액상 유리를 추가하면 시멘트 모르타르의 강도와 내구성에 큰 차이가 생길 수 있습니다. 일반적으로 액상 유리라고 하는 규산나트륨은 시멘트의 특성을 개선할 수 있는 유연한 첨가제입니다. 하지만 최상의 결과를 얻으려면 혼합물에 얼마나 추가해야 합니까??
이상적인 균형을 이루는 것이 필수적입니다. 액상 유리가 너무 많으면 혼합물이 작업하기 어려워질 수 있지만 너무 적으면 원하는 효과가 나타나지 않을 수 있습니다. 혼합물에서 최상의 결과를 얻으려면 이 기사에서 시멘트 모르타르에 액상 유리를 추가하는 이상적인 비율과 기술을 안내합니다.
액상 유리를 사용하는 것의 장점, 즉 향상된 결합력, 증가된 내수성, 증가된 전반적인 강도에 대해 논의합니다. 또한 이상적인 혼합물을 얻는 데 도움이 되는 유용한 조언과 업계 모범 사례도 살펴보겠습니다. 직접 하는 것을 좋아하든 노련한 전문가이든, 시멘트 모르타르에서 액상 유리가 어떻게 작동하는지 아는 것은 프로젝트에서 더 큰 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.
액상 유리의 특징
무색의 물질로 습기 침투에 강한 규산나트륨을 기반으로 한 재료의 구성으로 인해 액상 유리 용액이 사용됩니다. 규산칼륨은 더 나은 기술적 특성을 가지고 있으며, 값비싼 조성물에 사용되며, 표면 필름이 형성되기 쉽습니다. 기업은 이산화규소와 소다 또는 가리를 결합하여 주요 구성 요소를 얻습니다. 물질은 완전히 무색이거나 순수할 때 흰색 결정처럼 보입니다.
규산염 액상 혼합물은 비교적 두껍고 점성이 있기 때문에 건축 솔루션에 규산염 유리를 사용하는 것이 적합합니다. 조성물이 공기 중의 풍부한 이산화탄소와 접촉하면 응고됩니다. 공정이 경화됨에 따라 비정질 수화된 규소 산화물이 눈에 띄게 됩니다.
시멘트와 액상 유리의 조합은 기계적 및 산성 효과에 대한 저항성을 보장합니다. 첨가제를 석고에 첨가하면 소수성 코팅이 생성됩니다. 콘크리트와 목재 표면을 처리하기 위해 페인트와 혼합되는 경우가 많은 독특한 종류의 유리. 코팅에 필요한 방수 정도에 따라 시멘트와 규산염의 비율이 다르며 일반적으로 총 질량의 2~10% 범위입니다.
액상 유리 사용의 장단점
규산염 유리를 첨가하면 솔루션의 기술적 및 기능적 특성이 증가합니다.
주요 이점은 다음과 같습니다
- 조성의 유동성 증가. 제품의 유동성으로 인해 가장 작은 균열에 침투하여 안정적인 표면 보호를 제공할 수 있습니다. 콘크리트와 목재에 모두 적용하면 조성물이 균일하게 분포됩니다
- 고품질의 방수 필름을 형성합니다. 시멘트와 액상 유리의 혼합물은 사용 방법에 관계없이 편리한 방식으로 적용할 수 있으며, 필름은 통합적이고 연속적입니다. 제조업체는 긴 휴식 시간으로 유리와 시멘트를 적용하는 것을 허용합니다
- 낮은 소비량. 이 솔루션은 적용 방법에 관계없이 모든 크기의 균열을 닫는 데 사용됩니다. 규산염과 시멘트는 콘크리트 준비 단계에서 또는 단열재의 일부로 표면 코팅을 위해 혼합할 수 있습니다
- 저렴한 비용. 시멘트는 성분의 가용성으로 인해 비교적 저렴한 재료이며, 우리는 이미 시멘트가 무엇으로 만들어졌는지 고려했습니다. 천연 재료의 양이 많기 때문에 규산염 재료의 생산은 저렴한 절차입니다. 저렴한 비용으로 유리는 고품질 방수가 특징이며, 내수성 측면에서 다른 단열 코팅보다 열등하지 않습니다.
이 범주에서 제품은 비용과 품질 면에서 모두 선두를 달립니다. 이 재료에는 단점이 있지만 쉽게 구할 수 있고 사용하기 간단하기 때문에 다른 재료보다 더 널리 사용됩니다.
