorhandensein von Luftlöchern in der Struktur des Monolithen, die sich bilden, wenn das Aluminiumpulver mit den anderen Bestandteilen der Mischung interagiert und sich verfestigt.

Alle wichtigen Eigenschaften des Porenbetons, wie sein geringes Gewicht, seine geringe Dichte und seine Fähigkeit, Wärme und Schall zu isolieren, sind auf die Poren des Materials zurückzuführen. Bis zu 85% des Volumens bestehen aus Luftblasen.

• Mischen von Sand, Zement, Kalk, Wasser für 5 Minuten, dann Zugabe von Aluminiumpulver in Form einer wässrigen Suspension. Das Pulver reagiert mit Kalk unter Freisetzung von Wasserstoff, wodurch viele Poren entstehen, die gleichmäßig über die Dicke des Materials verteilt sind.

• Gießen der Masse in spezielle Metallformen, in denen die Mischung noch an Volumen zunimmt (daher ist es notwendig, nicht bis zum Rand zu füllen, sondern bis zur Hälfte, bis 2/3, je nach Zusammensetzung).
• Vibrationseinwirkung – zur Beschleunigung des Abbindeprozesses, Aushärtung.
• Entfernen von überschüssiger Lösung, unebenen Stellen aus der Masse, die bereits zu härten beginnt, mit einer Drahtschnur. Das in der Form verbleibende Rohmaterial wird in Stücke mit den gewünschten Abmessungen geschnitten.
• Porenbeton kommt in einen Autoklaven, wo die Blöcke hoher Temperatur und hohem Druck ausgesetzt werden, was den Trocknungsprozess erheblich beschleunigt und dem Material stabilere Eigenschaften verleiht.
• Versand des Produkts zur Kalibrierung auf speziellen Fräsmaschinen.

Der Einsatz eines Produktionsautoklaven ist unerlässlich, um die Qualität der fertigen Blöcke zu beurteilen und sicherzustellen, dass sie den geforderten Standards entsprechen. Porenbeton wird 12 Stunden lang über 1000 Grad erhitzt, während er in Wasserdampf getaucht ist. Durch diese Behandlung werden die Härtungs- und Erhärtungsprozesse eingeleitet, die ein späteres Schwinden verhindern und zu einem gleichmäßigeren und qualitativ hochwertigeren Block führen.

Porenbeton, der nicht autoklaviert wurde, härtet natürlich aus. Für die Herstellung sind keine Hightech-Maschinen erforderlich; Porenbetonsteine können selbständig und sogar ohne Anlagen hergestellt werden, aber die Qualität des Materials ist selten garantiert.

Rohmaterialien für Porenbeton

Für autoklavierten und nicht autoklavierten Porenbeton ist die Zusammensetzung der Mischung gleich. Die Phasen des Zusammenfügens und des Ausgießens der Lösung werden durch die Verarbeitungseigenschaften nicht beeinträchtigt.

1. Feinsand (Fraktionsgröße nicht mehr als 2.1 Millimeter), mit einem Mindesttongehalt von 20-40% des Gesamtvolumens oder 250-350 Kilogramm pro Kubikmeter. Das genaue Gewicht hängt von den Anforderungen an das Endmaterial ab – je dichter und fester der Porenbeton sein muss, desto höher ist seine Druckbelastung. Steinbruch-, Meeres- und Flusssand, Dolomitmehl und gemahlener Kalkstein, mineralische Füllstoffe usw. verwendet werden können.d.
2. Kalk – von 1 bis 5%.
3. Zement – 50-70% oder 360-320 kg je nach gewählter Marke (die Marke kann unterschiedlich sein – von M40 bis M500, aber normalerweise wird M400 D20 oder M500 D20 genommen, die Wahl hängt von der Marke des Porenbetons ab, den man am Ende erhalten möchte).
4. Aluminiumpulver – 0.04-0.09% oder 500-700 Gramm pro Kubikmeter der fertigen Mischung.
5. Sauberes Wasser – 250-300 Liter pro Kubikmeter des fertigen Materials. Es ist wünschenswert, dass zum Zeitpunkt des Mischens das Wasser auf +40-60 Grad erhitzt wird, was den Hydratationsprozess und die schnelle Reifung der Blöcke mit erhöhter Festigkeit aktiviert.

