Composizione e proporzioni del calcestruzzo di segatura, volume nei secchi

Il calcestruzzo di segatura è un materiale da costruzione innovativo ed ecologico, sempre più apprezzato per la sua utilità e sostenibilità. Questo insolito calcestruzzo, ottenuto combinando la segatura con il cemento e altri aggregati, presenta una serie di vantaggi, come il miglioramento dell'isolamento, la leggerezza e l'economicità. Se desiderate utilizzare materiali più naturali nei vostri progetti di costruzione, questa è un'ottima opzione.

La composizione e le proporzioni del calcestruzzo di segatura sono considerazioni importanti. La resistenza e la durata del materiale dipendono dal corretto dosaggio di segatura, cemento e altri ingredienti. Il calcestruzzo di segatura, se correttamente miscelato, può produrre un materiale da costruzione durevole e affidabile che può essere utilizzato per una varietà di scopi.

In particolare, per i progetti su piccola scala o fai-da-te, conoscere il volume dei secchi facilita la misurazione e la miscelazione precisa dei componenti. Il processo è più semplice e la consistenza dell'impasto è garantita se si utilizzano i secchi come unità di misura. Questa guida esamina i rapporti ideali per il calcestruzzo di segatura e offre consigli utili su come utilizzare questo materiale adattabile per ottenere i migliori risultati.

Realizzare il calcestruzzo di segatura con le proprie mani

Utilizzando il seguente algoritmo, il calcestruzzo leggero composito viene prodotto in modo indipendente:

1. I materiali necessari vengono preparati. Non è necessario acquistare i componenti in anticipo. Tutti i componenti possono essere preparati immediatamente prima della produzione visitando i negozi o i magazzini di materiali da costruzione, nonché utilizzando gli scarti delle imprese di lavorazione del legno.
2. Gli ingredienti vengono mescolati secondo le proporzioni. La miscelazione dei componenti può essere effettuata meccanicamente con una betoniera o manualmente con una pala. L'automazione del processo tecnologico attraverso l'uso di una betoniera aumenta la produttività, migliora l'intensità di miscelazione e ha un effetto positivo sulla qualità del prodotto.
3. Stampaggio in corso. Si utilizza prevalentemente il processo di stampaggio in gruppo, quando la composizione premiscelata viene versata in diverse decine di stampi. Vengono utilizzate forme singole e collettive di design pieghevole, realizzate in legno di 2 cm di spessore e rivestite in metallo o plastica. L'utilizzo di un film di polietilene facilita la rimozione dei prodotti finiti.
4. L'essiccazione dei prodotti finiti avviene in modo naturale. Gli stampi vengono rimossi 4-5 giorni dopo il versamento allentando i dadi ad alette, rimuovendo i perni filettati e smontando la scatola di stampaggio. Il processo di essiccazione naturale dura fino a tre mesi, a seconda della specie legnosa, durante i quali la concentrazione di umidità si riduce significativamente e il prodotto acquisisce forza operativa.

Calcestruzzo con segatura – composizione e rapporto dei componenti

Il calcestruzzo di segatura è realizzato sia con componenti naturali sia con ingredienti ottenuti industrialmente:

• Cemento Portland grado M300;
• sabbia setacciata fino all'1.Dimensioni 8 mm;
• calce;
• segatura;
• acqua.

La segatura delle seguenti specie arboree garantisce la qualità necessaria del prodotto:

• pino;
• abete rosso;
• betulla;
• pioppo;
• cenere;
• quercia;
• larice.

I blocchi realizzati con diversi tipi di legno richiedono tempi di indurimento diversi. Per quanto riguarda l'aumento di resistenza più rapido, il pino è in testa alla classifica; il processo di indurimento avviene 1.5 mesi dopo il versamento. Si possono usare blocchi di larice 3.5 mesi dopo il versamento; si trova nell'ultima posizione.

La densità del materiale è influenzata dalla quantità di sabbia e di filler presenti. Il peso specifico dei blocchi diminuisce con la diminuzione della concentrazione, migliorando le prestazioni termiche a scapito della resistenza. La resistenza alle temperature negative e all'acqua viene aumentata aggiungendo più leganti e sabbia all'impasto.

Per preparare una composizione a media densità a partire da 100 kg di cippato, si consiglia il seguente rapporto tra i componenti:

• cemento – 75 kg;
• calce – 50 kg;
• sabbia – 175 kg.

Proporzioni e composizione del calcestruzzo di segatura in secchi

È molto comodo preparare il calcestruzzo di segatura mescolando gli ingredienti nei secchi.

