Cuánto vidrio líquido debe añadirse al mortero de cemento?

Añadir vidrio líquido puede suponer una gran diferencia en la resistencia y durabilidad del mortero de cemento. El silicato de sodio, comúnmente conocido como vidrio líquido, es un aditivo flexible que puede mejorar las características del cemento. Pero para obtener los mejores resultados, ¿qué cantidad debe añadir a la mezcla??

Conseguir el equilibrio ideal es esencial. Mientras que demasiado vidrio líquido puede dificultar el trabajo con la mezcla, demasiado poco podría no tener los efectos deseados. Para obtener los mejores resultados de su mezcla, este artículo le guiará a través de las proporciones y técnicas ideales para añadir vidrio líquido a su mortero de cemento.

Hablaremos de las ventajas de utilizar vidrio líquido, como su mejor adherencia, mayor resistencia al agua y mayor resistencia general. También repasaremos algunos consejos útiles y las mejores prácticas del sector para ayudarle a conseguir la mezcla ideal. Tanto si es un aficionado al bricolaje como un profesional experimentado, saber cómo funciona el vidrio líquido en el mortero de cemento le ayudará a conseguir mejores resultados en sus proyectos.

Características del vidrio líquido

Debido a la composición del material, a base de silicato sódico, una sustancia incolora resistente a la penetración de la humedad, se utilizan soluciones de vidrio líquido. El silicato potásico tiene mejores propiedades técnicas, se utiliza en composiciones caras y es propenso a la formación de películas superficiales. Las empresas combinan dióxido de silicio y sosa o potasa para obtener los componentes primarios. La sustancia es completamente incolora o tiene el aspecto de cristales blancos cuando es pura.

Dado que las mezclas de silicato líquido son relativamente espesas y viscosas, el uso de silicato de vidrio en soluciones de construcción es relevante. Cuando la composición entra en contacto con el abundante dióxido de carbono del aire, se solidifica. Los óxidos de silicio hidratados amorfos se hacen visibles a medida que el proceso se endurece.

La combinación de cemento y vidrio líquido garantiza la resistencia tanto a los efectos mecánicos como a los ácidos. Se creará una capa hidrófoba si el aditivo se añade al yeso. Un tipo único de vidrio se mezcla frecuentemente con pinturas para tratar superficies de hormigón y madera. Dependiendo del grado de impermeabilización requerido para el revestimiento, se utilizan diferentes proporciones de cemento y silicato, que suelen oscilar entre el 2 y el 10% de la masa total.

Pros y contras del uso de vidrio líquido

Las propiedades técnicas y funcionales de la solución aumentan cuando se añade vidrio de silicato.

Entre las principales ventajas se encuentran:

• aumenta la fluidez de la composición. Debido a la fluidez del producto, es capaz de penetrar en las grietas más pequeñas para crear una protección fiable de la superficie. Se produce una distribución uniforme de la composición cuando se aplica tanto al hormigón como a la madera;
• Forma una película impermeable de alta calidad. Una mezcla de vidrio líquido con cemento puede aplicarse de cualquier forma conveniente, independientemente del método de uso, la película será integral y continua. El fabricante permite aplicar vidrio y cemento con una larga pausa;
• bajo consumo. Esta solución se utiliza para cerrar grietas de cualquier tamaño, independientemente del método de aplicación. El silicato y el cemento se pueden mezclar en la fase de preparación del hormigón, o para el revestimiento de la superficie como parte del material aislante;

• bajo coste. El cemento es un material relativamente barato debido a la disponibilidad de ingredientes, ya hemos considerado de qué está hecho el cemento. Debido a la gran cantidad de material natural, la producción de material de silicato es un procedimiento barato. A bajo coste, el vidrio se caracteriza por una impermeabilidad de alta calidad, en términos de resistencia al agua no es inferior a otros revestimientos aislantes.

En su categoría, el producto es líder tanto en coste como en calidad. Este material tiene inconvenientes, pero se utiliza más que otros porque es fácil de conseguir y sencillo de usar.

