Phun bê tông

Phun bê tông là phương pháp linh hoạt ngày càng phổ biến trong các dự án xây dựng các loại. Phương pháp này bao gồm việc rắc bê tông lên bề mặt một cách nhanh chóng, cho phép bám dính mạnh và phủ hiệu quả ngay cả trên bề mặt cong hoặc thẳng đứng.

Xây tường chắn, gia cố kết cấu và thậm chí chế tạo các yếu tố trang trí như đá giả để tạo cảnh quan đều có thể thực hiện bằng kỹ thuật này. Phương pháp này hoạt động nhanh chóng và tiết kiệm, và có thể được sử dụng ở những nơi mà các kỹ thuật đổ thông thường không khả thi hoặc không thể thực hiện được.

Biết được những nguyên tắc cơ bản của phun bê tông có thể thay đổi cuộc chơi khi làm việc trên các dự án xây dựng mới hoặc gia cố các dự án hiện có. Bài viết này sẽ xem xét hoạt động của phương pháp này, những ưu điểm và ứng dụng điển hình của phương pháp này.

Phun bê tông là gì?

Phun bê tông có nghĩa là phun vữa xi măng từng lớp dưới áp suất cao. Trong quá trình này, các hạt hỗn hợp làm việc và bề mặt được xử lý sẽ bám dính chặt, các vết nứt, lỗ rỗng và lỗ rỗng nhỏ được lấp đầy. Bê tông phun thu được thể hiện các đặc tính của xi măng mác nặng và nhẹ thu được bằng các phương pháp truyền thống. Bê tông phun có một đặc điểm: kết cấu chắc chắn và bền hơn với khả năng chống nước cao, chống băng giá. Với sự trợ giúp của phun bê tông, một lớp có bất kỳ cấu trúc nào được hình thành trên bê tông. Với sự trợ giúp của các chất phụ gia và chất độn, các đặc tính của vật liệu thay đổi. Ví dụ, bạn có thể có được bề mặt có khả năng chống cháy, dẫn nhiệt hoặc chống chịu với sự thay đổi nhiệt độ cao hơn.

Các loại quy trình

Có hai phương pháp được sử dụng để phun:

1. Phương pháp khô.
2. Quy trình ướt.

Các nhiệm vụ trong tầm tay, loại lắp đặt và các điều kiện trộn hỗn hợp đều sẽ ảnh hưởng đến loại được chọn.

Đổ bê tông khô

Xi măng khô được trộn với các chất độn khác nhau và được sử dụng trong quy trình phun bê tông khô. Trong trường hợp này, một ống mềm được sử dụng để cung cấp nước dưới áp suất. Trong một thiết bị phun, hai pha được kết hợp. Ngoài ra, còn có một giải pháp với các dạng mật độ cần thiết. Có những ưu điểm và nhược điểm đối với phương pháp tiếp cận.

• dễ sử dụng và vệ sinh thiết bị;
• thay đổi khoảng cách cấp liệu;
• độ dày của lớp kết quả lên tới 6 cm;
• không cần phải sơn lót bề mặt đã xử lý;
• tỷ lệ bám dính giữa các lớp cao;
• hiệu quả cao.

• không được phép có sai sót khi trộn các thành phần của hỗn hợp;
• cần có kinh nghiệm phun bê tông;
• khó khăn khi làm việc với vật liệu khô (các hạt nảy ra khỏi bề mặt trong quá trình thi công);
• bụi bặm và tăng ô nhiễm khu vực làm việc.

Phương pháp ướt

Một dung dịch đã được chuẩn bị trước đó được đưa vào vòi phun khi bê tông phun ướt. Các ống chuyên dụng đưa dung dịch vào dòng chảy trơn tru dưới áp suất do máy bơm bê tông tạo ra.

Trong số những lợi ích của phương pháp này là:

• độ đồng nhất cao của dung dịch;
• dễ làm việc với vật liệu đã hoàn thiện;
• không có nhiều bụi ở khu vực;
• khả năng sử dụng trong không gian kín;
• vật liệu còn lại được sử dụng cho các công việc khác;
• không cần xử lý thêm lớp bê tông, chỉ cần chà ron.

Trong số những nhược điểm là:

• độ dày lớp nhỏ – lên đến 3 cm;
• thời gian phun;
• khó khăn trong việc vệ sinh thiết bị;
• không thể điều khiển do ống dẫn ngắn.

