À quoi sert une pompe à béton et comment elle fonctionne – nous examinons ses options industrielles et artisanales

Pour une mise en place efficace du béton dans une variété d'applications, les pompes à béton sont des instruments indispensables dans les projets de construction. Ces dispositifs rendent le processus de transport et de coulage du béton plus efficace, qu'il soit utilisé pour des projets industriels importants ou pour des travaux d'amélioration de la maison. Afin de placer le béton avec précision là où il est nécessaire, une pompe à béton transfère essentiellement du béton liquide par le biais d'un réseau de tuyaux et de flexibles.

Les pompes à béton sont utilisées dans l'industrie pour transporter rapidement et avec précision de grandes quantités de béton sur les chantiers de construction. Leurs pompes puissantes et leurs flèches à longue portée, qui peuvent franchir des obstacles tels que des bâtiments ou d'autres structures, sont généralement montées sur des camions ou des remorques. En raison de cette capacité, elles sont inestimables pour les projets tels que les immeubles de grande hauteur, les ponts et les infrastructures de grande envergure qui nécessitent le coulage d'une grande quantité de béton.

Les pompes à béton de petite taille ou de fabrication artisanale sont une option envisageable pour les projets à petite échelle ou les scénarios où l'accès est restreint. Ces pompes sont généralement plus portables et plus petites, conçues pour s'adapter aux zones résidentielles ou aux espaces restreints. Leur polyvalence permet aux bricoleurs comme aux entrepreneurs de les utiliser, qu'ils soient actionnés manuellement ou à l'aide de petites machines.

Pour comprendre le mécanisme fondamental d'une pompe à béton, il faut savoir qu'elle aspire le béton d'un malaxeur ou d'une trémie et le déplace sous pression à travers un réseau de tuyaux. Par rapport aux techniques conventionnelles telles que l'utilisation de brouettes ou de seaux, cette méthode réduit les besoins en main-d'œuvre et en temps en améliorant la précision et en accélérant le processus de coulage.

Les pompes à béton d'aujourd'hui sont équipées de fonctions sophistiquées, telles que des commandes informatisées et des commandes à distance, qui augmentent la productivité et la sécurité sur les chantiers. Ces progrès technologiques garantissent une livraison précise et sans faille du béton, réduisant ainsi les déchets et optimisant les calendriers des projets.

Dans le secteur de la construction, ces machines sont indispensables en raison de leur polyvalence et de leur efficacité, qu'il s'agisse de projets de grande envergure pour lesquels une pompe à béton industrielle est envisagée ou de tâches plus modestes pour lesquelles des options artisanales sont étudiées. Les entrepreneurs et les bricoleurs peuvent obtenir les meilleurs résultats possibles dans leurs projets de mise en place du béton en ayant une compréhension claire de leurs fonctions et de leurs capacités.

En milieu industriel,	une pompe à béton est utilisée pour transférer efficacement le béton liquide d'un endroit à l'autre sur les chantiers de construction. Elle est particulièrement utile pour atteindre des zones difficiles d'accès avec les méthodes traditionnelles de coulage du béton.
Versions artisanales	Les pompes à béton sont souvent plus petites et moins puissantes, conçues pour les projets de bricolage ou les constructions à petite échelle. Elles peuvent être actionnées manuellement ou avec une assistance mécanique de base pour pomper le béton dans des moules ou des zones spécifiques.

Nous examinons les deux fonctions des pompes à béton, qu'elles soient destinées aux particuliers ou à l'industrie. Ces instruments robustes sont conçus pour déplacer le béton liquide avec efficacité, facilitant ainsi toute une série de travaux, qu'il s'agisse de rénovations d'arrière-cour ou de projets de construction majeurs. Les pompes de qualité industrielle traitent des volumes considérables et alimentent avec précision le béton dans des canalisations complexes, à des endroits précis. Des modèles plus petits et plus faciles à utiliser sont disponibles pour les projets domestiques, offrant flexibilité et facilité d'utilisation. Connaître le fonctionnement de ces pompes permet aux utilisateurs, qu'ils soient professionnels ou bricoleurs, de mettre en place du béton avec succès, garantissant ainsi l'intégrité de la structure et la réussite du projet.

