Fazer uma prensa de tijolos para lajes de pavimentação com as suas próprias mãos – desenhos

Construir a sua própria prensa de tijolos pode ser um projeto económico e satisfatório se estiver a fazer lajes de pavimentação. Se tiver os materiais corretos e um conjunto de instruções completas, pode montar em casa uma prensa fiável e eficaz para fazer lajes de pavimentação de qualidade superior.

Neste artigo, vamos explicar-lhe os passos para construir uma prensa de tijolos caseira. Independentemente do seu nível de experiência, as nossas instruções exaustivas e os nossos diagramas lúcidos permitir-lhe-ão assumir este projeto com confiança.

Tudo será abordado, desde a obtenção do equipamento e dos materiais necessários até à montagem e teste da prensa. No final deste tutorial, terá uma prensa de tijolos a funcionar, pronta para fazer lajes de pavimentação deslumbrantes para os seus projectos de paisagismo ou de decoração de interiores.

Caraterísticas da compactação por vibração

O método de prensagem por vibração é muito simples: uma matriz rígida colocada numa estrutura de vibração contínua é preenchida com a mistura de betão utilizada para fazer os ladrilhos. Adicionalmente, até que a mistura esteja completamente compactada, um punção em vibração contínua – que funciona como o oposto da matriz e se encaixa nela exatamente por analogia com um pistão e um cilindro – pressiona-a a partir de cima. Depois disso, o punção e a matriz são levantados, permitindo que os produtos acabados sejam retirados da palete.

A principal vantagem desta abordagem é a sua facilidade de produção, que permite a produção rápida, a preços razoáveis e com pouca mão de obra, mesmo de grandes volumes. Tudo o que é necessário para o processo tecnológico de produção de lajes de pavimentação são prensas vibratórias; não são necessárias outras máquinas sofisticadas.

Componentes de uma prensa vibratória

O equipamento utilizado para fabricar ladrilhos necessita de peças e desenhos específicos. É fácil fazer a sua própria pequena prensa vibratória; basta seguir as instruções cuidadosamente, fazer esboços e pesar todas as suas opções.

Componentes da estrutura de uma prensa vibratória:

• Mesa
• Tampo da mesa
• Dispositivo especial para prensagem
• Mecanismo de vibração

Cada componente tem várias subunidades e requer um método específico de fixação a outros componentes. É necessário preparar os desenhos antes de começar a construir manualmente uma prensa vibratória para lajes de pavimentação. Pode desenhá-las você mesmo, utilizando as suas próprias modificações e soluções de desenho, ou pode descarregá-las da Internet. Em todo o caso, é preferível utilizar como base um projeto profissional e já pronto.

É melhor decidir imediatamente quais as partes da sua mesa vibratória caseira que serão feitas de forma independente e quais as que podem ser compradas já montadas para maior facilidade e a um custo mais baixo. Uma vez que a prensa vibratória está sujeita a cargas significativas durante o funcionamento, é melhor construir a máquina em aço e utilizar soldadura eléctrica para fixar os componentes de forma segura. Isto assegurará que as peças estão rigidamente ligadas e não balançam.

Construção de uma mesa de prensa vibratória

Os componentes estruturais de uma mesa de prensa vibratória são os seguintes: uma estrutura que é soldada às pernas e mede 70×100 ou 50×70 centímetros. O tamanho do tampo da mesa, que é decidido pelos volumes de produção previstos, afecta diretamente o tamanho da mesa; quanto mais formas forem utilizadas em simultâneo no processo de prensagem, maior deverá ser o tampo da mesa. O nível de conforto do trabalhador é tomado em consideração aquando da escolha do comprimento das pernas e da altura da mesa, que se situam normalmente entre 80 e 110 centímetros.

Pernas da máquina vibratória

Em primeiro lugar, deve ser feita uma base estrutural antes de poder ser criado o equipamento para a prensagem vibratória de lajes de pavimentação. É suficiente utilizar uma cantoneira de aço de 10×10 centímetros, um tubo com uma secção transversal de 8-10 centímetros ou um canal No. 10 para construir as pernas. Uma rebarbadora é utilizada para cortar quatro peças em bruto e os cortes são depois aparados.

