Thành phần và tỷ lệ bê tông mùn cưa, thể tích trong xô

Bê tông mùn cưa là vật liệu xây dựng mới lạ và thân thiện với môi trường, ngày càng được ưa chuộng vì tính hữu ích và bền vững của nó. Bê tông bất thường này, được tạo ra bằng cách kết hợp mùn cưa với xi măng và các tập hợp khác, có một số lợi ích, chẳng hạn như cách nhiệt được cải thiện, trọng lượng nhẹ hơn và hiệu quả chi phí. Nếu bạn muốn sử dụng nhiều vật liệu tự nhiên hơn trong các dự án xây dựng của mình, đây là một lựa chọn tuyệt vời.

Thành phần và tỷ lệ của bê tông mùn cưa là những cân nhắc quan trọng. Sức mạnh và độ bền của vật liệu phụ thuộc vào tỷ lệ phù hợp của mùn cưa, xi măng và các thành phần khác. Bê tông cưa, khi trộn đúng cách, có thể mang lại một vật liệu xây dựng bền và đáng tin cậy có thể được sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau.

Đối với các dự án quy mô nhỏ hoặc tự làm nói riêng. Quá trình này được thực hiện đơn giản hơn và tính nhất quán của hỗn hợp được đảm bảo khi các thùng được sử dụng làm đơn vị đo lường. Hướng dẫn này sẽ xem xét tỷ lệ lý tưởng cho bê tông mùn cưa và đưa ra lời khuyên hữu ích về cách sử dụng vật liệu thích ứng này để có được kết quả tốt nhất.

Tự tay làm bê tông mùn cưa

Sử dụng thuật toán sau, hỗn hợp bê tông nhẹ được sản xuất độc lập:

Các vật liệu cần thiết đang được chuẩn bị. Không cần mua các thành phần trước. Tất cả các thành phần có thể được chuẩn bị ngay trước khi sản xuất bằng cách đến các cửa hàng hoặc kho vật liệu xây dựng, cũng như sử dụng chất thải từ các doanh nghiệp chế biến gỗ.
Các thành phần được trộn theo tỷ lệ. Trộn các thành phần có thể được thực hiện bằng máy trộn bê tông hoặc thủ công bằng xẻng. Tự động hóa quy trình công nghệ thông qua việc sử dụng máy trộn bê tông làm tăng năng suất, cải thiện cường độ trộn và có tác động tích cực đến chất lượng sản phẩm.
Đúc khuôn đang tiến hành. Quy trình đúc nhóm chủ yếu được sử dụng, khi thành phần đã trộn sẵn được đổ vào hàng chục khuôn. Các dạng thiết kế có thể thu gọn đơn lẻ và nhóm được sử dụng, làm bằng gỗ dày 2 cm và được bọc bằng kim loại hoặc nhựa. Sử dụng màng polyethylene giúp dễ dàng loại bỏ thành phẩm.
Việc sấy thành phẩm được thực hiện tự nhiên. Khuôn được tháo ra sau 4-5 ngày sau khi đổ bằng cách nới lỏng đai ốc cánh, tháo đinh tán ren và tháo rời hộp đúc. Quá trình sấy tự nhiên kéo dài tới ba tháng tùy thuộc vào loài gỗ, trong thời gian đó nồng độ ẩm giảm đáng kể và sản phẩm đạt được cường độ vận hành.

Bê tông có mùn cưa – thành phần và tỷ lệ các thành phần

Bê tông mùn cưa được tạo ra bằng cả các thành phần tự nhiên và các thành phần thu được trong công nghiệp:

Xi măng Portland loại M300;
cát rây có kích thước lên đến 1.8 mm;
vôi;
mùn cưa;
nước.

Mùn cưa của các loài cây sau đây đảm bảo chất lượng cần thiết của sản phẩm:

thông;
vân sam;
bạch dương;
dương;
tần bì;
sồi;
thông rụng lá.

