床スクリード用の溶液の作り方、1m3あたりのセメントと砂の主な割合

建築プロジェクトや家の改築を準備している場 合、滑らかで頑丈な床スクリードを作る方法を考 えているかもしれない。. 床スクリードと呼ばれる材料の層をコンクリートの下地に塗布し、平らにして仕上げの準備をする。. 長持ちする高級スクリードには、適切な材料の組み合 わせが必要である。. 最良の結果を得るためには、セメントと砂の正確 な比率を知ることが重要である。.

スクリードミックスの作成は、見た目よりも簡単である。. 必要なのはセメントと砂の2つで、それぞれの正確な分量が大きな違いとなる。. 一般的な混合比は、砂1：セメント3～4である。. これは、混合物が適切な一貫性と強度を持つことを保証するために、スクリードの立方メートルごとに各成分の一定量が必要であることを意味します。.

より明確にわかるように、スクリードを分解してみよう。. 通常、1立方メートルのスクリードに対して、300 ～ 400kgのセメントと1,200～1,600kgの砂が必要である。. スクリードが正しく設置され、長期にわたって強度が 維持されるのは、このバランスのおかげである。. スクリードが人の往来や損耗に耐えるためには、 これらの寸法を正確に確保する必要がある。.

この知識があれば、スクリードを適切に混合する準備が整います。. 表面の凹凸やひび割れなどの問題を防ぐには、正確な計量と混合が不可欠であることを念頭に置いてください。. これで、自信を持ってスクリードプロジェクトに取り組 むことができます。!

セメント（kg）	砂（kg）
300	700
350	650
400	600

民間技術

職人の中には、流し込まれた表面が意図したとおりの 役割を果たす限り、フロアスクリード溶液の組成をあまり考 慮しない者もいる。.

1. 原材料を混合するには、適切な道具と方法（コンクリート ミキサーでの混合、容器内での手動混合）を使用する。. 床用スクリードのセメントと砂の最適な配合比は、特殊砂1～3部にセメント1部（できればグレードM400）を加えたものである。. 最初の混合は乾燥状態で行う。.
2. 次に、原料に水を加え（約1～2倍）、クリーム状になるまで十分に混合する。. 液体は状況に応じて加えるため、正確な量は経験的にしか判断できない。. この場合、砂の種類や性質、作業が行われる気候条件、微気候、希望する結果を考慮することが重要です。.
3. 出来上がった混合物を現場に置き、表面を平らにする。.
4. スクリードを適切に硬化させるために、数時 間はその上を歩かず、暑い季節には水で濡らすこ とを推奨する。.

ただし、このような技術やフロアスクリード液の 割合では、必ずしも良好な塗膜品質が保証されるとは 限らない。.

大量のセメントを使用すると、混合物の強度特性は向上するが、硬化時間が短くなるため、均しにくくなり、組成物の品質が低下する。. 砂の量が増えるにつれて強度は低下するが、硬化時間は長くなる。.

その結果、目分量で混合すると、すぐに劣化する低品質の製品になる可能性がある。. このような事態を防ぐために、専門家のアドバイスや仕様に耳を傾けることをお勧めします。.

溶液の要件

スクリードセメントモルタルが厳しい仕様（耐摩耗性、静的および動的荷重、 負温度など）に準拠して製造されている場合は、別の選択基準が適用される。. この場合、開発者はSNiPの要件に精通し、専門家に計算を委ねる必要がある。.

砂とセメントを適切に混合すると、最小限の費用で、より優れた強度指標を提供する高品質のスクリードが製造される。. 良い溶液の調合方法や、セメントに加える砂の量は、多くの要因によって決まります。.

家庭で製造する場合は、広く認識されている仕様と計算に従えば十分である：

1. コーティングの位置合わせやパイプラインの被覆を行うには、スクリードが15 MPaのレベルに相当する最適な圧縮強度を有していなければならない。.
2. ポリマーをベースとするバルクコーティングに使用する場合は、少なくとも20 MPa。.
3. 断熱材の表面層は20MPaでなければならない。.
4. スクリードの厚さは1.5 フィラーの直径以上.
5. 29日後の付着強度指標は0でなければならない。.6 MPa、7 日後には予想の 50% になる。.

