Hacer una prensa de ladrillos para losas de pavimentación con sus propias manos – dibujos

La construcción de su propia prensa de ladrillos puede ser un proyecto económico y satisfactorio si usted está haciendo losas de pavimentación. Si dispones de los suministros adecuados y de un conjunto de instrucciones minuciosas, podrás montar en casa una prensa fiable y eficaz para fabricar losas de adoquines de primera calidad.

En este artículo te guiaremos por los pasos para construir una prensa de ladrillos casera. Independientemente de tu nivel de experiencia, nuestras completas instrucciones y lúcidos diagramas te permitirán emprender este proyecto con confianza.

Desde la obtención del equipo y los suministros necesarios hasta el montaje y las pruebas de la prensa. Al final de este tutorial tendrá una prensa de ladrillos en funcionamiento, lista para hacer magníficas losas de pavimento para sus proyectos de paisajismo o diseño de interiores.

Características de la compactación por vibración

El método de prensado por vibración es muy sencillo: una matriz rígida colocada sobre un bastidor que vibra continuamente se rellena con la mezcla de hormigón utilizada para fabricar las baldosas. Además, hasta que la mezcla está completamente compactada, un punzón de vibración continua -que funciona como el opuesto de la matriz y encaja en ella exactamente por analogía con un pistón y un cilindro- presiona sobre ella desde arriba. A continuación, el punzón y la matriz se elevan, lo que permite retirar del palé los productos ya terminados.

La principal ventaja de este método es su facilidad de producción, que permite fabricar grandes volúmenes de piezas de forma rápida, económica y sin necesidad de mano de obra. Todo lo que se necesita para el proceso tecnológico de producción de losas de pavimentación son prensas vibratorias; no se necesita otro tipo de maquinaria sofisticada.

Componentes de una prensa vibratoria

El equipo utilizado para fabricar azulejos necesita piezas y diseños específicos. Es fácil fabricar tu propia máquina de prensado por vibración; sólo tienes que seguir atentamente las instrucciones, hacer bocetos y sopesar todas las opciones.

Componentes de la estructura de una prensa de vibración:

• Tabla
• Mesa
• Dispositivo especial para el prensado
• Mecanismo de vibración

Cada componente tiene múltiples subunidades y requiere un método específico de fijación a otros componentes. Es necesario preparar los planos antes de empezar a construir a mano una prensa vibratoria para losas de pavimentación. Puede dibujarlos usted mismo utilizando sus propias modificaciones y soluciones de diseño, o puede descargarlos de Internet. En cualquier caso, es preferible utilizar como base un plano preparado y fabricado por un profesional.

Lo mejor es decidir desde el principio qué partes de la mesa vibratoria casera se fabricarán de forma independiente y cuáles se pueden comprar ya montadas para mayor facilidad y a un coste menor. Dado que la prensa vibratoria está sometida a cargas importantes durante su funcionamiento, lo mejor es construir la máquina en acero y utilizar soldadura eléctrica para fijar firmemente los componentes. Esto garantizará que las piezas estén unidas de forma rígida y no se balanceen.

Fabricación de una mesa de prensado vibrante

Los componentes estructurales de una mesa de prensa vibratoria son los siguientes: un bastidor que se suelda a las patas y mide 70×100 o 50×70 centímetros. El tamaño del tablero, que se decide en función de los volúmenes de producción previstos, afecta directamente al tamaño de la mesa; cuantas más formas se vayan a utilizar simultáneamente en el proceso de prensado, más grande deberá ser el tablero. El nivel de comodidad del trabajador se tiene en cuenta a la hora de elegir la longitud de las patas y la altura de la mesa, que suelen estar entre 80 y 110 centímetros.

Patas de la máquina vibratoria

En primer lugar, hay que construir una base estructural antes de crear el equipo para el prensado vibrante de losas de pavimento. Para construir las patas basta con utilizar un ángulo de acero de 10×10 centímetros, un tubo con una sección transversal de 8-10 centímetros o un canal No. 10 para construir las patas. Se utiliza una amoladora para cortar cuatro piezas en bruto y, a continuación, se recortan los cortes.

