Reforço de uma laje de pavimento monolítica: desenho, cálculo, instruções passo a passo

O reforço de uma laje monolítica é uma componente essencial na construção de um edifício forte e duradouro. A capacidade da laje para suportar cargas e tensões variadas ao longo do tempo é assegurada por este processo. Para obter os melhores resultados, o reforço de uma laje de piso requer um planeamento meticuloso, cálculos precisos e o cumprimento de um conjunto de passos específicos.

É crucial compreender os fundamentos do reforço antes de iniciar o processo. As barras de aço, também designadas por vergalhões, são normalmente utilizadas em armaduras para aumentar a resistência e a flexibilidade do betão. A forma como estes varões de aço estão dispostos – muitas vezes sob a forma de uma grelha – ajuda a distribuir as cargas uniformemente pela laje.

Em primeiro lugar, neste processo, deve ser criado um desenho pormenorizado da disposição das armaduras. Este esboço funciona como um guia para ajudar na colocação dos varões dentro da laje. Nesta altura, são essenciais medições e especificações precisas para garantir que o reforço cumpre os códigos e normas necessários.

A fase de cálculo é a seguinte. Isto implica calcular a quantidade e o tipo de varões necessários com base no tamanho da laje, nas cargas que irá suportar e noutros elementos como o ambiente circundante. Estes cálculos são utilizados pelos engenheiros para conceber uma estratégia de reforço que optimize a resistência e a longevidade da laje, reduzindo simultaneamente o consumo de material e as despesas.

Por fim, o plano ganha vida com as instruções pormenorizadas para reforçar a laje. Isto inclui a montagem da cofragem de betão, o alinhamento dos vergalhões com a planta e a sua fixação firme. Depois de os vergalhões estarem devidamente posicionados, a laje é preenchida com betão, que incorpora o aço e fortalece a estrutura.

Os construtores podem garantir a durabilidade, a fiabilidade e a resistência das suas lajes monolíticas, respeitando estas diretrizes e prestando muita atenção aos pormenores. Os projectos de construção só podem ser bem sucedidos se os princípios e as técnicas de reforço de lajes forem compreendidos, independentemente de se tratar de um construtor profissional ou de um entusiasta da bricolage.

Tipos de pavimentos

Os pavimentos de madeira ou de betão armado são possíveis, dependendo dos cálculos e das condições de funcionamento da estrutura. O tipo mais utilizado é o betão armado, que é barato, fácil de criar e instalar e tem boas caraterísticas de resistência, bem como resistência a diferentes cargas.

De acordo com o tipo de construção, existem:

• Padrão – apresentado por lajes de betão armado prontas a utilizar de diferentes configurações (tamanho, forma, espessura)

• Pavimento monolítico, cujo reforço é efectuado diretamente no local

Consoante a utilização prevista das placas, existem:

1. Cave – divide os níveis inferiores das paredes da cave

2. Limites do pavimento, ou interfloor

3. Sótãos: distinguem as zonas de habitação dos espaços sob os telhados

A principal vantagem de uma laje monolítica fabricada corretamente, em conformidade com todas as normas e diretrizes, e cujo reforço tenha sido realizado de acordo com os requisitos estabelecidos pelo SNiP, é a redução do peso devido às cavidades criadas durante o vazamento.

Dependendo da disposição e da quantidade de vazios, a laje pode ser:

• Multi-oco – com cavidades redondas longitudinais
• Oco – painéis estreitos com forma, que são mais frequentemente utilizados como inserções
• Nervurado – perfil complexo com caraterísticas especiais

A construção em grande escala utiliza frequentemente estruturas pré-fabricadas; trata-se normalmente de edifícios altos de vários andares e outras estruturas de grandes dimensões. Algumas desvantagens são a existência de juntas, a necessidade de utilizar equipamento de elevação especial, a criação de divisões de tamanho normal e a impossibilidade de conceber aberturas para exaustores, pavimentos com figuras e outras formas.

É também crucial que o custo total dos trabalhos do orçamento aumente consideravelmente se forem instaladas lajes monolíticas. Como resultado, quando se constrói um piso por conta própria, a malha reforçada e o betão são normalmente despejados diretamente no local de construção.

Para garantir a resistência e a durabilidade, o reforço de uma laje monolítica requer um cuidadoso equilíbrio entre planeamento, execução e precisão. Este artigo guiá-lo-á por todos os passos necessários, desde a realização de cálculos precisos e desenhos complexos até à execução de um procedimento metódico para um reforço eficaz. Quer se trate de um construtor experiente ou de um “faça-você-mesmo”, seguir estas instruções simples ajudá-lo-á a terminar o seu projeto de construção com uma laje de pavimento robusta e fiável.