À quoi servent les pompes à béton – les avantages et les inconvénients de cette méthode de transport du mélange

Les tuyaux sont le moyen le plus pratique de transporter tout matériau fluide. Accepter que le pompage des liquides est une option plus pratique et plus rapide que leur transport dans des seaux. Dans la mesure du possible, on s'efforce d'utiliser le transport par canalisation.

Même en utilisant des navires massifs (plus grands qu'un porte-avions), le coût du transport du pétrole dans des citernes est plus élevé que celui du pompage dans des tuyaux.

À titre d'exemple, des tuyaux sont posés sur le fond pour transporter du pétrole, même de la manière la plus abordable qui soit : par mer, dans des navires-citernes. Il n'est pas nécessaire de faire des comparaisons avec le transport par rail ou par camion-citerne.

Cela vaut aussi bien pour les chantiers de construction que pour les installations à plus petite échelle. L'utilisation d'un pipeline à béton est un moyen plus pratique de transporter le mélange vers le site de bétonnage que l'utilisation de godets ou d'un convoyeur à bande.

Le béton est pompé à l'aide d'équipements spécialisés appelés pompes à béton ; nous en parlerons plus en détail ultérieurement.

Avantages de l'utilisation de pompes à béton

Commençons par les avantages, à savoir l'amélioration de la qualité du travail et la vitesse de bétonnage presque triplée par rapport à d'autres méthodes d'approvisionnement du mélange (la vidéo de cet article, fournie ci-dessous, démontre le fonctionnement efficace de ces unités).

1. Il est possible d'assurer un processus de pose continu. L'arrêt du bétonnage réduit la qualité du matériau fini, car le mélange partiellement durci n'adhère pas bien au mélange frais qui vient d'être préparé.
2. Avec l'aide de pompes à béton de puissance appropriée, il est facile de transporter le mélange à une certaine hauteur. Si les convoyeurs à bande pour le déplacement horizontal du mélange peuvent même dépasser les caractéristiques d'une pompe à béton, il est nécessaire d'utiliser des dispositifs spéciaux tels qu'un élévateur à godets pour l'acheminement vertical du mélange.

Intéressant. Bien qu'il semble logique d'utiliser des élévateurs à godets lors de la construction d'immeubles de grande hauteur, d'autres moyens plus efficaces de transport de matériaux en hauteur sont utilisés à la place.

1. L'acheminement du béton par des tuyaux permet de déplacer un grand volume en un minimum de temps. Lors de l'utilisation de godets, la vitesse est réduite en raison de la nécessité de charger le béton dans ces derniers, ainsi que de la faible vitesse de la grue.
2. Pour déplacer le mélange à l'aide de godets, il faut une grue montée, dont la portée est limitée. Si vous devez également vous déplacer sur des chemins de grue, le délai de livraison augmente encore plus. Une pompe à béton n'est pas nécessaire.
3. Parfois, par exemple lorsque le sol est déjà installé, il n'est plus possible d'alimenter un godet par le haut, mais vous pouvez facilement raccorder une canalisation de béton.

1. Les conduites en béton sont compactes et ne prennent pas beaucoup de place, contrairement aux convoyeurs à bande.
2. Il est plus rapide d'installer des tuyaux que des sections de convoyeurs.

1. Lorsque le mélange est transporté dans des tuyaux, la perte d'eau est minimale (même par évaporation), ce qui a un effet positif sur la qualité du béton. Ce fait est particulièrement important lorsqu'il y a une grande distance entre le lieu de préparation (ou de déchargement) et le lieu de pose.
2. Le bétonnage à l'aide d'une pompe à béton nécessite moins d'ouvriers que les autres méthodes. Associé à une réduction du délai d'exécution des travaux, cela permet de réduire les coûts salariaux.

En raison de ces avantages, les pompes à béton sont presque toujours utilisées lorsqu'il s'agit de poser une quantité importante de mélange. Il y a cependant quelques inconvénients.