Le seguenti proporzioni controllano la composizione del calcestruzzo di segatura in secchi:

1. Per i blocchi in calcestruzzo con segatura della marca M10, il rapporto tra cemento, sabbia, segatura e calce è di 1:2.2:6.5:1.5.
2. Il calcestruzzo di segatura contrassegnato con la sigla M15 comprende gli ingredienti di cui sopra nel rapporto di 1.2:3:7.8:0.8.
3. I blocchi contrassegnati con la sigla M25 contengono cemento Portland, sabbia setacciata, trucioli di legno e calce nel rapporto 1:2.8:6.4:0.8.

Quando si aggiungono i secchi, si terrà conto delle proporzioni degli ingredienti, utilizzando come esempio il materiale denominato M10. L'impasto è composto da:

• cemento Portland – 1 secchio
• sabbia – 2 secchi colmi;
• segatura – 6 secchi e mezzo;
• calce – un secchio e mezzo.

È semplice preparare una soluzione per blocchi fatti a mano di diverse qualità seguendo le proporzioni specificate.

Realizzato combinando cemento, segatura, sabbia e acqua, il calcestruzzo di segatura, talvolta indicato come calcestruzzo di legno, è un materiale da costruzione polivalente ed ecologico. Per ottenere la migliore resistenza e durata, è fondamentale capire la composizione e le proporzioni corrette. In genere, una parte di cemento per 1.5 parti di sabbia e 3 parti di segatura è il rapporto dell'impasto; l'acqua viene aggiunta gradualmente per ottenere la consistenza desiderata. In pratica, si possono usare dei secchi per misurare queste proporzioni, il che facilita la preparazione della miscela in loco. Questo metodo semplice garantisce l'uniformità e aiuta i costruttori a produrre un materiale robusto, leggero e isolante, adatto a una vasta gamma di attività edilizie.

Calcestruzzo di segatura – preparazione dell'impasto

Per preparare l'impasto si può procedere tecnicamente come segue:

• preparare una malta cementizia diluendo il cemento Portland con acqua, quindi aggiungendo sabbia setacciata, calce e trucioli di legno;
• Realizzare una miscela di calce con tyrsa, quindi introdurre una porta di cemento con sabbia, diluire gli ingredienti miscelati con acqua.

È indispensabile garantire l'omogeneità dell'impasto, indipendentemente dal metodo di preparazione scelto. L'essiccazione iniziale dei trucioli, che riduce la concentrazione di umidità, è un componente chiave della tecnologia. In poche ore, l'impasto ben preparato inizia a solidificare. Per questo motivo, è fondamentale preparare la soluzione in un volume che corrisponda alla varietà di forme disponibili. Per evitare la creazione di pori d'aria, la miscela di calcestruzzo deve essere compattata meticolosamente prima della posa in opera.

Soluzioni per diverse qualità

I seguenti gradi di blocchi di cemento con segatura sono separati in base alla concentrazione degli ingredienti:

• M5. Caratterizzato da una densità ridotta a 0.6 t / m3, un coefficiente di conducibilità termica ridotto a 0.18. Per un sacco di cemento da 50 kg, è necessario prendere 0.2 tonnellate di segatura e calce e 20 kg di sabbia setacciata;
• M10. Il coefficiente di conducibilità termica è pari a 0.21, e il peso specifico aumenta a 0.8 t / m3. Per preparare un sacco di cemento Portland, è necessario mescolare 100 kg di trucioli e 100 kg di sabbia, oltre ad aggiungere 80 kg di calce;
• М15. La densità e il coefficiente di conducibilità termica aumentano e ammontano a 0.8 t/m3 e 0.24, rispettivamente. Per la preparazione di 50 kg di cemento si aggiungono 70 kg di segatura, 30 kg di calce e 115 kg di sabbia;
• М20. La densità specifica raggiunge lo 0.95 t/m3 , e il coefficiente di conducibilità termica aumenta a 0.3. Il calcestruzzo di segatura si prepara mescolando 50 kg di cemento e segatura con l'aggiunta di 130 kg di sabbia e 15 kg di calce.

Sia la densità che il coefficiente di conducibilità termica del calcestruzzo di segatura aumentano con la gradazione. Grazie al loro elevato coefficiente di conducibilità termica, i blocchi di alta qualità consentono di costruire ambienti più ampi che è difficile mantenere a una temperatura confortevole. L'utilizzo di materie prime con umidità più elevata è reso possibile dall'introduzione di speciali additivi, che aumentano anche la resistenza al fuoco dei blocchi. Le materie prime in legno vengono immerse in vetro liquido e latte di calce.

comprimendo il palmo della miscela preparata, si può verificare la preparazione dei componenti combinati. Le impronte digitali aderiscono sia alla plastica che al materiale pronto per la formatura, indicando che la soluzione è pronta per essere versata.

