Composição e proporções do betão de serradura, volume em baldes

O betão de serradura é um material de construção novo e amigo do ambiente que está a tornar-se cada vez mais apreciado devido à sua utilidade e sustentabilidade. Este betão invulgar, que é feito através da combinação de serradura com cimento e outros agregados, tem uma série de vantagens, tais como um melhor isolamento, um peso mais leve e uma boa relação custo-eficácia. Se pretende utilizar materiais mais naturais nos seus projectos de construção, esta é uma excelente opção.

A composição e as proporções do betão de serradura são considerações importantes. A resistência e a durabilidade do material dependem da proporção correta de serradura, cimento e outros ingredientes. O betão de serradura, quando misturado corretamente, pode produzir um material de construção durável e fiável que pode ser utilizado para uma variedade de fins.

Para projectos de pequena escala ou de bricolage, em particular, o conhecimento do volume em baldes facilita a medição precisa dos componentes e a mistura. O processo torna-se mais simples e a consistência da mistura é garantida quando se utilizam baldes como unidade de medida. Este guia examinará as proporções ideais para o betão de serradura e oferecerá conselhos úteis sobre como utilizar este material adaptável para obter os melhores resultados.

Fazer betão de serradura com as suas próprias mãos

Utilizando o seguinte algoritmo, o compósito de betão leve é produzido de forma independente:

1. Os materiais necessários estão a ser preparados. Não é necessário comprar os componentes com antecedência. Todos os componentes podem ser preparados imediatamente antes da produção, visitando lojas ou armazéns de materiais de construção, bem como utilizando resíduos de empresas de carpintaria.
2. Os ingredientes são misturados de acordo com as proporções. A mistura dos componentes pode ser efectuada mecanicamente com uma betoneira ou manualmente com pás. A automatização do processo tecnológico através da utilização de uma betoneira aumenta a produtividade, melhora a intensidade da mistura e tem um efeito positivo na qualidade do produto.
3. Moldagem em curso. O processo de moldagem em grupo é predominantemente utilizado, quando a composição pré-misturada é vertida em várias dezenas de moldes. São utilizadas formas individuais e colectivas de design dobrável, feitas de madeira com 2 cm de espessura e estofadas em metal ou plástico. A utilização de película de polietileno facilita a remoção dos produtos acabados.
4. A secagem dos produtos acabados é efectuada naturalmente. Os moldes são retirados 4-5 dias após o vazamento, desapertando os parafusos de orelhas, removendo os pernos roscados e desmontando a caixa de moldagem. O processo de secagem natural dura até três meses, dependendo da espécie de madeira, durante os quais a concentração de humidade é significativamente reduzida e o produto adquire força operacional.

Betão com serradura – composição e proporção dos componentes

O betão de serradura é feito com componentes naturais e ingredientes obtidos industrialmente:

• Cimento Portland de grau M300;
• areia peneirada até 1.8 mm de tamanho;
• cal;
• serradura;
• água.

A serradura das seguintes espécies de árvores garante a qualidade necessária do produto:

• pinho;
• abeto;
• bétula;
• choupo;
• freixo;
• carvalho;
• lariço.

Os blocos feitos de diferentes tipos de madeira requerem diferentes tempos de cura. No que diz respeito ao ganho de resistência mais rápido, o pinho lidera o grupo; o processo de endurecimento ocorre 1.5 meses após o vazamento. Os blocos de lariço podem ser utilizados 3.5 meses após o vazamento; está na última posição.

A densidade do material é influenciada pela quantidade de areia e de material de enchimento presentes. A gravidade específica dos blocos diminui com uma diminuição da concentração, melhorando o desempenho térmico à custa da resistência. A resistência a temperaturas negativas e à água é aumentada através da adição de mais aglutinantes e areia à mistura.

Para preparar uma composição de densidade média a partir de 100 kg de aparas de madeira, aconselha-se a seguinte proporção de componentes:

• cimento – 75 kg;
• cal – 50 kg;
• areia – 175 kg.

Proporções e composição do betão de serradura em baldes

É muito conveniente preparar betão de serradura, misturando os ingredientes em baldes.