Các khối làm từ các loại gỗ khác nhau cần thời gian đông cứng khác nhau. Khi nói đến khả năng tăng cường độ nhanh nhất, thông dẫn đầu; quá trình đông cứng diễn ra 1.5 tháng sau khi đổ. Có thể sử dụng các khối gỗ thông rụng lá 3.5 tháng sau khi đổ; ở vị trí cuối cùng.

Mật độ của vật liệu bị ảnh hưởng bởi lượng cát và chất độn có trong đó. Trọng lượng riêng của các khối giảm khi nồng độ giảm, cải thiện hiệu suất nhiệt nhưng lại làm giảm độ bền. Khả năng chống chịu nhiệt độ âm và nước tăng lên khi thêm nhiều chất kết dính và cát vào hỗn hợp.

Để chuẩn bị thành phần có mật độ trung bình từ 100 kg dăm gỗ, nên sử dụng tỷ lệ thành phần sau:

xi măng – 75 kg;
vôi – 50 kg;
cát – 175 kg.

Tỷ lệ và thành phần của bê tông mùn cưa trong xô

Rất tiện lợi khi chuẩn bị bê tông mùn cưa bằng cách trộn các thành phần trong xô.

Các tỷ lệ sau đây kiểm soát thành phần của bê tông mùn cưa trong xô:

Đối với khối bê tông mùn cưa thương hiệu M10, tỷ lệ xi măng, cát, mùn cưa và vôi là 1:2.2:6.5:1.5.
Bê tông mùn cưa được đánh dấu M15 bao gồm các thành phần trên theo tỷ lệ 1.2:3:7.8:0.8.
Các khối được đánh dấu M25 chứa xi măng Portland, cát sàng, dăm gỗ và vôi theo tỷ lệ 1:2.8:6.4:0.8.

Khi thêm xô, chúng tôi sẽ tính đến tỷ lệ thành phần bằng cách sử dụng vật liệu được chỉ định là M10 làm ví dụ. Hỗn hợp bao gồm:

Xi măng Portland – 1 xô;
cát – 2 xô chất đống;
mùn cưa – 6 xô rưỡi;
vôi – một xô rưỡi.

Rất đơn giản để chuẩn bị dung dịch cho các khối thủ công có các loại khác nhau bằng cách tuân theo tỷ lệ đã chỉ định.

Được tạo ra bằng cách kết hợp xi măng, mùn cưa, cát và nước, bê tông mùn cưa, đôi khi được gọi là bê tông gỗ, là vật liệu xây dựng đa năng và thân thiện với môi trường. Để đạt được độ bền và độ bền tốt nhất, điều quan trọng là phải hiểu thành phần và tỷ lệ thích hợp. Thông thường, một phần xi măng với 1.5 phần cát và 3 phần mùn cưa là tỷ lệ của hỗn hợp; nước được thêm dần dần để có được độ sệt mong muốn. Thực tế, có thể sử dụng xô để đo các tỷ lệ này, giúp tạo điều kiện thuận lợi cho việc chuẩn bị hỗn hợp tại chỗ. Phương pháp đơn giản này đảm bảo tính đồng nhất và hỗ trợ các nhà xây dựng sản xuất vật liệu chắc chắn, nhẹ và cách nhiệt phù hợp với nhiều nhiệm vụ xây dựng.

Bê tông mùn cưa – chuẩn bị hỗn hợp

Có thể thực hiện các bước sau về mặt công nghệ để chuẩn bị hỗn hợp:

chuẩn bị vữa xi măng bằng cách pha loãng xi măng Portland với nước, sau đó thêm cát đã rây, vôi, dăm gỗ;
Trộn vôi với tyrsa, sau đó cho xi măng port với cát, pha loãng các thành phần đã trộn với nước.

