Injecter des fissures dans une surface en béton

Bien que le béton soit un matériau solide et adaptable, fréquemment utilisé dans la construction, il n'est pas à l'abri des fissures. Les surfaces en béton peuvent se fissurer au fil du temps sous l'effet des contraintes structurelles, du retrait ou des variations de température. Si ces fissures ne sont pas réparées immédiatement, elles peuvent causer davantage de dommages en mettant en péril l'intégrité et l'apparence du béton.

L'injection de fissures est un moyen efficace de restaurer et de réparer les surfaces en béton. Cette technique consiste à remplir les fissures à l'aide de matériaux spécialisés qui se lient au béton existant, afin de colmater les brèches et d'empêcher l'infiltration d'eau et la poursuite de la détérioration. L'injection des fissures prolonge la durée de vie du béton tout en améliorant sa résistance et sa stabilité.

En fonction de la nature et de l'étendue des fissures, ainsi que des besoins particuliers du projet, il existe plusieurs façons d'injecter des fissures. Le choix du matériau et de la technique d'injection appropriés est essentiel pour obtenir des résultats favorables. Connaître les principes fondamentaux de l'injection de fissures permet de garantir une réparation durable, quelle que soit la gravité des dommages structurels ou des fissures capillaires.

Les différentes techniques et matériaux permettant de créer des fissures dans les surfaces en béton seront abordés dans cet article. Outre des conseils sur la manière de diagnostiquer et de traiter correctement les fissures, nous examinerons également les avantages de l'injection de fissures. À la fin de l'opération, vous en saurez plus sur la façon d'entretenir et de réparer les bâtiments en béton pour que leur solidité et leur beauté durent de nombreuses années.

Étape	Description de l'opération
1. Nettoyer la fissure	Enlevez la saleté et les débris de la fissure à l'aide d'une brosse métallique ou d'un aspirateur.
2. Préparer la fissure	Élargir légèrement la fissure à l'aide d'un ciseau ou d'une meule pour assurer une meilleure adhérence.
3. Appliquer un apprêt	Utiliser un apprêt pour béton afin d'aider le mastic à adhérer au béton.
4. Injecter le mastic	Remplir la fissure avec un matériau d'injection approprié, comme de l'époxy ou de la mousse de polyuréthane, à l'aide d'un pistolet à calfeutrer ou d'un outil d'injection spécialisé.
5. Sceller la surface	Une fois que le mastic a durci, lissez la surface et appliquez un produit de scellement pour protéger la réparation.

Quand l'injection est-elle effectuée ??

Pour l'imperméabilisation des tunnels ou des sous-sols, on a souvent recours à l'injection de béton. Cette technique est particulièrement valable en cas de fuites superficielles.

En outre, la méthode de travail par injection est appropriée pour calfeutrer les fissures des murs, des plafonds et des chapes. Si "joints froids" Si des fissures ont été créées lors de la construction de la fondation, cette technique est également importante à utiliser lors de sa restauration. Il est important de garder à l'esprit que des débris s'accumulent fréquemment entre les sections adjacentes de la fondation, ce qui affecte négativement la capacité du bâtiment à adhérer aux surfaces et à résister à l'eau.

Un procédé similaire permet d'améliorer l'imperméabilité des fondations en blocs. Dans ce cas, les moindres fissures et vides d'un béton armé ou d'un monolithe de béton sont comblés par le composé d'injection.

En outre, lors de la réparation des fondations, un processus similaire est utilisé pour renforcer les pieux.

En outre, lorsque les joints sont déformés, on procède à l'injection des fissures. Cela se produit généralement dans le cas de passages souterrains ou de fondations de parkings.

Les nombreux avantages de l'injection de béton ont conduit à son utilisation croissante dans la société :

• la capacité d'imperméabilisation et d'étanchéité instantanée ;
• le maintien de l'intégrité de la structure sans perturber la conception du bâtiment ;
• la capacité de restaurer même les zones les plus inaccessibles de la structure ;
• pas de travaux d'excavation ;
• la possibilité d'effectuer des travaux tout au long de l'année.

Il est toutefois important de rappeler que le matériau choisi pour injecter les fissures dans le béton a une incidence directe sur la qualité du travail.

Compositions pour injection

Les mélanges utilisés pour injecter des fissures dans le béton ou la maçonnerie doivent respecter des spécifications particulières, qui exigent que les compositions soient identifiées par :

• la réduction de la viscosité ;
• une grande capacité de pénétration (cela signifie que la composition doit remplir même les fissures les plus microscopiques) ;
• haute adhérence (adhère bien aux différents matériaux de construction) ;
• résistance à la corrosion ;
• un retrait minimal après le durcissement complet du mélange ;
• longue durée de vie.