Überblick über die notwendige Ausrüstung für die Herstellung von Gasblöcken

Porenbeton kann mit einer Vielzahl von Geräten hergestellt werden, von einer kleinen Anlage, die ein paar Dutzend Blöcke auf einmal produzieren kann, bis zu einer großen automatischen Linie, die im industriellen Maßstab produzieren kann. In dieser Situation hängt alles von den verfügbaren Mitteln, den Spezifikationen, dem Personal, den Zielen und anderen Faktoren ab.

Eine kleine Anlage – eher eine Maschine – reicht aus, wenn der Porenbetonblock hergestellt wird, um die Kosten für den Bau eines Hauses und anderer Strukturen auf der Baustelle zu senken. Wenn Sie jedoch beabsichtigen, ein Unternehmen zu gründen, ist es besser, gleich eine hochwertige und produktive Anlage zu kaufen, die die Entwicklung der Idee gewährleistet und eine große Produktion ermöglicht.

Die Suche nach einer Ausrüstung in Moskau und Umgebung ist nicht schwer, daher sind die Ermittlung des Bedarfs und die Auswahl der besten Option die wichtigsten Schritte.

Förderband

Diese Art von Anlagen zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad, eine geringe Beteiligung der Arbeiter am Produktionsprozess, die höchsten Kosten eines Gerätesatzes, einen hohen Platzbedarf aufgrund des hohen Produktionsvolumens, das Vorhandensein aller notwendigen Ausrüstungen in der Anlage zur Durchführung aller Schritte und eine respektable Rentabilität aus.

• Rohstoffsilos und -tanks.
• Bandförderer für Komponenten.
• Mischvorrichtung.
• Gießformen.
• Autoklaven-Einheiten.
• Spezialkomplex zum Schneiden von Rohstoffen in einzelne gleichmäßige Blöcke.
• Mischband.
• Zerkleinerungsanlage.
• Mehrere Laufkatzen.
• Fernsteuerung für eine effiziente automatische Prozesssteuerung.
• Gabelstapler.

Solche Anlagen können im Durchschnitt bis zu 55 Millionen Rubel kosten. Dies ist eine beträchtliche Menge, so dass Sie diese Option in Betracht ziehen sollten, wenn Sie ein Unternehmen gründen wollen. Mit der Anlage können Sie jährlich mindestens 300.000 Kubikmeter Material produzieren, so dass sich die Investition lohnt. Für die Blockproduktion ist dies die schnellste, effektivste und automatisierte Methode.

Sie müssen eine Fläche von etwa 4.000 Quadratmetern vorfinden, um die gesamte Ausrüstung unterzubringen. Wenn Sie sich den Kauf einer Anlage nicht leisten können, sollten Sie gebrauchte Maschinen in Betracht ziehen. Es gibt sowohl Vorteile als auch Gefahren. Die Produkte, die auf dem 3 Millionen Rubel teuren Förderband des Typs Inntech-100 hergestellt werden, genießen einen guten Ruf, trotz seiner geringeren Produktivität.

Die Unbeweglichkeit der Mischanlage ist ein Merkmal dieser Anlage. Die Formen bewegen sich jedoch und füllen sich von selbst aus. Das Schneiden mit einem mechanischen Komplex erfordert menschliches Eingreifen.

In Deutschland gefertigte Anlagen, die als die robustesten und produktivsten gelten, haben sich als effektiv erwiesen. Diese Anlagen produzieren Porenbetonblöcke von höchster Qualität, die genau den geforderten Spezifikationen entsprechen.

Stationäre Anlagen

Stationäre Porenbetonanlagen sind zwar wesentlich preiswerter, ihre Produktivität ist aber auch deutlich geringer. Infolgedessen können diese Anlagen durchschnittlich nur 50 Kubikmeter Fertigmaterial pro Tag produzieren. Der Einbausatz besteht aus folgenden Teilen: Rohstoffspender, Förderbänder für die Zuführung der Komponenten zum Mischer, ein Rüttelsieb und ein Heizkessel für das Wasser.

