건축 프로젝트나 주택 개조를 준비하고 있다면 매끄럽고 튼튼한 바닥 스크리드를 만드는 방법을 고려하고 있을 수 있습니다. 바닥 스크리드라는 재료 층을 콘크리트 바닥에 적용하여 수평을 맞추고 마감을 준비합니다. 오래 지속되는 프리미엄 스크리드는 재료의 적절한 조합이 필요하며 이를 확보해야 합니다. 최상의 결과를 얻으려면 시멘트와 모래의 정확한 비율을 아는 것이 중요합니다.
보기보다 실제로 스크리드 믹스를 만드는 것이 더 쉽습니다. 필요한 두 가지 주요 구성 요소는 시멘트와 모래이며, 각각의 정확한 양은 실제로 큰 차이를 만들 수 있습니다. 일반적인 혼합 비율은 모래 1부 대 시멘트 3~4부입니다. 이는 혼합물의 적절한 농도와 강도를 보장하려면 스크리드 1입방미터당 일정량의 각 성분이 필요함을 의미합니다.
좀 더 명확하게 볼 수 있도록 분해해 보겠습니다. 일반적으로 스크리드 1입방미터당 시멘트 300~400kg, 모래 1,200~1,600kg이 필요합니다. 스크리드는 이 균형 덕분에 올바르게 설정되고 시간이 지나도 강도를 유지합니다. 스크리드는 통행량과 마모에 잘 견디려면 이러한 치수를 정확히 가져야 합니다.
이러한 지식을 갖추면 스크리드를 적절히 섞을 준비가 더 잘 됩니다. 불균일하거나 균열이 생긴 표면과 같은 문제를 방지하려면 정확한 측정과 혼합이 필수적이라는 점을 명심하세요. 이제 스크리딩 프로젝트를 자신 있게 수행할 수 있습니다!
| 시멘트(kg) | 모래(kg) |
|---|---|
| 300 | 700 |
| 350 | 650 |
| 400 | 600 |
민속 기술
일부 장인은 쏟아진 표면이 의도한 대로 기능을 수행하는 한 바닥 스크리드 용액의 구성에 대해 많은 생각을 하지 않습니다.
- 원료를 섞으려면 적합한 도구와 방법(콘크리트 믹서에서 섞기, 용기에서 수동으로 섞기)을 사용하세요. 바닥 스크리드에 적합한 시멘트와 모래의 최적 비율은 특수 모래 1~3부분에 시멘트 1부분을 더한 것인데, M400 등급이 좋습니다. 첫 번째 혼합은 건조 상태로 합니다.
- 그런 다음 원료에 물을 추가하고(약 1-2부분) 크림 같은 농도가 될 때까지 구성 요소를 철저히 섞습니다. 액체는 상황에 따라 추가되므로 정확한 양은 경험적으로만 결정할 수 있습니다. 이 경우 모래의 종류와 특성, 작업이 수행되는 기후 조건, 미기후 및 원하는 결과를 고려하는 것이 중요합니다.
- 그런 다음 작업 현장에 생성된 혼합물을 놓고 표면을 평평하게 합니다.
- 스크리드가 제대로 굳기 위해서는 몇 시간 동안 밟지 않고 더운 날씨에는 물에 적시지 않는 것이 좋습니다.
그러나 이러한 기술이나 바닥 스크리드 솔루션 비율로 항상 좋은 코팅 품질이 보장되는 것은 아닙니다.
혼합물의 강도 특성은 많은 양의 시멘트를 사용하면 증가하지만 경화 시간이 단축되어 평평하게 하는 것이 더 어려워지고 조성물의 품질이 떨어집니다. 모래의 양이 증가함에 따라 강도는 감소하지만 응고 시간은 증가합니다.
따라서 눈으로 섞으면 품질이 떨어지는 제품이 빨리 변질될 수 있습니다. 이러한 반작용을 방지하기 위해 전문가의 조언과 사양을 따르는 것이 좋습니다.