Les résines époxy ou polyuréthane, les matériaux en polyciment (microciments) et les solutions d'imperméabilisation spécialisées sont les trois types de composés qui répondent à toutes ces exigences.

Résines

Si l'épaisseur de la fissure est inférieure à 0.5 mm, l'injection de résine est utilisée pour traiter les murs et autres soubassements. Grâce à la capacité de ce matériau à remplir rapidement les minuscules pores, la résistance et la portance du béton sont entièrement rétablies après la reconstruction.

Il existe deux catégories de résines :

Polyuréthane

Cette résine ne remplit pas seulement les fissures, mais permet également d'ajouter une couche d'imperméabilisation supplémentaire. L'injection de composés de polyuréthane dans les fissures est généralement utilisée pour le traitement des joints humides et pour la reconstruction de structures monolithiques en béton et en béton armé. Ces types de résines sont également utilisés dans le processus d'imperméabilisation pour empêcher les infiltrations d'eau sans pression ou sous pression.

Les deux composants de la résine polyuréthane sont le composant B (durcisseur) et le composant A (base). Ce n'est qu'après avoir été mélangée jusqu'à l'obtention d'un mélange complet que la résine acquiert ses caractéristiques. Dans ce cas, le mélange peut se faire à l'intérieur de la tête de la pompe d'injection, directement ou au préalable.

Epoxy

Ce type de résine durcit assez rapidement et présente une plus grande résistance chimique, ce qui en fait un matériau durable. Les composés époxy sont généralement injectés dans les joints ou les fissures sèches. Dans ce cas, la capacité de la structure à supporter le poids est entièrement rétablie. L'époxy peut augmenter son volume de deux à trois fois au contact de l'eau, créant ainsi une couche d'étanchéité.

L'absence de solvants dans la composition et l'excellente adhérence à une large gamme de matériaux sont deux autres avantages des résines époxy.

Matériaux en polyciment

Si les dégâts sont plus importants, l'utilisation de ces composés est conseillée. Le ciment Portland, qui a été créé pour l'injection, est connu sous le nom de matériaux de polyciment ou de microciment. Ces compositions se distinguent par un niveau de broyage unique, qui leur permet de remplir efficacement tous les pores, fissures et cavités formés.

Ces matériaux peuvent également contenir des ingrédients supplémentaires. Par exemple, la chaux, le carbonate de quartz, le ciment portland blanc et d'autres additifs sont inclus dans le mortier d'injection Runit pour la maçonnerie. Ce procédé permet de réguler le temps de durcissement de la composition, ce qui élimine la nécessité de faire des pauses pendant les travaux.

Le plus souvent, les colonnes en béton armé des bâtiments anciens sont renforcées avec du microciment. Nous appelons ce procédé "pieux injecteurs avec injections forées pour le renforcement des fondations"." Il est réalisé en installant des structures en béton uniques dans le sol à un angle pouvant aller jusqu'à 45 degrés. Pour ce faire, il faut d'abord forer des puits, puis les remplir de microciment injecté à haute pression.

Ce matériau est également utilisé pour prévenir les infiltrations d'eau et les fissures de retrait.

Composés d'imperméabilisation

Le matériau le plus couramment utilisé pour l'imperméabilisation par injection est le polyuréthane, car il résiste parfaitement aux infiltrations d'humidité. Il est utilisé dans la restauration des zones humides, dans le traitement des joints entre les éléments monolithiques et dans l'isolation des trous et des fissures dans les réseaux d'approvisionnement en eau et d'égouts.

Les gels acryliques, qui ont une faible viscosité et la capacité d'augmenter de volume dans une atmosphère humide, sont également utilisés pour l'imperméabilisation. Ces compositions ont une bonne fluidité, ce qui leur permet de former rapidement des barrières étanches. Les gels sèchent la zone autour des fissures en plus de les remplir.

À l'aide d'outils spécialisés, n'importe laquelle des compositions mentionnées ci-dessus est injectée dans un monolithe de béton.

Matériel utilisé et son coût

En ce qui concerne le matériel d'injection du béton, les articles suivants sont généralement utilisés à cette fin :

• Les pompes à injection. Leur coût dépend de la composition utilisée. Par exemple, une pompe KSG-700 pour mortiers de ciment coûte environ 82 000 roubles. Pour les résines polyuréthanes et époxydes, le modèle KSG 900 convient et coûte 48 000 roubles. Il est également possible de trouver des pompes d'injection manuelles en vente à un prix moins élevé.
• Injecteurs. Ces éléments sont des tubes spéciaux par lesquels la solution est introduite dans la base en béton. Actuellement, un injecteur coûte environ 50 roubles (mais tout dépend de sa taille).