Damit die stationären Anlagen voll funktionsfähig sind, müssen Arbeitgeber hinzugezogen werden – und nicht nur einer. Eine Fläche von 500 Quadratmetern ist für die Installation ausreichend. Hervorragende Qualität des Materials macht diese Option zu einem guten Startpunkt, wenn Sie ein profitables Geschäft aufbauen wollen.

Mobil

Für diejenigen, die ihren eigenen Porenbeton herstellen wollen, ist diese Art von Anlage ideal. Alle Einheiten können aus gekauften Einheiten und Teilen hergestellt werden; es ist keine spezielle Ausrüstung erforderlich; alle Einheiten können an einem 220-W-Netz betrieben werden (andere Arten von Geräten benötigen 360 W). Es werden nur geringe Produktionsmengen benötigt, 2-10 Kubikmeter Material pro Tag.

Die Hauptvorteile mobiler Anlagen liegen in den niedrigen Kosten, der Selbstmontage und -wartung sowie dem fehlenden Bedarf an großzügigen Räumlichkeiten. In einem der Hauswirtschaftsräume können Sie Gasblöcke herstellen, indem Sie die Zutaten separat in den Mischer laden und daraus Blöcke formen. Bei der Installation wird zwar kein Autoklav benötigt, aber die Qualität des Materials leidet darunter stark.

Unabhängige Produktion von Gasblöcken

Diese Option eignet sich gut, wenn Sie nur eine bestimmte Menge an Material zu Hause herstellen möchten und kein Unternehmen gründen oder teure Geräte kaufen wollen. Ein Minimum an Werkzeugen, die für die Produktion benötigt werden, sind ein Betonmischer, Blockformen und Metallschnüre zum Abschneiden überschüssiger Teile. Bei der Herstellung zu Hause wird kein Autoklav verwendet, sondern die Blöcke werden auf natürliche Weise getrocknet. Daher müssen Sie im Voraus für Lagerraum sorgen.

Um Gasblöcke zu Hause herzustellen, müssen Sie nur die gewünschten Eigenschaften auswählen, ein geeignetes Rezept suchen, die Zutaten kaufen und sie genau abmessen. Nachdem die Homogenität erreicht ist, werden alle trockenen Zutaten – mit Ausnahme des Pulvers – in den Mixer gegeben. Dann wird Wasser hinzugefügt und alles wird gemischt. Anschließend wird das Aluminiumpulver – oder das Pulver in Form einer Suspension – hinzugefügt.

Da sich das Volumen der Lösung durch die Reaktion ausdehnt, wird die fertige Mischung in die Formen gegossen, ohne sie bis zum Rand zu füllen. Nach einigen Tagen wird die Form entfernt und die Mischung trocknet und verfestigt sich auf natürliche Weise, während überschüssiges Material abgeschnitten wird.

Zu Hause hergestellte Gasblöcke sind weit weniger hochwertig als solche, die im Autoklaven und mit modernen Maschinen hergestellt werden. In manchen Situationen kann ein solches Material jedoch die beste Wahl sein.

Verarbeitung im Autoklaven

Die Verarbeitung von Porenbeton in einem Autoklaven ist ein wesentlicher Schritt im Herstellungsprozess, der die Festigkeit und andere Eigenschaften des Materials verbessert und das Abbinden und Aushärten beschleunigt.

• Die Blöcke werden in Stücke der gewünschten Größe geschnitten und in die Autoklavenkammern geschickt.
• Im Inneren sind sie hohem Druck und hoher Temperatur ausgesetzt, hier sind die Blöcke 12 Stunden lang.
• Nach Ablauf dieser Zeit können die Blöcke ein paar Tage stehen gelassen und sofort für den Bau verwendet werden – es ist nicht nötig, 28 Tage zu warten, der Prozess der Aushärtung und Festigkeitssteigerung ist abgeschlossen.

Blöcke, die ohne Autoklav hergestellt werden, müssen unter idealen Bedingungen volle 28 Tage gelagert werden.

