Realizzare con le proprie mani una pressa per mattoni da pavimentazione – disegni

Costruire la propria pressa per mattoni può essere un progetto economico e soddisfacente se si realizzano lastre per pavimentazione. Se disponete dei materiali giusti e di una serie di istruzioni esaurienti, potete assemblare a casa vostra una pressa affidabile ed efficace per realizzare lastre di pavimentazione di qualità superiore.

In questo articolo vi illustreremo le fasi di costruzione di una pressa per mattoni fatta in casa. Indipendentemente dal vostro livello di esperienza, le nostre istruzioni complete e i nostri schemi lucidi vi permetteranno di affrontare con sicurezza questo progetto.

Tutto ciò che viene trattato va dal reperimento delle attrezzature e dei materiali necessari alla messa in opera della pressa e al suo collaudo. Alla fine di questo tutorial avrete una pressa per mattoni funzionante, pronta a realizzare splendide lastre di pavimentazione per i vostri progetti di architettura paesaggistica o di interior design.

Caratteristiche della compattazione a vibrazione

Il metodo di vibropressatura è molto semplice: una matrice rigida posta su un telaio in continua vibrazione viene riempita con l'impasto di calcestruzzo utilizzato per la realizzazione delle piastrelle. Inoltre, finché l'impasto non è completamente compattato, un punzone a vibrazione continua, che funziona come l'opposto della matrice e vi si inserisce esattamente per analogia con un pistone e un cilindro, preme su di esso dall'alto. Successivamente, il punzone e la matrice vengono sollevati, consentendo di rimuovere i prodotti completati dal pallet.

Il vantaggio principale di questo approccio è la sua facilità di produzione, che consente di produrre rapidamente, a prezzi ragionevoli e con poca manodopera, anche grandi volumi. Tutto ciò che serve per il processo tecnologico di produzione delle lastre di pavimentazione sono le presse a vibrazione; non sono necessari altri macchinari sofisticati.

Componenti di una pressa a vibrazione

Le attrezzature utilizzate per la produzione di piastrelle hanno bisogno di parti e design specifici. È facile costruire una piccola pressa a vibrazione; basta seguire attentamente le istruzioni, fare degli schizzi e valutare tutte le opzioni.

Componenti della struttura di una pressa a vibrazione:

• Tabella
• Piano d'appoggio
• Dispositivo speciale per la pressatura
• Meccanismo di vibrazione

Ogni componente ha più sottounità e richiede un metodo specifico di fissaggio agli altri componenti. È necessario preparare i disegni prima di iniziare a costruire una pressa vibrante a mano per lastre di pavimentazione. Si possono disegnare da soli, utilizzando le proprie modifiche e soluzioni progettuali, oppure si possono scaricare da Internet. In ogni caso, è preferibile utilizzare come base un piano già pronto e realizzato a livello professionale.

È meglio decidere fin da subito quali parti del tavolo vibrante fatto in casa saranno realizzate autonomamente e quali possono essere acquistate già assemblate, per una maggiore facilità e a un costo inferiore. Poiché la pressa vibrante è sottoposta a carichi significativi durante il funzionamento, è meglio costruire la macchina in acciaio e utilizzare la saldatura elettrica per fissare saldamente i componenti. In questo modo si garantisce che le parti siano collegate rigidamente e non oscillino.

Realizzazione di una tavola per vibropressa

I componenti strutturali di una tavola vibrante sono i seguenti: un telaio saldato alle gambe, di dimensioni 70×100 o 50×70 centimetri. La dimensione del piano, decisa in base ai volumi di produzione previsti, influisce direttamente sulle dimensioni del tavolo; più forme verranno utilizzate contemporaneamente nel processo di pressatura, più il piano dovrà essere grande. Il livello di comfort del lavoratore viene preso in considerazione quando si scelgono la lunghezza delle gambe e l'altezza del tavolo, che di solito sono comprese tra 80 e 110 centimetri.

Gambe per macchine antivibranti

Prima di creare un'attrezzatura per la vibropressatura delle lastre di pavimentazione, è necessario realizzare una base strutturale. È sufficiente utilizzare un angolare di acciaio da 10×10 centimetri, un tubo con sezione trasversale di 8-10 centimetri o il canale No. 10 per costruire le gambe. Con una smerigliatrice si tagliano quattro pezzi grezzi, che poi vengono rifilati.