As seguintes proporções controlam a composição do betão de serradura em baldes:

1. Para a marca M10 de blocos de betão com serradura, a proporção de cimento, areia, serradura e cal é de 1:2.2:6.5:1.5.
2. O betão de serradura marcado como M15 inclui os ingredientes acima referidos na proporção de 1.2:3:7.8:0.8.
3. Os blocos marcados com M25 contêm cimento Portland, areia peneirada, aparas de madeira e cal na proporção de 1:2.8:6.4:0.8.

Ao adicionar os baldes, teremos em conta as proporções dos ingredientes, utilizando o material designado M10 como exemplo. A mistura é constituída por:

• Cimento Portland – 1 balde;
• areia – 2 baldes cheios;
• serradura – 6 baldes e meio;
• cal – um balde e meio.

É simples preparar uma solução para blocos feitos à mão de diferentes graus, seguindo as proporções especificadas.

Feito através da combinação de cimento, serradura, areia e água, o betão de serradura, por vezes referido como betão de madeira, é um material de construção polivalente e amigo do ambiente. Para obter a melhor resistência e durabilidade, é fundamental conhecer a composição e as proporções corretas. Normalmente, uma parte de cimento para 1.5 partes de areia e 3 partes de serradura é a proporção da mistura; a água é adicionada gradualmente para obter a consistência desejada. Na prática, os baldes podem ser utilizados para medir estas proporções, o que facilita a preparação da mistura no local. Este método simples garante a uniformidade e ajuda os construtores a produzir um material robusto, leve e isolante, adequado para uma série de tarefas de construção.

Betão de serradura – preparação da mistura

A preparação tecnológica da mistura pode ser efectuada da seguinte forma:

• preparar uma argamassa de cimento diluindo o cimento Portland com água e adicionando areia peneirada, cal e aparas de madeira;
• Fazer a mistura de cal com tyrsa, depois introduzir um porto de cimento com areia, diluir os ingredientes misturados com água.

É imperativo garantir a homogeneidade da mistura, independentemente do método de preparação selecionado. A secagem inicial das aparas, que reduz a concentração de humidade, é um componente essencial da tecnologia. Em poucas horas, uma mistura bem preparada começa a solidificar. Por este motivo, é fundamental preparar a solução num volume que corresponda à variedade de formas disponíveis. Para evitar a criação de poros de ar, a mistura de betão deve ser meticulosamente compactada antes de ser colocada.

Soluções para diferentes qualidades

Os seguintes tipos de blocos de betão com serradura são separados com base na concentração de ingredientes:

• M5. Caracterizado por uma densidade reduzida a 0.6 t / m3, um coeficiente de condutividade térmica reduzida de 0.18. Para um saco de cimento de 50 kg, é necessário 0.2 toneladas de serradura e cal, bem como 20 kg de areia peneirada;
• M10. O coeficiente de condutividade térmica é de 0.21, e a densidade específica aumenta para 0.8 t / m3. Para preparar um saco de cimento Portland, é necessário misturar com 100 kg de aparas e 100 kg de areia, bem como adicionar 80 kg de cal;
• М15. A densidade e o coeficiente de condutividade térmica aumentam e atingem 0.8 t/m3 e 0.24, respetivamente. Para a preparação de 50 kg de cimento, são adicionados 70 kg de serradura, 30 kg de cal e 115 kg de areia;
• М20. A densidade específica atinge 0.95 t/m3, e o coeficiente de condutividade térmica aumenta para 0.3. O betão de serradura é preparado misturando 50 kg de cimento e serradura com a adição de 130 kg de areia e 15 kg de cal.

Tanto a densidade como o coeficiente de condutividade térmica do betão de serradura aumentam com o grau. Devido ao seu elevado coeficiente de condutividade térmica, os blocos de alta qualidade permitem a construção de divisões maiores que são difíceis de manter a uma temperatura confortável. A utilização de matérias-primas com maior humidade é possível graças à introdução de aditivos especiais, que também aumentam a resistência ao fogo dos blocos. As matérias-primas de madeira são embebidas em vidro líquido e leite de cal.

