Cần thêm bao nhiêu thủy tinh lỏng vào vữa xi măng?

Việc thêm thủy tinh lỏng có thể tạo ra sự khác biệt lớn về cường độ và độ bền của vữa xi măng. Natri silicat, thường được gọi là thủy tinh lỏng, là một chất phụ gia linh hoạt có thể cải thiện các đặc tính của xi măng. Nhưng để đạt được kết quả tốt nhất, bạn nên thêm bao nhiêu vào hỗn hợp của mình?

Đạt được sự cân bằng lý tưởng là điều cần thiết. Mặc dù quá nhiều thủy tinh lỏng có thể khiến hỗn hợp khó làm việc, nhưng quá ít có thể không mang lại hiệu quả mong muốn. Để có kết quả tốt nhất từ ​​hỗn hợp của bạn, bài viết này sẽ hướng dẫn bạn các tỷ lệ và kỹ thuật lý tưởng để thêm thủy tinh lỏng vào vữa xi măng của bạn.

Chúng tôi sẽ thảo luận về những lợi thế của việc sử dụng thủy tinh lỏng, bao gồm khả năng liên kết được cải thiện, khả năng chống nước tăng lên và độ bền tổng thể tăng lên. Chúng tôi cũng sẽ xem xét một số lời khuyên hữu ích và các biện pháp thực hành tốt nhất trong ngành để giúp bạn có được hỗn hợp lý tưởng. Cho dù bạn là người đam mê tự làm hay là một chuyên gia dày dạn kinh nghiệm, việc biết cách thủy tinh lỏng hoạt động trong vữa xi măng sẽ giúp bạn đạt được kết quả tốt hơn cho các dự án của mình.

Các tính năng của thủy tinh lỏng

Do thành phần của vật liệu dựa trên natri silicat, một chất không màu có khả năng chống thấm nước, nên dung dịch thủy tinh lỏng được sử dụng. Kali silicat có đặc tính kỹ thuật tốt hơn, được sử dụng trong các hợp chất đắt tiền và dễ tạo màng bề mặt. Các doanh nghiệp kết hợp silicon dioxide và soda hoặc kali để có được các thành phần chính. Chất này hoàn toàn không màu hoặc có dạng tinh thể màu trắng khi tinh khiết.

Vì hỗn hợp chất lỏng silicat tương đối đặc và nhớt nên việc sử dụng thủy tinh silicat trong các dung dịch xây dựng là rất quan trọng. Khi hợp chất tiếp xúc với carbon dioxide dồi dào trong không khí, nó sẽ đông đặc. Các oxit silic ngậm nước vô định hình trở nên dễ thấy khi quá trình đông cứng.

Sự kết hợp giữa xi măng và thủy tinh lỏng đảm bảo khả năng chống lại cả tác động cơ học và axit. Một lớp phủ kỵ nước sẽ được tạo ra nếu chất phụ gia được thêm vào thạch cao. Một loại thủy tinh độc đáo thường được trộn với sơn để xử lý bề mặt bê tông và gỗ. Tùy thuộc vào mức độ chống thấm cần thiết cho lớp phủ, các tỷ lệ xi măng và silicat khác nhau được sử dụng, thường dao động từ 2 đến 10% tổng khối lượng.

Ưu và nhược điểm khi sử dụng thủy tinh lỏng

Các tính chất kỹ thuật và chức năng của dung dịch tăng lên khi thêm thủy tinh silicat.