Affinché le gambe della pressa vibrante possano essere cementate nel basamento, è possibile estendere la loro lunghezza di 25 centimetri durante la fase di progettazione se si intende installarla in modo permanente. Un approccio alternativo potrebbe essere quello di saldare le rastrelliere alle parti incassate in calcestruzzo. Per garantire che il peso dell'attrezzatura sia distribuito in modo uniforme, alle estremità inferiori delle scaffalature per macchine portatili vengono saldate piastre di supporto rettangolari in acciaio da 3-4 mm.

Telaio della pressa a vibrazione

Trave a I n. 10-12, acciaio angolare 10×10 centimetri o canale No. 10-12 sono utilizzati per costruire il telaio superiore del tavolo. La saldatura elettrica viene utilizzata per unire i pezzi grezzi dopo che sono stati tagliati a misura secondo il disegno e disposti orizzontalmente su una superficie piana. Successivamente, i giunti di saldatura devono essere privi di scorie, accuratamente rettificati con una smerigliatrice e verniciati con un rivestimento anticorrosione. È necessario ispezionare la struttura per verificare che non vi siano deviazioni del piano una volta saldato il telaio.

Assemblaggio del tavolo

A questo punto del processo di costruzione di una pressa per mattoni per la produzione di lastre di pavimentazione, il tavolo deve essere assemblato in un'unica unità. Le gambe sono saldate agli angoli del telaio, che viene posizionato in basso su una superficie orizzontale.

Per garantire un collegamento più robusto tra le gambe e il telaio, si devono prendere in considerazione gli inserti a soffietto, realizzati in lamiera d'acciaio con uno spessore minimo di 3-4 millimetri e a forma di triangolo rettangolo. È inoltre preferibile aggiungere più connessioni lungo l'intero perimetro, all'incirca al centro delle gambe, per garantire rigidità.

Produzione di un piano d'appoggio per vibropress

Una macchina utilizzata per la produzione di rivestimenti in piastrelle di cemento (pietre per pavimentazione, lastre per pavimentazione) ha bisogno di un piano d'appoggio robusto e resistente. I montanti trasversali e i componenti perimetrali ne costituiscono il telaio.

Il telaio stesso è costruito con puntoni in acciaio angolare 7×7 cm o canale 8-10. La forma e le dimensioni del telaio devono corrispondere esattamente a quelle del telaio del tavolo, anche se il piano del tavolo è uguale o più grande di 6-7 centimetri.

Dopo la levigatura e la rifilatura, tutti gli spezzoni vengono posizionati su un piano orizzontale, vengono saldati elettricamente e le giunture vengono levigate. È essenziale tenere d'occhio la planarità di ogni parte durante il lavoro. I ripiani orizzontali del canale o dell'angolo si trovano tutti in alto quando il telaio è in questa posizione di lavoro.

Il passo successivo consiste nel ritagliare un rettangolo che si adatti alle dimensioni del telaio; la lamiera d'acciaio di spessore compreso tra gli 8 e i 10 millimetri è la soluzione migliore. Dopo essere stato accuratamente elettrosaldato dal basso, il rettangolo viene posizionato sopra il telaio. La lamiera d'acciaio del piano deve essere rivolta verso l'alto quando è in funzione.

Dispositivo di collegamento mobile tra tavolo e piano d'appoggio

Per garantire il corretto funzionamento della pressa vibrante per lastre, il collegamento tra il tavolo e il piano deve essere piuttosto flessibile, consentendo una certa ampiezza di vibrazione. Spesso, delle molle fissate al tavolo sostengono il piano del tavolo.

Sono necessarie sei molle in acciaio con una sezione di 5-6 centimetri e una lunghezza fino a 12 centimetri, sufficientemente rigide. Successivamente, da un tubo di diametro adeguato si tagliano 12 bicchieri di lunghezza pari a un terzo della lunghezza delle molle (le molle devono entrare liberamente e senza grandi spazi).

Sei vetri sono saldati dall'alto ai quattro angoli del tavolo e lungo la metà dei lati lunghi. I restanti sei bicchieri vengono saldati dal basso al piano del tavolo nella stessa configurazione. È preferibile posizionare il piano sul tavolo, interporre i bicchieri e segnare le posizioni con il gesso prima di iniziare il lavoro.

