Hormigón proyectado

El hormigón proyectado es un método flexible cada vez más común en proyectos de construcción de todo tipo. Consiste en espolvorear hormigón sobre una superficie rápidamente, lo que permite una fuerte adherencia y una cobertura eficaz incluso en superficies curvas o verticales.

Con esta técnica se pueden construir muros de contención, reforzar estructuras e incluso crear elementos decorativos como rocas falsas para el paisajismo. Este método es rápido y económico, y puede utilizarse en lugares donde las técnicas de vertido convencionales serían poco prácticas o imposibles.

Conocer los fundamentos del hormigón proyectado puede cambiar las reglas del juego a la hora de trabajar en nuevos proyectos de construcción o de reforzar los ya existentes. Este artículo examina el funcionamiento de este método, sus ventajas y aplicaciones típicas.

Qué es el hormigón proyectado?

El hormigón proyectado consiste en la pulverización capa por capa de morteros de cemento a alta presión. En el proceso se produce una fuerte adhesión de las partículas de la mezcla de trabajo y la superficie tratada, se rellenan grietas, huecos y pequeños poros. El hormigón proyectado resultante presenta las propiedades de los cementos pesados y ligeros obtenidos por métodos tradicionales. El hormigón proyectado tiene una característica: una estructura más fuerte y duradera con alta resistencia al agua, resistencia a las heladas. Con la ayuda del shotcreting, se forma una capa con cualquier estructura sobre el hormigón. Con la ayuda de aditivos y cargas, las propiedades del material varían. Por ejemplo, se puede obtener una superficie con mayor resistencia al fuego, conductividad térmica o resistencia a los cambios de temperatura.

Tipos de proceso

Se utilizan dos métodos para aplicar la pulverización:

1. Método en seco.
2. Proceso húmedo.

Las tareas a realizar, el tipo de instalación y las condiciones de mezcla influirán en la elección del tipo de hormigón.

Hormigonado en seco

El cemento seco se mezcla con diferentes cargas y se utiliza en el proceso de proyección de hormigón seco. En este caso, se utiliza una manguera para suministrar agua a presión. Dentro de un dispositivo de proyección, se combinan las dos fases. También en este caso se forma una solución con la densidad necesaria. Este método presenta ventajas e inconvenientes.

• facilidad de uso y limpieza de la unidad;
• variabilidad de la distancia de alimentación;
• el grosor de la capa resultante es de hasta 6 cm;
• no es necesario imprimar la superficie tratada;
• una alta adherencia entre capas;
• alta eficacia.

• no se permiten errores al mezclar los componentes de la mezcla
• se requiere experiencia en gunitado
• dificultades al trabajar con material seco (las partículas rebotan en la superficie durante la aplicación);
• polvo y mayor contaminación de la zona de trabajo.

Método húmedo

al proyectar hormigón en húmedo se introduce en la boquilla una solución previamente preparada. Mangueras especializadas lo alimentan en un flujo suave bajo la presión producida por la bomba de hormigón.

Entre las ventajas del método están:

• gran homogeneidad de la solución
• facilidad para trabajar con el material acabado;
• ausencia de polvo fuerte en la zona
• posibilidad de uso en espacios cerrados
• los materiales restantes se utilizan para otros trabajos;
• no es necesario un tratamiento adicional de la capa de hormigón, basta con inyectar.

Entre los inconvenientes se encuentran:

• pequeño espesor de la capa – hasta 3 cm;
• tiempo de pulverización;
• dificultad en la limpieza de la unidad
• incapacidad de maniobra debido a mangueras de alimentación cortas.

El hormigón proyectado es una técnica de aplicación del hormigón que consiste en rociarlo sobre superficies de forma rápida y eficaz. Funciona especialmente bien en zonas que requieren refuerzo adicional o son de difícil acceso. Este método es una opción flexible para los proyectos de construcción contemporáneos, ya que es perfecto para producir acabados duraderos y lisos en taludes, muros de contención y túneles.

Instalación

El hormigonado con hormigón proyectado se realiza con equipos especializados:

• hormigonera;
• bomba de hormigón o compresor;
• manguera, manguitos, pulverizador con boquillas.

Tecnología

Hay tres pasos en el proceso de proyección.

Preparación de la mezcla o solución

Dependiendo de los requisitos operativos de la superficie, la proporción de cemento y arena varía. Esta relación es de uno a tres cuando se utiliza hormigón proyectado mecánico y de uno a cuatro cuando se utiliza hormigón proyectado atmosférico. La mezcla utilizada para hacer hormigón proyectado tiene proporciones precisas de ingredientes. Para la proyección mecánica, la proporción de cemento y arena es de 1:3, y para el tratamiento atmosférico, es de 1:4.

Es crucial mezclar correctamente todos los ingredientes y utilizar la solución completa en un plazo de tres horas para obtener un revestimiento de alta calidad. De lo contrario, el hormigón se solidificará, aparecerán grumos y la calidad de la superficie final se verá afectada. con frecuencia se añade un plastificante a la mezcla de hormigón proyectado. En este caso, hay que tener en cuenta dos cosas:

• un aditivo líquido se añade a la solución sólo después de haberla diluido previamente con agua;
• se premezcla una composición seca con hormigón seco y arena.

