Iniezione di fessure in una superficie di calcestruzzo

Sebbene il calcestruzzo sia un materiale resistente e adattabile, spesso utilizzato nelle costruzioni, non è impermeabile alle fessurazioni. Le superfici in calcestruzzo possono fessurarsi nel tempo a causa delle sollecitazioni strutturali, del ritiro o delle variazioni di temperatura. Se non vengono riparate subito, le fessure possono causare ulteriori danni, compromettendo l'integrità e l'aspetto del calcestruzzo.

Un modo efficace per ripristinare e riparare le superfici in calcestruzzo è l'iniezione delle fessure. Utilizzando materiali specializzati che si legano al calcestruzzo esistente, questa tecnica riempie le fessure per sigillarle e bloccare le infiltrazioni d'acqua e l'ulteriore deterioramento. L'iniezione delle fessure prolunga la vita del calcestruzzo e ne migliora la resistenza e la stabilità.

A seconda del tipo e dell'entità delle fessure, nonché delle esigenze specifiche del progetto, esistono diversi modi per iniettare le fessure. La scelta del materiale e della tecnica di iniezione appropriati è essenziale per ottenere risultati favorevoli. Conoscere i fondamenti dell'iniezione di fessure può aiutare a garantire una riparazione di lunga durata, indipendentemente dalla gravità del danno strutturale o delle fessure sottili.

In questo articolo verranno discusse le varie tecniche e i materiali per la creazione di fessure nelle superfici in calcestruzzo. Oltre a fornire consigli su come diagnosticare e trattare correttamente le fessure, illustriamo anche i vantaggi dell'iniezione di fessure. Alla fine di tutto questo, saprete di più su come prendersi cura e riparare gli edifici in calcestruzzo in modo che la loro forza e bellezza durino per molti anni.

Passo	Descrizione
1. Pulire la fessura	Rimuovere lo sporco e i detriti sciolti dalla fessura utilizzando una spazzola metallica o un aspirapolvere.
2. Preparare la fessura	Allargare leggermente la fessura con uno scalpello o una smerigliatrice per garantire una migliore adesione.
3. Applicare un primer	Utilizzare un primer per calcestruzzo per favorire l'adesione dello stucco al calcestruzzo.
4. Iniettare il riempitivo	Riempire la crepa con un materiale da iniezione adatto, come epossidico o schiuma poliuretanica, utilizzando una pistola per calafataggio o uno strumento da iniezione specializzato.
5. Sigillare la superficie	Dopo l'indurimento dello stucco, lisciare la superficie e applicare un sigillante per calcestruzzo per proteggere la riparazione.

Quando si esegue l'iniezione?

Per l'impermeabilizzazione di gallerie o scantinati si ricorre spesso all'iniezione di calcestruzzo. Questo è particolarmente valido quando si verificano perdite superficiali.

Inoltre, il metodo di iniezione è appropriato per la sigillatura di crepe su pareti, soffitti e pavimenti. Se “giunti freddi” sono stati fatti quando le fondamenta sono state costruite, questa tecnica è importante anche per il restauro. È importante tenere presente che i detriti si accumulano spesso tra le sezioni adiacenti della fondazione, influenzando negativamente la capacità dell'edificio di aderire alle superfici e di resistere all'acqua.

Anche le fondazioni in blocchi possono migliorare le loro qualità di impermeabilità con un processo simile. In questo caso, le fessure e i vuoti più piccoli di un calcestruzzo armato o di un monolite di calcestruzzo vengono riempiti dal composto di iniezione.

Inoltre, durante le riparazioni delle fondazioni, un processo simile viene utilizzato per rinforzare i pali.

Inoltre, quando i giunti sono deformati, si procede all'iniezione di fessure. Questo si verifica tipicamente nei passaggi sotterranei o nelle fondazioni dei parcheggi.

I numerosi vantaggi dell'iniezione di calcestruzzo hanno portato a un suo crescente utilizzo nella società:

• capacità di impermeabilizzare e sigillare istantaneamente;
• mantenimento dell'integrità della struttura senza alterare il progetto dell'edificio;
• la capacità di ripristinare anche le aree più inaccessibili della struttura;
• nessuna necessità di effettuare scavi;
• la capacità di eseguire i lavori durante tutto l'anno.

È importante ricordare, tuttavia, che il materiale scelto per iniettare le fessure nel calcestruzzo influisce direttamente sulla qualità del lavoro.