Đảm bảo tính đồng nhất của hỗn hợp là điều bắt buộc, bất kể phương pháp chuẩn bị nào được chọn. Việc sấy khô ban đầu của các mảnh vụn, giúp giảm nồng độ ẩm, là một thành phần chính của công nghệ. Trong vài giờ, hỗn hợp được chuẩn bị tốt sẽ bắt đầu đông đặc. Do đó, điều quan trọng là phải chuẩn bị dung dịch theo thể tích phù hợp với nhiều dạng có sẵn. Để tránh tạo ra các lỗ khí, hỗn hợp bê tông phải được nén chặt trước khi đổ.

Các dung dịch cho các cấp khác nhau

Các cấp khối bê tông mùn cưa sau đây được phân loại dựa trên nồng độ thành phần:

M5. Được đặc trưng bởi mật độ giảm xuống còn 0.6 t / m3, hệ số dẫn nhiệt giảm xuống còn 0.18. Đối với một bao xi măng 50 kg, bạn cần lấy 0.2 tấn mùn cưa và vôi, cũng như 20 kg cát đã rây;
M10. Hệ số dẫn nhiệt là 0.21 và trọng lượng riêng tăng lên 0.8 t / m3. Để chuẩn bị một bao xi măng Portland, bạn cần trộn với 100 kg dăm gỗ và 100 kg cát, cũng như thêm 80 kg vôi;
M15. Mật độ và hệ số dẫn nhiệt tăng lên và đạt 0.8 t/m3 và 0.24, tương ứng. Để chuẩn bị 50 kg xi măng, thêm 70 kg mùn cưa, 30 kg vôi và 115 kg cát;
М20. Mật độ riêng đạt 0.95 t/m3 và hệ số dẫn nhiệt tăng lên 0.3. Bê tông mùn cưa được chuẩn bị bằng cách trộn 50 kg xi măng và mùn cưa với việc bổ sung 130 kg cát và 15 kg vôi.

Cả mật độ và hệ số dẫn nhiệt của bê tông mùn cưa đều tăng theo cấp. Do có hệ số dẫn nhiệt cao, các khối cấp cao cho phép xây dựng các phòng lớn hơn, khó giữ ở nhiệt độ thoải mái. Việc sử dụng nguyên liệu thô có độ ẩm cao hơn được thực hiện nhờ việc đưa vào các chất phụ gia đặc biệt, giúp tăng khả năng chống cháy của các khối. Nguyên liệu thô từ gỗ được ngâm trong thủy tinh lỏng và sữa vôi.

Bằng cách nén hỗn hợp đã chuẩn bị, người ta có thể xác định được mức độ sẵn sàng của các thành phần kết hợp. Dấu vân tay bám vào cả nhựa và vật liệu đã tạo hình sẵn, cho biết dung dịch đã sẵn sàng để đổ.

Cho đất sét vào dung dịch thay vì vôi

Có thể thay thế đất sét bằng vôi trong thành phần vật liệu; điều này không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng. Các giai đoạn sau đây có thể thực hiện được bằng công nghệ đất sét:

trộn nguyên liệu gỗ với xi măng Portland và khối cát;
cho bột đất sét vào hỗn hợp, trộn đều;
thêm nước theo liều lượng nhỏ;
trộn thành phần đến độ sệt thích hợp.

Lượng bột đất sét và vôi theo công thức yêu cầu không thay đổi.

Dung dịch dựa trên chất kết dính thạch cao

Có thể sử dụng thạch cao xây dựng làm chất kết dính thay vì xi măng Portland. Người ta có thể tự hỏi làm thế nào để giảm mức độ thạch cao cứng lại khi kết hợp với nước. Thêm chất tẩy rửa vào nước và để nó làm chậm thạch cao là một giải pháp đơn giản cho vấn đề này.

Đặc điểm của việc sử dụng thạch cao trong xây dựng:

tăng tốc độ đông cứng của khối lên 5 lần so với xi măng;
tăng nhẹ chi phí sản xuất các sản phẩm bê tông mùn cưa.