Para que as pernas da prensa vibratória possam ser betonadas na base, pode aumentar o seu comprimento em 25 centímetros durante a fase de projeto, se pretender instalá-la permanentemente. Uma abordagem alternativa consistiria em soldar as estantes às porções embebidas em betão. Para garantir que o peso do equipamento é distribuído uniformemente, são soldadas placas de suporte rectangulares feitas de aço de 3-4 mm nas extremidades inferiores das prateleiras para máquinas portáteis.

Estrutura da prensa vibratória

Viga em I Não. 10-12, cantoneira de aço de 10×10 centímetros, ou canal Não. 10-12 são utilizados para construir a estrutura superior da mesa. A soldadura eléctrica é utilizada para unir as peças depois de terem sido cortadas à medida, de acordo com o desenho, e dispostas horizontalmente numa superfície plana. Em seguida, as juntas de soldadura devem estar isentas de escórias, cuidadosamente polidas com uma rebarbadora e pintadas com um revestimento anti-corrosão. É necessário inspecionar a estrutura para detetar desvios de plano depois de a estrutura ter sido soldada.

Montagem da mesa

Nesta fase do processo de construção de uma prensa de tijolos para a produção de lajes de pavimentação, a mesa deve ser montada numa única unidade. As pernas são soldadas aos cantos da estrutura, que é posicionada de baixo para cima numa superfície horizontal.

Para garantir uma ligação mais robusta entre as pernas e a estrutura, devem ser tidos em consideração os encaixes de reforço, que devem ser feitos de chapa de aço com uma espessura mínima de 3-4 milímetros e com a forma de um triângulo retângulo. É também preferível acrescentar mais ligações à volta de todo o perímetro, sensivelmente a meio das pernas, para garantir a rigidez.

Fabrico de um tampo de mesa para vibro-prensa

Uma máquina utilizada para produzir revestimentos de ladrilhos de betão (pedras de pavimentação, lajes de pavimentação) necessita de um tampo de mesa robusto e inflexível. As escoras transversais e os componentes do perímetro constituem a sua estrutura.

A estrutura propriamente dita é construída com escoras utilizando cantoneiras de aço de 7×7 centímetros ou canal #8-10. A forma e as dimensões da moldura devem corresponder exatamente às da moldura da mesa, mesmo que o tampo da mesa seja igual ou 6-7 centímetros maior.

Após a retificação e o corte, todas as chapas são colocadas num plano horizontal, a soldadura eléctrica é utilizada para as fundir e a retificação é utilizada para alisar as costuras. É essencial controlar a regularidade de cada peça durante o trabalho. As prateleiras horizontais do canal ou ângulo estão todas em cima quando a estrutura está nesta posição de funcionamento.

O passo seguinte é cortar um retângulo que corresponda às dimensões da moldura; uma chapa de aço com 8 a 10 milímetros de espessura é a melhor solução. Depois de cuidadosamente soldado por baixo, o retângulo é colocado sobre a estrutura. A chapa de aço no tampo da mesa deve estar virada para cima durante o funcionamento.

Dispositivo de ligação móvel entre a mesa e o tampo da mesa

Para garantir o funcionamento correto da máquina vibratória de prensagem de placas, a ligação entre a mesa e o tampo da mesa deve ser um pouco flexível, permitindo uma certa amplitude de vibração. Frequentemente, as molas fixadas à mesa suportam o tampo da mesa.

São necessárias seis molas de aço com uma secção transversal de 5-6 centímetros e um comprimento até 12 centímetros, que sejam suficientemente rígidas. De seguida, 12 copos com um comprimento igual a um terço do comprimento das molas são cortados de um tubo com o diâmetro adequado (as molas devem caber no interior livremente e sem um grande espaço).

Seis vidros são soldados a partir de cima nos quatro cantos da mesa e ao longo dos meios dos seus lados longos. Os restantes seis copos são soldados por baixo ao tampo da mesa, na mesma configuração. É melhor colocar o tampo da mesa sobre a mesa, colocar copos entre eles e usar giz para marcar os locais antes de começar a trabalhar.

