Cómo hacer fácilmente un plastificante para mortero de cemento con tus propias manos: proporciones, qué sustituir

Los plastificantes caseros para mortero de cemento son una opción útil para los aficionados al bricolaje o los pequeños constructores que desean aumentar la trabajabilidad sin utilizar aditivos comprados en tiendas. Con el fin de mejorar la fluidez del mortero y hacer que sea más fácil de mezclar y aplicar, preservando al mismo tiempo su resistencia y durabilidad, se utiliza un plastificante. Puede personalizar su mezcla para adaptarla a sus necesidades y tener un control total sobre lo que contiene fabricando su propio plastificante.

Los principales componentes de un plastificante casero suelen ser artículos domésticos cotidianos y fáciles de conseguir. El jabón líquido para vajilla o el detergente líquido para la ropa suelen ser los ingredientes principales. Estos productos incluyen tensioactivos, que ayudan a reducir la tensión superficial del agua y mejoran la trabajabilidad y la capacidad de extensión del mortero de cemento.

Empiece con un recipiente limpio y combine una parte de jabón líquido para vajilla o detergente líquido con dos partes de agua para hacer su plastificante. Dependiendo del tipo de cemento que utilice y de la consistencia deseada, puede modificar ligeramente esta proporción. Para garantizar la uniformidad, es crucial mezclar bien la solución.

Como alternativa, puede preparar otro potente plastificante casero con azúcar si prefiere no utilizar jabón para vajilla o detergente. Como el azúcar es un retardador natural, puede ayudar a que el mortero sea más manejable retrasando ligeramente el tiempo de fraguado. Antes de añadir una o dos cucharadas de azúcar a tu mezcla de cemento, disuélvela en agua tibia para hacer este tipo de plastificante.

Las características de rendimiento de los plastificantes caseros deben tenerse en cuenta a la hora de sustituir los productos comerciales. Aunque las soluciones de bricolaje pueden ser más asequibles y prácticas, es posible que no ofrezcan el mismo grado de consistencia y fiabilidad que los aditivos producidos comercialmente. Se aconseja realizar experimentos y pruebas en lotes pequeños para encontrar las mejores proporciones y condiciones de trabajo para su aplicación particular.

Puede personalizar la mezcla para adaptarla a las necesidades de su proyecto y posiblemente ahorrar dinero creando su propio plastificante para mortero de cemento. Para obtener una mezcla de mortero más suave y manejable para una variedad de proyectos de construcción o bricolaje, los plastificantes caseros, tanto si utiliza un aditivo de azúcar como una base de jabón, pueden ser una herramienta útil.

Ingredientes	Proporciones/Reemplazos
Jabón líquido	1 parte (e.g., jabón lavavajillas)
Agua	2 partes (agua limpia)
Cloruro cálcico	1 cucharadita por galón (opcional, acelera el fraguado)

Tipos

Es esencial estudiar todos los tipos de aditivos que existen actualmente en el mercado y sus objetivos principales antes de seleccionar los aditivos adecuados.

Los componentes especiales incluidos en la composición ayudan a modificar la mezcla y mejorar sus características de rendimiento. Según el tipo de aditivo, puede mejorar la elasticidad, aumentar la resistencia a las temperaturas de congelación y modificar positivamente la hidratación del cemento.

• reducir la concentración y saturación con humedad;
• reducir la contracción durante la hidratación
• ayudan a rellenar más fácilmente los encofrados con la composición, y simplifican el proceso de albañilería
• hacer que la solución de cemento preparada de antemano pueda almacenarse durante más tiempo;
• evitan el agrietamiento;
• permiten que la armadura de acero entre mejor en contacto con las composiciones
• aumentan la resistencia de la estructura
• reducen la cantidad de agua necesaria;
• ayuda a que la solución se estratifique menos;
• crean mezclas más móviles.

Aceleradores

Los morteros de cemento se endurecen más rápido si se añaden productos químicos especiales a su composición, lo que acelera el proceso. El proceso de hidratación comienza en el momento en que el agua penetra en las partículas de cemento, y continúa incluso después de varios meses. Esto aumenta la resistencia del material.