Trong số những lợi ích chính là:

• tăng tính lưu động của thành phần. Do tính lưu động của sản phẩm, nó có thể thâm nhập vào các vết nứt nhỏ nhất để tạo ra lớp bảo vệ bề mặt đáng tin cậy. Phân phối đồng đều của thành phần xảy ra khi áp dụng cho cả bê tông và gỗ;
• tạo thành một lớp màng chống thấm chất lượng cao. Có thể áp dụng hỗn hợp thủy tinh lỏng với xi măng theo bất kỳ cách thuận tiện nào, bất kể phương pháp sử dụng, lớp màng sẽ liền mạch và liên tục. Nhà sản xuất cho phép áp dụng thủy tinh và xi măng với thời gian nghỉ dài;
• tiêu thụ thấp. Dung dịch này được sử dụng để đóng các vết nứt có bất kỳ kích thước nào, bất kể phương pháp áp dụng. Silicat và xi măng có thể được trộn ở giai đoạn chuẩn bị bê tông hoặc để phủ bề mặt như một phần của vật liệu cách nhiệt;

• chi phí thấp. Xi măng là một vật liệu tương đối rẻ do có sẵn nguyên liệu, chúng tôi đã xem xét xi măng được làm từ gì. Do số lượng lớn vật liệu tự nhiên nên việc sản xuất vật liệu silicat là một quy trình không tốn kém. Với chi phí thấp, kính có đặc tính chống thấm chất lượng cao, về khả năng chống nước không thua kém các lớp phủ cách nhiệt khác.

Trong danh mục của nó, sản phẩm dẫn đầu về cả giá thành và chất lượng. Vật liệu này có nhược điểm nhưng được sử dụng rộng rãi hơn các vật liệu khác vì nó sẵn có và sử dụng đơn giản.

Những nhược điểm bao gồm:

• hạn chế sử dụng trong giải pháp xây dựng. Ngoài việc xử lý bê tông và gỗ, nó không có ứng dụng nào trong xây dựng;
• không được sử dụng như một chất độc lập. Nó được sử dụng độc quyền kết hợp với các chất bổ sung. Vấn đề nằm ở độ giòn của lớp phủ sau khi đông cứng;
• độ phức tạp của ứng dụng tương đối cao, vì dung dịch phải được pha chế phù hợp khá nhanh. Điều quan trọng là phải có kiến ​​thức sâu sắc về sự phức tạp của vật liệu. Đặc điểm chính là khô nhanh, thành phần được chuẩn bị thành từng phần nhỏ, vật liệu đông kết trở nên không phù hợp để sử dụng. Điều quan trọng là phải hiểu cần thêm bao nhiêu thủy tinh lỏng vào dung dịch, nếu vượt quá nồng độ, chất lượng bê tông sẽ giảm. Khuyến nghị sử dụng thành phần trong vòng 6 phút.

Bạn có thể tự sử dụng vật liệu và thêm chất hóa dẻo sẽ nâng cao kết quả. Tốt nhất là chuẩn bị vật liệu với số lượng ít hơn để tránh chi tiêu quá mức.

Tỷ lệ các thành phần khi sử dụng thủy tinh lỏng

Nó chủ yếu bao gồm silicat pha loãng và khá đơn giản để pha loãng bằng cách thêm nước và các thành phần phụ trợ khác, sau đó trộn với xi măng. Điều quan trọng cần nhớ là đã có một ít nước trong thủy tinh. Một hỗn hợp của xi măng, cát và thủy tinh đã sẵn sàng để xây dựng; chất hóa dẻo cũng nên được thêm vào.

Vữa xi măng tăng cường sức mạnh, khả năng chống nước và độ bền khi thêm thủy tinh chất lỏng. Điều cần thiết là cân bằng cẩn thận số lượng cho kết quả tốt nhất. Nói chung, nên thêm 5 ly lỏng 10% trong trọng lượng của xi măng. Thặng dư có thể gây ra sự đầm lầy, trong khi sự thiếu hụt có thể không có tác dụng mong muốn. Bạn có thể đảm bảo một hỗn hợp mạnh mẽ và lâu dài cho các dự án xây dựng của bạn bằng cách hiểu các tỷ lệ phù hợp với sự trợ giúp của hướng dẫn này.

