Composición y proporciones del hormigón de serrín, volumen en cubos

El hormigón de serrín es un material de construcción novedoso y respetuoso con el medio ambiente, cada vez más apreciado por su utilidad y sostenibilidad. Este inusual hormigón, que se fabrica combinando serrín con cemento y otros áridos, presenta una serie de ventajas, como un mejor aislamiento, menor peso y rentabilidad. Si desea utilizar materiales más naturales en sus proyectos de construcción, esta es una gran opción.

La composición y las proporciones del hormigón de serrín son consideraciones importantes. La resistencia y durabilidad del material dependen de la proporción adecuada de serrín, cemento y otros ingredientes. El hormigón de serrín, si se mezcla correctamente, puede dar lugar a un material de construcción duradero y fiable que puede utilizarse para diversos fines.

Para proyectos a pequeña escala o de bricolaje en particular, conocer el volumen en cubos facilita la medición y mezcla precisas de los componentes. La utilización de cubos como unidad de medida simplifica el proceso y garantiza la consistencia de la mezcla. Esta guía examinará las proporciones ideales para el hormigón de serrín y ofrecerá consejos útiles sobre cómo utilizar este material adaptable para obtener los mejores resultados.

Fabricación de hormigón de serrín con sus propias manos

Utilizando el siguiente algoritmo, el compuesto de hormigón ligero se produce de forma independiente:

1. Se preparan los materiales necesarios. No es necesario comprar los componentes por adelantado. Todos los componentes pueden prepararse inmediatamente antes de la producción visitando tiendas o almacenes de materiales de construcción, así como utilizando residuos de empresas madereras.
2. Los ingredientes se mezclan según las proporciones. La mezcla de los componentes puede realizarse mecánicamente con una hormigonera o manualmente con palas. La automatización del proceso tecnológico mediante el uso de una hormigonera aumenta la productividad, mejora la intensidad de la mezcla y tiene un efecto positivo en la calidad del producto.
3. Moldeo en curso. Se utiliza predominantemente el proceso de moldeo en grupo, cuando la composición premezclada se vierte en varias docenas de moldes. Se utilizan formas individuales y colectivas de diseño plegable, hechas de madera de 2 cm de grosor y tapizadas en metal o plástico. El uso de film de polietileno facilita la retirada de los productos acabados.
4. El secado de los productos acabados se realiza de forma natural. Los moldes se desmoldan 4-5 días después del vertido aflojando las tuercas de mariposa, retirando los espárragos roscados y desmontando la caja de moldeo. El proceso de secado natural dura hasta tres meses dependiendo de la especie de madera, durante los cuales la concentración de humedad se reduce significativamente y el producto adquiere resistencia operativa.

Hormigón con serrín – composición y proporción de los componentes

El hormigón de serrín se fabrica utilizando tanto componentes naturales como ingredientes obtenidos industrialmente:

• cemento Portland grado M300;
• arena tamizada hasta 1.8 mm;
• cal
• serrín;
• agua.

El serrín de las siguientes especies de árboles garantiza la calidad necesaria del producto:

• pino;
• abeto;
• abedul;
• álamo
• fresno
• roble;
• alerce.

Los bloques fabricados con diferentes tipos de madera requieren un tiempo de curado variable. Cuando se trata del aumento de resistencia más rápido, el pino lleva la delantera; el proceso de endurecimiento tiene lugar a 1.5 meses después del vertido. Los bloques de alerce pueden utilizarse 3.5 meses después del vertido; ocupa el último lugar.

La densidad del material se ve influida por la cantidad de arena y relleno presentes. La gravedad específica de los bloques disminuye al reducirse la concentración, lo que mejora el rendimiento térmico a expensas de la resistencia. La resistencia a las temperaturas negativas y al agua se aumenta añadiendo más aglutinantes y arena a la mezcla.

Para preparar una composición de densidad media a partir de 100 kg de virutas de madera, se aconseja la siguiente proporción de componentes:

• cemento – 75 kg;
• cal – 50 kg;
• arena – 175 kg.

Proporciones y composición del hormigón de serrín en cubos

Es muy cómodo preparar el hormigón de serrín mezclando los ingredientes en cubos.

