Como fazer facilmente um plastificante para argamassa de cimento com as suas próprias mãos: proporções, o que substituir

Os plastificantes caseiros para argamassas de cimento são uma opção útil para os construtores de bricolage ou de pequena escala que pretendem aumentar a trabalhabilidade sem utilizar aditivos comprados em lojas. Para melhorar a fluidez da argamassa e torná-la mais fácil de misturar e aplicar, preservando a sua resistência e durabilidade, é utilizado um plastificante. Pode personalizar a sua mistura de acordo com as suas necessidades e ter um controlo total sobre o que entra na mesma, fazendo o seu próprio plastificante.

Os principais componentes de um plastificante caseiro são, normalmente, artigos domésticos do quotidiano, facilmente disponíveis. A utilização de detergente líquido para a loiça ou para a roupa como ingrediente principal é uma receita popular. Estes produtos incluem tensioactivos, que ajudam a diminuir a tensão superficial da água e a melhorar a trabalhabilidade e a capacidade de espalhamento da argamassa de cimento.

Comece com um recipiente limpo e combine uma parte de detergente líquido ou sabão líquido com duas partes de água para fazer o seu plastificante. Dependendo do tipo de cimento que estiver a usar e da consistência desejada, pode alterar ligeiramente esta proporção. Para garantir a uniformidade, é fundamental misturar bem a solução.

Em alternativa, pode fazer outro plastificante caseiro potente com açúcar, se preferir não utilizar detergente ou sabão da loiça. Como o açúcar é um retardador natural, pode ajudar a tornar a argamassa mais trabalhável, adiando ligeiramente o tempo de presa. Antes de adicionar uma ou duas colheres de sopa de açúcar à sua mistura de cimento, dissolva-o em água morna para fazer este tipo de plastificante.

As caraterísticas de desempenho dos plastificantes caseiros devem ser tidas em conta quando se substituem os produtos comerciais. Embora as soluções de bricolage possam ser mais económicas e práticas, podem não oferecer o mesmo grau de consistência e fiabilidade que os aditivos produzidos comercialmente. Aconselha-se a realização de experiências e testes em pequenos lotes para encontrar as melhores proporções e condições de trabalho para a sua aplicação específica.

Pode personalizar a mistura de acordo com as necessidades do seu projeto e possivelmente poupar dinheiro ao criar o seu próprio plastificante para argamassa de cimento. Para obter uma mistura de argamassa mais suave e manejável para uma variedade de projectos de construção ou de bricolage, os plastificantes caseiros, quer utilize um aditivo de açúcar ou uma base de sabão, podem ser uma ferramenta útil.

Ingredientes	Proporções/Substituições
Sabão líquido	1 parte (e.g., sabão de lavar loiça)
Água	2 partes (água limpa)
Cloreto de cálcio	1 colher de chá por galão (opcional, acelera a presa)

Tipos

O estudo de todos os tipos de aditivos atualmente existentes no mercado e das suas principais finalidades é essencial antes de selecionar os aditivos adequados.

Os componentes especiais incluídos na composição ajudam a modificar a mistura e a melhorar as suas caraterísticas de desempenho. Dependendo do tipo de aditivo, pode melhorar a elasticidade, aumentar a resistência às temperaturas de congelação e alterar a hidratação do cimento de forma positiva.

• reduzir a concentração e a saturação com a humidade;
• reduzir a retração durante a hidratação;
• ajudam a preencher mais facilmente as formas com a composição e simplificam o processo de alvenaria;
• permitir que a solução de cimento preparada antecipadamente possa ser armazenada durante mais tempo;
• evitar a fissuração;
• criar a capacidade de as armaduras de aço contactarem melhor com as composições;
• aumentam a resistência da estrutura;
• reduzir a quantidade de água necessária;
• ajudam a garantir que a solução se estratifique menos;
• criar misturas mais móveis.

Aceleradores

As argamassas de cimento endurecem mais rapidamente se forem adicionados produtos químicos especiais à sua composição, acelerando o processo. O processo de hidratação começa no momento em que a água penetra nas partículas de cimento, e continua mesmo após vários meses. Isto aumenta a resistência do material.