Ao comprimir a palma da mistura preparada, é possível verificar a preparação dos componentes combinados. As impressões digitais aderem tanto ao plástico como ao material pronto a moldar, indicando que a solução está pronta a ser vertida.

Introdução de argila na solução em vez de cal

É aceitável substituir a cal por argila na composição do material; este facto não tem qualquer efeito na qualidade do produto final. As fases seguintes são possíveis graças à tecnologia da argila:

• misturar matérias-primas de madeira com cimento Portland e massa de areia;
• introdução da massa de argila na mistura, mistura completa;
• adição de água em pequenas doses;
• Misturar a composição até obter uma consistência de trabalho.

As quantidades de massa de argila e de cal que a receita exige não se alteram.

Solução baseada num aglutinante de gesso

Em vez de cimento Portland, pode ser utilizado gesso de construção como aglutinante. Pode perguntar-se como é que se pode diminuir o grau de endurecimento do gesso quando combinado com água. A adição de um detergente à água e o facto de este abrandar o gesso é uma solução simples para o problema.

Caraterísticas da utilização do gesso na construção:

• aumento da taxa de endurecimento dos blocos em 5 vezes em relação ao cimento;
• ligeiro aumento do custo de fabrico dos produtos de betão com serradura.

Os especialistas em construção estão divididos quanto à viabilidade de construir paredes exteriores de edifícios com blocos de betão de serradura feitos de gesso. A questão da fraca absorção de humidade pelo betão de serradura pode ser resolvida pela sua defesa fiável contra as influências atmosféricas.

Tamanho da serradura

O tamanho das aparas utilizadas não é realmente importante, embora várias fontes mencionem que a serradura deve ser peneirada através de um crivo com uma célula quadrada de 1 cm.

É fundamental ter em conta os seguintes pontos:

• as matérias-primas de madeira, que são um aglutinante, devem ser introduzidas na quantidade necessária;
• É problemático obter uma composição uniforme ao usar serragem, cujo número difere centenas de vezes;
• as aparas de madeira provenientes de máquinas de calibragem e de arredondamento não são utilizadas no fabrico do betão de serradura;
• é aconselhável utilizar serradura de uma serração equipada com uma serra de fita ou um elemento de trabalho de disco.

Em comparação com as composições magras, as soluções gordas com excesso de ligante são menos sensíveis à dimensão da serradura.

Componente	Volume (baldes)
Cimento	1
Serragem	3
Areia	1
Água	0.5

Um novo material de construção, o betão de serradura tem muitas vantagens, especialmente em termos de acessibilidade e sustentabilidade ambiental. Este material é uma óptima escolha para uma variedade de projectos de construção porque combina serradura, cimento e outros agregados para proporcionar excelentes propriedades de isolamento. Devido ao seu baixo peso, há menos tensão na fundação, o que é benéfico em algumas situações de construção.

As proporções dos materiais devem ser cuidadosamente consideradas ao fazer betão de serradura. De um modo geral, a mistura contém mais serradura do que cimento em comparação com as misturas de betão convencionais. Isto não só garante as qualidades especiais do material, como também facilita a reciclagem eficiente dos resíduos de madeira. É possível misturar estes ingredientes de forma fácil e consistente sem equipamento especializado, medindo-os em baldes.

É crucial misturar bem a serradura, o cimento e a água até a mistura atingir a consistência desejada para obter os melhores resultados. Dependendo das necessidades particulares do projeto, as proporções podem mudar ligeiramente, mas manter um equilíbrio é essencial para garantir a resistência e durabilidade do produto final. Para atingir a integridade estrutural adequada, é também necessária uma cura correta.

Em geral, o betão de serradura constitui um substituto flexível e ambientalmente responsável para os materiais de construção convencionais. Pode oferecer uma solução fiável para uma variedade de necessidades de construção, promovendo simultaneamente a sustentabilidade e reduzindo os resíduos com a combinação correta e uma preparação cuidadosa. Compreender a composição e as proporções do concreto de serragem pode ser benéfico para construtores iniciantes e experientes, pois permite a construção de estruturas robustas e ecológicas.

Vídeo sobre o tema

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Betão de serradura 4 – Proporções e processo de preparação. Betão de serradura, composição.

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Betão de serradura – composição e proporções.

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