Composizioni per iniezione

Le miscele utilizzate per l'iniezione di fessure nel calcestruzzo o nella muratura devono essere conformi a specifiche che prevedono che le composizioni siano identificate da:

• riduzione della viscosità;
• elevata capacità di penetrazione (ciò significa che il composto deve riempire anche le fessure più microscopiche);
• elevata adesione (aderisce bene a diversi materiali da costruzione);
• resistenza alla corrosione;
• minimo ritiro dopo il completo indurimento dell'impasto;
• lunga durata di vita.

Le resine epossidiche o poliuretaniche, i materiali policementizi (microcementi) e le soluzioni impermeabilizzanti speciali sono i tre tipi di composti che soddisfano tutti questi requisiti.

Resine

Se lo spessore della fessura è inferiore a 0.5 mm, l'iniezione di resina viene utilizzata per trattare pareti e altre basi. Grazie alla capacità di questo materiale di riempire rapidamente i pori più piccoli, la resistenza e la capacità portante del calcestruzzo vengono completamente ripristinate dopo la ricostruzione.

Esistono due categorie di resine:

Il poliuretano

Questa resina non solo riempie le crepe, ma permette anche di aggiungere ulteriore impermeabilizzazione. L'iniezione di fessure con composti poliuretanici è tipicamente utilizzata per la lavorazione di giunti umidi e per la ricostruzione di strutture monolitiche in calcestruzzo e cemento armato. Questi tipi di resine sono utilizzati anche nel processo di impermeabilizzazione per impedire l'afflusso di acqua non in pressione o in pressione.

I due componenti che costituiscono la resina poliuretanica sono il componente B (indurente) e il componente A (base). Solo dopo la miscelazione fino alla completa fusione, la resina acquisisce le sue caratteristiche. In questo caso, la miscelazione può avvenire direttamente o preventivamente all'interno della testa della pompa d'iniezione.

Epossidica

Questo tipo di resina si fissa abbastanza rapidamente e presenta una maggiore resistenza chimica, che la rende un materiale durevole. I composti epossidici vengono tipicamente iniettati nelle giunture o nelle fessure secche. In questo caso, la capacità della struttura di sostenere il peso viene completamente ripristinata. La resina epossidica può espandere il suo volume da due a tre volte quando entra in contatto con l'acqua, creando uno strato impermeabilizzante nel processo.

L'assenza di solventi nella composizione e l'eccellente aderenza a un'ampia gamma di materiali sono altri vantaggi delle resine epossidiche.

Materiali per il poli-cemento

Se il danno è più esteso, si consiglia l'uso di tali composti. Il cemento Portland, creato per iniezione, è noto come materiale policemento o microcemento. Queste composizioni si distinguono per un livello di macinazione unico, che permette loro di riempire efficacemente tutti i pori, le fessure e le cavità formatesi.

Questi materiali possono anche includere ingredienti aggiuntivi. Ad esempio, la calce, il riempimento di carbonato e quarzo, il cemento portland bianco e altri additivi sono inclusi nella malta da iniezione Runit per muratura. Ciò comporta la possibilità di regolare il tempo di indurimento della composizione, eliminando la necessità di pause durante il lavoro.

Molto spesso, le colonne in cemento armato degli edifici più vecchi vengono rinforzate con il microcemento. Chiamiamo questo processo “pali iniettori con iniezioni forate per il rafforzamento delle fondazioni”." Si realizza installando nel terreno strutture uniche in calcestruzzo con un'angolazione fino a 45 gradi. Questo si ottiene perforando prima i pozzi e poi riempiendoli con microcemento iniettato ad alta pressione.

Per prevenire l'afflusso di acqua e le fessure da ritiro, si utilizza anche questo materiale.

Composti impermeabilizzanti

Il materiale più comunemente utilizzato per l'impermeabilizzazione a iniezione è il poliuretano, perché resiste completamente alle infiltrazioni di umidità. Viene impiegato nel ripristino di aree umide, nel trattamento di giunture e giunti tra elementi monolitici e nell'isolamento di fori e fessure nelle reti idriche e fognarie.

I gel acrilici, che hanno una bassa viscosità e la capacità di espandersi in volume in atmosfera umida, sono utilizzati anche per l'impermeabilizzazione. Queste composizioni hanno una buona fluidità, che consente loro di formare rapidamente barriere impermeabili. I gel asciugano anche l'area intorno alle fessure, oltre a riempirle.

Utilizzando strumenti specializzati, una qualsiasi delle composizioni sopra menzionate viene iniettata in un monolite di calcestruzzo.