Al principio del proceso de fraguado, es fundamental mantener una humedad relativa alta. La temperatura del aire exterior debe ser superior a cero en este punto (al menos +5°C, pero idealmente hasta +20°C).

El hormigón empieza a desmoronarse y a perder resistencia cuando la humedad se elimina demasiado pronto o permanece en su interior. Hay que calentar la solución o utilizar aditivos químicos para que el proceso vuelva a la normalidad.

• cloruro cálcico;
• nitrato cálcico;
• nitrito-nitrato de calcio;
• nitrito de calcio-nitrato-cloruro;
• sulfato sódico;
• nitrato sódico;
• fosfato trisódico;
• cloruro sódico.

Los fabricantes suministran al mercado aceleradores de fraguado de las siguientes marcas Relamix, Addiment, Relaxor, Concrete-F, Fort UP-2, etc.

1. Trabajo en tiempo frío, en combinación con calefacción eléctrica.
2. Durante la producción de elementos prefabricados, baldosas y otros productos de hormigón armado con formas individuales. la resistencia al desgaste y la solidez, se mejora el aspecto del producto, es posible arreglárselas con menos encofrados debido a la reducción del tiempo de endurecimiento.
3. Necesidad de reducir el tiempo de encofrado al verter un monolito.
4. Reduce el tiempo de construcción entre 2 y 3 veces.
5. Creación de hormigón ligero sin reducir la resistencia y cambiando la proporción de agua y cemento en la composición.

Retardadores

Cuando se construyen grandes estructuras, puede resultar complicado unir secciones que ya se han vertido con mortero nuevo. Se utilizan aditivos especiales que alargan el tiempo de fraguado para evitar que el enlucido, las mezclas de hormigonado y el pegamento CMC fraguan.

• se reducen los costes de vibración
• se mejora la movilidad, en consecuencia, es posible colocar a temperaturas de hasta +30 ° C;
• se reduce la cantidad de cemento;
• sin estratificación;
• se reduce la contracción
• aumenta la resistencia
• la estructura acabada tiene una superficie mejor;
• los trabajadores se encuentran en condiciones más confortables debido a la ausencia de ruido por vibraciones.

1. aditivos químicos – ácido nitrilotrimetilenofosfónico (NTF), gluconato sódico, citrato sódico.
2. SikaPlast 520 N, un retardador de la empresa "Promsnab" de Kemerovo, Linamix, FREM LINAS 200 líquido.
3. Residuos de la industria alimentaria – melaza de azúcar para piensos, suero de leche.

Se utilizan retardadores especiales, ya sean geles o líquidos, en el proceso de producción de formas decorativas en relieve utilizando el "hormigón lavado" tecnología.

• DRC 6 – retardador arquitectónico;
• Pieri VBA Bio 2 – composición biodegradable;
• Hormigón limpio – gel retardador para capas de acabado;
• gel G-05.

En la cara frontal de los elementos encofrados se aplica un retardador. Se utilizan fuertes chorros de agua para eliminar el cemento no endurecido sin esperar a que se solidifique la capa superior.

Aireante

Los aditivos se utilizan para introducir la cantidad necesaria de aire en la mezcla, lo que resulta en la creación de microporos en el hormigón con un diámetro de aproximadamente 0.05 cm. Para mejorar la resistencia a las heladas, una estructura de este tipo necesita.

1. Reducir la densidad de las estructuras acabadas.
2. Posibilidad de utilizar relleno de grano grueso en lugar de arena de cuarzo.
3. Reducir el consumo de materiales porosos y el contenido de agua de la mezcla.
4. Mejorar el aislamiento acústico y térmico.
5. Reducción de la estratificación durante el transporte.
6. Fácil moldeado de la solución (aumento de la trabajabilidad en comparación con una mezcla sin aditivos).

Este tipo de aditivo tiene el inconveniente de restar resistencia a las estructuras. El hormigón pierde 5.5% de su resistencia por cada 1% de aumento del contenido de aire.

Vinsol es el aditivo más utilizado en este sentido. Tras neutralizar la resina de árbol, se obtiene.