Vantagens e desvantagens dos pavimentos sólidos armados

Os varões metálicos, ou malha metálica de reforço, e a argamassa de cimento são os dois principais componentes dos pavimentos de betão armado. Os impactos fazem com que o betão se desfaça facilmente porque é frágil e resistente à deformação, apesar de ser duro. Embora o metal seja mais duro, pode suportar a flexão, a torção e a deformação. Por conseguinte, a utilização destes dois materiais em conjunto produz o melhor resultado.

Para edifícios feitos de tijolos e blocos de betão celular, o reforço do pavimento é feito. Ao escolher esta opção, pode concluir a tarefa sem a necessidade de equipamento especializado ou a assistência de profissionais.

As principais vantagens do reforço da laje de pavimento monolítico são

• A capacidade de realizar qualquer projeto não standard, onde o suporte pode ser tanto paredes estruturais como colunas decorativas
• Construção de um pavimento de qualquer tamanho, configuração – sem restrições
• Ausência de juntas e costuras
• Execução de todos os trabalhos de instalação e outros no local
• Este esquema do dispositivo de laje é utilizado quando não é possível recorrer a transportes especiais
• A estrutura com uma base rígida é criada perfeitamente plana, sem quaisquer deflexões
• Elevado nível de resistência, resistência ao esforço, cargas mecânicas, exposição à temperatura, humidade
• Distribuição uniforme de cargas pesadas na fundação
• Facilidade de efetuar vários poços de comunicação, aberturas entre pisos para escadas
• A possibilidade de proteger sótãos e lofts do gelo com estruturas transversais e longitudinais
• Elevada resistência ao fogo

O processo moroso e trabalhoso, a necessidade de pelo menos três trabalhadores, o fornecimento de ferramentas e inventário, a necessidade inicial de controlo e manutenção contínuos do monólito e o custo mais elevado em comparação com a construção em madeira são algumas das desvantagens.

Cálculo da espessura da laje e do número de filas de armadura

Antes de adicionar a armadura à laje de pavimento, todos os cálculos devem ser efectuados com precisão, tendo em conta o SNiP. As divisórias não podem servir de suporte nos cálculos; apenas são tidas em conta as paredes e colunas de suporte colocadas na fundação. Acrescentar trinta por cento aos cálculos de resistência, multiplicando os indicadores resultantes por um fator de segurança de 1.3.

Espessura do pavimento

A espessura da laje deve ser determinada em primeiro lugar, e deve ser correlacionada com a distância entre paredes numa proporção de 1:30 (aqui, a espessura da laje é igual ao comprimento do vão). O exemplo seguinte é fornecido pela literatura de referência: o pavimento tem de ter uma espessura mínima de 200 milímetros se a largura da divisão for de 6 metros, ou seja, 6000 milímetros.

A laje deve ter pelo menos 120 milímetros se o espaço entre as paredes for de 400 milímetros. No entanto, os peritos recomendam que, na prática, se acrescente uma certa percentagem de resistência, tendo em conta que as divisões irão conter mobiliário, equipamento, etc. Os cálculos e os exemplos de referência só se aplicam a sótãos e divisões vazias; noutras situações, é preferível optar pela prudência e, nos casos em que os cálculos indicam 120, acrescentar pelo menos 150 milímetros.

Apenas a segunda fila oferece a possibilidade de poupança, pois permite a instalação de um varão de 8 milímetros e duplica o tamanho do degrau da laje. É melhor deixar os cálculos para os especialistas se o vão for superior a seis metros. Neste caso, já devem ser instaladas barras transversais especiais e as deflexões e outras cargas aumentam consideravelmente, tornando difícil para uma pessoa inexperiente ter em conta estes factores.

A aderência, ou seja, a parte da laje que fica encostada às paredes, deve obviamente ser medida. O tamanho da aderência deve ser de 25-30 centímetros para edifícios compostos por espuma de betão e silicato de gás, e de 15-20 centímetros para edifícios de tijolo. As barras de reforço são cortadas a um mínimo de 25 centímetros da extremidade para que sejam preenchidas com betão.

É aceitável construir um piso de um só nível se a estrutura de betão armado tiver 150 milímetros de espessura; caso contrário, são necessários dois níveis.