Les inconvénients de l'utilisation des pompes à béton

1. Il ne s'agit pas du matériel de construction le moins cher, de sorte que les coûts d'achat (ou de location) sont encore élevés.
2. L'installation d'une canalisation de béton est nécessaire, ce qui prend également du temps. La situation est résolue à l'aide de tuyaux suspendus sur la flèche, mais le rayon de leur départ est limité.
3. Si vous avez besoin de remplir ponctuellement de petits endroits (par exemple, lors de l'installation de structures monolithiques préfabriquées), il est plus rentable d'utiliser d'autres méthodes de transport du béton.
4. Les mécanismes de pompe et les tuyaux, même fabriqués dans des matériaux spéciaux avec des revêtements de protection résistants à l'abrasion, s'usent toujours, surtout lorsqu'il s'agit de déplacer un mélange contenant des charges dures qui ont des propriétés abrasives.

Comme vous pouvez le constater, il existe également des inconvénients, de sorte que lorsqu'il s'agit de petites quantités de travail (comme le coulage d'une chape fine), l'utilisation d'autres méthodes d'acheminement reste plus rentable.

Modèles de pompes à béton

Les liquides sont pompés à l'aide de divers concepts, notamment l'éjection, l'utilisation de membranes, la force centrifuge, etc. Il est évident qu'elles ne sont pas toutes adaptées à l'alimentation en béton.

En outre, le mélange est introduit directement dans l'entrée de la pompe à béton, même si, pour de nombreuses pompes, ce n'est pas seulement la pression qui suit et le vide créé à l'entrée (appelé élévation ou aspiration dans d'autres documents) qui importent. Par conséquent, il n'y a que trois types principaux de pompes qui sont actuellement utilisés. Examinons chacune de ces pompes plus en détail et pesons les avantages et les inconvénients de chacune d'entre elles.

Pompe à piston

Parmi les modèles les plus anciens et les plus populaires, on trouve celui-ci. Au cours de leur mouvement, les pistons des cylindres attrapent et expulsent le fluide en mouvement.

La pompe à béton fonctionne également de manière identique.

1. Le béton provenant du malaxeur ou du transport entre dans le bac de réception. Sa capacité est choisie de manière à assurer un processus continu. Par exemple, la consommation du mélange est de 10 m3 par heure, et les camions qui apportent également 10 m3 arrivent toutes les heures. Pour éviter les interruptions de fonctionnement, la capacité du bac sera de 12 à 15 m3, de sorte qu'il n'y ait pas d'interruption de l'approvisionnement lorsque le transport est retardé.

1. Afin d'éviter la stratification du mélange dans le bac, celui-ci est généralement équipé d'un dispositif de mélange supplémentaire.
2. Le cylindre de la pompe est relié au réservoir par un clapet (vanne) qui s'ouvre lors de la course de retour du piston et dans lequel une partie du mélange pénètre.
3. Lorsque le piston atteint le point extrême arrière, la porte reliant le cylindre à la benne se ferme, une autre s'ouvre, qui bloquait auparavant la sortie vers la canalisation en béton.
4. Lors de la course avant du piston, une partie du mélange est poussée dans la canalisation de béton.

Les méthodes les plus courantes pour fournir un mouvement aux pistons sont les cylindres hydrauliques et un mécanisme à manivelle, que de nombreuses personnes ne connaissent pas des moteurs de voiture (car ce type de conception n'existait que dans de très vieilles unités). Un distributeur d'huile contrôle le flux d'huile à travers les bacs. La fiabilité du système et la force requise sont donc garanties.

Bien qu'un entraînement mécanique soit également possible, l'hydraulique est généralement utilisé pour ouvrir et fermer les clapets. En général, deux vérins sont installés au lieu d'un seul pour réduire la pulsation du mélange dans la canalisation de béton.

Avantages d'une pompe à piston

1. Une bonne pression. Si vous devez envoyer le mélange à une grande hauteur ou à une grande distance, seules les pompes à piston peuvent accomplir cette tâche.