規格文書

規制文書には、床スクリードに必要なコンクリートの割合、モルタル1m3あたりに必要なCPS成分の量、その他の正確な情報など、すべての仕様が記載されている。. これには、標準SNiP 2が含まれる。.03.18-88, ソ連国家建設委員会の承認を得ている。.

これらの規格のデータをガイドとして使用することで、プロジェクトの大幅な逸脱を許すことなく、アパートや道路用の高品質のコンクリートソリューションを作成することができます。.

スクリードの品質に影響を与える要因

スクリード用に選択した砂とセメントの比率の品質は、多くの要因によって決定されます。. 住宅用と道路用のスクリード液1m3に含まれるセメント量を計算するには、以下のガイドラインを考慮する必要があります：

1. 1m3の溶液を調製するためのセメントと砂の比率. コーティングの最終的な特性は、成分の混合精度に依存する。. 液体は、残りの添加剤を乾燥混合した後に組成物に添加され、その量は経験的に選択されることを覚えておく必要があります。. スクリード用のコンクリートの割合を正しく計算するには、材料の湿度と気温を考慮する必要があります。.
2. 混合物の組成. 混合物をどのように調製するかについては、適切な銘柄のセメント、適切な砂充填材、および多くの追加成分を選択する必要があります。. 強度を高め、硬化を促進する。. 簡単な実験の助けを借りて、異なる成分を使用して同じ等級のモルタルを得ることができます。.
3. 完成した塊の均質性と状態. セメントスクリードの品質は、一貫性に直接依存します。. したがって、製造段階で、濃厚なサワークリームの粘度になるまで、成分を十分に混合する必要がある。. 元の原料が漏れることなく型枠に均一に行き渡るかどうかは、これにかかっている。. 使用時間と使用環境を考慮して、配合比を選択する。.
4. 溶液の運転期間. 専門家は、スクリード用の固化材の使用を推奨していない。. 大きな欠陥、くぼみ、窪みを平らにするための充填材として使用するのがよい。.
5. 硬化時間. 高品質のスクリードを得るには、24時間かけて硬化 させる必要がある。. スクリードが完全に硬化するまでには、2 ～ 3ヶ月かかる場合がある。. 標準的な強度の間隔は1週間から4週間. スクリードが完全に乾くまで、2～3ヶ月かかる場 合がある。. 外気温が高く乾燥している場合は、初日に定期的 に散水する必要がある。. また、太陽光線にさらされないようにラップで保護する必要がある。.

材料

1. セメント. 少なくとも等級M200のセメントをベースとしたスクリー ドを作成するのが通例である。. 最良の選択肢は、混合物M400～M500と考えられる。. ブランドは、将来のコーティングの強度特性を決定する。. セメントの状態はさらに重要な役割を果たす。. 不適当な環境で長期間保管すると、品質に悪影響を及ぼす。. 石化した材料の使用は、たとえそれが徹底的に粉砕されたものであっても、固く禁じられている。.
2. 砂. 個人でモルタルを製造する場合、異物混入の多い砂を除き、どのような砂でも使用できる。. 建設用以外の砂を使用する場合は、粘土や鉱物の不純物を取り除くために3～5mmのセルでふるいにかける必要がある。.
3. 水. GOST 23732-2011に規定されているように、液体の組成にはいくつかの要件が課せられている。. 海水や塩分を含む汚染されていない水源からの液体を使用することができます。. 工業用水を使用する場合は、最初に化学組成と適合性を試験する必要がある。.
4. 可塑剤. 水溶液の組成に可塑化添加剤が含まれていると、可塑性が得られ、耐用年数が延びる。. 可塑剤の量は、製造業者のアドバイスに従います。.
5. 繊維. スクリード補強用.
6. 石灰. 砂をセメントに混ぜると、セメントはより可塑的になり、水を保持できるようになる。.
7. 粘土. 完成したセメントの氷点下への耐性を高めるために使用する。. セメントの存在は、混合物を寒冷地で使用する場合に重要である。.