1. Tensioactivos sintéticos;
2. Brea de madera (saponificada);
3. Resina de madera saponificada.
4. Sales de petróleo o ácidos lignosulfónicos.
5. Sales obtenidas a partir de proteínas.
6. Sales de ácidos orgánicos sulfónicos.

1. Bisil Cel – producido por la empresa "Dorizo", España.
2. Mylonaft – la composición se vende en barriles de metal o madera. Es una pasta que contiene al menos un 70% de materia seca.
3. Resina de madera saponificada (SWR) – se vende en bolsas de papel en forma sólida. Se añade al cemento en una proporción de 0.1-0.3%.
4. TsNIIPS-1 – se suministra en bolsas de papel en forma de pasta.
5. SPD – solución acuosa al 40% suministrada en cisternas de ferrocarril. Añadidas al cemento seco en proporción de 0.005-0.025%.
6. SNV – resina neutralizada aireante. A partir de la masa de cemento, se introducen en la composición del hormigón en el valor 0.005-0.05%.

Antiescarcha

Este tipo de aditivos son necesarios para modificar los materiales de construcción para su uso en climas fríos. En el mundo moderno se siguen construyendo muchos objetos durante el invierno utilizando modificadores.

Debido al impacto sobre el agua de la solución o a la aceleración del endurecimiento, el punto de congelación de la mezcla desciende a -20°C.

1. CA es el resultado de la interacción del calcio y el ácido clorhídrico. Se utiliza en estructuras sin refuerzo porque provoca corrosión.
2. NKM, NK+M – una mezcla de nitrato de calcio y urea.
3. M – urea. Retardan el fraguado.
4. NN, NNK – nitrato de calcio y nitrito-nitrato. Acelera el fraguado en heladas. Tienen efecto anticorrosivo. Venenoso.
5. NC – nitrato de calcio. Modifica el tiempo de endurecimiento.
6. P – potasa (carbonato cálcico). Incluso a -30°C el hormigón fragua bien.

Superplastificantes

Los superplastificantes atraen mucha atención; ¿qué son?? Estos aditivos son mezclas de muchos grupos polares sintéticos u orgánicos de tipo aniónico. Estos aditivos aumentan de tres a cuatro veces la movilidad del hormigón y prolongan la vida útil de las soluciones.

Una vez que se produce la ralentización inicial de la hidratación, el hormigón empieza a endurecerse rápidamente. Los efectos desaparecen en dos o tres horas. Como los tensioactivos actúan aumentando la superficie de interacción entre el cemento y el agua, aumenta el número de neoplasias de hidratos.

El porcentaje máximo de aditivos en la masa de cemento oscila entre 0.7% y 1.5%. Dado que el aluminato es necesario para la movilidad del hormigón, se recomiendan dosis más altas para los cementos de alto contenido en aluminato.

Los superplastificantes pueden ahorrar hasta 50 kg de cemento por metro cuadrado. Las características de resistencia también aumentan hasta un 25% al mismo tiempo.

En las fábricas de hormigón armado se utilizan aditivos del grupo 1 para obtener la trabajabilidad necesaria de la mezcla. Se consigue un aumento de la resistencia, un cambio de forma más rápido y una reducción de los costes de producción.

Del treinta al cuarenta por ciento del producto seco es una solución acuosa de sal, que es lo que es el superplastificante C-3 y sustancias similares. Este último está compuesto de ácido sulfúrico y naftalina.

Normas de fabricación

El hormigón o mortero debe mezclarse con aditivos plastificantes en las siguientes proporciones y órdenes de adición:

1. La cola de acetato de polivinilo sólo debe añadirse a la mezcla de hormigón acabada. La penetración de humedad en el mortero disminuirá si se utiliza un vaso de PVA por cubo de hormigón.
2. El umbral de dureza será más alto debido a una hidratación más lenta cuando se añaden 100-150 g de detergente en polvo a un saco de cemento en el momento de mezclar la composición. El polvo se diluye previamente en agua.
3. Para los trabajos en el interior del edificio, se toma una proporción 1:1 de cal apagada y cemento. Para el enlucido de fachadas, se necesitará una mezcla con un contenido de cal del 20. Las juntas de albañilería serán más lisas, mejorará la uniformidad de aplicación y será más fácil realizar manipulaciones complejas con el mortero. Aumentará su pegajosidad. El hormigón adquirirá una elasticidad adicional. Entre otras cosas, la composición tendrá altas capacidades bactericidas.
4. El hormigón puede endurecerse 2-3 horas más rápido si al principio de la mezcla se añade un vaso (200 g) de champú o jabón en forma líquida a un saco de cemento Portland (50 kg). Se puede preparar la mezcla de hormigón en menos tiempo en grandes volúmenes.