Công nghệ chuẩn bị giải pháp chống thấm DIY

Thủy tinh phải đủ chất lỏng trong giai đoạn chuẩn bị để được thêm vào dung dịch và được áp dụng trong một lớp dày như ba mm. Tỷ lệ chung để trộn vữa xi măng với chất lỏng là 10 đến 1. Nồng độ như vậy sẽ đủ để sử dụng làm thuốc chống thấm. Điều quan trọng là phải xem xét mật độ của thành phần khi tính toán khối lượng tương đương của tỷ lệ thủy tinh lỏng với vữa xi măng.

Khối lượng liên quan đến mật độ:

• thủy tinh – 1.5 kg / l;
• hỗn hợp cát và xi măng (1 đến 4) – 2.6-2.7 kg / l;
• bê tông – 2.2-2.5 kg / l, đối với bê tông nhẹ, trọng lượng khác nhau;
• cát loại thạch anh-1.5-1.7 kg/l, ở dạng đắp-1.5 kg/l, và vested-1.7 kg/l.

Tính chất chống thấm của thành phần được cải thiện khi lưu ý đến tỷ lệ silicat trong bê tông; điều này đặc biệt quan trọng đối với các bề mặt tiếp xúc với nước và đất. Nên sử dụng silicat làm lớp phủ bên ngoài ngoài việc thêm vào dung dịch để tăng cường độ cho bê tông.

Chất này thường được sử dụng để chống thấm cho các công trình thủy lợi, giếng và tường của các tòa nhà nằm ở những khu vực ẩm ướt. Nên sử dụng cát mịn và xi măng với tỷ lệ bằng nhau cho các giếng và các công trình tương tự. Chuẩn bị ban đầu, xử lý bề mặt silicat, được hoàn thành trước khi thi công.

Bạn không nên đợi cho đến khi thành phần đông cứng hoàn toàn nếu bề mặt của kết cấu chịu lực đã được tẩm dung dịch. Một lớp màng làm giảm độ bám dính được phủ lên bề mặt đã xử lý bằng silicat sau khi bê tông đã hình thành. Trên kính đông lạnh, ngay cả lớp sơn lót cũng không bám dính tốt.

Những sắc thái của việc lập tỷ lệ

Bây giờ chúng ta sẽ xem xét tỷ lệ và cách thêm thủy tinh lỏng vào bê tông một cách chính xác. Điều quan trọng là phải xác định lượng thời gian cần thiết để hỗn hợp hoàn thành "đông cứng"." Điều này có thể được giải thích với sự trợ giúp của bảng bên dưới.

Tỷ lệ của thành phần làm việc có thể thay đổi tùy thuộc vào mục tiêu và mục đích. Các tỷ lệ sau đây là hữu ích và đã được thử nghiệm nhiều nhất: "xi măng / cát / silicat":

1. Để có được một chất phụ gia phổ biến – chất hóa dẻo – bạn cần lấy: xi măng (1 phần), cát (3 phần), hỗn hợp silicat (1/5 tổng khối lượng).
2. Để chuẩn bị vữa chống thấm, bạn cần trộn: xi măng (1 phần), cát (2.5 phần). Sau đó thêm 15% keo silicat và nước vào hỗn hợp này.
3. Để xử lý một bề mặt bê tông đã được trát, bạn có thể chuẩn bị dung dịch bằng cách trộn thủy tinh hòa tan với nước theo tỷ lệ 1: 5.

Ở những khu vực mà nước ngầm chủ yếu có tính axit, việc lấp đầy một nền móng diện tích lớn có thể yêu cầu chuẩn bị chính xác dung dịch có chứa phụ gia. Do đó, việc thêm hơn 3% thủy tinh chất lỏng vào vữa bê tông không được các chuyên gia khuyến khích.

Tăng sức cản của nước và khả năng chịu nhiệt

Sức kháng nước tăng lên và độ xốp thành phần bị giảm trong dung dịch có chứa thủy tinh chất lỏng. Khi tiếp xúc với độ ẩm cao, các sản phẩm bê tông và cấu trúc bê tông dễ bị ảnh hưởng bởi sự phát triển của nấm mốc và nấm mốc. Thủy tinh có chất lượng sát trùng, vì vậy nó nên được sử dụng ở những khu vực có nước để ngăn chặn sự phát triển của nấm mốc.