No início do processo de presa, é fundamental manter uma humidade relativa elevada. A temperatura do ar exterior deve ser superior a zero nesta altura (pelo menos +5°C, mas idealmente até +20°C).

O betão começa a desfazer-se e a perder resistência quando a humidade é retirada demasiado cedo ou permanece no seu interior. A solução tem de ser aquecida ou têm de ser utilizados aditivos químicos para que o processo volte ao normal.

• cloreto de cálcio;
• nitrato de cálcio;
• nitrito-nitrato de cálcio;
• nitrito-nitrato-cloreto de cálcio;
• sulfato de sódio;
• nitrato de sódio;
• fosfato trissódico;
• cloreto de sódio.

Os fabricantes fornecem ao mercado aceleradores de presa com as seguintes marcas: Relamix, Addiment, Relaxor, Concrete-F, Fort UP-2, etc.

1. Trabalho em tempo frio, em combinação com aquecimento elétrico.
2. Durante a produção de elementos pré-fabricados, ladrilhos e outros produtos de betão armado com formas individuais. Resistência ao desgaste e força, o aspeto do produto é melhorado, torna-se possível utilizar menos formas devido à redução do tempo de endurecimento.
3. Necessidade de reduzir o tempo de envolvimento da cofragem quando se verte um monólito.
4. Redução do tempo de construção em 2-3 vezes.
5. Criação de betão leve sem reduzir a resistência e alterando a proporção de água e cimento na composição.

Retardadores

Na construção de estruturas de grandes dimensões, pode ser difícil unir secções que já tenham sido betonadas com argamassa nova. São utilizados aditivos especiais que prolongam o tempo de endurecimento para impedir o endurecimento de rebocos, misturas de betão e cola CMC.

• os custos de vibração são reduzidos;
• a mobilidade é melhorada, portanto, é possível colocar em temperaturas de até +30 ° C;
• a quantidade de cimento é reduzida;
• sem estratificação;
• a retração é reduzida;
• a resistência aumenta;
• a estrutura acabada tem uma superfície melhor;
• os trabalhadores estão em condições mais confortáveis devido à ausência de ruído de vibração.

1. Aditivos químicos – ácido nitrilotrimetilenofosfónico (NTF), gluconato de sódio, citrato de sódio.
2. Composições de vários componentes, vendidas prontas – SikaPlast 520 N, um retardador da empresa “Promsnab” de Kemerovo, Linamix, FREM LINAS 200 líquido.
3. Resíduos da indústria alimentar – melaço de açúcar de ração, soro de leite.

São utilizados retardadores especiais, quer sejam géis ou líquidos, no processo de produção de formas decorativas em relevo utilizando o “betão lavado” tecnologia.

• DRC 6 – retardador arquitetónico;
• Pieri VBA Bio 2 – composição biodegradável;
• Betão limpo – retardador de gel para camadas de acabamento;
• gel G-05.

Na parte da frente dos elementos formados, é aplicado um retardador. São utilizados jactos de água fortes para remover o cimento não endurecido sem esperar que a camada superior solidifique.

Ar condicionado

Os aditivos são utilizados para introduzir a quantidade necessária de ar na mistura, resultando na criação de microporos no betão com um diâmetro de cerca de 0.05 cm. Para melhorar a resistência ao gelo, é necessária uma estrutura deste tipo.

1. Reduzir a densidade das estruturas acabadas.
2. Possibilidade de utilizar material de enchimento de grão grosso em vez de areia de quartzo.
3. Reduzir o consumo de materiais porosos e o teor de água da mistura.
4. Melhorar o isolamento acústico e térmico.
5. Redução da estratificação durante o transporte.
6. Facilidade de moldagem da solução (aumento da trabalhabilidade em comparação com uma mistura sem aditivos).

Este tipo de aditivo tem o inconveniente de tornar as estruturas menos resistentes. O betão perde 5.5% da sua resistência por cada 1% de aumento do teor de ar.

O Vinsol é o aditivo mais utilizado neste sentido. Após neutralização da resina de árvore, obtém-se.

1. Tensioactivos sintéticos;
2. Breu de madeira (saponificado);
3. Resina de madeira saponificada.
4. Sais de petróleo ou ácidos lignossulfónicos.
5. Sais obtidos a partir de proteínas.
6. Sais de ácidos sulfónicos orgânicos.