Scelta e installazione di un motore elettrico o di un vibratore

Per costruire con le proprie mani una pressa a vibrazione per lastre di pavimentazione è necessario un motore a vibrazione. Data la simultaneità degli effetti della pressione della pressa sulla struttura, il motore deve avere una potenza sufficiente. È preferibile acquistare motori di vibrazione affidabili e di alta qualità prodotti in fabbrica, con frequenza e ampiezza di vibrazione regolabili, piuttosto che costruire una macchina fatta in casa. Il VI-99/E è appropriato.

La compattazione del materiale di alta qualità avverrà in orizzontale come risultato della compressione verticale delle forme. Il motore della pressa a vibrazione è fissato verticalmente al piano del tavolo dal basso, all'incirca dove si trova il centro di gravità all'intersezione delle diagonali. Una staffa in acciaio con fori unici per il fissaggio del motore elettrico è saldata alla parte inferiore del piano del tavolo per consentire il fissaggio.

I bulloni e le rondelle intagliate sono il metodo di fissaggio ideale per il motore della pressa a vibrazione, perché impediscono agli elementi di fissaggio di allentarsi e svitarsi quando il motore vibra.

Realizzazione di un'unità di pressatura

Le lastre di pavimentazione vengono compattate e ricevono le proprietà richieste una volta che la soluzione viene versata nelle forme e la vibropressa viene accesa. Quando si costruisce una vibropressa, è necessario prestare attenzione al meccanismo di pressatura, perché la qualità e la durata del materiale dipendono dal momento della vibrazione e della pressatura.

Realizzare a mano una vibropressa con un sistema idraulico è impegnativo; tuttavia, un punzone meccanico alimentato dalla forza fisica dell'operaio è molto più semplice.

Da un lato all'altro del centro, una staffa unica con asse orizzontale viene saldata al lato corto del telaio. Un manicotto con un foro per l'asse saldato alla sua estremità sostiene una leva rettangolare in profilato d'acciaio, montata sull'asse con un diametro di 3 per 5 centimetri. L'altra estremità della leva viene saldata con un'impugnatura trasversale, lunga fino a 25 centimetri, realizzata con un profilo simile.

La lunghezza della leva non deve superare di oltre 15 centimetri la lunghezza del tavolo (idealmente 10-12 centimetri). Un punzone (una piastra d'acciaio che riproduce esattamente la configurazione della matrice in pianta) è attaccato all'estremità di un'asta d'acciaio che viene posizionata al centro della leva tramite una staffa d'asse rivolta verso il piano del tavolo. Sull'impugnatura trasversale della leva si trova il pulsante di accensione e spegnimento del motore di vibrazione.

Costruire la propria pressa per mattoni per realizzare lastre di pavimentazione può essere un progetto soddisfacente ed economico. Potete realizzare un utile strumento che vi permette di risparmiare denaro e di realizzare pavimentazioni personalizzate, attenendovi a disegni e istruzioni precise. Anche per le persone con competenze mediocri nel fai-da-te, il processo può essere gestito con le giuste forniture e un'attenta pianificazione, nonostante il suo aspetto iniziale intimidatorio.

È possibile costruire una pressa affidabile e adatta alle proprie esigenze con materiali facilmente accessibili. Questo metodo riduce i costi e allo stesso tempo vi dà la soddisfazione di creare qualcosa a mano. Inoltre, possedere una pressa per mattoni fai-da-te amplia le possibilità creative di creare modelli e disegni originali per la pavimentazione, migliorando l'area esterna.

Tutto sommato, costruire una pressa per mattoni è un'impresa che vale la pena di fare. Se si ha pazienza e si presta attenzione ai dettagli, è possibile creare lastre di pavimentazione di qualità superiore, personalizzate per soddisfare le proprie esigenze. Questo progetto è un ottimo esempio di come il duro lavoro e un po' di creatività possano produrre risultati sorprendenti che migliorano l'aspetto e l'atmosfera della casa.

Costruire da soli una pressa per mattoni può essere un progetto fai-da-te economico e soddisfacente che permette di ottenere lastre di pavimentazione uniche. Questo articolo vi guiderà attraverso le fasi di costruzione di una pressa funzionante con materiali facilmente accessibili, con istruzioni chiare e disegni semplici da seguire. Indipendentemente dal vostro livello di esperienza, il processo sarà semplice e i risultati piacevoli, consentendovi di creare eccellenti lastre di pavimentazione per le vostre aree esterne.

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