Seleção e instalação de um motor elétrico ou vibrador

É necessário um motor de vibração para construir uma prensa vibratória com as mãos para lajes de pavimentação. Dado o efeito simultâneo da pressão da prensa sobre a estrutura, o motor deve ter potência suficiente. É preferível comprar motores de vibração fiáveis e de alta qualidade, fabricados em fábrica, com frequência e amplitude de vibrações ajustáveis, do que construir uma máquina caseira. VI-99/E é adequado.

A compactação de alta qualidade do material será efectuada horizontalmente como resultado da compressão vertical das formas. O motor da prensa vibratória é fixado verticalmente no tampo da mesa a partir de baixo, aproximadamente onde o centro de gravidade está localizado na intersecção das diagonais. Um suporte de aço com orifícios únicos para fixar o motor elétrico é soldado à parte inferior do tampo da mesa para permitir a fixação.

Os parafusos e as anilhas esculpidas são o método de fixação ideal para o motor da prensa vibratória, porque evitam que os parafusos se soltem e desaparafusem quando o motor vibra.

Construção de uma unidade de prensagem

As lajes de pavimentação são compactadas e recebem as propriedades necessárias quando a solução é vertida nos moldes e a vibro-prensa é ligada. Ao construir uma vibro-prensa, é necessário prestar atenção ao mecanismo de prensagem, porque a qualidade e a longevidade do material dependem do momento da vibração e da prensagem.

A construção manual de uma vibro-prensa com um sistema hidráulico é um desafio; no entanto, um punção mecânico acionado pela força física do trabalhador é muito mais simples.

De lado a meio, um suporte único com um eixo horizontal é soldado ao lado curto da estrutura. Uma manga com um orifício de eixo soldado na sua extremidade segura uma alavanca de perfil de aço retangular que é montada no eixo com 3 por 5 centímetros de diâmetro. A outra extremidade da alavanca é soldada com uma pega transversal, até 25 centímetros de comprimento, feita de um perfil semelhante.

O comprimento da alavanca não deve ser superior a 15 centímetros ao comprimento da mesa (idealmente 10-12 centímetros). Um punção (uma placa de aço que duplica com precisão a configuração da matriz no plano) é fixado à extremidade de uma haste de aço que é posicionada no centro da alavanca utilizando um suporte de eixo virado para o tampo da mesa. No punho transversal da alavanca encontra-se o botão de ligar/desligar do próprio motor de vibração.

Construir a sua própria prensa de tijolos para fazer lajes de pavimentação pode ser um projeto satisfatório e económico. Pode criar uma ferramenta útil que poupa dinheiro e permite projectos de pavimentação personalizados, seguindo desenhos e instruções minuciosos. Mesmo para indivíduos com competências medíocres em bricolage, o processo pode ser gerido com os materiais corretos e um planeamento cuidadoso, apesar da sua aparência inicial intimidante.

Pode construir uma prensa fiável que se adapte às suas necessidades a partir de materiais facilmente acessíveis. Este método reduz os custos e, simultaneamente, dá-lhe a satisfação de criar algo à mão. Além disso, possuir uma prensa de tijolos DIY expande as suas opções criativas para padrões e designs de pavimentação originais, melhorando a sua área exterior.

Em suma, a construção de uma prensa de tijolos é um esforço que vale a pena. Se for paciente e prestar muita atenção aos detalhes, pode criar lajes de pavimentação de qualidade superior, personalizadas para satisfazer as suas necessidades exactas. Este projeto é um excelente exemplo de como o trabalho árduo e um pouco de criatividade podem produzir resultados surpreendentes que melhoram o aspeto e a sensação da sua casa.

Construir uma prensa de tijolos por conta própria pode ser um projeto de bricolage rentável e satisfatório que produz lajes de pavimentação únicas. Este artigo irá guiá-lo através das etapas de construção de uma prensa funcional a partir de materiais facilmente acessíveis, com instruções claras e desenhos simples de seguir. Independentemente do seu nível de experiência, o processo será simples e os resultados serão agradáveis, permitindo-lhe criar excelentes lajes de pavimentação para as suas áreas exteriores.

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