Nếu bạn đang chuẩn bị một dự án xây dựng hoặc cải tạo nhà, bạn có thể cân nhắc cách tạo ra một lớp vữa sàn mịn, chắc chắn. Một lớp vật liệu gọi là vữa sàn được phủ lên lớp nền bê tông để san phẳng và chuẩn bị hoàn thiện. Một lớp vữa cao cấp, bền lâu đòi hỏi sự kết hợp phù hợp của các vật liệu, phải đạt được. Để có được kết quả tốt nhất, điều quan trọng là phải biết tỷ lệ chính xác của xi măng và cát.
Thực tế, việc tạo hỗn hợp vữa dễ hơn vẻ ngoài. Hai thành phần chính bạn cần là xi măng và cát, và lượng chính xác của từng thành phần thực sự có thể tạo nên sự khác biệt lớn. Tỷ lệ trộn thông thường là một phần cát với ba đến bốn phần xi măng. Điều này ngụ ý rằng để đảm bảo hỗn hợp có độ đặc và độ bền thích hợp, bạn sẽ cần một lượng nhất định của từng thành phần cho mỗi mét khối vữa.
Chúng ta hãy mổ xẻ nó để bạn có thể thấy rõ hơn. Thông thường, bạn sẽ cần từ 300 đến 400 kg xi măng và 1.200 đến 1.600 kg cát cho mỗi mét khối vữa. Vữa đông cứng đúng cách và duy trì độ bền theo thời gian nhờ sự cân bằng này. Vữa phải có các kích thước chính xác này nếu muốn chịu được lưu lượng đi lại và hao mòn tốt.
Bạn sẽ chuẩn bị tốt hơn để trộn vữa đúng cách với kiến thức này. Chỉ cần lưu ý rằng các phép đo và pha trộn chính xác là điều cần thiết để ngăn ngừa các vấn đề như bề mặt không bằng phẳng hoặc nứt. Bây giờ bạn có thể tự tin thực hiện dự án vữa của mình!
| Xi măng (kg) | Cát (kg) |
|---|---|
| 300 | 700 |
| 350 | 650 |
| 400 | 600 |
Công nghệ dân gian
Một số nghệ nhân không quan tâm nhiều đến thành phần của dung dịch vữa sàn, miễn là bề mặt đổ ra thực hiện đúng chức năng của nó.
- Để trộn nguyên liệu thô, hãy sử dụng bất kỳ công cụ và phương pháp phù hợp nào (trộn trong máy trộn bê tông, trộn thủ công trong thùng chứa). Tỷ lệ xi măng và cát tối ưu cho vữa sàn bao gồm 1 đến 3 phần cát đặc biệt, trong đó thêm 1 phần xi măng, tốt nhất là loại M400. Hỗn hợp đầu tiên được thực hiện khô.
- Sau đó, thêm nước vào nguyên liệu thô (khoảng 1-2 phần) và trộn đều các thành phần cho đến khi bạn có được độ sệt kem. Chất lỏng được thêm vào dựa trên tình hình, vì vậy thể tích chính xác của nó chỉ có thể được xác định theo kinh nghiệm. Trong trường hợp này, điều quan trọng là phải tính đến loại và tính chất của cát, điều kiện khí hậu nơi thực hiện công việc, vi khí hậu và kết quả mong muốn.
- Sau đó, đặt hỗn hợp thu được tại công trường và san phẳng bề mặt.
- Để vữa đông cứng đúng cách, nên tránh đi lại trên vữa trong nhiều giờ và làm ướt vữa bằng nước khi thời tiết nóng.
Tuy nhiên, chất lượng lớp phủ tốt không phải lúc nào cũng được đảm bảo bằng công nghệ hoặc tỷ lệ dung dịch vữa sàn như vậy.
Đặc tính cường độ của hỗn hợp tăng lên khi sử dụng khối lượng xi măng lớn, nhưng thời gian đông kết lại bị rút ngắn, khiến việc san phẳng khó khăn hơn và làm giảm chất lượng của thành phần. Cường độ giảm khi lượng cát tăng, nhưng thời gian đông kết lại tăng.
Do đó, việc trộn bằng mắt có thể dẫn đến sản phẩm chất lượng thấp và nhanh hỏng. Nên tuân thủ lời khuyên và thông số kỹ thuật của các chuyên gia để ngăn ngừa những hậu quả như vậy.
