Crépissage du béton

La projection de béton est une méthode flexible qui devient de plus en plus courante dans les projets de construction de toutes sortes. Il s'agit de projeter rapidement du béton sur une surface, ce qui permet une forte adhérence et une couverture efficace, même sur des surfaces courbes ou verticales.

Cette technique permet de construire des murs de soutènement, de renforcer des structures et même de fabriquer des éléments décoratifs tels que des faux rochers pour l'aménagement paysager. Cette méthode est rapide et économique et peut être utilisée dans des endroits où les techniques de coulage conventionnelles seraient peu pratiques ou impossibles.

Connaître les principes fondamentaux du grenaillage du béton peut changer la donne lorsqu'on travaille sur de nouveaux projets de construction ou qu'on renforce des projets existants. Cet article examine le fonctionnement de cette méthode, ses avantages et ses applications typiques.

Qu'est-ce que le béton projeté ??

Le grenaillage consiste à projeter couche par couche des mortiers de ciment sous haute pression. Au cours du processus, il se produit une forte adhérence entre les particules du mélange et la surface traitée, les fissures, les vides et les petits pores sont remplis. Le béton projeté qui en résulte présente les propriétés du ciment lourd et du ciment léger obtenus par des méthodes traditionnelles. Le béton projeté a une caractéristique : une structure plus solide et plus durable avec une résistance élevée à l'eau et au gel. Le grenaillage permet de former une couche de n'importe quelle structure sur le béton. Grâce aux additifs et aux charges, les propriétés du matériau varient. Par exemple, vous pouvez obtenir une surface présentant une résistance au feu, une conductivité thermique ou une résistance aux changements de température accrues.

Types de procédés

Deux méthodes sont utilisées pour l'application par pulvérisation :

1. Méthode sèche.
2. Procédé humide.

Les tâches à accomplir, le type d'installation et les conditions de mélange influencent le choix du type d'appareil.

Bétonnage à sec

Le ciment sec est mélangé à différents matériaux de remplissage et utilisé dans le processus de projection du béton sec. Dans ce cas, un tuyau est utilisé pour fournir de l'eau sous pression. Dans un dispositif de pulvérisation, les deux phases sont combinées. Là aussi, une solution ayant la densité nécessaire se forme. Cette approche présente des avantages et des inconvénients.

• facilité d'utilisation et de nettoyage de l'appareil ;
• variabilité de la distance d'alimentation ;
• l'épaisseur de la couche obtenue peut atteindre 6 cm ;
• il n'est pas nécessaire d'apprêter la surface traitée
• taux d'adhésion élevé entre les couches ;
• grande efficacité.

• aucune erreur n'est permise lors du mélange des composants du mélange ;
• une expérience en matière de grenaillage est nécessaire ;
• difficultés à travailler avec des matériaux secs (les particules rebondissent sur la surface pendant l'application) ;
• poussière et contamination accrue de la zone de travail.

Méthode humide

une solution préalablement préparée est introduite dans la buse lors de la pulvérisation humide du béton. Des tuyaux spécialisés l'alimentent en un flux régulier sous la pression produite par la pompe à béton.

Parmi les avantages de la méthode, on peut citer

• grande homogénéité de la solution ;
• facile à travailler avec le matériau fini ;
• pas de fort empoussièrement de la zone ;
• possibilité d'utilisation dans des espaces fermés ;
• les matériaux restants sont utilisés pour d'autres travaux ;
• aucun traitement supplémentaire de la couche de béton n'est nécessaire, le jointoiement suffit.

Parmi les inconvénients, on peut citer

• faible épaisseur de la couche – jusqu'à 3 cm ;
• le temps de projection ;
• la difficulté à nettoyer l'appareil ;
• Impossibilité de manœuvrer en raison des tuyaux d'alimentation courts.

Le grenaillage est une technique d'application du béton qui consiste à le projeter sur des surfaces de manière rapide et efficace. Cette méthode est particulièrement efficace dans les zones qui nécessitent un renforcement supplémentaire ou qui sont difficiles d'accès. Cette méthode est une option flexible pour les projets de construction contemporains car elle est parfaite pour produire des finitions lisses et durables sur les pentes, les murs de soutènement et les tunnels.

L'installation

La cimentation du béton projeté est réalisée à l'aide d'un équipement spécialisé :

• bétonnière ;
• pompe à béton ou compresseur ;
• tuyau, manchons, pulvérisateur avec buses.

La technologie

Le processus de projection se déroule en trois étapes.

Préparation du mélange ou de la solution

Le rapport entre le ciment et le sable varie en fonction des exigences opérationnelles de la surface. Ce rapport est de un à trois pour le béton projeté mécanique et de un à quatre pour le béton projeté atmosphérique. Le mélange utilisé pour fabriquer le béton projeté présente des ratios d'ingrédients précis. Pour la projection mécanique, le rapport ciment/sable est de 1:3, et pour le traitement atmosphérique, il est de 1:4.

Il est essentiel de mélanger correctement tous les ingrédients et d'utiliser la solution complète dans les trois heures pour obtenir un revêtement de haute qualité. Dans le cas contraire, le béton se solidifie, des grumeaux apparaissent et la qualité de la surface finale s'en ressent. Un plastifiant est souvent ajouté au mélange de béton projeté. Dans ce cas, il y a deux choses à prendre en compte :

• un additif liquide n'est ajouté à la solution qu'après avoir été préalablement dilué avec de l'eau ;
• une composition sèche est prémélangée avec du béton sec et du sable.