Las siguientes proporciones controlan la composición del hormigón de serrín en cubos:

1. Para los bloques de hormigón de serrín de la marca M10, la proporción de cemento, arena, serrín y cal es de 1:2.2:6.5:1.5.
2. El hormigón de serrín marcado M15 incluye los ingredientes anteriores en la proporción de 1.2:3:7.8:0.8.
3. Los bloques marcados como M25 contienen cemento Portland, arena tamizada, virutas de madera y cal en una proporción de 1:2.8:6.4:0.8.

Al añadir los cubos, tendremos en cuenta las proporciones de los ingredientes utilizando como ejemplo el material designado M10. La mezcla se compone de:

• Cemento Portland – 1 cubo;
• arena – 2 cubos colmados
• serrín – 6 cubos y medio;
• cal – cubo y medio.

Es sencillo preparar una solución para bloques hechos a mano de diferentes grados siguiendo las proporciones especificadas.

Fabricado mediante la combinación de cemento, serrín, arena y agua, el hormigón de serrín, a veces denominado hormigón de madera, es un material de construcción polivalente y respetuoso con el medio ambiente. Para conseguir la mejor resistencia y durabilidad, es fundamental conocer la composición y las proporciones adecuadas. Normalmente, una parte de cemento por 1.La proporción de la mezcla es de 5 partes de arena y 3 partes de serrín; el agua se añade gradualmente para obtener la consistencia deseada. En la práctica, pueden utilizarse cubos para medir estas proporciones, lo que facilita la preparación de la mezcla in situ. Este método sencillo garantiza la uniformidad y ayuda a los constructores a producir un material robusto, ligero y aislante adecuado para una amplia gama de tareas de construcción.

Hormigón de serrín – preparación de la mezcla

tecnológicamente para preparar la mezcla:

• preparar un mortero de cemento diluyendo cemento Portland con agua y añadiendo a continuación arena tamizada, cal, virutas de madera;
• Hacer la mezcla de cal con tyrsa, luego introducir un puerto -cemento con arena, diluir los ingredientes mezclados con agua.

Garantizar la homogeneidad de la mezcla es imperativo, independientemente del método de preparación elegido. El secado inicial de las virutas, que reduce la concentración de humedad, es un componente clave de la tecnología. En pocas horas, una mezcla bien preparada empieza a solidificarse. Debido a esto, es fundamental para preparar la solución en un volumen que coincide con la variedad de formas que están disponibles. Para evitar la creación de poros de aire, la mezcla de hormigón debe compactarse meticulosamente antes de su colocación.

Soluciones para diferentes grados

Los siguientes grados de bloques de hormigón de serrín se separan en función de la concentración de ingredientes:

• M5. Se caracteriza por una densidad reducida a 0.6 t / m3, un coeficiente de conductividad térmica reducido de 0.18. Para un saco de 50 kilos de cemento, hay que tomar 0.2 toneladas de serrín y cal, así como 20 kg de arena tamizada;
• M10. El coeficiente de conductividad térmica es 0.21, y la gravedad específica aumenta a 0.8 t / m3. Para preparar un saco de cemento Portland, hay que mezclarlo con 100 kg de virutas y 100 kg de arena, además de añadir 80 kg de cal;
• М15. La densidad y el coeficiente de conductividad térmica aumentan y ascienden a 0.8 t/m3 y 0.24, respectivamente. Para la preparación de 50 kg de cemento, se añaden 70 kg de serrín, 30 kg de cal y 115 kg de arena;
• М20. La densidad específica alcanza 0.95 t/m3, y el coeficiente de conductividad térmica aumenta hasta 0.3. El hormigón de serrín se prepara mezclando 50 kg de cemento y serrín con la adición de 130 kg de arena y 15 kg de cal.

Tanto la densidad como el coeficiente de conductividad térmica del hormigón de serrín aumentan con el grado. Debido a su elevado coeficiente de conductividad térmica, los bloques de alto grado permiten construir habitaciones más grandes que resultan difíciles de mantener a una temperatura confortable. El uso de materias primas con mayor humedad es posible gracias a la introducción de aditivos especiales, que también aumentan la resistencia al fuego de los bloques. Las materias primas de madera se empapan en vidrio líquido y lechada de cal.