Yêu cầu đối với dung dịch
Trong trường hợp vữa xi măng cán được sản xuất theo các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt (như khả năng chống mài mòn, tải trọng tĩnh và động, và nhiệt độ âm), các tiêu chí lựa chọn thay thế sẽ được áp dụng. Trong trường hợp này, nhà phát triển nên làm quen với các yêu cầu Snip và ủy thác các tính toán cho các chuyên gia.
Khi cát và xi măng được trộn đúng cách, một màn hình chất lượng cao được sản xuất cung cấp các chỉ số sức mạnh tốt hơn với số tiền ít nhất. Nhiều yếu tố quyết định cách trộn một giải pháp tốt và bao nhiêu cát để thêm vào xi măng.
Đối với sản xuất tại nhà, theo các thông số kỹ thuật và tính toán được công nhận rộng rãi đủ:
- Để sắp xếp lớp phủ hoặc thực hiện bao phủ đường ống, màn hình phải có cường độ nén tối ưu tương ứng với mức 15 MPa.
- Nếu nó được sử dụng cho lớp phủ số lượng lớn dựa trên các polyme, ít nhất 20 MP.
- Lớp bề mặt cách nhiệt nên có 20 MPa.
- Độ dày của màn hình được chọn 1.5 hơn đường kính của chất độn.
- Các chỉ số cường độ bám dính trong 29 ngày nên là 0.6 MPa và sau 7 ngày – 50% so với dự kiến.
Tài liệu chuẩn
Tài liệu quy định bao gồm tất cả các thông số kỹ thuật về tỷ lệ bê tông cần thiết cho vữa sàn, lượng thành phần CPS cần thiết cho mỗi m3 vữa và các thông tin chính xác khác. Bao gồm trong đó là tiêu chuẩn SNiP 2.03.18-88, được Ủy ban Xây dựng Nhà nước Liên Xô chấp thuận.
Bằng cách sử dụng dữ liệu từ các tiêu chuẩn này làm hướng dẫn, bạn có thể tạo ra một giải pháp bê tông chất lượng cao cho căn hộ hoặc đường phố mà không cho phép có những sai lệch đáng kể trong dự án.
Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng vữa
Chất lượng của tỷ lệ cát và xi măng đã chọn cho vữa được xác định bởi một số yếu tố. Bạn phải xem xét các hướng dẫn sau để tính toán lượng xi măng có trong 1 m3 dung dịch vữa cho cả nhà và đường phố:
- Tỷ lệ xi măng và cát để pha chế 1 m3 dung dịch. Các tính chất cuối cùng của lớp phủ phụ thuộc vào độ chính xác của hỗn hợp các thành phần. Cần nhớ rằng chất lỏng được thêm vào thành phần sau khi trộn khô các chất phụ gia còn lại và thể tích của nó được chọn theo kinh nghiệm. Để tính toán chính xác tỷ lệ bê tông cho lớp vữa, cần tính đến độ ẩm của vật liệu và nhiệt độ không khí.
- Thành phần của hỗn hợp. Khi tự hỏi làm thế nào để chuẩn bị hỗn hợp, bạn cần chọn đúng loại xi măng, chất độn cát phù hợp và một số thành phần bổ sung. Chúng có mục đích tăng cường độ và đẩy nhanh quá trình đông cứng. Với sự trợ giúp của các thí nghiệm đơn giản, bạn có thể thu được cùng một loại vữa bằng cách sử dụng các thành phần khác nhau.
- Tính đồng nhất và tình trạng của khối thành phẩm. Chất lượng của lớp vữa xi măng phụ thuộc trực tiếp vào độ đặc. Do đó, ở giai đoạn sản xuất, bạn cần trộn kỹ các thành phần cho đến khi đạt được độ đặc của kem chua đặc. Độ đồng đều và mật độ của việc rải nguyên liệu thô ban đầu trên các khuôn mà không bị rò rỉ phụ thuộc vào điều này. Tỷ lệ được lựa chọn có tính đến thời gian và môi trường hoạt động.
- Thời gian hoạt động của giải pháp. Các chuyên gia không khuyến khích sử dụng giải pháp cố định cho lớp láng nền. Tốt hơn là sử dụng nó như một chất độn để san bằng các khuyết tật lớn, vết lõm và vết lõm.