1. Bisil Cel – produzido pela empresa “Dorizo”, Espanha.
2. Mylonaft – a composição é vendida em barris de metal ou de madeira. É uma pasta que contém pelo menos 70% de matéria seca.
3. Resina de madeira saponificada (SWR) – vendida em sacos de papel na forma sólida. Adicionado ao cimento numa proporção de 0.1-0.3%.
4. TsNIIPS-1 – fornecido em sacos de papel em forma de pasta.
5. SPD – solução aquosa a 40% fornecida em tanques ferroviários. Adicionado ao cimento seco em proporções de 0.005-0.025%.
6. SNV – resina neutralizada que penetra no ar. A partir da massa de cimento, são introduzidos na composição do betão no valor de 0.005-0.05%.

Anti-gelo

Estes tipos de aditivos são necessários para modificar os materiais de construção para utilização em climas frios. No mundo moderno, muitos objectos continuam a ser construídos durante o inverno, utilizando modificadores.

Devido ao impacto na água da solução ou à aceleração do endurecimento, o ponto de congelação da mistura desce para -20°C.

1. A CA é o resultado da interação do cálcio com o ácido clorídrico. Utilizado em estruturas sem armaduras porque provoca corrosão.
2. NKM, NK+M – uma mistura de nitrato de cálcio e ureia.
3. M – ureia. Abranda a presa.
4. NN, NNK – nitrato de cálcio e nitrito-nitrato. Aceleram o endurecimento no gelo. Têm um efeito anti-corrosão. Venenoso.
5. NC – nitrato de cálcio. Altera o tempo de endurecimento.
6. P – potassa (carbonato de cálcio). Mesmo a -30°C o betão endurece bem.

Superplastificantes

Os superplastificantes estão a atrair muita atenção; o que são?? Estes aditivos são misturas de muitos grupos polares, sintéticos ou orgânicos e do tipo aniónico. Estes aditivos aumentam a mobilidade do betão em três a quatro vezes e prolongam a vida útil das soluções.

Quando ocorre o abrandamento inicial da hidratação, o betão começa a endurecer rapidamente. Os efeitos desaparecem em duas a três horas. Como os tensioactivos actuam para aumentar a superfície de interação entre o cimento e a água, o número de neoplasias de hidratos aumenta.

A percentagem máxima de aditivos na massa de cimento situa-se entre 0.7% e 1.5%. Dado que o aluminato é necessário para a mobilidade do betão, são recomendadas doses mais elevadas para os cimentos com elevado teor de aluminato.

Os superplastificantes podem poupar até 50 kg de cimento por metro quadrado. As caraterísticas de resistência também aumentam até 25% ao mesmo tempo.

Nas fábricas de betão armado, os aditivos do grupo 1 são utilizados para obter a trabalhabilidade necessária da mistura. Ganho de força, rotação mais rápida da forma e custos de produção mais baixos.

Trinta a quarenta por cento do produto seco é uma solução aquosa de sal, que é o que o superplastificante C-3 e substâncias similares são. Este último é feito de ácido sulfúrico e naftalina.

Regras de fabrico

O betão ou a argamassa devem ser misturados com aditivos plastificantes nas seguintes proporções e ordens de adição:

1. A cola de acetato de polivinilo só deve ser adicionada à mistura de betão acabado. A penetração de humidade na argamassa diminuirá se for utilizado um copo de PVA por balde de betão.
2. O limiar de dureza será mais elevado devido a uma hidratação mais lenta quando se adicionam 100-150 g de detergente em pó a um saco de cimento no momento da mistura da composição. O pó é pré-diluído em água.
3. Para trabalhos no interior do edifício, é utilizada uma proporção de 1:1 de cal apagada e cimento. Para o reboco de fachadas, é necessária uma mistura com um teor de cal de 20%. As juntas de alvenaria ficarão mais lisas, a uniformidade de aplicação melhorará e será mais fácil efetuar manipulações complexas com a argamassa. A sua aderência aumentará. O betão adquire uma elasticidade adicional. Entre outras coisas, a composição terá uma elevada capacidade bactericida.
4. O betão pode endurecer 2-3 horas mais depressa se, no início da mistura, se adicionar um copo (200 g) de champô ou sabão em forma líquida a um saco de cimento Portland (50 kg). É possível preparar a mistura de betão em menos tempo e em grandes volumes.