Phun bê tông là một kỹ thuật để áp dụng bê tông bao gồm phun bê tông lên bề mặt một cách nhanh chóng và hiệu quả. Phương pháp này đặc biệt hiệu quả ở những khu vực cần gia cố thêm hoặc khó tiếp cận. Phương pháp này là một lựa chọn linh hoạt cho các dự án xây dựng hiện đại vì nó hoàn hảo để tạo ra lớp hoàn thiện mịn, bền lâu trên các sườn dốc, tường chắn và đường hầm.

Lắp đặt

Phun xi măng bằng bê tông được thực hiện bằng thiết bị chuyên dụng:

• máy trộn bê tông;
• máy bơm bê tông hoặc máy nén;
• ống, ống lót, máy phun có vòi phun.

Công nghệ

Có ba bước trong quy trình phun.

Chuẩn bị hỗn hợp hoặc dung dịch

Tỷ lệ xi măng với cát thay đổi tùy thuộc vào yêu cầu vận hành của bề mặt. Tỷ lệ này là một đến ba khi sử dụng phun bê tông cơ học và một đến bốn khi sử dụng phun bê tông khí quyển. Hỗn hợp dùng để tạo bê tông phun có tỷ lệ thành phần chính xác. Đối với phun cơ học, tỷ lệ xi măng với cát là 1:3 và đối với xử lý khí quyển, tỷ lệ là 1:4.

Điều quan trọng là phải trộn đều tất cả các thành phần và sử dụng dung dịch đã hoàn thành trong vòng ba giờ để có được lớp phủ chất lượng cao. Nếu không, bê tông sẽ đông lại, xuất hiện cục u và chất lượng bề mặt cuối cùng sẽ bị ảnh hưởng. Người ta thường thêm chất hóa dẻo vào hỗn hợp bê tông phun. Trong trường hợp này, có hai điều cần cân nhắc:

• chỉ thêm phụ gia dạng lỏng vào dung dịch sau khi đã pha loãng trước với nước;
• trộn trước thành phần khô với bê tông khô và cát.

Vệ sinh bề mặt làm việc

Bề mặt trước Torkretic Cementing được làm sạch thạch cao, cặn sơn, bụi, đất và bơ. Các kỹ thuật thủy động, tia nước hoặc phun cát hoạt động tốt cho mục đích này. Các phụ kiện bằng sắt bị rỉ sét cần phải được loại bỏ. Độ nhám đồng đều của mặt phẳng làm việc được phép để cải thiện độ bám dính. Để giảm khả năng bê tông bật trở lại, các vết nứt phải được bịt kín. Nên sử dụng không khí loãng để thổi mặt phẳng làm việc và tia nước được đặt ở mức 0.Nên sử dụng áp suất 3 MPa để rửa sạch.

Nên sử dụng đèn hiệu để phun đều hơn. Được phép gia cố lớp bê tông phun bằng lưới có kích thước ô là 10 cm. Cần phải rải viên bê tông phun đầu tiên lên lưới nếu kích thước ô của vật liệu gia cố nhỏ hơn.

Phun

Bê tông phun được phun từng lớp một. Độ dày của các lớp dao động từ 0.5 đến 0.7 cm. Loại dung dịch, vị trí của mặt phẳng được xử lý và kỹ thuật thi công bê tông đều ảnh hưởng đến giá trị này. Mặc dù được thi công thành hai lớp, nhưng độ dày 0.2–0.5 cm được coi là đủ. Một đầu dò hoặc đèn hiệu được sử dụng để kiểm soát chiều cao.

Cách tốt nhất để thi công bê tông là theo chuyển động tròn, với góc 90˚ giữa vòi phun và mặt phẳng. Khi xử lý các vết lõm sâu, vết nứt và khu vực giữa bề mặt và lưới gia cố, cho phép sai lệch nhỏ so với giá trị này. Các lớp nên được sắp xếp thành các dải ngang sâu 100 cm, lõm vào bề mặt. Cần xử lý các đường nối có các dải liền kề chồng lên nhau 20 cm cùng một lúc.

Cần thi công lớp thứ hai sau hai giờ khi sử dụng hỗn hợp xi măng nguyên chất không có phụ gia. Vì trong trường hợp này, độ nảy của hạt ít hơn nên có thể rút ngắn khoảng cách đến bề mặt xuống còn 80 cm. Khi xử lý kết cấu nằm ngang bằng hỗn hợp lỏng có chứa chất hóa dẻo, thời gian khô của lớp đầu tiên được rút ngắn xuống còn 20 phút và đối với ứng dụng trên trần nhà, thời gian khô là 40 phút. Trước khi đông cứng, cần phải loại bỏ ngay sự phục hồi kết quả.