Nettoyage de la surface de travail

La base devant Torkretic Cementing est débarrassée du plâtre, des résidus de peinture, de la poussière, de la saleté et du beurre. Les techniques hydrodynamiques, de jet d'eau ou de sablage conviennent parfaitement. Les ferrures rouillées doivent être enlevées. Une rugosité uniforme du plan de travail est autorisée afin d'améliorer l'adhérence. Pour réduire le risque de rebond du béton, les fissures doivent être scellées. De l'air raréfié doit être utilisé pour souffler le plan de travail, et un jet d'eau réglé à 0.Une pression de 3 MPa doit être utilisée pour le nettoyage.

Il est conseillé d'utiliser des balises pour une pulvérisation plus régulière. Il est permis de renforcer la couche de béton projeté à l'aide d'un treillis dont les cellules ont une taille de 10 cm. La première boule de béton projeté doit être appliquée sur le treillis si la taille des cellules du matériau de renforcement est plus petite.

Pulvérisation

Le béton projeté est projeté une couche à la fois. L'épaisseur des couches varie de 0 à 5 cm.5 à 0.7 cm. Le type de solution, l'emplacement du plan traité et la technique d'application du béton influencent cette valeur. Bien qu'il soit appliqué en deux couches, l'épaisseur du béton projeté est de 0,5 mm.2-0.5 cm est considéré comme suffisant. Une sonde ou des balises sont utilisées pour contrôler la hauteur.

La meilleure façon d'appliquer le béton est d'effectuer des mouvements circulaires, avec un angle de 90˚ entre la buse et le plan. Lors du traitement des ornières profondes, des fissures et de la zone située entre la surface et le treillis d'armature, il est permis de s'écarter légèrement de cette valeur. Les couches doivent être disposées en bandes horizontales de 100 cm de profondeur, en retrait de la surface. Le traitement des lignes de jonction avec les bandes adjacentes qui se chevauchent de 20 cm doit être effectué en une seule fois.

L'application de la deuxième couche après deux heures est nécessaire lorsque l'on utilise des mélanges de ciment pur sans additifs. Comme il y a moins de rebond des particules dans ce cas, il est acceptable de réduire la distance à la surface à 80 cm. Lors du traitement d'une structure horizontale avec un mélange liquide contenant des plastifiants, le temps de séchage de la première couche est réduit à 20 minutes, et pour les applications au plafond, il est de 40 minutes. Avant qu'il ne durcisse, le rebondissement obtenu doit être enlevé immédiatement.

Tant qu'il fait plus de 5 ˚C à l'extérieur, la couche de béton projeté doit être humidifiée tous les jours pendant une semaine. Dès que le travail est terminé ou pendant les temps d'arrêt, l'équipement doit être soigneusement nettoyé à l'eau et séché à l'air afin d'éliminer tout résidu de béton.

Règles de grenaillage

Il est essentiel de respecter plusieurs directives supplémentaires en plus de celles concernant la préparation du mélange de béton projeté et la préparation de la surface.

1. L'utilisation correcte de l'appareil permet de réaliser un maximum d'économies de matériaux, d'obtenir une productivité élevée et de garantir la qualité du travail effectué.
2. Respecter strictement la distance entre la surface de travail et la buse de pulvérisation ainsi que le taux d'alimentation du mélange.
3. Respectez les proportions de ciment et d'eau, car s'il n'y a pas assez d'humidité, le matériau s'agglomérera, et s'il y en a trop, la surface "flottera".
4. Une pulvérisation de haute qualité est obtenue à une pression dans l'installation de 0.45-0.50 MPa pour une vitesse de pulvérisation de 150-175 m/s.
5. Pour minimiser le rebond, le jet de solution est dirigé perpendiculairement à la surface, la traitant avec des mouvements circulaires à une distance de 1 cm.3-1.5 m. Des agents tensioactifs sont ajoutés à l'eau de gâchage pour augmenter le pouvoir adhésif de la solution.
6. Pour s'assurer que la surface obtenue est lisse, après la projection de la dernière couche de béton, il convient de la lisser à l'aide de truelles métalliques, puis de la renforcer.

Bétonnage d'une maison par projection

Le béton projeté nécessite trois éléments pour être utilisé à la maison : une boîte de vitesses, un compresseur et une "pelle pneumatique" qui est un support avec un seau métallique à l'extrémité. En utilisant de l'air comprimé à une pression de 4 à 6 atmosphères, le mélange sable-ciment est projeté sur la surface à travers un pulvérisateur et pelleté dans la pelle. La méthode humide permet d'appliquer du béton jusqu'à 0,5 cm d'épaisseur.Une taille de particule de 6 cm en raison de la taille des trous du godet.

Une épaisseur de couche de 0.5-1.5 cm et une distance de 10 à 15 cm entre les buses et la surface sont essentiels pour maintenir une bonne adhérence.

Le béton projeté est une méthode flexible qui s'est avérée très efficace dans toute une série de projets de construction. La rapidité et l'efficacité de l'application du béton en font une technique utile tant pour les nouvelles constructions que pour les réparations.

Le grenaillage offre flexibilité et durabilité, qu'il soit utilisé pour créer des formes complexes, réparer des structures endommagées ou stabiliser des pentes. Cette approche est très adaptable à différents contextes et exigences, et c'est la raison pour laquelle de nombreux professionnels la préfèrent.

Le grenaillage est capable de produire des résultats robustes et durables lorsque les fournitures et les connaissances appropriées sont utilisées. Vous pouvez décider quand et comment appliquer cette technique dans vos propres projets en connaissant ses utilisations et ses avantages.

Vidéo sur le sujet

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