단점은 다음과 같습니다
- 건축 솔루션에서의 사용 제한. 콘크리트와 목재를 가공하는 것 외에도 건설에 사용할 곳이 없습니다
- 독립적인 물질로 사용되지 않습니다. 독점적으로 추가 물질과 함께 사용됩니다. 문제는 경화 후 코팅의 취약성에 있습니다
- 용액을 비교적 빨리 적합하게 만들어야 하기 때문에 적용의 복잡성이 비교적 높습니다. 재료의 복잡성에 대한 심층적인 지식이 있는 것이 중요합니다. 주요 특징은 빠른 건조이며, 조성물은 소량으로 제조되며, 설정된 재료는 사용하기에 적합하지 않게 됩니다. 용액에 얼마나 많은 액상 유리를 첨가해야 하는지 이해하는 것이 중요합니다. 농도를 초과하면 콘크리트의 품질이 저하됩니다. 조성물은 6분 이내에 사용하는 것이 좋습니다.
재료를 직접 사용해도 되고, 가소제를 첨가하면 결과물이 향상됩니다. 과도한 지출을 방지하기 위해 소량으로 재료를 준비하는 것이 좋습니다.
액상 유리를 사용할 때 구성 요소의 비율
주로 희석된 규산염으로 구성되어 있으며 물과 기타 보조 성분을 추가한 다음 시멘트와 혼합하여 희석하기가 매우 간단합니다. 유리에 이미 약간의 물이 있다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 시멘트, 모래, 유리의 혼합물은 건설할 준비가 되었습니다. 가소제도 추가해야 합니다.
시멘트 모르타르는 액상 유리를 추가하면 강도, 내수성 및 내구성이 향상됩니다. 최상의 결과를 위해 양을 신중하게 균형 잡는 것이 필수적입니다. 일반적으로 시멘트 무게의 5~10%의 액상 유리를 추가하는 것이 좋습니다. 과도하면 취성이 발생할 수 있고 부족하면 원하는 효과가 나타나지 않을 수 있습니다. 이 가이드의 도움으로 올바른 비율을 이해함으로써 건설 프로젝트에 견고하고 오래 지속되는 혼합을 보장할 수 있습니다.
DIY 방수 솔루션 제조 기술
유리는 제조 단계에서 용액에 첨가하여 최대 3mm 두께로 도포하기에 충분히 액상이어야 합니다. 시멘트 모르타르를 액체와 혼합하는 일반적인 비율은 10:1입니다. 이러한 농도는 방수로 사용하기에 적합합니다. 액상 유리와 시멘트 모르타르의 비율의 질량 당량을 계산할 때 조성물의 밀도를 고려하는 것이 중요합니다.
밀도에 대한 질량:
- 유리 – 1.5 kg/l;
- 모래와 시멘트의 혼합물(1:4) – 2.6-2.7 kg/l;
- 콘크리트 – 2.2-2.5 kg/l, 경량 콘크리트의 경우 무게가 다릅니다
- 석영 유형 모래-1.5-1.7 kg/l, 제방 형태-1.5 kg/l, 베스티드-1.7 kg/l.
콘크리트에 규산염 비율이 표시되면 조성물의 방수 특성이 향상됩니다. 이는 특히 물과 토양과 접촉하는 표면에 매우 중요합니다. 콘크리트 강도를 높이기 위해 용액에 규산염을 첨가하는 것 외에 외부 코팅으로 규산염을 도포하는 것이 좋습니다.
이 물질은 습한 지역에 위치한 건물의 수력 구조물, 우물 및 벽을 방수하는 데 자주 사용됩니다. 우물 및 유사한 구조물에는 동일한 비율의 고운 모래와 시멘트를 사용하는 것이 좋습니다. 도포 전 1차 준비인 규산염 표면처리가 완료됩니다.
지지 구조의 표면에 용액이 함침된 경우 조성물이 완전히 굳을 때까지 기다리지 마십시오. 콘크리트가 형성된 후 규산염 처리된 표면에 접착력을 감소시키는 필름을 적용합니다. 얼어붙은 유리 위에는 프라이머도 잘 안 붙는다.
비율 작성의 뉘앙스
이제 비율과 액체 유리를 콘크리트에 올바르게 추가하는 방법을 살펴보겠습니다. 완성된 혼합물이 견고하게 "고정"되는 데 필요한 시간을 확인하는 것이 중요합니다." 아래 표를 통해 설명할 수 있습니다.
