Como fazer uma solução para a betonilha, as principais proporções de cimento e areia por 1 m3

Se está a preparar um projeto de construção ou de renovação de uma casa, pode estar a pensar em como fazer uma betonilha lisa e resistente. Uma camada de material chamada betonilha é aplicada a uma base de betão para a nivelar e preparar para o acabamento. Uma betonilha duradoura e de qualidade superior requer a combinação correta de materiais, que devem ser obtidos. Para obter os melhores resultados, é importante conhecer as proporções exactas de cimento e areia.

Na verdade, é mais fácil fazer uma betonilha do que parece. Os dois componentes principais de que necessita são o cimento e a areia, e as quantidades exactas de cada um podem fazer uma grande diferença. A proporção típica da mistura é de uma parte de areia para três a quatro partes de cimento. Isto significa que, para garantir que a mistura tem a consistência e a resistência corretas, é necessária uma determinada quantidade de cada ingrediente por cada metro cúbico de betonilha.

Vamos dissecá-la para que a possa ver mais claramente. Normalmente, são necessários entre 300 e 400 kg de cimento e 1.200 e 1.600 kg de areia para cada metro cúbico de betonilha. A betonilha assenta corretamente e mantém a sua resistência ao longo do tempo graças a este equilíbrio. A betonilha deve ter exatamente estas dimensões para resistir ao tráfego pedonal e ao desgaste.

Com este conhecimento, estará mais preparado para misturar corretamente a sua betonilha. Não se esqueça de que as medidas exactas e a mistura são essenciais para evitar problemas como superfícies irregulares ou rachadas. Agora pode assumir com confiança o seu projeto de betonilha!

Cimento (kg)	Areia (kg)
300	700
350	650
400	600

Tecnologia popular

Alguns artesãos não dão muita importância à composição da solução da betonilha, desde que a superfície vertida cumpra as suas funções como previsto.

1. Para misturar as matérias-primas, utilize quaisquer ferramentas e métodos adequados (mistura numa betoneira, mistura manual num recipiente). As proporções ideais de cimento e areia para betonilhas incluem 1 a 3 partes de areia especial, às quais se adiciona 1 parte de cimento, de preferência de grau M400. A primeira mistura é efectuada a seco.
2. De seguida, adicione água às matérias-primas (cerca de 1-2 partes) e misture bem os componentes até obter uma consistência cremosa. O líquido é adicionado com base na situação, pelo que o seu volume exato só pode ser determinado empiricamente. Neste caso, é importante ter em conta o tipo e as propriedades da areia, as condições climatéricas em que o trabalho é efectuado, o microclima e o resultado pretendido.
3. Em seguida, colocar a mistura resultante no local de trabalho e nivelar a superfície.
4. Para que a betonilha endureça corretamente, recomenda-se que não se caminhe sobre ela durante várias horas e que a molhe com água em tempo quente.

No entanto, a boa qualidade do revestimento nem sempre é garantida por esta tecnologia ou pelas proporções da solução de betonilha.

As caraterísticas de resistência da mistura aumentam quando é utilizado um grande volume de cimento, mas o tempo de cura é reduzido, o que dificulta o nivelamento e diminui a qualidade da composição. A resistência diminui com o aumento da quantidade de areia, mas o tempo de presa aumenta.

Por conseguinte, a mistura a olho pode dar origem a produtos de baixa qualidade que se deterioram rapidamente. Aconselha-se a seguir os conselhos e as especificações dos especialistas para evitar tais repercussões.

Requisitos da solução

No caso de a argamassa de cimento para betonilha ser fabricada de acordo com especificações rigorosas (tais como resistência ao desgaste, cargas estáticas e dinâmicas e temperaturas negativas), serão aplicados critérios de seleção alternativos. Neste caso, o dono da obra deve familiarizar-se com os requisitos do SNiP e delegar os cálculos a profissionais.

Quando a areia e o cimento são misturados corretamente, é produzida uma betonilha de alta qualidade que oferece melhores indicadores de resistência pelo menor custo. São muitos os factores que determinam a forma de misturar uma boa solução e a quantidade de areia a adicionar ao cimento.