Miễn là nhiệt độ bên ngoài ấm hơn 5˚C, lớp phủ bê tông phun hoàn thiện cần được làm ẩm hàng ngày trong một tuần. Ngay sau khi hoàn thành công việc hoặc trong thời gian ngừng hoạt động, thiết bị cần được rửa sạch hoàn toàn bằng nước và sấy khô bằng không khí để loại bỏ bất kỳ cặn bê tông nào còn sót lại.

Quy tắc phun bê tông

Điều quan trọng là phải tuân thủ một số hướng dẫn bổ sung ngoài các hướng dẫn về chuẩn bị hỗn hợp bê tông phun và chuẩn bị bề mặt.

1. Sử dụng đúng thiết bị cho phép bạn tiết kiệm tối đa vật liệu, năng suất cao và chất lượng công việc được thực hiện.
2. Duy trì nghiêm ngặt khoảng cách từ bề mặt làm việc đến vòi phun và tốc độ cấp hỗn hợp.
3. Quan sát tỷ lệ xi măng và nước, vì nếu không đủ độ ẩm, vật liệu sẽ vón cục, và nếu quá nhiều, bề mặt sẽ "nổi".
4. Một lớp phun chất lượng cao đạt được ở áp suất khi lắp đặt 0.45-0.50 MPa cho tốc độ phun 150-175 m/s.
5. Để giảm thiểu sự phục hồi, Jet dung dịch được hướng vuông góc với bề mặt, xử lý nó bằng các chuyển động tròn ở khoảng cách 1.3-1.5 m. Các chất hoạt động bề mặt được thêm vào nước trộn để tăng khả năng kết dính của dung dịch.
6. Để đảm bảo rằng bề mặt kết quả mịn, sau khi phun lớp bê tông cuối cùng, nó sẽ được làm mịn bằng các vật liệu kim loại và sau đó được gia cố.

Bê tông viên của một ngôi nhà

Shotcret yêu cầu ba mặt hàng phải được sử dụng tại nhà: hộp số, máy nén và "xẻng khí nén" đó là một người giữ với một thùng kim loại ở cuối. Sử dụng không khí nén ở 4-6 không khí áp lực, hỗn hợp xi măng cát bị buộc lên bề mặt thông qua máy phun và xẻng vào xẻng. Sử dụng phương pháp ướt, bạn có thể áp dụng bê tông với tối đa 0.Kích thước hạt 6 cm do kích thước của các lỗ xô.

Độ dày lớp 0.5–1.5 cm và khoảng cách 10-15 cm giữa các vòi phun và bề mặt là rất quan trọng để duy trì.

Phun bê tông là một phương pháp linh hoạt đã được chứng minh là rất thành công trong nhiều nỗ lực xây dựng. Việc áp dụng bê tông nhanh chóng và hiệu quả khiến nó trở thành một kỹ thuật hữu ích cho cả xây dựng mới và sửa chữa.

Phun bê tông mang lại sự linh hoạt và độ bền cho dù được sử dụng để tạo ra các hình dạng phức tạp, sửa chữa các cấu trúc bị hư hỏng hay ổn định các mái dốc. Phương pháp này có khả năng thích ứng cao với nhiều bối cảnh và yêu cầu khác nhau, đó là lý do tại sao nhiều chuyên gia thích phương pháp này.

Phun bê tông có khả năng tạo ra kết quả mạnh mẽ, lâu dài khi sử dụng đúng vật tư và kiến ​​thức. Bạn có thể quyết định khi nào và cách áp dụng kỹ thuật này vào các dự án của riêng mình bằng cách nhận thức được công dụng và lợi thế của nó.

Video về chủ đề này

Cách lấp đầy hồ bơi ở Hoa Kỳ bằng phương pháp phun bê tông (phần 2)

Máy phun bê tông Aliva 257 cho phun bê tông khô và ướt

Công nghệ shotcret, shotcret ướt. Grand 703 Machine – Được phát triển bởi Eurotech

SHOTCRETE, REBOUND VÀ MIMPLATE. Cuộc trò chuyện tại cơ sở. Định dạng này chưa bao giờ được thực hiện trước đây.

Công nghệ bê tông bền với thiết bị.

Shotcret là gì và tại sao nó cần thiết.

Xây dựng một đường hầm xe hơi. Shotcret.

Công nghệ bê tông bắn súng hoặc công nghệ bắn súng từ nhà sản xuất TM Indastro