Các chuyên gia trong lĩnh vực xây dựng chia rẽ về tính khả thi của việc xây dựng tường ngoài tòa nhà bằng các khối bê tông mùn cưa làm từ thạch cao. Vấn đề về khả năng hấp thụ độ ẩm kém của bê tông mùn cưa có thể được giải quyết bằng khả năng bảo vệ đáng tin cậy của nó trước các tác động của khí quyển.

Kích thước mùn cưa

Kích thước của các mảnh vụn được sử dụng không thực sự quan trọng, mặc dù một số nguồn đề cập rằng mùn cưa cần được sàng qua một cái rây có ô vuông 1 cm.

Điều quan trọng là phải xem xét các điểm sau:

Nguyên liệu gỗ thô, là chất kết dính, nên được đưa vào với số lượng cần thiết;
Sẽ rất khó để có được thành phần đồng nhất khi sử dụng mùn cưa, số lượng của chúng khác nhau hàng trăm lần;
Dăm gỗ từ máy hiệu chuẩn và thiết bị làm tròn không được sử dụng trong sản xuất bê tông mùn cưa;
nên sử dụng mùn cưa từ xưởng cưa được trang bị cưa vòng hoặc bộ phận làm việc dạng đĩa.

So với chế phẩm nạc, dung dịch chất béo có nhiều chất kết dính sẽ ít nhạy cảm hơn với kích thước mùn cưa.

Thành phần	Khối lượng (thùng)
Xi măng	1
Mùn cưa	3
Cát	1
Nước	0.5

Là vật liệu xây dựng mới, bê tông mùn cưa có nhiều ưu điểm, đặc biệt là về giá cả phải chăng và bền vững về môi trường. Vật liệu này là sự lựa chọn tuyệt vời cho nhiều dự án xây dựng vì nó kết hợp mùn cưa, xi măng và các cốt liệu khác để mang lại đặc tính cách nhiệt tuyệt vời. Do trọng lượng thấp nên nền móng ít chịu áp lực hơn, điều này có lợi trong một số tình huống xây dựng.

Tỷ lệ các loại vật liệu phải được cân nhắc kỹ khi làm bê tông mùn cưa. Nói chung, hỗn hợp chứa nhiều mùn cưa hơn xi măng so với hỗn hợp bê tông thông thường. Điều này không chỉ đảm bảo chất lượng đặc biệt của vật liệu mà còn tạo điều kiện cho việc tái chế hiệu quả chất thải gỗ. Có thể trộn các thành phần này dễ dàng và đồng nhất mà không cần thiết bị chuyên dụng bằng cách đong chúng trong xô.

Điều quan trọng là phải trộn đều mùn cưa, xi măng và nước cho đến khi hỗn hợp đạt được độ sệt mong muốn để có được kết quả tốt nhất. Tùy thuộc vào nhu cầu cụ thể của dự án, tỷ lệ có thể thay đổi đôi chút, nhưng việc giữ cân bằng là điều cần thiết để đảm bảo độ bền và độ chắc của sản phẩm cuối cùng. Để đạt được tính toàn vẹn về mặt cấu trúc thích hợp, cũng cần phải bảo dưỡng đúng cách.

Nhìn chung, bê tông mùn cưa cung cấp vật liệu thay thế linh hoạt và thân thiện với môi trường cho các vật liệu xây dựng thông thường. Nó có thể cung cấp giải pháp đáng tin cậy cho nhiều nhu cầu xây dựng khác nhau, đồng thời thúc đẩy tính bền vững và giảm thiểu chất thải với sự kết hợp chính xác và quá trình chuẩn bị thận trọng. Hiểu được thành phần và tỷ lệ của bê tông mùn cưa có thể có lợi cho cả người mới bắt đầu và người xây dựng chuyên nghiệp, vì nó cho phép xây dựng các công trình chắc chắn, thân thiện với môi trường.