Para a produção doméstica, é suficiente seguir as especificações e os cálculos amplamente reconhecidos:

1. Para alinhar o revestimento ou efetuar o revestimento da tubagem, a betonilha deve ter a resistência ideal à compressão correspondente ao nível de 15 MPa.
2. Se for utilizado para revestimentos a granel à base de polímeros, pelo menos 20 MP.
3. A camada superficial do isolamento térmico deve ter 20 MPa.
4. A espessura da betonilha é selecionada 1.5 mais do que o diâmetro do material de enchimento.
5. Os indicadores de força de adesão em 29 dias devem ser 0.6 MPa, e após 7 dias – 50% do valor esperado.

Documentos normativos

A documentação regulamentar contém todas as especificações para as proporções de betão necessárias para as betonilhas, a quantidade de componentes CPS necessários para cada m3 de argamassa e outras informações precisas. Inclui-se aqui a norma SNiP 2.03.18-88, que tem a aprovação do Comité Estatal de Construção da URSS.

Utilizando os dados destas normas como guia, é possível criar uma solução de betão de alta qualidade para o apartamento ou para a rua sem permitir desvios significativos do projeto.

Factores que afectam a qualidade da betonilha

A qualidade das proporções escolhidas de areia e cimento para a betonilha é determinada por uma série de factores. Para calcular a quantidade de cimento contida em 1 m3 de solução de betonilha, tanto para a casa como para a rua, é necessário ter em conta as seguintes diretrizes

1. Proporção de cimento e areia para preparar 1 m3 de solução. As propriedades finais do revestimento dependem da exatidão da mistura dos ingredientes. Deve ser lembrado que o líquido é adicionado à composição após a mistura a seco dos restantes aditivos, e o seu volume é selecionado empiricamente. Para calcular corretamente as proporções de betão para a betonilha, é necessário ter em conta a humidade dos materiais e a temperatura do ar.
2. Composição da mistura. Quando se pergunta como preparar uma mistura, é necessário escolher a marca correta de cimento, um enchimento de areia adequado e uma série de componentes adicionais. Destinam-se a aumentar a resistência e a acelerar o endurecimento. Com a ajuda de experiências simples, é possível obter os mesmos graus de argamassa utilizando diferentes componentes.
3. Homogeneidade e estado da massa acabada. A qualidade da betonilha de cimento depende diretamente da sua consistência. Portanto, na fase de produção, é necessário misturar bem os componentes até obter a consistência de creme azedo espesso. A uniformidade e a densidade do espalhamento das matérias-primas originais sobre as formas sem fugas dependem disso. As proporções são selecionadas tendo em conta o tempo e o ambiente de funcionamento.
4. Duração do funcionamento da solução. Os especialistas não recomendam a utilização de uma solução de endurecimento para betonilhas. É preferível utilizá-lo como material de enchimento para nivelar grandes defeitos, depressões e depressões.
5. Tempo de endurecimento. Para obter uma betonilha de alta qualidade, é necessário dar 24 horas para endurecer. O endurecimento completo pode demorar um período de tempo diferente e é determinado pela composição, espessura da betonilha e microclima. O intervalo de resistência padrão varia de 1 a 4 semanas. Pode demorar 2 a 3 meses até que a betonilha seque completamente. Se o exterior estiver quente e seco, a betonilha deve ser regada periodicamente durante o primeiro dia. Deve também ser protegido com película plástica da exposição aos raios solares.

Ingredientes

1. Cimento. É habitual criar uma betonilha com base em cimento de, pelo menos, grau M200. A melhor opção é considerada a mistura M400-M500. A marca determina as propriedades de resistência do futuro revestimento. O estado do cimento desempenha um papel ainda mais importante. Se for armazenado durante muito tempo num ambiente inadequado, a sua qualidade será afetada negativamente. A utilização de material petrificado é estritamente proibida, mesmo que seja completamente triturado.
2. Areia. Na produção privada de argamassa, pode ser utilizado qualquer tipo de mistura de areia, com exceção das composições com um elevado teor de inclusões estranhas. Se for utilizada areia que não seja de construção, esta deve ser peneirada através de células de 3-5 mm para remover argila ou impurezas minerais.
3. A água. Alguns requisitos são impostos à composição do líquido, especificados no GOST 23732-2011. É permitido utilizar qualquer líquido de uma fonte não poluída, incluindo o mar e a água salgada. Se for utilizada água industrial, deve primeiro ser testada quanto à composição química e adequação.
4. Plastificantes. A presença de aditivos plastificantes na composição da solução confere-lhe plasticidade e aumenta a sua vida útil. A quantidade de plastificantes é determinada pelo conselho do fabricante.
5. Fibra. Destina-se a betonilhas de reforço.
6. Cal. Se o introduzirmos na composição, esta tornar-se-á mais plástica e poderá reter água.
7. Argila. Utilizado para aumentar a resistência do cimento acabado a temperaturas negativas. A sua presença é importante quando se utiliza a mistura no frio.