- Thời gian đông cứng. Để có được lớp vữa chất lượng cao, cần phải có 24 giờ để cứng lại. Quá trình cài đặt hoàn chỉnh có thể mất một khoảng thời gian khác nhau và được xác định bởi thành phần, độ dày của lớp nền và vi khí hậu. Khoảng thời gian cường độ tiêu chuẩn thay đổi từ 1 đến 4 tuần. Có thể mất từ 2 đến 3 tháng để lớp vữa khô hoàn toàn. Nếu ngoài trời nóng và khô thì lớp vữa cần được tưới nước định kỳ trong ngày đầu tiên. Nó cũng cần được bảo vệ bằng bọc nhựa để tránh tiếp xúc với tia nắng mặt trời.
Thành phần
- Xi măng. Theo thông lệ, tạo lớp vữa nền dựa trên xi măng ít nhất là loại M200. Lựa chọn tốt nhất được coi là hỗn hợp M400-M500. Thương hiệu quyết định tính chất cường độ của lớp phủ trong tương lai. Tình trạng của xi măng đóng vai trò quan trọng hơn nữa. Nếu lưu trữ lâu dài trong môi trường không phù hợp, chất lượng của xi măng sẽ bị ảnh hưởng tiêu cực. Việc sử dụng vật liệu hóa thạch bị nghiêm cấm, ngay cả khi đã được nghiền nát kỹ.
- Cát. Trong sản xuất vữa tư nhân, có thể sử dụng bất kỳ loại hỗn hợp cát nào, ngoại trừ các thành phần có hàm lượng tạp chất lạ cao. Nếu sử dụng cát không phải cát xây dựng, phải sàng qua các ô 3-5 mm để loại bỏ đất sét hoặc tạp chất khoáng.
- Nước. Một số yêu cầu được áp dụng đối với thành phần của chất lỏng, được chỉ định trong GOST 23732-2011. Được phép sử dụng bất kỳ chất lỏng nào từ nguồn không bị ô nhiễm, bao gồm cả nước biển và nước muối. Nếu sử dụng nước công nghiệp, trước tiên phải kiểm tra thành phần hóa học và tính phù hợp.
- Chất hóa dẻo. Sự hiện diện của các chất phụ gia dẻo hóa trong thành phần của dung dịch giúp dung dịch dẻo và tăng tuổi thọ sử dụng. Lượng chất hóa dẻo được xác định theo lời khuyên của nhà sản xuất.
- Sợi. Dùng để gia cố lớp vữa thành phần.
- Vôi. Nếu bạn đưa nó vào thành phần, nó sẽ trở nên dẻo hơn và có thể giữ nước.
- Đất sét. Được sử dụng để tăng khả năng chống chịu của xi măng thành phẩm với nhiệt độ dưới 0. Sự hiện diện của nó rất quan trọng khi sử dụng hỗn hợp trong thời tiết lạnh.
Chỉ cần sử dụng ba thành phần đầu tiên nếu dung dịch được tạo ra để sử dụng cá nhân.
Tỷ lệ
Bạn nên chuẩn bị chính xác tỷ lệ, theo hướng dẫn của nhãn hiệu, để hiểu cách pha loãng xi măng với cát. Vì xi măng là chất kết dính chính, các chuyên gia khuyên bạn nên tuân theo các chỉ số tối đa về thể tích xi măng cần thiết trong hỗn hợp.
Bất kỳ sai sót nào phát sinh do vật liệu xi măng kém chất lượng hoặc sự thay đổi trong việc lựa chọn tỷ lệ đều được cân bằng bằng phương pháp này.
Thương hiệu dung dịch luôn được lựa chọn có tính đến xi măng, đóng vai trò là chất kết dính. Các đặc tính về độ bền của sản phẩm cuối cùng giảm khi thêm cát. Tuy nhiên, độ bền giảm không theo đường thẳng và dừng lại ở một giá trị nhất định.
Việc lựa chọn tỷ lệ cát cho các cấp độ khác nhau được thực hiện như sau.
- M300 — 1.8.
- M200 — 2.5.
- M150 — 3.
Ba mươi đến bảy mươi phần trăm nước là hàm lượng nước lý tưởng cho một lớp vữa. Kết hợp sau đây được giới thiệu cho cấp độ M300:
- Xi măng — 1.
- Cát — 2.5.