個人で使用する場合は、最初の3成分を使用すれば十分である。.

割合

セメントを砂で希釈する方法を理解するためには、各ブランドの説明書に従って、正確な割合を準備する必要があります。. セメントは主要な結合剤であるため、専門家は混合物に必要なセメント量の最大指標に従うよう助言する。.

粗悪なセメント材料や割合の選択のばらつきに起因するあらゆるミスは、この方法でバランスが取れています。.

溶液の銘柄は、結合剤となるセメントを常に考慮して選択する。. 最終製品の強度特性は、砂の添加によって低下する。. とはいえ、強度の低下は非線形であり、ある値で止まる。.

さまざまなグレードに対応する砂の割合の選択は、次のように行います。.

1. M300 – 1.8.
2. M200 – 2.5.
3. M150 – 3.

スクリードに理想的な含水率は、30～70%である。. M300等級については、以下の組み合わせが紹介されている：

1. セメント – 1.
2. 砂 – 2.5.
3. 水 – 1.4-2.4.

理想的な液量を決定するには、経験的な方法が使用されます。. このレシピに従えば、中庸の粘度（液体ではなく、乾燥したものでもない）を作ることができる。. 品質を評価するために、簡単なテストが行われる：こてを45度傾けたときに、こてから溶液が流れ出ないこと。. バインダーが少量しか含まれていない場合、混合物はこて に付着するのではなく、こてを汚してしまう。.

強度特性

強度インジケーターを使用したセメント混合物の著名な製造業者のパッケージ. 10MPaが最も広く使われている指標である。. M150等級は強度12に合わせる。.8 多くのコンクリートでは.

多くの建設業者は、砂に含まれる粘土の量が最も少ないときに発生する割合を計算する際に、最も高い値に従う。. 製造工程で粘土が砂粒を包み込み、接着力や強度の指標を低下させる可能性があるため、この特徴を考慮することは極めて重要である。. そのため、正確な数字を集めるのは難しい。.

コンクリート塗膜の信頼性と寿命は、使用する原材料と配合割合の遵守の両方にかかっています。. 比率を慎重に選択することで、遮音性、断熱性、保湿性に優れた高品質の材料を作ることができる。.

床材用スクリードの大半は、モルタル1立方メートル当たりセメントと砂で構成されており、これはセメントと砂のモルタル混合物の基礎となっている。. このような溶液を作るのはそれほど難しいことではありませんが、測定方法をよく理解し、専門家のアドバイスに耳を傾ける必要があります。.

計算の際には、塗膜の水平度、床の高さ、遮音・断熱材への荷重の分散、パイプラインや通信システムを隠すことの重要性など、多くの要素を考慮する必要があります。.

スクリードに溶液を注入する

下地を平らにし、スクリードを打設する準備を整えるために は、いくつかの作業を行う必要がある。. 完全に乾燥し、汚れがなく、ペンキや油汚れがない状態であること。.

使用する溶液の量を減らすため、6cm以上の高さの窪み やマウンドは、膨張粘土で覆わなければならない。. スクリードに水が混入する可能性があるため、混合液を容器で希釈し、膨張した粘土を加えて十分に混合することを推奨する。. その後、完成した混合材を地面に流し込み、建物のレ ベルに沿ったルールで平らにする必要がある。.

これらのガイドラインに従うと、混合物はスクリードレベルの4～6cm下に置かれることになる。. 1日で、スクリードの敷設を開始することができます。. しかし、この技術にも欠点がある。.

1. 技術コストが高い.
2. 翌日から作業開始.

