Injeção de fissuras numa superfície de betão

Embora o betão seja um material forte e adaptável que é frequentemente utilizado na construção, não é imune a fissuras. As superfícies de betão podem fissurar ao longo do tempo devido a tensões estruturais, retração ou variações de temperatura. Se estas fissuras não forem reparadas de imediato, podem causar mais danos, pondo em risco a integridade e o aspeto do betão.

Uma forma eficaz de restaurar e reparar superfícies de betão é injetar fissuras. Utilizando materiais especializados que se ligam ao betão existente, esta técnica preenche as fissuras para selar as lacunas e impedir a infiltração de água e uma maior deterioração. A injeção de fissuras prolonga a vida útil do betão, melhorando também a sua resistência e estabilidade.

Dependendo do tipo e da extensão das fissuras, bem como das necessidades específicas do projeto, existem várias formas de injetar fissuras. Selecionar o material e a técnica de injeção adequados é essencial para obter resultados favoráveis. Conhecer os princípios básicos da injeção de fissuras pode ajudar a garantir uma reparação duradoura, independentemente da gravidade dos danos estruturais ou das fissuras finas.

As várias técnicas e materiais para criar fissuras em superfícies de betão serão abordadas neste artigo. Para além dos conselhos sobre como diagnosticar e tratar corretamente as fissuras, vamos também analisar as vantagens da injeção de fissuras. Quando tudo estiver concluído, saberá mais sobre como cuidar e reparar edifícios de betão para que a sua resistência e beleza durem muitos anos.

Passo	Descrição
1. Limpar a fenda	Remover a sujidade e os detritos soltos da fissura utilizando uma escova de arame ou um aspirador.
2. Preparar a fissura	Alargar ligeiramente a fenda com um cinzel ou uma rebarbadora para garantir uma melhor aderência.
3. Aplicar um primário	Utilizar um primário para betão para ajudar o enchimento a aderir ao betão.
4. Injetar o material de enchimento	Preencher a fenda com um material de injeção adequado, como epóxi ou espuma de poliuretano, utilizando uma pistola de calafetagem ou uma ferramenta de injeção especializada.
5. Selar a superfície	Quando o material de enchimento estiver curado, alise a superfície e aplique um selante de betão para proteger a reparação.

Quando é efectuada a injeção?

Para a impermeabilização de túneis ou caves, a injeção de betão é frequentemente utilizada. Isto é particularmente válido quando ocorrem fugas na superfície.

Além disso, o método de trabalho por injeção é adequado para calafetar fissuras em paredes, tectos e betonilhas. Se as “juntas frias” Se a impermeabilização das fundações de blocos foi feita quando a fundação foi construída, também é importante utilizar esta técnica ao restaurá-la. É importante ter em conta que os detritos se acumulam frequentemente entre as secções adjacentes da fundação, afectando negativamente a capacidade do edifício para aderir às superfícies e resistir à água.

As fundações de blocos também podem ter as suas qualidades de impermeabilização melhoradas com um processo semelhante. Neste caso, as fendas e os vazios mais pequenos de um betão armado ou de um monólito de betão são preenchidos pelo composto de injeção.

Além disso, durante as reparações de fundações, é utilizado um processo semelhante para reforçar as estacas.

Além disso, quando as juntas estão deformadas, procede-se à injeção de fissuras. Isto ocorre normalmente com passagens subterrâneas ou fundações de parques de estacionamento.

As inúmeras vantagens da injeção de betão conduziram à sua utilização crescente na sociedade:

• a capacidade de impermeabilizar e selar instantaneamente;
• mantendo a integridade da estrutura sem perturbar a conceção do edifício;
• a capacidade de restaurar mesmo as zonas mais inacessíveis da estrutura;
• não é necessário efetuar trabalhos de escavação;
• a possibilidade de efetuar trabalhos durante todo o ano.

É importante lembrar, no entanto, que o material escolhido para injetar as fissuras no betão afecta diretamente a qualidade do trabalho.

Composições para injeção

As misturas utilizadas para injetar fissuras no betão ou na alvenaria devem obedecer a especificações específicas, que exigem que as composições sejam identificadas por:

• viscosidade reduzida;
• elevada capacidade de penetração (isto significa que a composição deve preencher até as fissuras mais microscópicas);
• elevada aderência (aderem bem a vários materiais de construção);
• resistência à corrosão;
• A resina de poliuretano tem uma retração mínima após o endurecimento completo da mistura;
• longa vida útil.