Para que las patas de la prensa vibratoria puedan hormigonarse en la base, puede ampliar su longitud en 25 centímetros durante la fase de diseño si tiene intención de instalarla de forma permanente. Un enfoque alternativo sería soldar los bastidores a las partes empotradas hormigonadas. Para garantizar que el peso del equipo se distribuye uniformemente, se sueldan placas de soporte rectangulares de acero de 3-4 mm a los extremos inferiores de los bastidores para máquinas portátiles.

Bastidor de la prensa vibratoria

Viga en I No. 10-12, ángulo de acero de 10×10 centímetros, o canal No. 10-12 se utilizan para construir el bastidor superior de la mesa. La soldadura eléctrica se utiliza para unir las piezas en bruto una vez que se han cortado a medida según el plano y se han colocado horizontalmente sobre una superficie nivelada. Después, las juntas de soldadura deben estar libres de escoria, meticulosamente esmeriladas con una amoladora y pintadas con un revestimiento anticorrosión. Es necesario inspeccionar la estructura para detectar desviaciones de plano una vez que se ha soldado el bastidor.

Montaje de la mesa

En este punto del proceso de construcción de una prensa de ladrillos para producir losas de pavimentación, la mesa debe unirse en una sola unidad. Las patas se sueldan a las esquinas del bastidor, que se coloca de abajo arriba sobre una superficie horizontal.

Para garantizar una conexión más sólida entre las patas y el bastidor, deben tenerse en cuenta los insertos de refuerzo, que deben ser de chapa de acero con un grosor mínimo de 3-4 milímetros y con forma de triángulo rectángulo. También es preferible añadir más conexiones en todo el perímetro, aproximadamente en el centro de las patas, para garantizar la rigidez.

Fabricación de un tablero de vibroprensa

Una máquina utilizada para producir revestimientos de baldosas de hormigón (adoquines, losas de pavimentación) necesita un tablero resistente e inflexible. Puntales transversales y componentes perimetrales conforman su armazón.

El bastidor en sí está construido con puntales utilizando ángulo de acero de 7×7 centímetros o canal #8-10. La forma y las dimensiones del marco deben coincidir exactamente con las del marco de la mesa, aunque el tablero sea igual o 6-7 centímetros mayor.

Una vez rectificadas y recortadas, todas las piezas se colocan en un plano horizontal, se sueldan eléctricamente para unirlas y se rectifican para alisar las juntas. Es esencial vigilar la uniformidad de cada pieza mientras se trabaja. Los estantes horizontales del canal o ángulo están todos en la parte superior cuando el marco está en esta posición de funcionamiento.

El siguiente paso es cortar un rectángulo que se ajuste a las dimensiones del bastidor; para ello, lo mejor es una chapa de acero de 8 a 10 milímetros de grosor. El rectángulo se coloca sobre el bastidor después de ser soldado eléctricamente con cuidado desde abajo. La chapa de acero en la parte superior de la mesa debe estar hacia arriba cuando está en funcionamiento.

Dispositivo de unión móvil entre la mesa y el tablero

Para garantizar el correcto funcionamiento de la máquina vibratoria de prensado de losas, la conexión entre la mesa y el tablero debe ser algo flexible, permitiendo una cierta amplitud de vibración. Con frecuencia, los muelles fijados a la mesa sostienen el tablero.

Se necesitan seis muelles de acero con una sección transversal de 5-6 centímetros y una longitud de hasta 12 centímetros que sean lo suficientemente rígidos. A continuación, se cortan 12 vasos con una longitud igual a un tercio de la longitud de los muelles cada uno de un tubo con el diámetro adecuado (los muelles deben caber dentro libremente y sin un gran hueco).

Se sueldan seis vasos desde arriba a las cuatro esquinas de la mesa y a lo largo de la mitad de sus lados largos. Los seis vasos restantes se sueldan desde abajo al tablero en la misma configuración. Lo mejor es colocar el tablero sobre la mesa, colocar vasos entre ellos y utilizar tiza para marcar las ubicaciones antes de empezar a trabajar.