É suficiente utilizar os três primeiros componentes se a solução for criada para uso pessoal.

Proporções

Deve preparar corretamente as proporções, seguindo as instruções da marca, para compreender como diluir o cimento com areia. Uma vez que o cimento é o principal agente ligante, os especialistas aconselham seguir os indicadores máximos do volume de cimento necessário na mistura.

Quaisquer erros resultantes de um material de cimento inferior ou variações na seleção de proporções são equilibrados com este método.

A marca da solução é sempre escolhida tendo em conta o cimento, que serve de aglutinante. As caraterísticas de resistência do produto final diminuem com a adição de areia. No entanto, a diminuição da resistência não é linear e pára num determinado valor.

A seleção das proporções de areia para os diferentes graus é feita da seguinte forma.

1. M300 – 1.8.
2. M200 – 2.5.
3. M150 – 3.

Trinta a setenta por cento de água é o teor de água ideal para uma betonilha. A seguinte combinação é introduzida para o grau M300:

1. Cimento – 1.
2. Areia – 2.5.
3. Água – 1.4-2.4.

Utilizam-se métodos empíricos para determinar o volume líquido ideal. É possível obter uma consistência média (não líquida, não seca) seguindo esta receita. Para avaliar a qualidade, é efectuado um teste simples: a solução não deve sair da espátula quando esta é inclinada a 45 graus. A mistura manchará a espátula em vez de aderir a ela se a composição contiver uma pequena quantidade de aglutinantes.

Caraterísticas de resistência

Os principais produtores embalam a mistura de cimento utilizando indicadores de resistência. Dez MPa é o indicador mais utilizado. O grau M150 corresponde à resistência de 12.8 na maioria dos betões.

Muitos construtores seguem os valores mais elevados no cálculo das proporções, que ocorrem quando a areia tem a menor quantidade de argila. Esta caraterística é fundamental porque, durante o processo de produção, a argila pode envolver o grão de areia, diminuindo os indicadores de aderência e resistência. Como tal, é difícil obter números exactos.

A fiabilidade e a longevidade de um revestimento de betão dependem tanto das matérias-primas utilizadas como do respeito pelas proporções. É possível criar material de alta qualidade com melhores qualidades de isolamento acústico, térmico e de humidade, selecionando cuidadosamente as proporções.

A maioria das betonilhas de revestimento de pavimentos é composta por cimento e areia por metro cúbico de argamassa, que é a base das misturas de argamassa de cimento e areia. Fazer uma solução deste tipo não é muito difícil, mas deve familiarizar-se com as medições e seguir os conselhos dos especialistas.

O cálculo deve ter em conta uma série de factores, nomeadamente o nivelamento do revestimento, a elevação do piso, a distribuição das cargas sobre o isolamento acústico e térmico e a importância da ocultação das condutas e dos sistemas de comunicação.

Verter a solução sobre a betonilha

Há algumas coisas que têm de ser feitas para que a base fique nivelada e pronta para a betonilha ser despejada. A betonilha deve estar totalmente seca, sem manchas de tinta ou de óleo.

Para reduzir a quantidade de solução utilizada, as depressões ou os montes superiores a 6 cm devem ser cobertos com argila expandida. Aconselha-se a diluir a mistura líquida num recipiente, adicionar a argila expandida e misturar bem, pois existe a possibilidade de a água ser arrastada para a betonilha. Depois disso, a mistura completa tem de ser vertida no chão e nivelada com uma régua que segue o nível do edifício.

Seguindo estas diretrizes, a mistura é colocada 4-6 cm abaixo do nível da betonilha. Num dia, pode começar a colocar a betonilha. No entanto, esta tecnologia também tem inconvenientes.