Há muito que se sabe que a argamassa de cimento pode tornar-se mais flexível com a adição de gema de ovo. Esta utilização de produtos alimentares pode parecer ilógica para um habitante da cidade.

Mas a utilização de ovos – partidos, por exemplo – como aditivos de soluções faz sentido em ambientes rurais e agrícolas. Os componentes orgânicos da gema permitem que os edifícios durem séculos.

Caraterísticas tecnológicas

Quando se utilizam modificadores de fabrico próprio ou improvisados para rebocos de cimento e argamassas de alvenaria, podem surgir os seguintes problemas:

1. Após a introdução do sabão, o sal é intensamente lavado na superfície do betão. Por conseguinte, não é de excluir o aparecimento de estrias brancas.
2. Algumas propriedades do cimento aglutinante podem alterar-se sob a influência de aditivos. Como resultado, o tempo de cura da composição também pode variar. Tornam-se difíceis de prever com exatidão.
3. As condições para a formação de moldes são melhoradas ao perturbar a estrutura da solução após a introdução do sabão. Liga o líquido no betão e impede-o de migrar.
4. A carga sobre a fundação aumenta e o betão ganha maior densidade quando a formação de microporos no interior do monólito diminui. Este processo ocorre após a adição de detergentes. Neste caso, a solução deposita-se mais rapidamente.
5. Os aditivos de modificação podem não dar o efeito desejado se não forem introduzidos na altura certa. Esta operação deve ser efectuada no início do lote, uma vez que o ambiente alcalino resultante do sabão pode alterar as propriedades da mistura.
6. A formação de espuma é mais forte quando se utilizam detergentes e se mistura a composição numa betoneira eléctrica. O processo de preparação da solução terá de ser interrompido periodicamente, aguardando a precipitação da espuma.

Quando surgem problemas, normalmente faz sentido utilizar plastificantes que têm qualidades específicas da produção industrial.

Princípio de funcionamento

É necessário compreender o funcionamento dos plastificantes para os utilizar corretamente. Uma fase é uma porção da mistura que é separada de outros elementos utilizando a superfície de separação e é considerada como um sistema com propriedades e composição semelhantes.

Os ingredientes de uma argamassa de cimento típica, como a água, a areia e o cimento, são igualmente considerados como sólidos na sua própria fase termodinâmica.

O tamanho das partículas diminui à medida que a sua superfície específica (total) aumenta. Consequentemente, a qualidade aumenta à medida que a área de superfície dos componentes que interagem nas reacções químicas aumenta.

Os componentes da solução de construção são cimento fino e pulverulento e areia algo grosseira, que são combinados e depois misturados com água. Uma quantidade significativa de tensão superficial é produzida pelas forças de embraiagem que operam na fronteira da secção de fase da camada superficial da água entre as moléculas. Isto resulta numa humidificação desigual e insuficiente do cimento, tornando o fluido difícil de distribuir pela superfície.

Quando a superfície do cimento que está envolvida em reacções químicas específicas aumenta, a viscosidade da solução também aumenta significativamente com a mesma quantidade de água. Isto pode acontecer se a mistura se dividir em fracções de cimento mais pequenas, como resultado do colapso das partículas grandes e da neutralização das suas cargas eléctricas pelas diferentes polaridades das partículas.

A possibilidade de alterar a taxa de hidratação deve ser tida em consideração separadamente para cada solução e para o aditivo escolhido. O cimento e os vários tipos de substâncias activas de base superficial interagem de forma diferente.

O que pode ser utilizado como substituto

Em Moscovo e noutras grandes cidades, pode encontrar facilmente qualquer aditivo a um preço razoável. Existe uma solução alternativa quando se opera em locais isolados sem aditivos facilmente disponíveis.