솔루션에 대한 요구 사항
스크리드 시멘트 모르타르가 엄격한 사양(예: 내마모성, 정적 및 동적 하중, 음의 온도)을 준수하여 제조되는 경우 대체 선택 기준이 적용됩니다. 이 경우 개발자는 SNiP 요구 사항을 숙지하고 전문가에게 계산을 위임해야 합니다.
모래와 시멘트를 적절히 혼합하면 최소한의 비용으로 더 나은 강도 지표를 제공하는 고품질 스크리드가 생산됩니다. 여러 요인에 따라 좋은 솔루션을 혼합하는 방법과 시멘트에 추가할 모래 양이 결정됩니다.
가정 생산의 경우 널리 인정된 사양과 계산을 따르면 충분합니다
- 코팅을 정렬하거나 파이프라인을 덮으려면 스크리드가 15MPa 수준에 해당하는 최적의 압축 강도를 가져야 합니다.
- 폴리머 기반 벌크 코팅에 사용하는 경우 최소 20MP.
- 열 절연 표면 층은 20MPa여야 함.
- 스크리드의 두께는 필러 직경보다 1.5 더 크게 선택.
- 29일 후 접착 강도 지표는 0.6MPa여야 하며 7일 후에는 예상의 50%여야 함.
규범 문서
규제 문서에는 바닥 스크리드에 필요한 콘크리트 비율, 모르타르 1m3당 필요한 CPS 구성 요소 양 및 기타 정확한 정보에 대한 모든 사양이 포함되어 있습니다. 여기에는 소련 국가 건설 위원회의 승인을 받은 표준 SNiP 2.03.18-88이 포함됩니다.
이러한 표준의 데이터를 가이드로 사용하면 상당한 프로젝트 편차를 허용하지 않고 아파트나 거리에 대한 고품질 콘크리트 솔루션을 만들 수 있습니다.
스크리드 품질에 영향을 미치는 요인
스크리드에 선택된 모래와 시멘트 비율의 품질은 여러 요인에 따라 결정됩니다. 집과 거리 모두에 대한 1m3의 스크리드 용액에 얼마나 많은 시멘트가 포함되어 있는지 계산하려면 다음 지침을 고려해야 합니다
- 1m3의 용액을 준비하기 위한 시멘트와 모래의 비율. 코팅의 최종 속성은 성분 혼합물의 정확성에 따라 달라집니다. 액체는 나머지 첨가제를 건조 혼합한 후 조성물에 추가되고 그 양은 경험적으로 선택된다는 점을 기억해야 합니다. 스크리드용 콘크리트의 비율을 올바르게 계산하려면 재료의 습도와 기온을 고려해야 합니다.
- 혼합물의 구성. 혼합물을 준비하는 방법을 궁금해할 때는 올바른 브랜드의 시멘트, 적합한 모래 필러 및 여러 추가 구성 요소를 선택해야 합니다. 강도를 높이고 경화를 가속화하기 위한 것입니다. 간단한 실험을 통해 다양한 구성 요소를 사용하여 동일한 등급의 모르타르를 얻을 수 있습니다.
- 완성된 덩어리의 균질성 및 상태. 시멘트 스크리드의 품질은 일관성에 직접적으로 달려 있습니다. 따라서 생산 단계에서는 진한 사워크림의 일관성을 얻을 때까지 구성 요소를 철저히 혼합해야 합니다. 누출 없이 원래 원료를 폼 위에 뿌린 균일성과 밀도는 이에 따라 달라집니다. 비율은 작동 시간과 환경을 고려하여 선택됩니다.
- 솔루션 작동 기간. 전문가는 스크리드에 경화 솔루션을 사용하는 것을 권장하지 않습니다. 큰 결함, 움푹 들어간 부분 및 함몰을 평탄화하기 위한 필러로 사용하는 것이 좋습니다.