Limpieza de la superficie de trabajo

La base delante de Torkretic Cementing se limpia de yeso, restos de pintura, polvo, suciedad y manteca. Las técnicas hidrodinámica, chorro de agua o chorro de arena funcionan bien para esto. Es necesario eliminar el óxido de los accesorios de hierro. Se permite una rugosidad uniforme del plano de trabajo para mejorar la adherencia. Para disminuir la posibilidad de rebote del hormigón, se deben sellar las grietas. Se debe utilizar aire rarificado para soplar el plano de trabajo, y un chorro de agua ajustado a 0.Se debe utilizar una presión de 3 MPa para lavarlo.

Se aconseja el uso de balizas para una pulverización más consistente. Se permite reforzar la capa de hormigón proyectado utilizando una malla cuyas celdas tengan un tamaño de 10 cm. La primera bola de hormigón proyectado debe aplicarse a la malla si el tamaño de las celdas del material de refuerzo es menor.

Sputtering

El hormigón proyectado se rocía una capa cada vez. El grosor de las capas oscila entre 0.5 a 0.7 cm. El tipo de solución, la ubicación del plano tratado y la técnica de aplicación del hormigón afectan a este valor. Aunque se aplica en dos capas, un espesor de 0.2-0.Se considera adecuado 5 cm. Se utiliza una sonda o balizas para controlar la altura.

La mejor forma de aplicar el hormigón es en movimientos circulares, con un ángulo de 90˚ entre la boquilla y el plano. Al tratar surcos profundos, grietas y la zona entre la superficie y la malla de refuerzo, se permite una pequeña desviación de este valor. Las capas deben disponerse en franjas horizontales de 100 cm de profundidad que se sangren desde la superficie. El procesamiento de las líneas de unión con bandas adyacentes que se solapen 20 cm debe realizarse de una sola vez.

La aplicación de la segunda capa después de dos horas es necesaria cuando se utilizan mezclas de cemento puro sin aditivos. Como en este caso hay menos rebote de partículas, es aceptable acortar la distancia a la superficie a 80 cm. Cuando se procesa una estructura horizontal con una mezcla líquida que contiene plastificantes, el tiempo de secado de la primera capa se reduce a 20 minutos, y para aplicaciones en techos, a 40 minutos. Antes de que fragüe, hay que sacar enseguida el rebote resultante.

Mientras en el exterior haga más de 5 ˚C, el revestimiento de hormigón proyectado debe humedecerse todos los días durante una semana. Una vez finalizado el trabajo o durante el tiempo de inactividad, el equipo debe limpiarse a fondo con agua y secarse con aire para eliminar cualquier resto de hormigón.

Reglas del hormigón proyectado

Además de las normas relativas a la preparación de la mezcla de hormigón proyectado y a la preparación de la superficie, es fundamental seguir otras directrices.

1. El uso correcto de la unidad permite conseguir el máximo ahorro de materiales, alta productividad y calidad del trabajo realizado.
2. Hay que mantener estrictamente la distancia de la superficie de trabajo a la boquilla de proyección y la velocidad de alimentación de la mezcla.
3. Observe las proporciones de cemento y agua, ya que si no hay suficiente humedad, el material se apelmazará, y si hay demasiada, la superficie "flotará".
4. Se consigue una pulverización de alta calidad a una presión en la instalación de 0.45-0.50 MPa para una velocidad de proyección de 150-175 m/s.
5. Para minimizar el rebote, el chorro de la solución se dirige perpendicularmente a la superficie, tratándola con movimientos circulares a una distancia del 1.3-1.5 m. Se añaden tensioactivos al agua de mezcla para aumentar la capacidad adhesiva de la solución.
6. Para garantizar que la superficie resultante sea lisa, después de proyectar la última capa de hormigón, debe alisarse con llanas metálicas y, a continuación, reforzarse.

Hormigonado de una casa con hormigón proyectado

El hormigón proyectado requiere tres elementos para su uso doméstico: una caja de engranajes, un compresor y una "pala neumática" que es un soporte con un cubo metálico en el extremo. Utilizando aire comprimido a 4-6 atmósferas de presión, la mezcla de arena y cemento es forzada sobre la superficie a través de un pulverizador y se introduce en la pala. Utilizando el método húmedo, se puede aplicar hormigón con hasta 0.granulometría de 6 cm debido al tamaño de los orificios del cubo.

Un espesor de capa de 0.5-1.5 cm y una distancia de 10-15 cm entre las boquillas y la superficie son cruciales para mantener.

El hormigón proyectado es un método flexible que ha demostrado ser muy eficaz en diversos proyectos de construcción. Su aplicación rápida y eficaz del hormigón la convierte en una técnica útil tanto para nuevas construcciones como para reparaciones.

El hormigón proyectado ofrece flexibilidad y durabilidad tanto si se utiliza para crear formas complejas como para reparar estructuras dañadas o estabilizar taludes. Este método es muy adaptable a diversos entornos y requisitos, por lo que muchos profesionales lo prefieren.

El hormigón proyectado es capaz de producir resultados robustos y duraderos cuando se utilizan los suministros y conocimientos adecuados. Puedes decidir cuándo y cómo aplicar esta técnica en tus propios proyectos conociendo sus usos y ventajas.

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