Se sabe desde hace tiempo que el mortero de cemento puede hacerse más flexible añadiendo yema de huevo. Este uso de productos alimentarios puede parecer ilógico para un habitante de la ciudad.

Pero el uso de huevos -rotos, por ejemplo- como aditivos tiene sentido en entornos rurales y agrícolas. Los componentes orgánicos de la yema permiten que los edificios perduren durante siglos.

Características tecnológicas

Cuando se utilizan modificadores improvisados o de fabricación propia para el enlucido de cemento y el mortero de albañilería pueden surgir los siguientes problemas:

1. Tras introducir jabón, la sal se lava intensamente en la superficie del hormigón. Por lo tanto, no se puede descartar la aparición de vetas blancas.
2. Algunas propiedades del cemento ligante pueden cambiar bajo la influencia de los aditivos. Como resultado, el tiempo de curado de la composición también puede variar. Se vuelven difíciles de predecir con exactitud.
3. Las condiciones para la formación de moho mejoran al alterar la estructura de la solución tras introducir el jabón. Fijan el líquido en el hormigón y evitan que migre.
4. La carga sobre los cimientos aumenta y el hormigón adquiere mayor densidad al disminuir la formación de microporos en el interior del monolito. Este proceso se produce después de añadir detergentes. En este caso, la solución se asienta más rápidamente.
5. Los aditivos de modificación pueden no dar el efecto deseado si no se introducen en el momento adecuado. Esto debe hacerse al principio del lote, ya que el ambiente alcalino resultante del jabón puede cambiar las propiedades de la mezcla.
6. La espuma se forma con más fuerza cuando se utilizan detergentes y se mezcla la composición en una hormigonera eléctrica. El proceso de preparación de la solución deberá interrumpirse periódicamente, a la espera de la precipitación de la espuma.

Cuando surgen problemas, suele tener sentido utilizar plastificantes con cualidades específicas de la producción industrial.

Principio de funcionamiento

Hay que entender cómo funcionan los plastificantes para utilizarlos correctamente. Una fase es una porción de la mezcla que se separa de otros elementos utilizando la superficie de separación y se considera como un sistema con propiedades y composición similares.

Los ingredientes de un mortero de cemento típico, como el agua, la arena y el cemento, se consideran igualmente sólidos en su propia fase termodinámica.

El tamaño de las partículas disminuye a medida que aumenta su superficie específica (total). En consecuencia, la calidad aumenta a medida que aumenta la superficie de los componentes que interactúan en las reacciones químicas.

Los componentes de la solución de construcción son cemento fino y polvoriento y arena algo gruesa, que se combinan y luego se mezclan con agua. Una cantidad significativa de tensión superficial es producida por las fuerzas de embrague que operan en el límite de la sección de fase de la capa superficial del agua entre las moléculas. El resultado es una humectación desigual e insuficiente del cemento, lo que dificulta la distribución del fluido por la superficie.

Cuando la superficie del cemento que interviene en reacciones químicas específicas crece, la viscosidad de la solución también aumenta significativamente con la misma cantidad de agua. Esto puede ocurrir si la mezcla se rompe en fracciones de cemento más pequeñas como resultado del colapso de las partículas grandes y la neutralización de sus cargas eléctricas por la diferente polaridad de las partículas.

La posibilidad de alterar la velocidad de hidratación debe tenerse en cuenta por separado para cada solución y el aditivo elegido. El cemento y los distintos tipos de sustancias activas superficiales interactúan de forma diferente.

Qué se puede utilizar como sustituto

En Moscú y otras grandes ciudades, se puede encontrar fácilmente cualquier aditivo a un precio razonable. Existe una solución cuando se trabaja en lugares aislados sin aditivos fácilmente disponibles.