Un kilogramme de résine coûte environ 800 roubles, tandis qu'un kilogramme de gel acrylique coûte environ 600 roubles. Il est également nécessaire d'acheter du ruban de protection, dont les rouleaux coûtent environ 400 roubles.

Il suffit d'injecter après avoir fait tous les achats nécessaires.

Exécution du travail

Tout ce qui concerne l'injection dépend de la nature du dommage. Si une fissure se développe dans le monolithe de béton, les mesures suivantes sont prises :

1. La fissure est élargie à l'aide d'une meuleuse.
2. Les parkers sont insérés dans le trou.
3. Une bande de protection est collée des deux côtés de la fissure.
4. La fissure et les tubes qui y sont installés sont remplis de mortier, après quoi le composé d'injection est introduit dans la couche de béton par les trous.
5. Les parqueteurs sont enlevés et la surface est nettoyée.

Lorsque l'on parle de sceller des injections sur des surfaces humides, le processus est le suivant :

1. Des trous sont percés sur les côtés de la fissure (en damier) et la poussière et les particules de béton sont enlevées à l'aide d'un aspirateur.
2. Les parqueteurs sont installés dans les trous et le composé est injecté.
3. Les tubes sont retirés et la surface est recouverte de mortier.

Les travaux d'injection se déroulent exactement de la même manière que pour le colmatage des fuites de pression ; la seule différence est que des composés spéciaux qui se dilatent bien et durcissent rapidement doivent être utilisés dans cette situation.

L'injection des fissures de la surface du béton est un moyen fiable de les réparer et de leur rendre leur solidité et leur aspect. Cette méthode garantit que la structure restera intacte et continuera à fonctionner comme prévu. Lorsque les matériaux et les méthodes appropriés sont utilisés, les fissures injectées deviennent presque indétectables, offrant une solution durable.

Il est essentiel d'identifier la cause première des fissures avant de procéder à des réparations par injection. La détermination de problèmes tels que le tassement, les variations de température ou les contraintes structurelles permet d'adapter plus facilement la stratégie de réparation et d'éviter des dommages plus importants. Le béton reste stable plus longtemps et le processus d'injection est plus efficace lorsque les causes sous-jacentes sont traitées.

Les réparations réussies nécessitent l'utilisation de matériaux d'injection de première qualité, tels que le polyuréthane ou l'époxy. En raison de leur grande résistance, les injections d'époxy conviennent bien aux réparations structurelles, tandis que les injections de polyuréthane conviennent mieux au colmatage des fissures dans les environnements humides ou lorsqu'une certaine flexibilité est nécessaire. Le choix du bon matériau garantit que la réparation s'adapte correctement aux exigences uniques de la structure en béton.

Un entretien et des inspections fréquents permettent de détecter rapidement les fissures et de les réparer avant qu'elles ne s'aggravent. Les propriétaires peuvent prolonger la durée de vie de leurs structures en béton et éviter des réparations coûteuses en prenant les devants et en réparant les fissures dès qu'elles apparaissent. L'injection de fissures dans le béton, que ce soit pour des projets résidentiels, commerciaux ou industriels, est une solution viable qui favorise la longévité et la sécurité des bâtiments.

Afin de prolonger la durée de vie des structures en béton, de réparer et de restaurer l'intégrité structurelle, et d'arrêter toute détérioration supplémentaire, il est essentiel d'injecter des fissures dans la surface du béton. En utilisant des matériaux spécialisés pour remplir les fissures et fusionner le béton, cette technique permet de protéger efficacement la zone endommagée de l'humidité et d'autres impuretés. Vous pouvez éviter des problèmes structurels plus graves par la suite, économiser de l'argent sur des réparations coûteuses et garantir la longévité et la sécurité de vos surfaces en béton en prenant des mesures immédiates pour réparer les fissures. La réussite de la réparation du béton dépend de la connaissance de la procédure d'injection et du choix des matériaux appropriés, quelle que soit la taille des fissures.

Vidéo sur le sujet

Injection d'une dalle de béton, fissures dans le béton!!!

Injection de fissures dans le béton

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Réparation des fissures dans le béton. Scellement de fissures. Partie 1

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Imperméabilisation. Réparer les fissures du béton.