Spolveratura del calcestruzzo

Il calcestruzzo proiettato è un metodo flessibile che sta diventando sempre più comune nei progetti di costruzione di ogni tipo. Si tratta di spruzzare rapidamente il calcestruzzo su una superficie, consentendo una forte adesione e una copertura efficace anche su superfici curve o verticali.

Con questa tecnica si possono realizzare muri di sostegno, rinforzare le strutture e persino creare elementi decorativi come rocce finte per il paesaggio. Questo metodo funziona in modo rapido ed economico e può essere utilizzato in luoghi in cui le tecniche di getto tradizionali sarebbero impraticabili o impossibili.

Conoscere i fondamenti della granigliatura del calcestruzzo può cambiare le carte in tavola quando si lavora a nuovi progetti di costruzione o al rafforzamento di quelli esistenti. Questo articolo esamina il funzionamento di questo metodo, i suoi vantaggi e le sue applicazioni tipiche.

Cos'è il calcestruzzo proiettato?

Per shotcreting si intende la spruzzatura strato per strato di malte cementizie ad alta pressione. Durante il processo si verifica una forte adesione tra le particelle della miscela di lavoro e la superficie trattata, con conseguente riempimento di fessure, vuoti e piccoli pori. Il calcestruzzo proiettato che ne risulta presenta le proprietà dei cementi pesanti e leggeri ottenuti con i metodi tradizionali. Il calcestruzzo spruzzato ha una caratteristica: una struttura più forte e durevole, con elevata resistenza all'acqua e al gelo. Con l'aiuto dello shotcreting, si forma uno strato con qualsiasi struttura sul calcestruzzo. Con l'aiuto di additivi e riempitivi, le proprietà del materiale variano. Ad esempio, è possibile ottenere una superficie con maggiore resistenza al fuoco, conduttività termica o resistenza agli sbalzi di temperatura.

Tipi di processo

Per l'applicazione a spruzzo si utilizzano due metodi:

1. Metodo a secco.
2. Processo a umido.

I compiti da svolgere, il tipo di installazione e le condizioni di miscelazione dell'impasto influiscono sulla scelta del tipo di prodotto da utilizzare.

Calcestruzzo a secco

Il cemento secco viene mescolato con diversi riempitivi e utilizzato nel processo di spruzzatura del calcestruzzo secco. In questo caso, si utilizza un tubo flessibile per l'erogazione di acqua in pressione. All'interno di un dispositivo di spruzzatura, le due fasi vengono combinate. Anche in questo caso si forma una soluzione con la densità necessaria. L'approccio presenta vantaggi e svantaggi.

• facilità d'uso e di pulizia dell'unità;
• variabilità della distanza di alimentazione;
• lo spessore dello strato risultante è fino a 6 cm;
• non è necessario applicare il primer sulla superficie trattata
• elevati tassi di adesione interstrato;
• alta efficienza.

• non sono ammessi errori nella miscelazione dei componenti della miscela;
• è richiesta esperienza nella granigliatura;
• difficoltà quando si lavora con materiale secco (le particelle rimbalzano sulla superficie durante l'applicazione);
• polverosità e maggiore contaminazione dell'area di lavoro.

Metodo a umido

Quando si spruzza il calcestruzzo a umido, nell'ugello viene immessa una soluzione precedentemente preparata. tubi flessibili specializzati alimentano il calcestruzzo in un flusso omogeneo sotto la pressione prodotta dalla pompa del calcestruzzo.

Tra i vantaggi del metodo ci sono:

• elevata omogeneità della soluzione;
• facilità di lavorazione del materiale finito;
• nessuna forte polverosità dell'area;
• possibilità di utilizzo in spazi chiusi;
• i materiali rimanenti possono essere utilizzati per altri lavori;
• non è necessaria un'ulteriore lavorazione dello strato di calcestruzzo, è sufficiente la stuccatura.