1. Para conferir al mortero propiedades hidrófugas, aumentar su resistencia y movilidad, es necesario añadir cola blanca a la composición. Necesitará 200-250 g de cola por cada 10 litros de mezcla.
2. Otra opción para elegir un sustituto del plastificante de fábrica para mortero de cemento con sus propias manos es añadir cal apagada. No debe mezclarse con el hormigón más del 20%. En este caso, la probabilidad de grietas disminuirá, la plasticidad aumentará. Los productos, por ejemplo, las losas de pavimentación se volverán resistentes a los cambios bruscos de temperatura, su superficie será lisa, uniforme, duradera. Si se utiliza cal como aditivo, no se pueden utilizar otras sustancias junto con ella.
3. Puede añadir un poco de detergente lavavajillas a la solución. Para 12 kg de cemento (cubo) necesitará 2 cucharadas. l. productos químicos domésticos. La espuma resultante de la agitación, envolviendo las partículas de aglutinante y relleno de la solución, la hará elástica.
4. El detergente en polvo puede aumentar la movilidad de las mezclas de construcción. Al mismo tiempo, la composición para el lavado de manos da mayor espuma – menos costoso. 2 cucharadas. l. habrá suficiente cemento para un cubo.
5. Para ahorrar dinero, es adecuado el jabón líquido. Se vende en botellas de 5 litros. Mejor tomar el remedio más barato. Proporciones – 2 t. l. en un cubo con cemento. Del mismo modo, vierta un jabón doméstico firme picado en un rallador para verduras.

Una forma viable de aumentar la trabajabilidad del mortero de cemento sin utilizar aditivos comprados en la tienda es hacer su propio plastificante. El jabón líquido para vajilla y el agua son ingredientes domésticos comunes que pueden utilizarse para crear efectos comparables a los de los plastificantes que se compran en las tiendas. Para que el mortero sea resistente y manejable, es importante mantener las proporciones adecuadas.

Utiliza una proporción básica de una parte de detergente líquido para vajilla y tres partes de agua cuando prepares tu plastificante casero. Este brebaje mejora la fluidez de la mezcla de mortero y reduce la cantidad de agua necesaria. Si es necesario, ajuste ligeramente la proporción; sin embargo, no lo haga demasiado concentrado, ya que esto debilitará su mortero de cemento.

Si prefieres utilizar algo distinto al jabón, puedes probar con azúcar o vinagre. Al unirse a las partículas de cemento, el azúcar actúa como plastificante natural, y el vinagre puede aumentar la trabajabilidad al reducir la tensión superficial del agua. Pruebe cuidadosamente estas alternativas para ver cuál se adapta mejor a su proyecto concreto.

Recuerda que, aunque los plastificantes de bricolaje son más asequibles y prácticos, su rendimiento y consistencia pueden no ser los mismos que los de las alternativas compradas en la tienda. Considere el uso de plastificantes comerciales específicos para mortero de cemento si su proyecto requiere resultados precisos o si está trabajando en un proyecto de construcción a gran escala para garantizar el mejor rendimiento y durabilidad.

En conclusión, utilizando artículos domésticos comunes, crear tu propio plastificante para mortero de cemento puede ser un proceso sencillo. Puede mejorar eficazmente la trabajabilidad de su mezcla de mortero experimentando con diferentes combinaciones de ingredientes y conociendo las proporciones adecuadas. Mantener la resistencia y la integridad del mortero de cemento y, al mismo tiempo, mejorar su facilidad de uso debe ser siempre lo primero, independientemente de los sustitutos que elija (jabón de fregar, azúcar, vinagre u otros).

Este artículo de "Todo sobre el hormigón" explica cómo hacer un plastificante para mortero de cemento en casa utilizando un método sencillo. Puede aumentar la trabajabilidad y la resistencia de sus mezclas de cemento sin utilizar aditivos comprados en la tienda si conoce las proporciones adecuadas y las alternativas aceptables. Aprenda a mejorar el rendimiento de su mortero utilizando ingredientes comunes para que sus proyectos de bricolaje vayan más fluidos y eficientes.

Vídeo sobre el tema

Cómo hacer un plastificante para una solución con tus propias manos