- 경화 시간. 고품질 스크리드를 얻으려면 경화될 때까지 24시간이 필요합니다. 완전한 경화에는 시간이 다를 수 있으며 구성, 스크리드의 두께 및 미기후에 따라 결정됩니다. 표준 강도 간격은 1주에서 4주까지 다양합니다. 스크리드가 완전히 건조되려면 2~3개월이 걸릴 수 있습니다. 외부가 덥고 건조한 경우 첫날에는 정기적으로 스크리드에 물을 주어야 합니다. 또한 태양광선에 노출되지 않도록 플라스틱 랩으로 보호해야 합니다.
재료
- 시멘트. 최소 등급 M200의 시멘트를 기반으로 스크 리드를 만드는 것이 일반적입니다. 가장 좋은 옵션은 M400-M500 혼합물로 간주됩니다. 브랜드는 미래 코팅의 강도 특성을 결정합니다. 시멘트의 상태가 훨씬 더 중요한 역할을 합니다. 부적절한 환경에 장기간 보관할 경우 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. 석화된 물질은 완전히 분쇄되더라도 사용을 엄격히 금지합니다.
- 모래. 모르타르의 개인 생산에서는 외국 함유물 함량이 높은 구성을 제외하고 모든 유형의 모래 혼합물을 사용할 수 있습니다. 비건설용 모래를 사용하는 경우 점토나 미네랄 불순물을 제거하기 위해 3-5mm 셀을 통해 걸러야 합니다.
- 물. GOST 23732-2011에 명시된 액체 구성에 대한 몇 가지 요구 사항이 부과됩니다. 해수와 염수를 포함하여 오염되지 않은 출처의 모든 액체를 사용할 수 있습니다. 산업용수를 사용하는 경우 먼저 화학 성분과 적합성을 테스트해야 합니다.
- 가소제. 용액 구성에 가소제 첨가제가 있으면 가소성이 생기고 수명이 늘어납니다. 가소제의 양은 제조업체의 조언에 따라 결정됩니다.
- 섬유. 구성 요소 스크리드를 강화하는 데 사용됩니다.
- 석회. 구성에 도입하면 더 가소성이 생기고 물을 유지할 수 있습니다.
- 점토. 완성된 시멘트의 영하 온도에 대한 저항성을 높이는 데 사용됩니다. 추운 곳에서 혼합물을 사용할 때 존재가 중요합니다.
솔루션이 개인용으로 만들어진 경우 처음 세 가지 구성 요소를 사용하면 충분합니다.
비율
시멘트를 모래로 희석하는 방법을 이해하기 위해 브랜드의 지침에 따라 비율을 정확하게 준비해야 합니다. 시멘트가 주요 결합제이므로 전문가들은 혼합물에 필요한 시멘트 양의 최대 지표를 따르라고 조언합니다.
이 방법으로 열악한 시멘트 재료나 비율 선택의 차이로 인한 모든 실수는 균형을 이룹니다.
용액의 브랜드는 항상 결합제 역할을 하는 시멘트를 고려하여 선택합니다. 최종 제품의 강도 특성은 모래를 추가하면 감소합니다. 그럼에도 불구하고 강도 감소는 비선형적이며 주어진 값에서 멈춥니다.
다양한 등급에 대한 모래 비율 선택은 다음과 같이 수행됩니다.
- M300 — 1.8.
- M200 — 2.5.
- M150 — 3.
스크리드에 이상적인 수분 함량은 30~70%입니다. 다음 조합은 M300 등급에 대해 도입되었습니다
- 시멘트 — 1.
- 모래 — 2.5.
- 물 — 1.4-2.4.