- Nước — 1.4-2.4.
Các phương pháp thực nghiệm được sử dụng để xác định thể tích chất lỏng lý tưởng. Bạn có thể tạo ra độ sệt vừa phải (không lỏng, không khô) bằng cách làm theo công thức này. Để đánh giá chất lượng, một thử nghiệm đơn giản được thực hiện: dung dịch không được chảy ra khỏi bay khi nghiêng 45 độ. Hỗn hợp sẽ làm ố bay thay vì bám dính vào bay nếu thành phần chứa một lượng nhỏ chất kết dính.
Đặc tính về độ bền
Các nhà sản xuất nổi tiếng đóng gói hỗn hợp xi măng bằng các chỉ số cường độ. Mười MPa là chỉ số được sử dụng rộng rãi nhất. Cấp M150 phù hợp với cường độ 12.8 trong phần lớn bê tông.
Nhiều nhà xây dựng tuân theo các giá trị cao nhất khi tính toán tỷ lệ, xảy ra khi cát có ít đất sét nhất. Đặc điểm này rất quan trọng cần xem xét vì trong quá trình sản xuất, đất sét có thể bao bọc hạt cát, làm giảm các chỉ số về độ bám dính và cường độ. Do đó, rất khó để thu thập các con số chính xác.
Độ tin cậy và tuổi thọ của lớp phủ bê tông phụ thuộc vào cả nguyên liệu thô được sử dụng và mức độ tuân thủ tỷ lệ. Bạn có thể tạo ra vật liệu chất lượng cao với chất lượng cách âm, cách nhiệt và cách ẩm tốt hơn bằng cách lựa chọn tỷ lệ cẩn thận.
Phần lớn các lớp vữa phủ sàn được tạo thành từ xi măng và cát trên một mét khối vữa, đây là cơ sở cho hỗn hợp vữa xi măng-cát. Việc tạo ra một dung dịch như vậy không quá khó, nhưng bạn nên làm quen với các phép đo và lắng nghe lời khuyên của các chuyên gia.
Bạn phải cân nhắc một số yếu tố khi tính toán, bao gồm san phẳng lớp phủ, nâng sàn, phân bổ tải trọng lên lớp cách âm và cách nhiệt, và tầm quan trọng của việc che giấu đường ống và hệ thống thông tin liên lạc.
Đổ dung dịch lên vữa
Có một số việc cần thực hiện để có được mức nền và sẵn sàng cho việc đổ vữa. Vữa cần phải khô hoàn toàn, sạch sẽ và không có bất kỳ vết sơn hoặc dầu nào.
Để giảm lượng dung dịch được sử dụng, bất kỳ chỗ trũng hoặc gò đất nào cao hơn 6 cm phải được phủ bằng đất sét nở. Nên pha loãng hỗn hợp chất lỏng trong một thùng chứa, thêm đất sét nở và trộn đều vì có khả năng nước sẽ bị hút vào vữa. Sau đó, hỗn hợp đã hoàn thành cần được đổ xuống đất và san phẳng theo quy tắc phù hợp với mức độ của tòa nhà.
Thực hiện theo các hướng dẫn này sẽ giúp hỗn hợp được đặt thấp hơn 4–6 cm so với mức vữa. Trong một ngày, bạn có thể bắt đầu trải lớp vữa. Tuy nhiên, công nghệ này cũng có những nhược điểm.
- Chi phí công nghệ cao.
- Phải bắt đầu làm việc vào ngày hôm sau.
Có một phương pháp thay thế. Đất sét nở được sử dụng để lấp đầy toàn bộ lớp phủ, sau đó phủ polyethylene lên trên. Nhiệm vụ của lớp màng là giữ cho chất không bị nổi và hấp thụ hết độ ẩm. Tuy nhiên, công nghệ này đòi hỏi độ chính xác cao hơn.
Bạn phải tuân theo các hướng dẫn sau để tránh sai sót.:
- Bạn nên xác định mức cao nhất ở đâu và đặt một đèn hiệu. Sau đó, các đèn hiệu được lắp dọc theo chu vi của toàn bộ tòa nhà để kiểm soát mức độ tổng thể thoải mái hơn.
- Sàn được đổ vào phần đầu tiên của dung dịch, sau đó sử dụng một con lăn sục khí để loại bỏ các bọt khí.