Los inconvenientes consisten en:

• uso limitado en soluciones de construcción. Además de procesar el hormigón y la madera, no se utiliza en la construcción;
• no se utiliza como sustancia independiente. Se utiliza exclusivamente en combinación con sustancias adicionales. El problema reside en la fragilidad del revestimiento tras el endurecimiento;
• la complejidad de aplicación es relativamente alta, ya que la solución debe adecuarse con bastante rapidez. Es importante tener un profundo conocimiento de las complejidades del material. La característica principal es el secado rápido, la composición se prepara en pequeñas porciones, el material fraguado se vuelve inadecuado para su uso. Es importante saber cuánto vidrio líquido hay que añadir a la solución; si se supera la concentración, la calidad del hormigón se deteriora. Se recomienda utilizar la composición en 6 minutos.

Se puede utilizar el material solo, y añadir un plastificante mejorará el resultado. Es preferible preparar el material en cantidades más pequeñas para evitar un gasto excesivo.

Proporciones de los componentes cuando se utiliza vidrio líquido

Se compone principalmente de silicato diluido y es bastante sencillo diluirlo añadiendo agua y otros ingredientes auxiliares, para luego mezclarlo con cemento. Es importante recordar que ya hay algo de agua en el vaso. Una mezcla de cemento, arena y vidrio está lista para la construcción; también hay que añadir plastificantes.

El mortero de cemento gana fuerza, resistencia al agua y durabilidad cuando se le añade vidrio líquido. Es esencial equilibrar cuidadosamente la cantidad para obtener los mejores resultados. Por lo general, se aconseja añadir entre un 5 y un 10% de vidrio líquido en peso de cemento. Un excedente puede causar fragilidad, mientras que una escasez podría no tener los efectos deseados. Puede garantizar una mezcla sólida y duradera para sus proyectos de construcción si conoce las proporciones correctas con la ayuda de esta guía.

Tecnología de preparación de la solución impermeabilizante DIY

El vidrio debe estar lo suficientemente líquido durante la fase de preparación para añadirlo a la solución y aplicarlo en una capa de hasta tres milímetros de grosor. La proporción habitual para mezclar mortero de cemento con líquido es de 10 a 1. Dicha concentración será adecuada para su uso como impermeabilizante. Es fundamental tener en cuenta la densidad de la composición a la hora de calcular el equivalente en masa de la proporción de vidrio líquido y mortero de cemento.

Masa en relación con la densidad:

• vidrio – 1.5 kg / l;
• mezcla de arena y cemento (1 a 4) – 2.6-2.7 kg / l;
• hormigón – 2.2-2.5 kg / l, para el hormigón ligero el peso es diferente;
• Arena tipo cuarzo-1.5-1.7 kg/l, en forma de terraplén-1.5 kg/l, y el revestimiento-1.7 kg/l.

Las propiedades impermeabilizantes de la composición mejoran cuando se observa la proporción de silicato en el hormigón; esto es particularmente crucial para las superficies que entran en contacto con el agua y el suelo. Se aconseja aplicar silicato como revestimiento externo además de añadirlo a la solución para dar resistencia al hormigón.

Esta sustancia se utiliza con frecuencia para impermeabilizar estructuras hidráulicas, pozos y paredes de edificios situados en zonas húmedas. Se aconseja utilizar partes iguales de arena fina y cemento para pozos y estructuras similares. La preparación primaria, un tratamiento superficial con silicato, se completa antes de la aplicación.

No se debe esperar a que la composición se solidifique completamente si la superficie de la estructura de soporte se impregnó con la solución. Sobre la superficie tratada con silicato, una vez formado el hormigón, se aplica una película que reduce la adherencia. Sobre vidrio congelado, ni siquiera la imprimación se pega bien.

Matices en la elaboración de las proporciones

Ahora repasaremos las proporciones y cómo añadir vidrio líquido al hormigón correctamente. Es fundamental determinar el tiempo necesario para que la mezcla "fragüe" sólidamente." Esto puede explicarse con la ayuda de la siguiente tabla.