경험적 방법을 사용하여 이상적인 액체 부피를 결정합니다. 다음 레시피를 따르면 중간 농도(액체 아님, 건조 아님)를 만들 수 있습니다. 품질을 평가하기 위해 간단한 테스트를 수행합니다. 용액은 45도 기울여도 흙손에서 흘러나오지 않아야 합니다. 조성물에 소량의 바인더가 포함되어 있으면 혼합물이 흙손에 달라붙지 않고 얼룩이 집니다.
강도 특성
유명 생산자는 강도 지표를 사용하여 시멘트 혼합물을 포장합니다. 10MPa가 가장 널리 사용되는 지표입니다. M150 등급은 대부분의 콘크리트에서 12.8의 강도와 일치합니다.
많은 건설업체는 비율을 계산할 때 가장 높은 값을 따르는데, 이는 모래에 점토가 가장 적게 들어 있을 때 발생합니다. 이 기능은 생산 과정에서 점토가 모래 알갱이를 감싸 접착력과 강도 지표를 감소시킬 수 있으므로 고려하는 것이 중요합니다. 따라서 정확한 숫자를 수집하기 어렵습니다.
콘크리트 코팅의 신뢰성과 수명은 사용된 원자재와 비율 준수에 따라 달라집니다. 비율을 신중하게 선택하면 더 나은 방음, 단열 및 습기 단열 품질을 갖춘 고품질 소재를 만들 수 있습니다.
대부분의 바닥재 스크리드는 모르타르 1m3당 시멘트와 모래로 구성되며, 이는 시멘트-모래 모르타르 혼합물의 기초입니다. 이러한 솔루션을 만드는 것은 그렇게 어렵지 않지만 측정에 익숙해지고 전문가의 조언을 들어야 합니다.
코팅을 평평하게 하고, 바닥을 높이고, 방음 및 단열에 하중을 분산하고, 파이프라인과 통신 시스템을 은폐하는 것의 중요성을 포함하여 계산할 때 여러 요소를 고려해야 합니다.
스크리드에 솔루션을 붓습니다
기초 수준을 얻고 스크리드를 부을 준비를 하려면 몇 가지 작업을 해야 합니다. 완전히 건조하고, 얼룩이 없고, 페인트나 기름 얼룩이 없어야 합니다.
사용하는 용액의 양을 줄이려면 6cm보다 높은 움푹 들어간 곳이나 둔덕은 팽창 점토로 덮어야 합니다. 액체 혼합물을 용기에 희석하고 팽창 점토를 넣고 완전히 섞는 것이 좋습니다. 스크리드로 물이 끌려들 가능성이 있기 때문입니다. 그런 다음 완성된 혼합물을 땅에 붓고 건물 수준에 맞는 규칙에 따라 수평을 맞춰야 합니다.
이러한 지침을 따르면 스크리드 수준보다 4~6cm 아래에 혼합물이 놓입니다. 하루면 스크리드를 깔기 시작할 수 있습니다. 하지만 이 기술에도 단점이 있습니다.
- 기술 비용이 많이 듭니다.
- 다음 날 작업을 시작해야 합니다.
대안적인 접근 방식이 있습니다. 팽창 점토를 사용하여 코팅을 완전히 채운 다음 폴리에틸렌을 그 위에 바릅니다. 필름의 역할은 물질이 떠다니지 않고 모든 수분을 흡수하지 않도록 하는 것입니다. 그러나 이 기술은 더 많은 정밀성을 요구합니다.
실수를 방지하기 위해 다음 지침을 따라야 합니다.:
- 가장 높은 수준이 어디인지 확인하고 비콘을 배치해야 합니다. 그런 다음 전체 건물 주변에 비콘을 설치하여 전체 수준을 보다 편안하게 제어할 수 있습니다.
- 바닥을 용액의 첫 번째 부분에 부은 후 통기 롤러를 사용하여 기포를 제거합니다.
- 혼합물은 10분 후에 도포합니다. 한 번에 1m²의 스크리드를 도포할 수 있습니다. 몇 시간 후에 표면 주위를 이동할 수 있습니다.