1. Productivité élevée, ce qui explique que près de 75 % des pompes à béton produites sont des pompes à piston.

Inconvénients du système à piston

En outre, il existe des inconvénients :

1. Ce système est plus complexe que les autres. Il faut des mécanismes pour coordonner le mouvement de la porte et du piston, des distributeurs qui contrôlent l'hydraulique. Il est également nécessaire de prévoir un système de lubrification des points de contact des pistons avec la surface du cylindre.
2. Il faut une pompe hydraulique, qui sert à créer la pression nécessaire dans les cylindres hydrauliques, qui sont à leur tour poussés par les ouvriers. Bien que, dans le cas du montage de l'unité sur une voiture, il soit plus pratique de la relier à son moteur par l'intermédiaire de l'hydraulique, plutôt que par un système d'engrenages et d'arbres à cardan, il n'est pas nécessaire d'avoir un système d'engrenages.
3. Usure rapide des points de jonction des vannes avec les tuyaux d'entrée et de sortie, ainsi que des vannes elles-mêmes.
4. Approvisionnement inégal du mélange. Même dans les pompes à deux cylindres, les pulsations sont assez perceptibles. Bien que cela ne soit pas un problème majeur, puisque la pose continue, il est moins pratique d'opérer avec le tuyau de sortie de la canalisation en béton.

Pompes rotatives

La conception de ces pompes est beaucoup plus simple. Leur principe de fonctionnement est simple à visualiser. Pas à pas le long d'un tuyau rempli de liquide (eau, etc.).) ; le liquide est expulsé. Voici le fonctionnement d'une pompe rotative.

Son tuyau de sortie est immédiatement raccordé, à la sortie de la trémie, à une canalisation flexible en béton disposée en demi-cercle sur un socle rigide. Elle est entraînée par un rotor équipé d'un rouleau, qui extrait le mélange.

Ce type de pompe présente des avantages et des inconvénients.

Avantages des pompes à béton rotatives

1. Mécanisme simple. Une pompe à béton de ce type comprend une trémie de réception, un rotor avec des rouleaux et un entraînement, ainsi qu'un boîtier dans lequel elle se trouve avec une partie flexible de la canalisation de béton.
2. Les pulsations à la sortie, bien que moindres que celles d'un système à piston, peuvent encore être ressenties, surtout avec un petit nombre de rouleaux sur le rotor.
3. Fonctionnement silencieux.
4. Dimensions et poids réduits.

Inconvénients du mécanisme rotatif

1. Pression et productivité inférieures à celles des modèles à piston.
2. Forte usure de la partie flexible de la section de pression de la canalisation de béton (bien qu'elle puisse être considérée comme un consommable).
3. Impossibilité de travailler avec des mélanges comprenant de gros agrégats. Il n'est pas recommandé d'utiliser ce type d'appareil pour les bétons comprenant des pierres concassées ou des graviers d'une fraction supérieure à 10 mm.

Pompe à béton à vis sans fin

Une conception qui est utilisée un peu moins souvent. Également simple. Le principe de fonctionnement peut être facilement expliqué à l'aide de l'exemple d'un hachoir à viande bien connu. L'élément de travail de cette unité est une vis sans fin (vis d'Archimède).

Le mélange est poussé dans les tuyaux depuis la trémie de réception par sa rotation. Tout se passe exactement comme lorsque les produits passent de l'entonnoir de réception d'un hachoir à viande à l'unité de coupe (cet exemple est encore plus précis si l'on considère le remplissage d'un boyau de saucisse fait maison ; dans ce cas, le mélange de béton remplace la viande hachée).

La pompe à vis fonctionne de la même manière ; au lieu d'un corps, il y a une canalisation en béton, et le ciment, le sable et le béton sont utilisés à la place du saindoux et de la viande.

Avantages

1. Conception simple et dimensions réduites.

1. Productivité élevée, bien qu'inférieure à celle des systèmes à piston.

1. Alimentation en douceur.
2. La tarière et le corps s'usent moins que la section flexible de la canalisation de béton dans un système rotatif.
3. Capacité à travailler avec des mélanges comprenant de gros agrégats.
4. La marche arrière (déplacement du mélange en sens inverse) est facile à mettre en œuvre, ce qui permet dans la plupart des cas d'éliminer purement et simplement les bouchons qui se forment dans la canalisation de béton.

Inconvénients

Faible pression : le système n'est pas conçu pour pulvériser le mélange sur une longue distance ou à haute altitude.

Classification des pompes à béton en fonction de leur mobilité

Outre les différences dans la manière dont le mélange est distribué, les pompes à béton sont également classées en fonction de leur mobilité.