- Hỗn hợp được áp dụng sau 10 phút. Bạn có thể phủ 1 m² vữa cùng một lúc. Bạn có thể di chuyển xung quanh bề mặt sau vài giờ.
Vì vữa không phải là khối liền khối, nên hoàn thành toàn bộ công việc trong một lần để tránh đổ bỏ toàn bộ dung dịch. Ngoài ra, nên lắp sàn lưới.
Hỗn hợp có thể nở ra theo mọi hướng khi khô. Sẽ thấy rõ nếu những khu vực này lớn.
Do độ ẩm hướng xuống dưới, dung dịch khô nhanh hơn thời gian đông kết. Nên lót và làm ẩm bề mặt trước khi vữa để tránh những tác động như vậy.
Cần có tỷ lệ xi măng và cát thích hợp để tạo ra vữa sàn chắc chắn và bền lâu. Nói chung, bạn sẽ cần một phần xi măng với ba phần cát cho mỗi mét khối vữa. Tỷ lệ đơn giản này đảm bảo hỗn hợp có độ đàn hồi và độ bền lý tưởng, mang lại cho sàn nhà của bạn lớp hoàn thiện mịn và bền. Bạn có thể có được lớp vữa đáng tin cậy, chất lượng cao, phù hợp với mọi dự án lát sàn bằng cách làm theo các phép đo này.
Chi phí công việc
Loại, mức độ phức tạp và xếp hạng công việc đều ảnh hưởng đến chi phí đổ một mét vuông vữa. Vữa ướt là một kỹ thuật phổ biến bao gồm việc đổ hỗn hợp bê tông hoặc xi măng lỏng lên nền. Với mỗi mét vuông diện tích, chi phí ước tính cho nguyên liệu thô cần thiết để thực hiện vữa lỏng là 350 rúp. Cũng cần cân nhắc đến chi phí vận chuyển vật liệu đến địa điểm. Chi phí cho mỗi m² sẽ tăng lên 450 rúp nếu bạn cần thuê máy trộn bê tông.
Công nghệ vữa khô được sử dụng rộng rãi hơn và được cho là tiến bộ hơn. Chi phí để sắp xếp loại lớp phủ này dao động từ 300 đến 400 rúp cho mỗi mét vuông. Các vật liệu bổ sung sẽ có giá từ 600 đến 800 rúp cho mỗi mét vuông, bao gồm vật liệu lấp đầy, các thành phần phủ, vít và màng.
Tùy thuộc vào đường kính lớp, vật liệu cho lớp vữa bán khô có thể có giá từ 250 đến 300 rúp cho mỗi mét vuông.
Cát, xi măng Portland, sợi, màng và chất dẻo hóa đều được bao gồm trong giá. Tuy nhiên, so với các khu vực khác, Moscow có thể có vật liệu làm lớp nền sưởi ấm dưới sàn đắt hơn.
Cần sử dụng hỗn hợp vật liệu phù hợp để tạo ra lớp nền sàn chắc chắn và phải tuân thủ tỷ lệ xi măng với cát. Nhìn chung, bạn cần một phần xi măng với ba đến bốn phần cát cho mỗi mét khối lớp nền. Độ bền và khả năng thi công của lớp nền được cân bằng chính xác nhờ tỷ lệ này.
Hãy nhớ rằng lớp hoàn thiện sàn cuối cùng có thể bị ảnh hưởng rất nhiều bởi chất lượng hỗn hợp lớp nền của bạn. Nếu bạn sử dụng quá ít xi măng, bề mặt có thể yếu và nếu bạn sử dụng quá nhiều xi măng, hỗn hợp có thể trở nên quá cứng và dễ nứt. Sử dụng cát khô, sạch cũng rất cần thiết để duy trì hiệu quả của hỗn hợp.
Có thể tạo ra lớp nền sàn mịn, bền lâu bằng cách trộn kỹ các thành phần này. Những tỷ lệ này sẽ mang lại cho bạn kết quả đáng tin cậy và tuyệt vời cho dù bạn đang làm việc với một chuyên gia hay tự mình thực hiện dự án.
Bạn sẽ có thể xây dựng được lớp vữa sàn bền chắc nếu bạn ghi nhớ những nguyên tắc cơ bản này. Chỉ cần nhớ rằng để có kết quả tốt nhất, hãy đo cẩn thận và trộn kỹ.