스크리드는 일체형이 아니므로 용액을 모두 버리지 않으려면 한 번에 모든 작업을 완료하는 것이 좋습니다. 또한 메시 바닥을 설치하는 것이 좋습니다.
혼합물은 건조되면서 사방으로 부풀어 오를 수 있습니다. 이러한 영역이 크면 눈에 띄게 됩니다.
수분이 아래로 향하기 때문에 용액은 굳는 것보다 빨리 건조됩니다. 이러한 효과를 피하기 위해 스크리딩 전에 표면을 프라이밍하고 적시는 것이 좋습니다.
견고하고 오래 지속되는 바닥 스크리드를 만들려면 시멘트와 모래의 적절한 비율이 필요합니다. 일반적으로 스크리드 1입방미터당 시멘트 1부분, 모래 3부분이 필요합니다. 이 간단한 비율은 혼합물이 이상적인 양의 유연성과 강도를 가지고 바닥이 매끄럽고 내구성 있는 마감을 제공한다는 것을 보장합니다. 다음 측정을 따르면 모든 바닥 프로젝트에 적합한 신뢰할 수 있고 고품질의 스크리드를 얻을 수 있습니다.
작업 비용
작업의 유형, 복잡성 수준 및 등급은 모두 스크리드 1제곱미터를 붓는 데 드는 비용에 영향을 미칩니다. 습식 스크리드는 액체 콘크리트 또는 시멘트 혼합물을 바닥에 붓는 일반적인 기술입니다. 면적 1제곱미터당 액상 스크리드를 구현하는 데 필요한 원자재의 대략적인 비용은 350루블입니다. 자재를 현장까지 운반하는 비용도 고려해야 합니다. 콘크리트 믹서를 빌려야 하는 경우 1m²당 비용이 450루블로 증가합니다.
건식 스크리드 기술이 더 널리 사용되고 있으며 더 진보적인 것으로 여겨집니다. 이러한 유형의 코팅을 준비하는 데 드는 비용은 제곱미터당 300~400루블입니다. 추가 자재는 백필, 코팅 요소, 나사, 필름을 포함하여 제곱미터당 600~800루블이 듭니다.
층 직경에 따라 반건식 스크리드 재료는 제곱미터당 250~300루블이 될 수 있습니다.
모래, 포틀랜드 시멘트, 섬유, 필름, 가소제는 모두 가격에 포함됩니다. 그러나 다른 지역에 비해 모스크바는 바닥난방 스크리드 재료가 더 비쌀 수 있습니다.
견고한 바닥 스크리드를 만들려면 재료를 적절히 혼합해야 하며 시멘트와 모래의 비율을 따라야 합니다. 일반적으로 스크리드 1입방미터당 시멘트 1부분과 모래 3~4부분이 필요합니다. 이 비율 덕분에 스크리드의 강도와 작업성이 정밀하게 균형을 이룹니다.
최종 바닥 마감은 스크리드 믹스의 품질에 크게 영향을 받을 수 있다는 점을 기억하세요. 시멘트를 너무 적게 사용하면 표면이 약해지고, 시멘트를 너무 많이 사용하면 혼합물이 너무 단단해져 갈라지기 쉽습니다. 건조하고 깨끗한 모래를 활용하는 것도 혼합물의 효능을 유지하는 데 필수적입니다.
이러한 재료를 완전히 혼합하면 부드럽고 오래 지속되는 바닥 스크리드를 얻을 수 있습니다. 이러한 비율은 전문가와 함께 작업하든 직접 프로젝트를 수행하든 신뢰할 수 있고 우수한 결과를 제공합니다.
이러한 기본 사항을 염두에 둔다면 내구성이 뛰어난 바닥 스크리드를 만드는 데 큰 도움이 될 것입니다. 최상의 결과를 얻으려면 신중하게 측정하고 철저히 혼합해야 한다는 점을 명심하세요.