Attrezzature utilizzate e costi

Per quanto riguarda le attrezzature per l'iniezione del calcestruzzo, in genere si utilizzano i seguenti articoli:

• Pompe a iniezione. Il loro costo dipende dalla composizione utilizzata. Ad esempio, una pompa KSG-700 per malte cementizie costa circa 82.000 rubli. Per le resine poliuretaniche ed epossidiche è adatto il modello KSG 900, che costa 48.000 rubli. Inoltre, è possibile trovare in vendita pompe manuali per l'iniezione a un costo inferiore.
• Imballatori a iniezione. Questi elementi sono tubi speciali attraverso i quali la soluzione viene immessa nella base di cemento. Attualmente, 1 iniettore costa circa 50 rubli (tuttavia, tutto dipende dalle sue dimensioni).

Un chilogrammo di resina costa circa 800 rubli, mentre un chilogrammo di gel acrilico costa circa 600 rubli. È inoltre necessario acquistare il nastro protettivo, disponibile in rotoli dal costo di circa 400 rubli.

Tutto quello che dovete fare è iniettare dopo aver fatto tutti gli acquisti necessari.

Esecuzione del lavoro

Tutto ciò che riguarda l'iniezione dipende dalla natura del danno. Nel caso in cui si sviluppi una fessura nel monolite di calcestruzzo, si procede come segue:

1. La fessura viene allargata con una smerigliatrice.
2. I parchettoni vengono inseriti nel foro.
3. Il nastro protettivo viene incollato su entrambi i lati della crepa.
4. La fessura e i tubi in essa installati vengono riempiti di malta, dopodiché il composto di iniezione viene introdotto attraverso i fori nello strato di calcestruzzo.
5. I parchettoni vengono rimossi e la superficie viene pulita.

Quando si parla di iniezioni di sigillante su superfici umide, il processo è il seguente:

1. Ai lati della fessura vengono praticati dei fori (con uno schema a scacchiera) da cui vengono rimosse polvere e particelle di calcestruzzo con un aspirapolvere.
2. I parchetti vengono installati nei fori e il composto viene iniettato.
3. I tubi vengono rimossi e la superficie viene ricoperta di malta.

Il lavoro di iniezione si svolge esattamente come per la sigillatura delle perdite di pressione; l'unica differenza è che in questo caso si devono utilizzare composti speciali che si espandono bene e si induriscono rapidamente.

L'iniezione di fessure sulla superficie del calcestruzzo è un modo affidabile per ripararle e ripristinarne la resistenza e l'aspetto. Questo metodo garantisce che la struttura rimanga intatta e continui a funzionare come previsto. Se si utilizzano i materiali e i metodi adeguati, le fessure iniettate diventano quasi impercettibili, offrendo una soluzione di lunga durata.

È essenziale identificare la causa delle fessure prima di tentare una riparazione a iniezione. La determinazione di problemi come l'assestamento, gli sbalzi di temperatura o le sollecitazioni strutturali rende più facile personalizzare la strategia di riparazione ed evitare ulteriori danni. Il calcestruzzo rimane più stabile per periodi di tempo più lunghi e il processo di iniezione è più efficace quando vengono affrontate queste cause di fondo.

Il successo delle riparazioni richiede l'uso di materiali di prima qualità per l'iniezione, come il poliuretano o l'epossidico. Grazie alla loro grande resistenza, le iniezioni epossidiche funzionano bene per le riparazioni strutturali, mentre le iniezioni di poliuretano funzionano meglio per sigillare le crepe in ambienti umidi o quando è necessaria la flessibilità. La scelta del materiale giusto garantisce che la riparazione si adatti correttamente ai requisiti unici della struttura in calcestruzzo.

La manutenzione e le ispezioni frequenti possono aiutare a individuare precocemente le fessure, consentendo una riparazione tempestiva prima che si aggravino. I proprietari di immobili possono prolungare la vita delle loro strutture in calcestruzzo ed evitare costose riparazioni future agendo in modo proattivo e riparando le fessure non appena si presentano. L'iniezione di fessure nel calcestruzzo, sia per progetti residenziali, commerciali o industriali, è una soluzione praticabile che promuove la longevità e la sicurezza degli edifici.

Per prolungare la vita delle strutture in calcestruzzo, riparare e ripristinare l'integrità strutturale e arrestare l'ulteriore deterioramento, è essenziale iniettare le fessure nella superficie del calcestruzzo. Utilizzando materiali specializzati per riempire le fessure e fondere il calcestruzzo, questa tecnica isola efficacemente l'area danneggiata dall'umidità e da altre impurità. È possibile prevenire problemi strutturali più gravi in seguito, risparmiare su costose riparazioni e garantire la longevità e la sicurezza delle superfici in calcestruzzo intervenendo immediatamente sulle fessure. Il successo della riparazione del calcestruzzo dipende dalla conoscenza della procedura di iniezione e dalla scelta dei materiali appropriati, indipendentemente dalle dimensioni delle fessure.

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