Chỉ có thể thêm một nồng độ dung dịch nhỏ—3% tổng thể tích—để tạo ra thành phần như vậy. Kết hợp với xi măng thành phần lớn là lựa chọn tốt nhất. Nếu xi măng không được trộn theo đúng tỷ lệ, bê tông sẽ mất đi một phần cường độ và dễ bị ẩm hơn khi thành phần silicat bị loại bỏ khỏi bê tông.

Để tạo ra đá nhân tạo có khả năng chịu nhiệt, hãy thêm chất phụ gia. Bê tông thông thường sẽ bắt đầu phân hủy ở nhiệt độ khoảng 200 °C. Khả năng chịu nhiệt tăng lên 1000–1400 °C khi thêm 1 lít dung dịch thạch anh vào 3–3.5 lít xi măng; phạm vi nhiệt độ này được sử dụng để làm cứng đá trang trí. Trong quá trình làm đá ốp mặt, thủy tinh lỏng được trộn với 29–34% chất phụ gia.

Khi xây dựng các tòa nhà tư nhân hoặc thương mại, chẳng hạn như lò sưởi, ống khói hoặc bếp lò, cần phải thêm thành phần.

Làm cứng

Mặc dù xi măng đã trộn với silicat có thể được sử dụng ở bất cứ đâu, nhưng đặc biệt nên sử dụng ở những khu vực cần đông cứng nhanh chóng. Có một mô hình: bê tông đông kết càng nhanh khi sử dụng nhiều chất lỏng.

Các trường hợp cụ thể:

• dung dịch có 10% silicat sẽ đông cứng nhanh. Sấy khô ở nhiệt độ 20 ° C sẽ mất khoảng 4 giờ và thời gian đông kết sẽ diễn ra trong 5 phút;
• nếu bạn trộn thủy tinh silicat 2% với nước, thời gian đông kết sẽ tăng lên một ngày và thời gian đông kết – lên đến 40 phút.

Xi măng M400 là cơ sở cho ví dụ. Để cải thiện cường độ và chất lượng cao của thành phần bê tông, một số nguồn đề xuất thêm 25% silicat; tuy nhiên, điều này sẽ làm giảm các đặc tính kỹ thuật và hóa học của dung dịch. Dung dịch hoàn chỉnh sẽ bắt đầu vỡ vụn chỉ sau một ngày và việc thêm thủy tinh lỏng với lượng lớn hơn 25% sẽ ngăn chặn bất kỳ quá trình đông cứng nào của thành phần. Bây giờ chúng ta biết rằng, để bảo vệ chống ẩm, không nên sử dụng nhiều keo silicat hơn 10%.

Chất lượng của vữa xi măng có thể được cải thiện đáng kể bằng cách thêm thủy tinh lỏng, giúp tăng độ bền và khả năng chống ẩm của vữa. Lượng chính xác bạn sử dụng sẽ phụ thuộc vào yêu cầu của dự án, nhưng nhìn chung, nên dùng 5–10% trọng lượng xi măng. Điều này đảm bảo vữa có thể tiếp tục thi công trong khi vẫn tăng thêm độ bền và khả năng chống thấm.

Để có được độ đặc đồng nhất, thủy tinh lỏng phải được trộn đều với xi măng và các thành phần khác. Đây là bước quan trọng để ngăn ngừa các vấn đề trong tương lai bằng cách ngăn ngừa các điểm yếu trong vữa. Vữa được trộn kỹ với thủy tinh lỏng sẽ đông kết nhanh hơn, vì vậy hãy

Video về chủ đề này

Dung dịch bê tông với thủy tinh lỏng. Đổ đầy hố kiểm tra

Tại sao người ta lại thêm thủy tinh vỡ vào bê tông ở Mỹ

cách thêm thủy tinh lỏng vào vữa xi măng.mpg