Pompes à béton mobiles

Généralement installé sur le châssis d'un camion. Soit une prise de force entraîne directement la pompe à béton, soit elle utilise une pompe hydraulique intermédiaire (transmission hydraulique).

Sur le même lien, vous pouvez également visionner une vidéo qui montre le fonctionnement d'une pompe à béton. Les pompes à béton automotrices sur un châssis à chenilles sont extrêmement rares. Elles sont utilisées dans les situations où il est difficile de déplacer des équipements conventionnels en raison du chantier de construction ou de ses abords. Ces unités sont transportées sur des camions surbaissés sur de grandes distances.

Presque toutes les unités mobiles sont équipées d'une canalisation de béton et d'une flèche contrôlée extensible.

Sa portée peut atteindre trente mètres, voire plus dans certains cas, car elle est basée sur des véhicules lourds spécialisés. Elles peuvent toutefois être reliées à des canalisations de béton fixes déjà installées sur le chantier.

Certains modèles sont installés en tant qu'équipement supplémentaire sur un camion malaxeur à béton, également appelé malaxeur. Dans ce cas, elles intègrent les fonctions de déplacement du béton de la zone de préparation et de l'appareil de pose du coffrage.

Pompes à béton stationnaires

Comme la majorité de ces unités sont encore quelque peu mobiles, elles peuvent être classées comme conditionnellement stationnaires. généralement placées sur un châssis remorqué avec des roues.

La pompe à béton industrielle stationnaire la plus répandue présente des caractéristiques presque identiques à celle décrite ci-dessus, mais elle coûte nettement moins cher car le véhicule de base n'est pas inclus dans le prix.

Les usines de béton armé peuvent utiliser des pompes à béton entièrement stationnaires installées sur des fondations permanentes pour fournir le mélange nécessaire au moulage des structures et des produits. Cependant, la majorité des usines utilisent des godets déplacés par des portiques et des ponts roulants ou des convoyeurs à bande.

La pompe est alimentée par un moteur à combustion interne installé dans l'usine. Les unités les plus puissantes sont équipées de moteurs diesel, tandis que les unités de moindre capacité sont généralement alimentées par de l'essence. D'autres modèles (à l'exception des pompes entièrement stationnaires mentionnées ci-dessus) fonctionnent à l'aide d'un moteur électrique, ce qui est une méthode plus rentable mais peut présenter certains défis.

Le problème est que la majorité des travaux de bétonnage sont effectués pendant la construction du cycle zéro (fondation et base). Il doit être installé au préalable, car il se peut qu'il n'y ait pas d'alimentation électrique sur le site à ce moment-là. Il convient de mentionner que l'électricité du chantier est indispensable pour la livraison du béton à l'aide d'une grue à tour et d'une benne.

Les pompes à béton stationnaires sont généralement plus productives que les pompes mobiles et sont utilisées pour des volumes de travail plus importants. Bien que certains types soient équipés de rampes, les canalisations de béton stationnaires sont généralement utilisées pour l'approvisionnement en béton. En outre, les tuyaux utilisés pour alimenter le mélange peuvent souvent être suspendus à une grue de construction.

Problèmes pouvant survenir lors de la mise en œuvre à l'aide de pompes à béton

Bien que la mise en œuvre du mélange à l'aide d'une pompe à béton soit plus rapide et plus facile que la même tâche sans pompe, il y a quelques points à prendre en compte lors de l'utilisation de ces appareils.

1. L'augmentation de la vitesse de mise en œuvre du mélange peut entraîner la formation de cavités à l'intérieur du monolithe, en particulier si un treillis fin est utilisé pour l'armature. Il est donc nécessaire d'assurer une distribution uniforme du béton.
2. Si le compactage est effectué à l'aide de vibrateurs de surface plutôt que de vibrateurs profonds, il est nécessaire de ne pas se laisser emporter par de grands volumes du mélange mis en place. Veillez à compacter chaque couche.
3. Il est nécessaire de fixer soigneusement la cage d'armature, car un flux puissant de mélange provenant de la canalisation de béton peut déplacer les éléments d'armature et les pièces encastrées.