Malha de reforço

De acordo com o SNiP, é preferível criar duas filas em vez de uma camada de malha de reforço para edifícios residenciais. A armadura transversal com células maiores e uma secção transversal mais pequena pode ser aplicada à fila superior. A armadura das filas superior e inferior tem normalmente um diâmetro médio de 8 a 12 milímetros. Uma malha com células quadradas com 20-40 centímetros de tamanho é criada através da união dos varões.

Mais concretamente, a tabela indica o diâmetro dos varões com vãos de 4 e 6 metros, tendo em conta as cargas típicas de edifícios residenciais:

A distância máxima entre as paredes é tida em conta em todos os cálculos. Cada divisão do piso tem a mesma camada de revestimento instalada, com todos os cálculos baseados na divisão maior e os valores arredondados para o número inteiro mais próximo.

Junção dos varões

O aço laminado a quente com baixo teor de carbono é utilizado para fabricar a estrutura de reforço. O metal é elástico, plástico, suficientemente forte para suportar pesos, resistente às vibrações, adequado para trabalhos em terrenos instáveis e sem medo de grandes máquinas, terramotos, etc.

A necessidade de juntas é considerada aquando da escolha da armadura para a laje (uma vez que o comprimento do varão pode não ser suficiente). Todos os materiais têm de corresponder em termos de atributos físicos e estar isentos de ferrugem e corrosão.

Os varões são amarrados com arame e colocados próximos uns dos outros, espaçados por dez diâmetros. A ligação dupla será de 80 milímetros se o varão tiver 8 milímetros de espessura. incluem também um F12 de aluguer; a junta mede 480 milímetros. O encaixe dos varões deve ser ajustado para que não fique numa única linha. Para fazer as costuras longitudinais e formar as ligações, também se utiliza a soldadura; no entanto, isto afecta negativamente a flexibilidade geral da estrutura.

Instalação da grelha

Torcendo firmemente as intersecções, os varões são atados com 1.Fio de 5-2 milímetros de diâmetro. Os varões de 8 milímetros, cortados à medida, proporcionam o espaçamento de cerca de 8 centímetros entre as grelhas. Nas intersecções, a ligação é feita na grelha inferior.

É criado um espaço por baixo da grelha de reforço inferior para permitir o vazamento de uma solução com dois centímetros de espessura. Para o efeito, pinças de plástico cónicas únicas são espaçadas de um metro na cofragem.

Amarração e furos para capuzes e escadas

A cofragem é instalada verticalmente à volta do perímetro para unir os pavimentos às paredes e limitar a quantidade de betão que se pode espalhar. Os cantos da caixa são reforçados e uma cintagem perimetral corre ao longo deles. A caixa é retirada apenas quando a solução solidificou completamente, deixando uma extremidade plana no seu lugar.

A cofragem é colocada a dois centímetros dos varões longitudinais e é retirada depois de montado o pórtico com as armaduras longitudinais e transversais. Para o betão celular, a distância da parede é de 20 centímetros; para o bloco de cimento e o tijolo, é de 15 centímetros. Para reforçar a estrutura contra as vibrações, é aplicado um composto especial a esta distância da parede antes do vazamento.

Quando é necessário deixar aberturas para componentes estruturais (como ventilação, escadas entre andares, fios de comunicação, conclusões de tubagens, etc.).), a mesma cofragem é efectuada. Em vez de serem vazadas, são cobertas com uma rede.

Desenhos e esquemas de armaduras de uma laje monolítica

Um objetivo essencial dos desenhos das lajes é permitir o cálculo preciso, o planeamento e a execução de todas as tarefas com antecedência. A estimativa é planeada, todos os valores e indicadores são identificados, o consumo de materiais é calculado e a escolha da armadura para o teto é feita com base no diagrama e no desenho.

Fases da realização de um desenho:

