Tecnologia de betão celular não autoclavado

Na indústria da construção, o betão celular não-autoclavado, ou NAAC, é um novo material de construção que está a tornar-se cada vez mais apreciado. O NAAC é curado em condições ambientais, ao contrário do betão celular autoclavado (CAA) tradicional, que tem de ser curado sob vapor a alta pressão numa autoclave. Para os promotores e construtores, isto significa que é uma opção mais económica e eficiente em termos energéticos.

A leveza do NAAC é uma das suas melhores qualidades. Esta caraterística diminui a carga total sobre a fundação, para além de tornar o processo de construção mais simples. O NAAC pode, assim, reduzir significativamente os custos de construção e aumentar a eficiência dos edifícios. A sua estrutura porosa também oferece um isolamento térmico superior, reduzindo a quantidade de energia necessária para aquecimento e arrefecimento e ajudando a manter temperaturas interiores confortáveis.

As vantagens do NAAC para o ambiente também são muito apreciadas. Em comparação com o betão convencional e o CAA, o processo de produção utiliza menos energia e produz menos poluentes. Além disso, o NAAC utiliza frequentemente materiais reciclados, o que favorece as técnicas de construção ecológica. As suas qualidades amigas do ambiente tornam-no uma opção desejável para projectos que pretendam ter o menor impacto ambiental possível.

No que diz respeito à adaptabilidade, o NAAC pode ser utilizado tanto em construções comerciais como residenciais. É simples de trabalhar e pode ser moldado numa variedade de tamanhos e formas, dando aos engenheiros e arquitectos mais liberdade criativa na criação de projectos. O material é atrativo e garante segurança e conforto no ambiente construído devido às suas qualidades de resistência ao fogo e de isolamento acústico.

Em suma, a tecnologia do betão celular não autoclavado oferece um substituto viável para os materiais de construção convencionais. É uma escolha sensata para as necessidades de construção contemporâneas devido à sua combinação de leveza, eficiência térmica, sustentabilidade ambiental e versatilidade. Prevê-se que o NAAC venha a desempenhar um papel significativo na construção, à medida que aumenta a necessidade de soluções de construção mais económicas e ecológicas.

A tecnologia conhecida como betão celular não-autoclavado, ou NAAC, proporciona um substituto acessível e sustentável para os materiais de construção convencionais. Esta nova técnica resulta num betão leve e isolante que pode ser fabricado de forma mais fácil e económica, uma vez que não necessita de cura a vapor de alta pressão. Para além de ser energeticamente eficiente, o NAAC também requer menos tempo e dinheiro em materiais durante a construção, o que o torna uma escolha desejável para métodos de construção sustentáveis. Esta tecnologia reduz consideravelmente as emissões de carbono ao eliminar o processo de autoclavagem, o que ajuda a fornecer soluções de construção mais ecológicas.

Áreas de aplicação

As paredes e divisórias estruturais, bem como os edifícios baixos, são construídos com betão celular não autoclavado. Na construção de edifícios de vários andares ou outras estruturas, o betão celular não autoclavado pode ser utilizado como enchimento para estruturas de paredes de betão armado.

O betão celular é útil na construção de estruturas comerciais, industriais e residenciais. Devido à sua capacidade de suporte, é utilizado para paredes exteriores na construção de edifícios baixos. O betão celular não autoclavado é utilizado para isolamento térmico e reforço de componentes de construção.

Composição

As composições do betão celular não autoclavado são as seguintes:

• cargas sob a forma de areia limpa com inclusão de cinzas, giz ou gesso. A areia não deve conter silte e argila;
• cimentos portland;
• pó de alumínio para a formação de poros;
• cloreto de cálcio para acelerar o processo de endurecimento, bem como outros aditivos químicos diversos utilizados para regular a formação de gases e a taxa de aumento da resistência;
• água, principalmente de fontes superficiais sem teor de sal e de dureza suave.

Prós e contras

Os benefícios do betão celular não autoclavado incluem o seguinte:

• o betão celular com tecnologia de produção não-autoclavada tem uma elevada resistência e não é suscetível ao bolor e à humidade;
• é resistente à decomposição e é ambientalmente seguro;
• é capaz de poupar calor;
• a facilidade de trabalhar com betão celular não autoclavado deve-se à capacidade de cortar e processar o material sem problemas, mantendo a sua resistência e integridade;
• o betão celular não autoclavado não contém substâncias nocivas que possam emitir substâncias perigosas, sendo fabricado exclusivamente a partir de componentes naturais;
• não absorve humidade, o que significa que não é suscetível aos efeitos de formações fúngicas e microbianas;
• o betão celular não autoclavado tem um baixo custo de produção, uma vez que não necessita de grandes solicitações para a sua produção
• é possível utilizar betão celular monolítico não autoclavado;
• o material pode ser produzido perto do local de construção, o que reduz o custo de transporte do betão celular;
• a rapidez de instalação dos blocos de betão celular não autoclavado deve-se às grandes dimensões do material, o que permite aumentar o processo de construção
• apesar das suas grandes dimensões, os blocos de betão celular são leves, o que permite poupar custos em mecanismos de elevação adicionais;
• os blocos de betão celular não autoclavado são facilmente processados com várias ferramentas;
• tem elevadas caraterísticas de insonorização;
• pode ser utilizado em locais com risco sísmico;
• a resistência ao fogo do material permite-lhe manter as suas caraterísticas de resistência quando exposto a cargas térmicas elevadas e ao fogo aberto.