As resinas epoxídicas ou de poliuretano, os materiais de policimento (microcimentos) e as soluções especiais de impermeabilização são os três tipos de compostos que satisfazem todos estes requisitos.

Resinas

Se a espessura da fissura for inferior a 0.5 mm, a injeção de resina é utilizada para tratar paredes e outras bases. Devido à capacidade deste material para preencher rapidamente os poros mais pequenos, a resistência e a capacidade de suporte do betão são totalmente restauradas após a reconstrução.

Existem duas categorias de resinas:

Poliuretano

Esta resina não só preenche as fissuras como também permite adicionar mais impermeabilização. A injeção de compostos de poliuretano para fissuras é normalmente utilizada para o tratamento de juntas húmidas e para a reconstrução de estruturas monolíticas de betão e betão armado. Estes tipos de resinas são também utilizados no processo de impermeabilização para evitar a entrada de água sem pressão ou sob pressão.

Os dois componentes que constituem a resina de poliuretano são o componente B (endurecedor) e o componente A (base). A resina só adquire as suas caraterísticas depois de ser misturada até à sua completa homogeneização. Neste caso, a mistura pode ser feita diretamente ou previamente na cabeça da bomba de injeção.

Epoxi

Este tipo de resina endurece rapidamente e tem uma maior resistência química, o que a torna um material durável. Os compostos epoxídicos são normalmente injectados nas costuras ou nas fissuras secas. Neste caso, a capacidade da estrutura para suportar o peso é totalmente restaurada. O epóxi pode expandir o seu volume em duas a três vezes quando entra em contacto com a água, criando uma camada de impermeabilização no processo.

A ausência de solventes na composição e a excelente aderência a uma vasta gama de materiais são mais duas vantagens das resinas epóxidas.

Materiais de policimento

Se os danos forem mais extensos, aconselha-se a utilização destes compostos. O cimento Portland, que foi criado para injeção, é conhecido como materiais de policimento ou microcimento. Estas composições distinguem-se por terem um nível de moagem único, que lhes permite preencher eficazmente todos os poros, fendas e cavidades formados.

Estes materiais podem também incluir ingredientes extra. Por exemplo, a argamassa de injeção Runit para alvenaria inclui cal, carbonato de quartzo, cimento Portland branco e outros aditivos. Isto leva à capacidade de regular o tempo de endurecimento da composição, o que elimina a necessidade de pausas durante o trabalho.

Os pilares de betão armado em edifícios antigos são mais frequentemente reforçados com microcimento. Chamamos a este processo “estacas injectoras com injecções perfuradas para reforço de fundações." É realizado através da instalação de estruturas de betão únicas no solo com um ângulo de até 45 graus. Isto é conseguido através da perfuração de poços e, em seguida, preenchendo-os com microcimento injetado a alta pressão.

Para evitar a entrada de água e as fissuras de retração, este material também é utilizado.

Compostos de impermeabilização

O material mais comum utilizado para a impermeabilização por injeção é o poliuretano, porque resiste completamente à infiltração de humidade. É utilizada na restauração de zonas húmidas, no tratamento de costuras e juntas entre elementos monolíticos e no isolamento de buracos e fissuras em redes de abastecimento de água e esgotos.

Os géis acrílicos, que têm uma baixa viscosidade e a capacidade de expandir o volume numa atmosfera húmida, também são utilizados para impermeabilização. Estas composições têm uma boa fluidez, o que lhes permite formar rapidamente barreiras à prova de água. Os géis também secam a área à volta das fissuras, para além de as preencherem.

Utilizando ferramentas especializadas, qualquer uma das composições acima mencionadas é injectada num monólito de betão.