Tra gli svantaggi vi sono:

• spessore ridotto dello strato, fino a 3 cm;
• tempo di spruzzatura;
• difficoltà di pulizia dell'unità;
• impossibilità di manovra a causa dei tubi di alimentazione corti.

Lo shotcreting è una tecnica di applicazione del calcestruzzo che consiste nello spruzzarlo sulle superfici in modo rapido ed efficiente. Questo metodo funziona particolarmente bene nelle aree che richiedono un'armatura aggiuntiva o che sono difficili da raggiungere. Questo metodo è un'opzione flessibile per i progetti edilizi contemporanei, perché è perfetto per produrre finiture lisce e durature su pendii, muri di sostegno e gallerie.

Installazione

La cementazione del calcestruzzo proiettato viene eseguita con attrezzature specializzate:

• betoniera;
• pompa o compressore per calcestruzzo;
• tubo, manicotti, spruzzatore con ugelli.

Tecnologia

Il processo di spruzzatura si articola in tre fasi.

Preparazione dell'impasto o della soluzione

A seconda dei requisiti operativi della superficie, il rapporto cemento-sabbia varia. Questo rapporto è di uno a tre quando si usa il calcestruzzo proiettato meccanico e di uno a quattro quando si usa il calcestruzzo proiettato atmosferico. La miscela utilizzata per la realizzazione del calcestruzzo spruzzato ha precisi rapporti tra gli ingredienti. Per la spruzzatura meccanica, la proporzione tra cemento e sabbia è di 1:3, mentre per il trattamento atmosferico è di 1:4.

È fondamentale mescolare correttamente tutti gli ingredienti e utilizzare la soluzione completa entro tre ore per ottenere un rivestimento di alta qualità. In caso contrario, il calcestruzzo si solidifica, compaiono grumi e la qualità della superficie finale ne risente. Alla miscela di calcestruzzo proiettato viene spesso aggiunto un plastificante. In questo caso, ci sono due aspetti da considerare:

• un additivo liquido viene aggiunto alla soluzione solo dopo essere stato pre-diluito con acqua;
• una composizione secca viene premiscelata con calcestruzzo e sabbia asciutti.

Pulizia della superficie di lavoro

La base davanti a Torkretic Cementing viene ripulita da intonaco, residui di vernice, polvere, sporco e burro. Le tecniche idrodinamiche, a getto d'acqua o di sabbiatura funzionano bene per questo scopo. I raccordi in ferro che presentano ruggine devono essere rimossi. È consentita una rugosità uniforme del piano di lavoro per migliorare l'adesione. Per ridurre la possibilità di rimbalzo del calcestruzzo, le fessure devono essere sigillate. Per soffiare il piano di lavoro si deve usare aria rarefatta e un getto d'acqua regolato a 0.Per il lavaggio si deve usare una pressione di 3 MPa.

I segnalatori sono consigliati per una spruzzatura più uniforme. È consentito rinforzare lo strato di calcestruzzo proiettato utilizzando una rete le cui celle abbiano una dimensione di 10 cm. Il primo getto di calcestruzzo proiettato deve essere applicato sulla rete se la dimensione delle celle del materiale d'armatura è più piccola.

Sputtering

Il calcestruzzo proiettato viene spruzzato uno strato alla volta. Lo spessore degli strati varia da 0.5 a 0.7 cm. Il tipo di soluzione, la posizione del piano trattato e la tecnica di applicazione del calcestruzzo influiscono su questo valore. Anche se viene applicato in due strati, uno spessore di 0.2-0.5 cm sono ritenuti adeguati. Per controllare l'altezza si utilizzano una sonda o dei segnalatori.

Il modo migliore per applicare il calcestruzzo è con movimenti circolari, con un angolo di 90° tra l'ugello e il piano. Nella lavorazione di solchi profondi, fessure e nell'area tra la superficie e la rete di armatura, è consentito un piccolo scostamento da questo valore. Gli strati devono essere disposti in strisce orizzontali profonde 100 cm e rientranti rispetto alla superficie. La lavorazione delle linee di giunzione con strisce adiacenti che si sovrappongono per 20 cm deve essere eseguita tutta in una volta.