Al comprimir la palma de la mezcla preparada, se puede comprobar la preparación de los componentes combinados. Las huellas dactilares se adhieren tanto al plástico como al material listo para encofrar, lo que indica que la solución está lista para verterse.

Introducción de arcilla en la solución en lugar de cal

Se puede sustituir la cal por arcilla en la composición del material, lo que no afecta a la calidad del producto final. Las siguientes etapas son posibles gracias a la tecnología de la arcilla:

• mezcla de materias primas de madera con cemento Portland y masa de arena;
• introducción de masa de arcilla en la mezcla, mezclado minucioso;
• adición de agua en pequeñas dosis;
• mezcla de la composición hasta obtener una consistencia de trabajo.

Las cantidades de masa de arcilla y cal que exige la receta no cambian.

Solución basada en un aglutinante de yeso

En lugar de cemento Portland, se puede utilizar yeso de construcción como aglutinante. Cabe preguntarse cómo disminuir el grado de endurecimiento del yeso cuando se combina con agua. Añadir un detergente al agua y dejar que frene el yeso es una solución sencilla al problema.

Características del uso de yeso en la construcción:

• aumento de la velocidad de endurecimiento de los bloques en 5 veces en comparación con el cemento;
• ligero aumento del coste de fabricación de los productos de hormigón de serrín.

Los expertos en construcción están divididos sobre la viabilidad de construir paredes exteriores de edificios con bloques de hormigón de serrín hechos de yeso. El problema de la escasa absorción de humedad del hormigón de serrín puede resolverse mediante su fiable defensa frente a las influencias atmosféricas.

Tamaño del serrín

El tamaño de las virutas utilizadas no importa realmente, aunque varias fuentes mencionan que el serrín debe tamizarse a través de un tamiz con una celda de 1 cm cuadrado.

Es fundamental tener en cuenta los siguientes puntos:

• las materias primas de la madera, que son un aglutinante, deben introducirse en la cantidad necesaria;
• Es problemático obtener una composición uniforme cuando se utiliza serrín, cuya cantidad difiere cientos de veces;
• en la fabricación de hormigón de serrín no se utilizan virutas de madera procedentes de máquinas de calibrado y equipos de redondeo;
• es aconsejable utilizar serrín procedente de un aserradero equipado con una sierra de cinta o un elemento de trabajo de disco.

En comparación con las composiciones magras, las soluciones grasas con un exceso de ligante son menos sensibles al tamaño del serrín.

Componente	Volumen (cubos)
Cemento	1
Serrín	3
Arena	1
Agua	0.5

El hormigón de serrín es un material de construcción novedoso que presenta muchas ventajas, especialmente en términos de asequibilidad y sostenibilidad medioambiental. Este material es una gran elección para una gran variedad de proyectos de construcción porque combina serrín, cemento y otros áridos para proporcionar excelentes propiedades aislantes. Debido a su bajo peso, hay menos tensión en los cimientos, lo que es beneficioso en algunas situaciones de construcción.

Las proporciones de los materiales deben tenerse muy en cuenta a la hora de fabricar hormigón de serrín. En general, la mezcla contiene más serrín que cemento en comparación con las mezclas de hormigón convencionales. Esto no sólo garantiza las cualidades especiales del material, sino que también facilita el reciclaje eficaz de los residuos de madera. Es posible mezclar estos ingredientes de forma fácil y consistente sin necesidad de equipos especializados midiéndolos en cubos.

Para obtener los mejores resultados, es fundamental mezclar bien el serrín, el cemento y el agua hasta que la mezcla alcance la consistencia deseada. Dependiendo de las necesidades particulares del proyecto, las proporciones pueden variar ligeramente, pero mantener un equilibrio es esencial para garantizar la resistencia y durabilidad del producto final. Para conseguir la integridad estructural adecuada, también es necesario un curado apropiado.

En general, el hormigón de serrín es un sustituto flexible y respetuoso con el medio ambiente de los materiales de construcción convencionales. Puede ofrecer una solución fiable para una gran variedad de necesidades de construcción, al tiempo que fomenta la sostenibilidad y reduce los residuos con la combinación correcta y una preparación cuidadosa. Comprender la composición y las proporciones del hormigón de serrín puede ser beneficioso tanto para los constructores novatos como para los expertos, ya que permite construir estructuras resistentes y ecológicas.

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