1. Para dar à argamassa propriedades repelentes à água, aumentar sua força e mobilidade, é necessário adicionar cola PVA à composição. Você precisará de 200-250 g de cola por 10 litros de mistura.
2. Outra opção para escolher um substituto para o plastificante de fábrica para argamassa de cimento com as suas próprias mãos é adicionar cal apagada. Deve ser misturado no betão não mais do que 20%. Neste caso, a probabilidade de fissuras diminuirá, a plasticidade aumentará. Os produtos, por exemplo, as lajes de pavimentação tornar-se-ão resistentes a mudanças bruscas de temperatura, a sua superfície será lisa, uniforme e durável. Se a cal for utilizada como aditivo, não podem ser utilizadas outras substâncias juntamente com ela.
3. Pode adicionar um pouco de detergente da loiça à solução. Para 12 kg de cimento (balde) são necessárias 2 colheres de sopa. l. produtos químicos domésticos. A espuma resultante da agitação, envolvendo as partículas de aglutinante e enchimento na solução, torná-la-á elástica.
4. O detergente em pó pode aumentar a mobilidade das misturas de construção. Ao mesmo tempo, a composição para lavar as mãos dá maior formação de espuma – menos dispendiosa. 2 colheres de sopa. l. haverá cimento suficiente para um balde.
5. Para poupar dinheiro, o sabão líquido é adequado. É vendido em garrafas de 5 litros. É preferível adotar o remédio mais barato. Proporções – 2 t. l. num balde com cimento. De igual modo, despeja-se um sabão doméstico firme, cortado num ralador para legumes.

Uma forma viável de aumentar a trabalhabilidade da argamassa de cimento sem utilizar aditivos comprados em lojas é fazer o seu próprio plastificante. O sabão líquido e a água são ingredientes domésticos comuns que podem ser utilizados para criar efeitos comparáveis aos dos plastificantes comprados nas lojas. Para manter a sua argamassa forte e funcional, é importante manter as proporções corretas.

Utilize uma proporção básica de uma parte de detergente líquido para três partes de água quando preparar o seu plastificante caseiro. Esta mistura melhora a fluidez da argamassa e reduz a quantidade de água necessária. Se necessário, ajuste ligeiramente a proporção; no entanto, não a torne demasiado concentrada, pois isso enfraquecerá a sua argamassa de cimento.

Se preferir utilizar algo diferente do detergente da loiça, pode experimentar o açúcar ou o vinagre. Ao ligar-se às partículas de cimento, o açúcar funciona como um plastificante natural e o vinagre pode aumentar a trabalhabilidade ao reduzir a tensão superficial da água. Teste cuidadosamente estas alternativas para ver qual delas se adequa melhor ao seu projeto específico.

Lembre-se de que, embora os plastificantes caseiros sejam mais económicos e práticos, o seu desempenho e consistência podem não corresponder aos das alternativas compradas em lojas. Considere a utilização de plastificantes disponíveis no mercado, feitos especificamente para argamassa de cimento, se o seu projeto exigir resultados precisos ou se estiver a trabalhar num projeto de construção em grande escala, para garantir o melhor desempenho e durabilidade.

Em conclusão, utilizando artigos domésticos comuns, criar o seu próprio plastificante para argamassa de cimento pode ser um processo simples. Pode melhorar eficazmente a trabalhabilidade da sua mistura de argamassa, experimentando diferentes combinações de ingredientes e conhecendo as proporções corretas. A manutenção da resistência e da integridade da sua argamassa de cimento, ao mesmo tempo que aumenta a sua capacidade de utilização, deve estar sempre em primeiro lugar, independentemente dos substitutos que selecionar – sabão em pó, açúcar, vinagre ou outra coisa qualquer.

Este artigo de “Tudo sobre betão” explica como fazer um plastificante para argamassa de cimento em casa utilizando um método simples. Pode aumentar a capacidade de trabalho e a resistência das suas misturas de cimento sem utilizar aditivos comprados em lojas, conhecendo as proporções corretas e as alternativas aceitáveis. Aprenda a melhorar o desempenho da sua argamassa utilizando ingredientes comuns para que os seus projectos de bricolage decorram de forma mais suave e eficiente.

Vídeo sobre o tema

Como fazer um plastificante para uma solução com as suas próprias mãos