1. Custo elevado da tecnologia.
2. Ter de começar a trabalhar no dia seguinte.

Existe uma abordagem alternativa. A argila expandida é utilizada para preencher totalmente o revestimento e o polietileno é aplicado por cima. A função da película é evitar que a substância flutue e absorva toda a humidade. No entanto, esta tecnologia exige mais precisão.

É necessário seguir estas diretrizes para evitar erros.:

1. É necessário determinar o nível mais alto e colocar uma baliza. Depois, as balizas são instaladas ao longo do perímetro de todo o edifício para um controlo mais confortável do nível geral.
2. O pavimento é vertido sobre a primeira parte da solução, após o que é utilizado um rolo de arejamento para remover as bolhas de ar.
3. A mistura é aplicada após 10 minutos. É possível aplicar 1 m² de betonilha de uma só vez. A superfície pode ser movimentada após algumas horas.

Uma vez que a betonilha não é monolítica, é aconselhável realizar todo o trabalho numa única sessão para evitar deitar fora toda a solução. Aconselha-se ainda a instalação de um pavimento de rede.

A mistura pode inchar em todas as direcções à medida que seca. Será evidente se estas áreas forem grandes.

Devido à direção descendente da humidade, a solução seca mais rapidamente do que assenta. Aconselha-se a preparar e humedecer a superfície antes da betonilha para evitar estes efeitos.

A proporção correta de cimento e areia é necessária para produzir uma betonilha resistente e duradoura. Geralmente, é necessária uma parte de cimento para três partes de areia por cada metro cúbico de betonilha. Esta proporção simples garante que a mistura tem a quantidade ideal de flexibilidade e resistência, dando ao seu pavimento um acabamento suave e duradouro. Seguindo estas medidas, é possível obter uma betonilha fiável e de alta qualidade que funcionará bem em qualquer projeto de pavimento.

Custo do trabalho

O tipo, o nível de complexidade e a classificação do trabalho afectam o custo de colocação de um metro quadrado de betonilha. A betonilha húmida é uma técnica comum que consiste em verter uma mistura líquida de betão ou cimento sobre a base. Por cada metro quadrado de área, o custo aproximado das matérias-primas necessárias para a aplicação da betonilha líquida é de 350 rublos. Também é necessário considerar as despesas de transporte do material para o local. O custo por 1 m² aumentará para 450 rublos se for necessário alugar uma betoneira.

A tecnologia de betonilha seca é mais utilizada e é considerada mais progressiva. O custo de arranjar este tipo de revestimento varia entre 300 e 400 rublos por metro quadrado. Os materiais adicionais custarão entre 600 e 800 rublos por metro quadrado, incluindo enchimento, elementos de revestimento, parafusos e película.

Dependendo do diâmetro da camada, os materiais para a betonilha semi-seca podem custar entre 250 e 300 rublos por metro quadrado.

A areia, o cimento Portland, a fibra, a película e os plastificantes estão todos incluídos no preço. No entanto, em comparação com outras áreas, Moscovo pode ter materiais mais caros para a betonilha de aquecimento por baixo do piso.

A mistura correta de materiais deve ser utilizada para criar uma betonilha sólida, e as proporções de cimento e areia devem ser respeitadas. Em geral, é necessária uma parte de cimento para três a quatro partes de areia por cada metro cúbico de betonilha. A resistência e a trabalhabilidade da betonilha são equilibradas com precisão graças a este rácio.

Lembre-se de que o acabamento final do pavimento pode ser grandemente afetado pela qualidade da mistura da betonilha. Se utilizar pouco cimento, a superfície pode ficar fraca, e se utilizar demasiado cimento, a mistura pode tornar-se demasiado rígida e propensa a fissuras. A utilização de areia seca e limpa também é essencial para manter a eficácia da mistura.

Uma betonilha lisa e duradoura pode ser obtida através da mistura completa destes ingredientes. Estas proporções proporcionar-lhe-ão um resultado fiável e excelente, quer esteja a trabalhar com um profissional ou a realizar o projeto sozinho.

Estará no bom caminho para construir uma betonilha duradoura se tiver em mente estes princípios básicos. Não se esqueça de que, para obter os melhores resultados, deve medir cuidadosamente e misturar bem.

Vídeo sobre o tema

solução para betonilha de aquecimento de piso