Introduzione dell'argilla nella soluzione al posto della calce

È accettabile sostituire l'argilla con la calce nella composizione del materiale; ciò non influisce sulla qualità del prodotto finale. Le fasi seguenti sono rese possibili dalla tecnologia dell'argilla:

• miscelazione di materie prime legnose con cemento Portland e massa di sabbia;
• introduzione della pasta di argilla nell'impasto, miscelazione accurata;
• aggiunta di acqua in piccole dosi;
• miscelare la composizione fino a raggiungere una consistenza di lavoro.

Le quantità di pasta di argilla e di calce richieste dalla ricetta non cambiano.

Soluzione a base di legante gesso

Al posto del cemento Portland si può usare il gesso da costruzione come legante. Ci si può chiedere come ridurre il grado di indurimento del gesso in combinazione con l'acqua. L'aggiunta di un detergente all'acqua e il suo rallentamento da parte del gesso sono una soluzione semplice al problema.

Caratteristiche dell'uso del gesso in edilizia:

• aumento della velocità di indurimento dei blocchi di 5 volte rispetto al cemento;
• leggero aumento dei costi di produzione dei manufatti in calcestruzzo di segatura.

Gli esperti di edilizia sono divisi sulla fattibilità di costruire le pareti esterne degli edifici con blocchi di cemento segati di gesso. Il problema dello scarso assorbimento dell'umidità da parte del calcestruzzo di segatura può essere risolto grazie alla sua affidabile difesa dagli influssi atmosferici.

Dimensione della segatura

La dimensione dei trucioli utilizzati non è importante, anche se diverse fonti indicano che la segatura deve essere setacciata attraverso un setaccio con una cella quadrata di 1 cm.

È fondamentale considerare i seguenti punti:

• le materie prime legnose, che sono un legante, devono essere introdotte nella quantità necessaria;
• È problematico ottenere una composizione uniforme quando si utilizza la segatura, il cui numero varia di centinaia di volte;
• i trucioli di legno provenienti da macchine calibratrici e arrotondatrici non vengono utilizzati nella produzione di calcestruzzo di segatura;
• è consigliabile utilizzare segatura proveniente da una segheria dotata di una sega a nastro o di un elemento di lavoro a disco.

Rispetto alle composizioni magre, le soluzioni grasse con un eccesso di legante sono meno sensibili alle dimensioni della segatura.

Componente	Volume (secchi)
Cemento	1
Segatura	3
Sabbia	1
L'acqua	0.5

Materiale da costruzione innovativo, il calcestruzzo di segatura presenta molti vantaggi, soprattutto in termini di economicità e sostenibilità ambientale. Questo materiale è un'ottima scelta per una varietà di progetti edilizi perché combina segatura, cemento e altri aggregati per fornire eccellenti proprietà isolanti. Grazie al suo peso ridotto, le fondamenta sono meno sollecitate, il che è vantaggioso in alcune situazioni di costruzione.

I rapporti tra i materiali devono essere attentamente considerati quando si realizza il calcestruzzo di segatura. In generale, l'impasto contiene più segatura che cemento rispetto agli impasti di calcestruzzo convenzionali. In questo modo non solo si garantiscono le qualità speciali del materiale, ma si facilita anche il riciclaggio efficiente dei rifiuti di legno. È possibile mescolare questi ingredienti in modo semplice e costante senza attrezzature specializzate, misurandoli in secchi.

È fondamentale mescolare accuratamente segatura, cemento e acqua fino a raggiungere la consistenza desiderata per ottenere i migliori risultati. A seconda delle esigenze particolari del progetto, le proporzioni possono cambiare leggermente, ma mantenere un equilibrio è essenziale per garantire la resistenza e la durata del prodotto finale. Per ottenere un'adeguata integrità strutturale, è necessaria anche una corretta maturazione.

In generale, il calcestruzzo di segatura rappresenta un sostituto flessibile ed ecologico dei materiali da costruzione convenzionali. Può offrire una soluzione affidabile per diverse esigenze costruttive, promuovendo la sostenibilità e riducendo gli sprechi con una combinazione corretta e una preparazione accurata. Conoscere la composizione e le proporzioni del calcestruzzo di segatura può essere vantaggioso sia per i costruttori alle prime armi che per quelli esperti, in quanto consente di realizzare strutture robuste ed ecologiche.

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