작업 구성의 비율은 목표와 목적에 따라 다를 수 있습니다. 다음 비율이 가장 유용하고 테스트되었습니다. "시멘트/모래/규산염":
- 범용 첨가제인 가소제를 얻으려면 다음을 취해야 합니다. 시멘트(1부), 모래(3부), 규산염 혼합물(전체 질량의 1/5).
- 방수 석고를 준비하려면 다음을 혼합해야 합니다. 시멘트(1부), 모래(2.5부). 그런 다음 이 혼합물에 15% 규산염 접착제와 물을 첨가합니다.
- 이미 석고로 마감한 콘크리트 표면을 처리하려면 용해성 유리와 물을 1:5 비율로 혼합하여 용액을 준비할 수 있습니다.
지하수가 주로 산성인 지역에서는 넓은 면적의 기초를 채우려면 첨가제가 포함된 용액을 올바르게 준비해야 할 수 있습니다. 따라서 전문가는 콘크리트 모르타르에 3% 이상의 액상 유리를 첨가하지 않는 것이 좋습니다.
내수성 및 내열성 증가
액체 유리를 함유한 용액에서 내수성이 증가하고 구성 다공성이 감소합니다. 철근 콘크리트 제품과 콘크리트 구조물은 높은 습도에 노출되면 곰팡이와 녹이 자랄 수 있습니다. 유리는 살균성이 있으므로 물이 있는 곳에서 곰팡이의 성장을 방지하기 위해 사용해야 합니다.
이러한 구성을 만들기 위해 전체 부피의 3%에 해당하는 아주 작은 용액 농도만 추가할 수 있습니다. 대분획 시멘트와 결합하는 것이 가장 좋은 옵션입니다. 시멘트를 적절한 비율로 혼합하지 않으면 콘크리트가 강도를 잃고 규산염 구성이 제거되면 습기에 더 취약해집니다.
내열성이 있는 인공 석재를 만들려면 첨가제를 추가합니다. 기존 콘크리트는 약 200°C의 온도에서 분해되기 시작합니다. 석영 용액 1리터를 3-3에 첨가하면 내열성이 1000~1400°C로 상승합니다.5리터 시멘트; 이 온도 범위는 장식용 돌을 굳히는 데 사용됩니다. 마감석을 만드는 과정에서 액체 유리를 29~34% 첨가물과 섞습니다.
벽난로, 굴뚝 또는 난로와 같은 개인 또는 상업용 건물을 건설할 때 조성물을 추가해야 합니다.
경화
규산염과 섞인 시멘트는 어디에서나 사용할 수 있지만 조성물을 빨리 굳혀야 하는 구역에서 특히 권장됩니다. 패턴이 있습니다. 콘크리트는 더 많은 액체를 사용할수록 더 빨리 굳습니다.
특정 사례:
- 규산염 10% 용액은 빨리 굳습니다. 20°C의 온도에서 건조하는 데 약 4시간이 걸리고 응고 시간은 5분 후에 발생합니다
- 규산염 유리 2%를 물에 섞으면 경화 시간이 하루로 늘어나고 응고 시간은 최대 40분입니다.
M400 시멘트는 예시의 기초입니다. 일부 출처에서는 콘크리트 조성의 강도와 고품질을 개선하기 위해 25% 규산염을 첨가할 것을 제안하지만, 이렇게 하면 용액의 기술적 및 화학적 특성이 감소합니다. 완성된 용액은 단 하루 만에 무너지기 시작하고, 25% 이상의 액상 유리를 첨가하면 조성물이 굳는 것을 방지할 수 있습니다. 이제 습기로부터 보호하기 위해 10% 이상의 규산염 접착제를 사용하지 않는 것이 좋습니다.
| 시멘트 모르타르 | 액상 유리 |
| 1kg | 100ml |
| 5kg | 500ml |
| 10kg | 1리터 |
시멘트 모르타르의 품질은 액상 유리를 첨가하면 크게 개선될 수 있으며, 이는 모르타르의 내구성과 내습성을 증가시킵니다. 사용하는 정확한 양은 프로젝트 요구 사항에 따라 달라지지만 일반적으로 시멘트 무게의 5~10%를 권장합니다. 이렇게 하면 모르타르의 지속적인 작업성이 보장되고 강도와 방수성이 추가로 부여됩니다.
일관된 일관성을 얻으려면 액상 유리를 시멘트 및 기타 성분과 잘 혼합해야 합니다. 이것은 모르타르의 약한 부분을 방지하여 향후 문제를 예방하는 중요한 단계입니다. 액상 유리와 완전히 섞인 모르타르는 더 빨리 굳으므로