L'applicazione del secondo strato dopo due ore è necessaria quando si utilizzano miscele di cemento puro senza additivi. Poiché in questo caso il rimbalzo delle particelle è minore, è accettabile ridurre la distanza dalla superficie a 80 cm. Quando si lavora una struttura orizzontale con una miscela liquida contenente plastificanti, il tempo di asciugatura del primo strato è ridotto a 20 minuti, mentre per le applicazioni a soffitto è di 40 minuti. Prima dell'indurimento, il rimbalzo risultante deve essere tolto subito.

Finché all'esterno fa più caldo di 5 ˚C, il rivestimento in calcestruzzo proiettato completato deve essere inumidito ogni giorno per una settimana. Al termine del lavoro o durante i tempi di inattività, l'attrezzatura deve essere pulita a fondo con acqua e asciugata con aria per eliminare ogni residuo di calcestruzzo.

Regole di spruzzatura

È fondamentale attenersi a diverse linee guida aggiuntive oltre a quelle relative alla preparazione della miscela di calcestruzzo proiettato e alla preparazione della superficie.

1. L'uso corretto dell'unità consente di ottenere il massimo risparmio di materiali, un'elevata produttività e la qualità del lavoro svolto.
2. Mantenere rigorosamente la distanza tra la superficie di lavoro e l'ugello di spruzzatura e la velocità di alimentazione della miscela.
3. Osservare le proporzioni di cemento e acqua, poiché se l'umidità non è sufficiente, il materiale si raggruma, mentre se è eccessiva, la superficie “galleggia”.
4. Uno spruzzo di alta qualità si ottiene a una pressione di installazione pari a 0.45-0.50 MPa per una velocità di spruzzatura di 150-175 m/s.
5. Per ridurre al minimo i rimbalzi, il getto della soluzione viene diretto perpendicolarmente alla superficie, trattandola con movimenti circolari a una distanza di 1.3-1.5 m. All'acqua di miscelazione vengono aggiunti tensioattivi per aumentare la capacità adesiva della soluzione.
6. Per garantire che la superficie risultante sia liscia, dopo aver spruzzato l'ultimo strato di calcestruzzo, è necessario lisciarla con spatole metalliche e poi rinforzarla.

Il calcestruzzo proiettato di una casa

Il calcestruzzo proiettato richiede tre elementi per essere utilizzato in casa: un riduttore, un compressore e una “pala pneumatica” che è un supporto con un secchio di metallo all'estremità. Utilizzando aria compressa a 4-6 atmosfere di pressione, la miscela sabbia-cemento viene forzata sulla superficie attraverso uno spruzzatore e spalata nella pala. Utilizzando il metodo a umido, è possibile applicare il calcestruzzo con uno spessore fino a 0.granulometria di 6 cm grazie alle dimensioni dei fori della benna.

Uno spessore dello strato pari a 0.5-1.5 cm e una distanza di 10-15 cm tra gli ugelli e la superficie sono fondamentali da mantenere.

Il calcestruzzo proiettato è un metodo flessibile che ha dimostrato di avere un grande successo in una serie di attività edilizie. L'applicazione rapida ed efficace del calcestruzzo la rende una tecnica utile sia per le nuove costruzioni che per le riparazioni.

Lo shotcreting offre flessibilità e durata, sia che venga utilizzato per creare forme complesse, riparare strutture danneggiate o stabilizzare pendii. Questo approccio è altamente adattabile a diversi contesti e requisiti, motivo per cui molti professionisti lo preferiscono.

Il calcestruzzo proiettato è in grado di produrre risultati robusti e duraturi se si utilizzano i materiali e le conoscenze adeguate. È possibile decidere quando e come applicare questa tecnica nei propri progetti conoscendone gli usi e i vantaggi.

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