Equipamento utilizado e respetivo custo

No que diz respeito ao equipamento de injeção de betão, os seguintes itens são normalmente utilizados para este fim:

• Bombas de injeção. O seu custo depende da composição utilizada. Por exemplo, uma bomba KSG-700 para argamassas de cimento custará cerca de 82.000 rublos. Para resinas de poliuretano e epóxi, o modelo KSG 900 é adequado, custando 48.000 rublos. Além disso, é possível encontrar à venda bombas de injeção manuais a um custo inferior.
• Embaladores de injeção. Estes elementos são tubos especiais através dos quais a solução é introduzida na base de betão. Atualmente, 1 embalador de injeção custa cerca de 50 rublos (no entanto, tudo depende do seu tamanho).

Um quilograma de resina custa cerca de 800 rublos, enquanto um quilograma de gel acrílico custa cerca de 600 rublos. Também é necessário comprar fita de proteção, que vem em rolos que custam cerca de 400 rublos.

Basta injetar depois de ter feito todas as compras necessárias.

Execução dos trabalhos

Tudo o que diz respeito à injeção depende da natureza dos danos. No caso de se desenvolver uma fissura no monólito de betão, são dados os seguintes passos:

1. A fenda é alargada com uma rebarbadora.
2. Os parkers são inseridos no buraco.
3. A fita de proteção é colada em ambos os lados da fenda.
4. A fenda e os tubos nela instalados são preenchidos com argamassa, após o que o composto de injeção é introduzido na camada de betão através dos orifícios.
5. Os parkers são retirados e a superfície é limpa.

Quando se fala de injecções de vedantes em superfícies húmidas, o processo é o seguinte:

1. São feitos furos nos lados da fissura (em forma de tabuleiro de xadrez), dos quais são removidos o pó e as partículas de betão com um aspirador.
2. Os Parkers são instalados nos orifícios e o composto é injetado.
3. Os tubos são retirados e a superfície é coberta com argamassa.

O trabalho de injeção é feito exatamente da mesma forma quando se selam fugas de pressão; a única diferença é que, nesta situação, devem ser utilizados compostos especiais que se expandem bem e endurecem rapidamente.

A injeção de fissuras na superfície do betão é uma forma fiável de as reparar e restaurar a sua resistência e aparência. Este método garante que a estrutura permanecerá intacta e continuará a funcionar como previsto. Quando são utilizados os materiais e métodos adequados, as fissuras injectadas tornam-se quase indetectáveis, oferecendo uma solução duradoura.

É essencial identificar a causa das fissuras antes de tentar reparações por injeção. A determinação de problemas como assentamento, oscilações de temperatura ou tensão estrutural facilita a personalização da estratégia de reparação e evita mais danos. O betão mantém-se mais estável durante períodos mais longos e o processo de injeção é mais eficaz quando estas causas subjacentes são abordadas.

As reparações bem sucedidas requerem a utilização de materiais de injeção de primeira qualidade, como o poliuretano ou o epóxi. Devido à sua grande resistência, as injecções de epóxi funcionam bem para reparações estruturais, enquanto as injecções de poliuretano funcionam melhor para selar fissuras em ambientes húmidos ou quando é necessária flexibilidade. A seleção do material certo garante que a reparação se adapta adequadamente aos requisitos únicos da estrutura de betão.

A manutenção e as inspecções frequentes podem ajudar na deteção precoce de fissuras, permitindo reparações imediatas antes que estas se agravem. Os proprietários de imóveis podem prolongar a vida útil das suas estruturas de betão e evitar reparações futuras dispendiosas, sendo proactivos e reparando as fissuras assim que estas surgem. A injeção de fissuras no betão, seja para projectos residenciais, comerciais ou industriais, é uma solução viável que promove a longevidade e a segurança dos edifícios.

A fim de prolongar a vida útil das estruturas de betão, reparar e restaurar a integridade estrutural e impedir a deterioração adicional, é essencial injetar fissuras na superfície do betão. Utilizando materiais especializados para preencher as fissuras e fundir o betão, esta técnica sela eficazmente a área danificada da humidade e de outras impurezas. Pode evitar problemas estruturais mais sérios mais tarde, poupar dinheiro em reparações dispendiosas e garantir a longevidade e a segurança das suas superfícies de betão, tomando medidas imediatas para resolver as fissuras. O sucesso da reparação do betão depende do conhecimento do procedimento de injeção e da seleção dos materiais adequados, independentemente da dimensão das fissuras.

Vídeo sobre o tema

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Impermeabilização. Reparação de fissuras no betão.