• Tomar medidas de todas as divisões, do perímetro exterior da casa (se houver um projeto, transferir os dados do mesmo)
• Fixação no diagrama de todos os orifícios que não estão planeados para serem preenchidos
• Transferir os contornos de todas as paredes estruturais, parte das intermédias, fazendo um diagrama detalhado das cintas, malhas, armaduras com os parâmetros da espessura dos varões, pontos de amarração e de união
• Determinar o tamanho das células, os locais de instalação da barra longitudinal extrema até à borda do enchimento
• Cálculo das dimensões da chapa perfilada para o plano inferior da laje
• Quando as lajes são planeadas no desenho, as células são imediatamente distribuídas: normalmente o seu número não tem um número inteiro. E o reforço é deslocado de forma a obter as mesmas dimensões das células reduzidas junto às paredes
• Cálculo do consumo e das caraterísticas dos materiais: multiplicar o comprimento da barra pela quantidade, adicionar uma reserva para as juntas (cerca de 2%), arredondar para cima. Cálculo do diâmetro necessário para a disposição das camadas inferior e superior
• Cálculo de grampos de plástico e produtos laminados para fazer inserções entre as malhas
• Determinação do volume da composição de cimento – com base na área da sala e na espessura do pavimento: o reforço da laje deve ser coberto com pelo menos 20 milímetros de argamassa por cima e por baixo para proteger completamente o metal de influências externas e corrosão. Se a espessura total do pavimento for superior a 15 centímetros, o reforço do pavimento é colocado em 2 camadas, sendo a maior parte da solução colocada por cima
• O desenho também especifica o número de colunas de suporte, cofragem, vigas de madeira para a plataforma de colocação do pavimento, etc.d.

Caraterísticas de projeto

Os produtos feitos de betão armado combinam as qualidades do metal e do betão, tornando-os perfeitos para serem utilizados como materiais de construção em muitos contextos diferentes. Enquanto o metal pode tolerar facilmente o estiramento, o betão só pode suportar cargas de compressão. Durante a construção, o peso sobre os pavimentos actua verticalmente para baixo e é geralmente distribuído uniformemente por todo o espaço. O seu próprio peso, bem como o peso de todas as outras estruturas, objectos e ocupantes do espaço, determinam a carga.

A laje de pavimento é reforçada para suportar esta carga utilizando uma técnica de flexão que pode assumir muitas formas diferentes. Normalmente, os varões são posicionados ao longo do vão, utilizando duas grelhas de reforço (camadas superior e inferior). O desenho especifica o passo mínimo das varas, ou o espaço entre as varas paralelas; para a construção residencial unifamiliar, este é normalmente de 15-20 centímetros.

A grelha deve ser colocada 20-25 milímetros abaixo da superfície, em função da espessura do betão. O fio de malha é utilizado para fixar as barras em todas as intersecções; ocasionalmente, é utilizada malha pré-fabricada para estruturas. A soldadura não é habitualmente efectuada devido à possibilidade de rupturas nas juntas.

Para ajudar a manter um espaçamento consistente entre as grelhas, são colocados grampos verticais entre as camadas inferior e superior da grelha. Embora os separadores variem, todos eles devem ter o mesmo passo em toda a linha.

O reforço adicional sob a forma de elementos em forma de G e U é utilizado para reforçar as extremidades do teto, especialmente nos pontos de apoio. O reforço é colocado a toda a volta do perímetro se a laje for suportada por todo o contorno. O elemento de reforço inferior suporta a carga primária, enquanto a parte superior funciona em compressão. Como resultado, a camada inferior da malha é disposta com varões grossos, enquanto a camada superior utiliza o diâmetro mínimo do reforço da laje de pavimento.

O tamanho dos vãos afecta muitos dos cálculos; vãos superiores a seis metros não são aconselhados. A camada superior da malha é reforçada acima do próprio suporte e a camada inferior de reforço é reforçada no meio, se houver uma distância maior entre os suportes.

Os varões de reforço têm de ser contínuos, e se o diâmetro do varão for de 15 milímetros, a sobreposição deve ser de 60 centímetros, uma vez que a sobreposição deve ser pelo menos 40 vezes o diâmetro do reforço. A armadura de aço laminado a quente da classe A3, com um diâmetro de 8-14 milímetros, é utilizada para construir lajes de pavimento.

As diretrizes gerais são as seguintes: independentemente da relação de aspeto, é aconselhável fazer a laje com 20 centímetros de espessura, o passo da armadura com 20 por 20 centímetros, o diâmetro dos varões da camada inferior com 12 milímetros e o da camada superior com 8 milímetros para um edifício residencial com um vão não superior a 6 metros.

Instruções para reforçar a laje de pavimento

É necessário ter em consideração algumas diretrizes cruciais para compreender como reforçar adequadamente a laje de pavimento. As principais ferramentas necessárias para completar a tarefa são varas de aço de superfície ondulada de aço de classe A4 e uma mistura de betão constituída por cimento M300, pedra britada de tamanho médio e areia fina.

Os seguintes elementos serão úteis para a tarefa:

• Para a cofragem – contraplacado ou placas resistentes à humidade
• Para enfaixar – arame recozido e uma ferramenta especial
• Equipamento para dobrar os pedaços de reforço
• Pinças especiais ou uma rebarbadora para cortar os varões
• Tudo o que é necessário para criar uma solução: instrumentos de medição, ferramentas, contentores, etc..