1. Lorsqu'on travaille avec une pompe à béton de grande capacité, il est difficile pour un, voire deux maçons, de tenir l'extrémité flexible de la canalisation en béton. Il est nécessaire de privilégier une flèche ou au moins d'accrocher les tuyaux à une grue.
2. Les bouchons qui se forment dans la canalisation de béton peuvent l'endommager ainsi que les mécanismes de la pompe. Si une fuite commence à se former, essayez d'inverser la pompe (si possible) pendant une courte période. Sinon, il faut débrancher le tronçon et nettoyer les tuyaux manuellement.
3. Afin de ne pas contribuer à la formation de bouchons, ne faites pas de longues pauses, car une partie du béton peut alors durcir. Veillez à ce que tous les constructeurs (il est parfois nécessaire de partir, même pour une courte période) puissent être remplacés immédiatement.
4. À la fin du bétonnage (ou d'une période de travail), il est nécessaire de rincer soigneusement la pompe elle-même et les tuyaux de canalisation du béton.

Dans le cadre de projets de construction, une pompe à béton est indispensable car elle permet de transporter le béton liquide à l'endroit souhaité de manière rapide et efficace. L'idée est la même, qu'il s'agisse d'une utilisation industrielle ou de bricolage : déplacer le béton rapidement et avec précision à l'endroit prévu, tout en contournant les difficultés liées à la hauteur ou à la distance que des techniques à plus forte intensité de main-d'œuvre pourraient trouver difficiles.

Les pompes à béton sont des dispositifs complexes installés sur des camions ou des remorques dans des environnements industriels. Ces pompes transportent le béton jusqu'au chantier par des tuyaux utilisant des systèmes hydrauliques. Leur productivité exceptionnelle et leur capacité à gérer des quantités importantes de béton en temps voulu les rendent indispensables pour les projets de grande envergure tels que les gratte-ciel, les ponts et les projets d'infrastructure.

Pour les petits projets ou lorsque les pompes industrielles ne sont pas disponibles, il est possible d'utiliser des pompes à béton de fabrication artisanale. Ces pompes peuvent être aussi simples que des pompes manuelles ou aussi sophistiquées que des installations avec des moteurs électriques ou des compresseurs d'air. Ils sont particulièrement utiles pour les bricoleurs ou les petits entrepreneurs qui doivent couler du béton dans des endroits où les techniques conventionnelles sont irréalisables ou nécessitent une main-d'œuvre importante.

Pour garantir un fonctionnement sûr et efficace, il est impératif de comprendre le fonctionnement d'une pompe à béton. Le béton est normalement chargé dans la pompe à un endroit central, puis poussé par les mécanismes de la pompe jusqu'au lieu de coulage par l'intermédiaire de tuyaux ou de flexibles. Cette technique permet de réduire le travail manuel, d'augmenter la précision de la mise en place du béton et d'accélérer le processus de construction.

Dans l'ensemble, l'adaptabilité et l'efficacité des pompes à béton en font un outil utile, que vous supervisiez un chantier de grande envergure ou que vous travailliez sur un projet de fin de semaine à la maison. Elles illustrent parfaitement la façon dont la technologie peut améliorer les méthodes de construction, en permettant d'accélérer les délais d'achèvement des projets et d'améliorer la qualité générale de la mise en place du béton. Vous pouvez améliorer l'efficacité de votre travail et la qualité de vos projets de béton en choisissant le type de pompe le mieux adapté à vos besoins.

Vidéo sur le sujet

Pompe à béton ZOOMLION | Livraison de béton jusqu'à la hauteur d'un immeuble de 10 étages.

Pompe à béton montée sur camion Tout en 8 minutes, en accéléré.

Dispositif de revêtement de sol industriel. L'éléphant en action! Fonctionnement de la pompe à béton. La construction.

NE COMMANDEZ PAS DE POMPE À BÉTON AVANT D'AVOIR VU CECI! PRÉPARATION ET NUANCES LORS DE LA COMMANDE D'UNE POMPE À BÉTON #shots

Voici pourquoi une pompe à béton est une escroquerie

Coulage de fondations de qualité

Chute d'une pompe à béton montée sur camion