O betão celular não autoclavado apresenta os seguintes inconvenientes

• menos durável do que o betão celular autoclavado e depende das proporções de cimento;
• há uma diminuição das propriedades de isolamento térmico quando a estrutura porosa do material é preenchida com água, o que contribui para a utilização de impermeabilização;
• existe o risco de comprar produtos de baixa qualidade a fabricantes que poupam nos materiais e na tecnologia de fabrico;
• há uma destruição gradual do betão celular em resultado de cargas mecânicas, o que requer a utilização de cintas blindadas nos locais de maior carga;
• a retração do betão celular é relativamente grande e exige o adiamento do acabamento final da superfície;
• não é possível utilizar os blocos imediatamente após o seu fabrico.

Tecnologia de produção

As etapas seguintes constituem a tecnologia utilizada para o fabrico do betão celular não autoclavado:

• preparação para o vazamento das formas;
• verter a solução;
• corte em blocos;
• mantendo a solução até que esta adquira caraterísticas de resistência;
• Seleção e acondicionamento dos produtos.

Preparação e vazamento da mistura

A preparação dos ingredientes da mistura é o primeiro passo na criação do betão celular. Para o efeito, são utilizados cimento, cal, agentes de expansão, gesso e, se necessário, aditivos adicionais, a fim de acelerar o processo de endurecimento e aumentar a resistência do material. As quantidades necessárias de todos os componentes são combinadas num misturador automático, que mistura o cimento, a cal e outros ingredientes numa consistência semelhante a um creme azedo.

Os componentes do produto são misturados de acordo com um programa especificado. A mistura completa é enchida até meio em recipientes, que criam a estrutura porosa dos produtos de betão celular, e deixada a curar naturalmente. O custo dos serviços de transporte e da eletricidade é muito reduzido por este método de produção.

Corte do material em blocos

Depois de verter a solução, aguardar uma hora e meia, se necessário, duas horas, até adquirir as suas caraterísticas de resistência. Logo que a solução tenha adquirido a resistência da cofragem, procede-se ao corte do material em placas, blocos ou painéis.

Divisão da massa de betão celular em diferentes formas geométricas e tamanhos. Utilize ferramentas manuais para trabalhos de pequeno volume e ferramentas mecânicas, tais como ferramentas eléctricas, para tarefas de maior volume. Fazer a sua própria serra se a compra de uma ferramenta de corte especializada não for uma opção, mas ela não durará muito tempo. Um caçador de paredes, um cortador e uma plaina são instrumentos de corte profissionais.

Segurar

Com a ajuda de um fio metálico, aparar os topos formados após a adição da solução ao recipiente. Os blocos de betão celular devem então ser deixados em repouso durante doze horas. Os contentores cheios são deixados no interior ou no exterior sob uma cobertura. É fundamental proteger a solução derramada do sobreaquecimento e da luz solar direta. A precipitação que cai sobre a massa endurecida também é indesejável.

Após o período de cura, os blocos são retirados e deixados a secar durante mais algumas horas. Isto é necessário devido ao ganho de resistência exigido para o seu armazenamento. O betão celular atinge a sua resistência máxima após vinte e oito dias.

Seleção e embalagem

São utilizados três métodos de triagem para obter produtos com o tamanho desejado a partir de blocos de betão celular:

• moldagem e secagem em contentores do tipo cassete;
• verter a solução em recipientes com um design especial;
• Deitar a solução em contentores metálicos sem divisórias internas.

Quando os blocos de betão celular estiverem completamente endurecidos, os produtos são embalados. Depois de serem dispostos em paletes e embalados com películas térmicas, são transportados para o armazém.

A tecnologia conhecida como Non-Autoclaved Aerated Concrete, ou NAAC, apresenta um substituto viável para o betão convencional. Combina a resistência e a durabilidade necessárias para a construção com as vantagens dos materiais leves. Uma vez que este tipo de betão não requer cura a vapor a alta pressão, pode ser produzido mais facilmente e com menos energia.

A acessibilidade económica do CNAA é uma das suas principais vantagens. A ausência de autoclavagem permite aos fabricantes poupar dinheiro em energia e equipamento dispendioso. Por este motivo, o NAAC é uma escolha desejável para projectos de construção mais pequenos e áreas em desenvolvimento. Além disso, o processo de produção é mais rápido e adaptável, permitindo o fabrico no local e a personalização para satisfazer os requisitos específicos do projeto.

O NAAC é uma opção notável devido aos seus benefícios para o ambiente. As emissões de carbono são reduzidas devido ao facto de o processo de produção utilizar menos energia. Além disso, a CNAA utiliza frequentemente materiais residuais da indústria, como as cinzas volantes, o que diminui o impacto ambiental do sector da construção e apoia as iniciativas de reciclagem.

No que diz respeito ao desempenho, o NAAC proporciona qualidades superiores de isolamento térmico que melhoram a eficiência energética dos edifícios. Devido à sua natureza leve, diminui a tensão sobre os componentes estruturais, o que pode reduzir os custos globais de construção e aumentar a vida útil dos edifícios. Embora o betão celular não autoclavado seja leve, é suficientemente forte para uma variedade de utilizações, incluindo edifícios residenciais e comerciais.

Em suma, a tecnologia do betão celular não autoclavado é um material de construção único e amigo do ambiente. É uma escolha interessante para a construção contemporânea devido às suas vantagens em termos de custo, efeito ambiental e desempenho. O betão celular não-autoclavado terá provavelmente uma influência cada vez maior na forma como a construção é feita no futuro, desde que a indústria continue a procurar técnicas de construção mais ecológicas e mais eficientes.

Vídeo sobre o tema

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