Las proporciones de la composición de trabajo pueden variar en función de los objetivos y la finalidad. Las siguientes proporciones son las más útiles y probadas: "cemento / arena / silicato":

1. Para obtener un aditivo universal -un plastificante- hay que tomar: cemento (1 parte), arena (3 partes), mezcla de silicatos (1/5 de la masa total).
2. Para preparar el enlucido impermeable, hay que mezclar: cemento (1 parte), arena (2.5 partes). A continuación, añadir 15% de cola de silicato y agua a esta mezcla.
3. Para tratar una superficie de hormigón ya enlucida, puede preparar una solución mezclando vidrio soluble con agua en una proporción de 1:5.

En zonas donde las aguas subterráneas son principalmente ácidas, el relleno de los cimientos de una gran superficie puede requerir la preparación correcta de una solución que contenga un aditivo. Por lo tanto, los expertos no recomiendan añadir más de un 3% de vidrio líquido al mortero de hormigón.

Aumento de la resistencia al agua y al calor

La resistencia al agua aumenta y la porosidad de la composición disminuye en una solución que contenga vidrio líquido. Cuando se exponen a una humedad elevada, los productos de hormigón armado y las estructuras de hormigón son susceptibles al crecimiento de moho y hongos. El vidrio tiene una cualidad antiséptica, por lo que debe ser utilizado en áreas donde hay agua para evitar el crecimiento de moho.

Sólo puede añadirse una pequeña concentración de solución -el 3% del volumen total- para crear dicha composición. Combinarlo con cementos de fracción grande es la mejor opción. Si el cemento no se mezcla en la proporción adecuada, el hormigón perderá parte de su resistencia y se volverá más susceptible a la humedad cuando se le elimine la composición de silicato.

Para crear piedra artificial resistente al calor, se añade el aditivo. El hormigón convencional empezará a descomponerse a temperaturas en torno a los 200 °C. La resistencia al calor aumenta hasta 1000-1400 °C cuando se añade 1 litro de solución de cuarzo a 3-3.5 litros de cemento; este rango de temperatura se utiliza para endurecer piedra decorativa. En el proceso de fabricación de la piedra de revestimiento, el vidrio líquido se mezcla con adiciones del 29-34%.

En la construcción de edificios privados o comerciales, como chimeneas o estufas, es necesario añadir la composición.

Endurecimiento

Aunque el cemento mezclado con silicatos puede utilizarse en cualquier lugar, se recomienda especialmente en zonas donde la composición debe endurecerse rápidamente. Existe un patrón: el hormigón fragua más rápidamente cuanto más líquido se utiliza.

Casos particulares:

• una solución con un 10% de silicato se endurecerá rápidamente. El secado a una temperatura de 20 ° C tardará unas 4 horas, y el tiempo de fraguado se producirá en 5 minutos;
• si se mezcla un 2% de vidrio de silicato con agua, el tiempo de curado aumentará a un día, y el tiempo de fraguado – hasta 40 minutos.

El cemento M400 es la base del ejemplo. Para mejorar la resistencia y la alta calidad de la composición del hormigón, algunas fuentes sugieren añadir un 25% de silicato; sin embargo, esto disminuirá las propiedades técnicas y químicas de la solución. La solución terminada empezará a desmoronarse al cabo de un día, y la adición de vidrio líquido en una cantidad superior al 25% impedirá el endurecimiento de la composición. Ahora sabemos que, para proteger contra la humedad, no se aconseja utilizar más cola de silicato del 10%.

Las cualidades del mortero de cemento pueden mejorarse considerablemente añadiendo vidrio líquido, que aumenta la durabilidad y la resistencia a la humedad del mortero. La cantidad exacta dependerá de los requisitos de su proyecto, pero en general, se aconseja entre un 5 y un 10% del peso del cemento. Esto garantiza la trabajabilidad continua del mortero al tiempo que le confiere una resistencia adicional y cualidades impermeabilizantes.

Para obtener una consistencia homogénea, el vidrio líquido debe mezclarse bien con el cemento y los demás ingredientes. Este es un paso importante para prevenir futuros problemas al evitar puntos débiles en el mortero. Un mortero que esté bien mezclado con vidrio líquido fraguará más rápido, así que sea

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