Selección e instalación de un motor eléctrico o vibrador

Se necesita un motor de vibración para construir una prensa de vibración con las manos para pavimentar losas. Dados los efectos simultáneos de la presión de la prensa sobre la estructura, es necesario que el motor tenga potencia suficiente. Es preferible comprar motovibradores de fábrica, fiables y de alta calidad, con frecuencia y amplitud de vibraciones ajustables, en lugar de construir una máquina casera. VI-99/E es apropiado.

La compactación del material de alta calidad tendrá lugar horizontalmente como resultado de la compresión vertical de las formas. El motor de la prensa de vibración se fija verticalmente al tablero de la mesa desde abajo, más o menos donde se encuentra el centro de gravedad en la intersección de las diagonales. Un soporte de acero con orificios exclusivos para fijar el motor eléctrico se suelda a la parte inferior del tablero de la mesa para permitir la fijación.

Los pernos y las arandelas talladas son el método de fijación ideal para el motor de la prensa vibratoria, ya que evitan que los elementos de fijación se aflojen y desenrosquen cuando el motor vibra.

Fabricación de una unidad de prensado

Una vez vertida la solución en los moldes y encendida la vibroprensa, las losas se compactan y adquieren las propiedades requeridas. Al construir una vibroprensa, hay que prestar atención al mecanismo de prensado porque la calidad y longevidad del material dependen del momento de vibración y prensado.

Hacer una vibroprensa con un sistema hidráulico a mano es todo un reto; sin embargo, un punzón mecánico accionado por la fuerza física del trabajador es mucho más sencillo.

De lado a medio, se suelda un único soporte con un eje horizontal al lado corto del bastidor. Un manguito con un orificio de eje soldado en su extremo sujeta una palanca de perfil rectangular de acero que se monta en el eje de 3 por 5 centímetros de diámetro. El otro extremo de la palanca se suelda con un mango transversal, de hasta 25 centímetros de longitud, fabricado con un perfil similar.

La longitud de la palanca no debe superar en más de 15 centímetros la longitud de la mesa (lo ideal es de 10 a 12 centímetros). Un punzón (una placa de acero que duplica con precisión la configuración de la matriz en planta) se fija al extremo de una varilla de acero que se coloca en el centro de la palanca mediante un soporte de eje orientado hacia el tablero de la mesa. En el mango transversal de la palanca está el botón de encendido/apagado del propio motor de vibración.

Construir su propia prensa de ladrillos para fabricar adoquines puede ser un proyecto satisfactorio y económico. Siguiendo unas instrucciones y unos planos minuciosos, puede conseguir una herramienta útil que le ahorrará dinero y le permitirá realizar diseños de pavimentación personalizados. Incluso para las personas con habilidades de bricolaje mediocres, el proceso puede ser manejable con los suministros correctos y una planificación cuidadosa, a pesar de su apariencia inicial intimidante.

Puede construir una prensa fiable que se adapte a sus necesidades a partir de materiales fácilmente accesibles. Este método reduce los costes y, al mismo tiempo, le proporciona la satisfacción de crear algo a mano. Además, poseer una prensa de ladrillos de bricolaje amplía sus opciones creativas en cuanto a patrones y diseños de pavimentación originales, mejorando su zona exterior.

En definitiva, construir una prensa de ladrillos es un esfuerzo que merece la pena. Si tiene paciencia y presta atención a los detalles, puede crear losas de pavimentación de calidad superior que se adapten exactamente a sus necesidades. Este proyecto es un gran ejemplo de cómo el trabajo duro y un poco de creatividad pueden producir resultados sorprendentes que mejoran el aspecto y la sensación de su casa.

Construir una prensa de ladrillos por su cuenta puede ser un proyecto de bricolaje rentable y satisfactorio que produce losas de pavimento únicas. Este artículo le guiará a través de los pasos para construir una prensa de trabajo a partir de materiales fácilmente accesibles, con instrucciones claras y dibujos sencillos de seguir. Independientemente de su nivel de experiencia, el proceso será sencillo y los resultados agradables, lo que le permitirá crear excelentes losas de pavimentación para sus espacios exteriores.

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