O trabalho requer uma preparação mínima, que consiste nas seguintes etapas: efetuar cálculos, criar um desenho e um plano de reforço, determinar a quantidade de material de construção a comprar, comprar ferramentas, cortar peças em bruto a partir de varões e preparar os painéis para a cofragem.

Um breve algoritmo de trabalho:

• Cortar os pedaços de reforço, atar a primeira camada de malha
• Posicionamento da malha com um intervalo de 3-4 centímetros em relação à superfície da cofragem, fixação com varões verticais
• Amarrar a malha da segunda camada, instalação no local
• Verter o betão

Procedimento para reforço e vazamento

Dispositivo de cofragem

Se o betão tiver 20 centímetros de espessura, a cofragem deve ser capaz de suportar livremente o peso da solução em bruto sem se deformar visivelmente, ou seja, cerca de 500 kg por metro quadrado. O contraplacado com uma espessura de 18 a 20 milímetros é utilizado para fabricar painéis; as barras com uma secção transversal de 10 por 10 centímetros são adequadas para estantes, barras transversais e vigas. A cofragem especializada demonstrou ser fiável no local de trabalho.

A cofragem é nivelada depois de montada.

Instalação das armaduras

É extremamente raro tecer a estrutura numa única camada; em vez disso, são normalmente tecidas duas camadas (esta é a norma para lajes de pavimento normais e nervuradas). A fila inferior de armaduras é colocada em cima das braçadeiras de plástico (suportes especiais com 25-30 milímetros de altura e necessários para despejar a camada protetora). De seguida, são montados varões paralelos ao mesmo passo e a fila seguinte é colocada em cima dos varões num ângulo de 90 graus e fixada com arame.

Os separadores de camadas, que são dobrados e tricotados num só passo, são instalados a seguir. São necessários elementos longitudinais em forma de U para o reforço ao longo dos bordos. A camada superior e a cofragem devem estar separadas por 25-30 milímetros. O reforço pré-fabricado deve ser concebido como uma estrutura robusta que possa suportar facilmente o peso dos trabalhadores.

Depois disso, a mistura é compactada com um vibrador profundo especializado e vazada com uma bomba de betão. Verter tudo de uma só vez e, em seguida, molhar a superfície com água durante dois a três dias para prolongar o processo de secagem e evitar microfissuras. Normalmente, tudo seca durante 30 dias antes de a cofragem ser desmontada.

Tema	Descrição
Desenho	Comece por desenhar a planta do chão, indicando onde serão colocadas as barras de reforço (vergalhões). Assegurar o espaçamento e o alinhamento corretos para a distribuição da carga.
Cálculo	Calcular a quantidade de vergalhões necessários com base nos requisitos de carga e nas dimensões da laje. Utilize fórmulas padrão para determinar o espaçamento e a quantidade.
Instruções passo a passo	1. Preparar o local e a cofragem. 2. Colocar os varões de acordo com o desenho. 3. Fixar os varões no local. 4. Verter o betão e deixá-lo curar.

A resistência e a estabilidade do edifício são asseguradas, em grande parte, pelo reforço de uma laje de pavimento monolítica. Pode construir uma estrutura forte e duradoura, respeitando rigorosamente os cálculos e o desenho. As barras de aço são inseridas no betão num padrão pré-determinado como parte do processo de reforço para ajudar a distribuir o peso e a suportar diferentes forças. Quando feito corretamente, este processo melhora a capacidade da laje para suportar o peso e as pressões ambientais.

São necessários cálculos precisos para determinar a quantidade adequada e o posicionamento das armaduras. Estes cálculos têm em conta variáveis como as dimensões da laje, a carga prevista e as caraterísticas dos materiais. Pode certificar-se de que a laje pode suportar a carga pretendida sem quebrar ou falhar, seguindo estes cálculos. O desempenho e a segurança da laje são maximizados e os erros são reduzidos com esta abordagem metódica.

As instruções detalhadas fornecidas guiam-no ao longo de todo o processo de armadura. As instruções abrangem a colocação das barras de aço de acordo com o desenho, após a preparação do local e a montagem da cofragem. Cada etapa é explicada em pormenor para o ajudar a evitar os erros típicos e garantir que o reforço é corretamente incorporado na laje. Pode criar uma laje monolítica reforçada de alta qualidade, que satisfaça todos os requisitos estruturais, seguindo cuidadosamente estas instruções.

Vídeo sobre o tema

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