Für den Artikel "Ausrüstung für die Herstellung von Porenbeton – eine Maschine für Porenbetonsteine" auf Ihrer Website "Alles über Beton" Hier ist ein Vorschlag für eine These: Die Herstellung von Porenbetonblöcken erfordert eine spezielle Ausrüstung, die die Rohstoffe in leichte, dauerhafte Baumaterialien verwandelt. Für diesen Prozess werden Maschinen eingesetzt, die Zutaten wie Sand, Kalk, Zement und Wasser mischen, die dann geformt und unter Hochdruckdampf in Autoklaven ausgehärtet werden. Das Verständnis der verschiedenen Arten von Ausrüstungen, die in diesem Prozess verwendet werden, einschließlich Mischer, Schneidemaschinen und Autoklaven, kann Unternehmen helfen, die richtige Einrichtung für eine effiziente Porenbetonblockproduktion zu wählen. Die Investition in die richtigen Maschinen verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern sorgt auch für eine qualitativ hochwertige Produktion, was Porenbetonsteine zu einer beliebten Wahl im modernen Bauwesen macht.

Vergleichende Analyse von autoklavierter und nicht autoklavierter Produktion

Beim Vergleich der beiden Materialtypen schneidet Porenbeton in vielerlei Hinsicht am besten ab. Es gibt jedoch Situationen, in denen die spezifischen Eigenschaften eines Baumaterials nicht so entscheidend sind. Daher ist es wichtig, die Merkmale der beiden Technologien zu vergleichen und zu beurteilen, ob ein Autoklav notwendig ist und wie viel er kosten wird.

• Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit – durch die Wirkung von Dampf unter Druck und bei hohen Temperaturen werden die Produkte fester und weniger wärmeleitend. Porenbeton wird sozusagen gebrannt, ohne dass er Zeit hat, zu kollabieren oder Spannungen zu erfahren, was ein späteres Schwinden verhindert.
• Frostbeständigkeit – nicht autoklavierte Blöcke vertragen das Einfrieren/Auftauen schlechter (sie überstehen weniger Zyklen ohne Zerstörung und Verformung).
• Geometrie und Aussehen – Porenbeton ist von der Größe her idealer und weist eine maximale Maßgenauigkeit auf.
• Komplexität des Produktionsprozesses – ein Autoklav ist teuer, aber sein Einsatz hat keinen Einfluss auf den eigentlichen Produktionsprozess der Blöcke.
• Zerbrechlichkeit – nicht autoklavierter Porenbeton ist anfälliger für Stöße und mechanische Einwirkungen.
• Preis – ein autoklavierter Block kostet im Durchschnitt 10 % mehr als ein unbehandelter.
• Schwinden – Porenbeton schrumpft praktisch nicht, nicht-autoklavierter Beton kann kleine Werte annehmen.

Die Auswahl der für Ihren Bedarf geeigneten Maschinen wird erleichtert, wenn Sie die für die Herstellung von Porenbetonsteinen verwendeten Geräte kennen. Diese Vorrichtungen sind notwendig, um leichte, qualitativ hochwertige Blöcke herzustellen, die in der Bauindustrie wegen ihrer Feuer- und Wärmebeständigkeit sehr beliebt sind.

Denken Sie bei der Auswahl einer Maschine an Dinge wie Kapazität, Effizienz und die besonderen Merkmale, die Ihren Produktionsanforderungen entsprechen. Die Effektivität des gesamten Produktionsprozesses sowie das Kaliber der Porenbetonblöcke können durch die richtige Ausrüstung stark beeinflusst werden.

Der Kauf der richtigen Porenbetonsteinmaschine garantiert einen effizienteren Produktionsprozess und bessere Ergebnisse. Sie können eine fundierte Wahl treffen, die Ihre Bauprojekte verbessert und Ihre Produktionsziele erfüllt, indem Sie sich auf die wichtigsten Merkmale dieser Maschinen konzentrieren.

Video zum Thema

Ausrüstung für die Herstellung von Porenbeton.

Video-Übersicht über die Herstellung von Porenbeton auf Masa Henke-Anlagen

Inbetriebnahme einer 60-Kubikmeter-Anlage mit CNC (Porenbetonproduktion)

Herstellung von Porenbeton | Vorführung der Linie ASM-100KA

Wie viel können Sie mit der Herstellung von Porenbeton verdienen in 2026?

Herstellung von Gasblöcken auf der Minilinie ASM 12 MKR

Detailliertes REZEPT für die Herstellung von Gasblöcken!