別の方法がある. 膨張粘土を使用してコーティングを完全に充填し、その上にポリエチレンを塗布する。. フィルムの役割は、物質が浮いて水分を吸収しないようにすることです。. ただし、この技術にはより高い精度が要求される.

失敗を防ぐために、以下のガイドラインに従う必要がある。.:

1. 最も高いレベルを決め、ビーコンを設置する。. その後、建物全体の周囲に沿ってビーコンを設置し、全体のレベルをより快適に管理する。.
2. 床は溶液の最初の部分に流し込まれ、その後エアレーション・ローラーで気泡を取り除く。.
3. 混合物は10分後に塗布される. 1m²のスクリードを一度に塗布することができます。. 数時間後に表面を移動することができます。.

スクリードは一枚岩ではないため、溶液をすべて廃棄することを避けるために、1回ですべての作業を完了することをお勧めします。. さらに、メッシュフロアの設置もお勧めします。.

混合物は、乾燥するとあらゆる方向に膨張する可能性がある。. このエリアが広ければ一目瞭然.

水分の方向が下向きであるため、溶液は固まるよりも早く乾く。. このような影響を避けるため、スクリード前に下塗りをして表面を湿らせておくことをお勧めします。.

丈夫で長持ちするフロアスクリードを作成する には、セメントと砂の適切な比率が必要である。. 一般に、1立方メートルのスクリードに対して、セメント1部に対して砂3部が必要である。. この単純な比率は、混合物が理想的な柔軟性と強度を持ち、床が滑らかで耐久性のある仕上がりになることを保証します。. 以下の測定方法に従えば、どのようなフローリング・プロ ジェクトにも有効な、信頼性の高い高品質のスクリー ドを入手することができる。.

工事費用

スクリード1平方メートルを打設するのにかかる費用 は、その種類、複雑さの程度、工事の格付けのすべて に影響する。. 湿式スクリードとは、液状のコンクリートま たはセメント混合物を下地に流し込む一般 的な技術である。. 面積1平方メートルあたり、液体スクリードの使用に必要な原材料のおおよそのコストは350ルーブルです。. また、材料を現地まで輸送する費用も考慮する必要がある。. コンクリートミキサーをレンタルする必要がある場合、1m²あたりのコストは450ルーブルに増加する.

ドライスクリード技術はより広く使用されており、より進歩的であると考えられている。. この種のコーティングの手配にかかる費用は、1平方メートル当たり300～400ルーブルである。. 裏込め材、コーティング材、ネジ、フィルムなど、追加材料は1平方メートルあたり600～800ルーブルかかる。.

層の直径にもよるが、セミドライスクリードの材料費は、1平方メートル当たり250～300ルーブルである。.

砂、ポルトランドセメント、繊維、フィルム、可塑剤はすべて価格に含まれている。. ただし、他の地域と比較して、モスクワの床暖房用スクリード材はより高価な場合があります。.

堅固なフロアスクリードを作るには、適切な混合 材料を使用し、セメントと砂の比率を守る必要があ る。. 一般に、スクリード1立方メートルあたり、セメント1部に対して砂3～4部が必要である。. この比率のおかげで、スクリードの強度と作業 性のバランスが正確に保たれます。.

最終的な床の仕上がりは、スクリードの配合の質 によって大きく左右されることを思い出してください。. セメントの使用量が少なすぎると表面が弱くなり、セメントの使用量が多すぎると硬くなりすぎてひび割れしやすくなる。. 乾燥したきれいな砂を使用することも、ミックスの効果を維持するために不可欠である。.

これらの材料を十分に混合することで、滑らかで長持ちする床スクリードが得られます。. これらの比率は、プロに依頼する場合でも、自分でプロ ジェクトを行う場合でも、信頼できる優れた結果をもたらす。.

以下の基本事項を念頭に置けば、耐久性の高いフロ アスクリードを作成することができます。. 最良の結果を得るには、慎重に計量し、十分に混合すること に留意すること。.

このトピックに関するビデオ

床暖房用スクリードのソリューション