Refuerzo de un forjado monolítico: dibujo, cálculo, instrucciones paso a paso

El refuerzo de un forjado monolítico es un componente esencial en la construcción de un edificio resistente y duradero. Este proceso garantiza la capacidad del forjado para soportar distintas cargas y tensiones a lo largo del tiempo. Para obtener los mejores resultados, el refuerzo de un forjado requiere una planificación meticulosa, cálculos precisos y el cumplimiento de una serie de pasos específicos.

Es fundamental comprender los fundamentos del refuerzo antes de comenzar el proceso. Las barras de acero, también denominadas barras de refuerzo, se utilizan habitualmente como armadura para aumentar la resistencia y flexibilidad del hormigón. La disposición de estas barras de acero, a menudo en forma de rejilla, ayuda a distribuir las cargas uniformemente por toda la losa.

En primer lugar, hay que crear un plano detallado de la disposición del refuerzo. Este croquis sirve de guía para ayudar a colocar las barras de refuerzo dentro de la losa. En este punto, las mediciones y especificaciones precisas son esenciales para garantizar que el refuerzo cumple los códigos y normas necesarios.

La fase de cálculo siguiente. Esto implica calcular cuántas barras de refuerzo y de qué tipo se necesitan en función del tamaño de la losa, las cargas que soportará y otros elementos como el entorno. Los ingenieros utilizan estos cálculos para diseñar una estrategia de refuerzo que optimice la resistencia y la longevidad del forjado, reduciendo al mismo tiempo el consumo de material y los gastos.

Por último, el plano cobra vida con las instrucciones detalladas para reforzar la losa. Esto incluye colocar el encofrado de hormigón, alinear las barras de refuerzo con el plano y fijarlas firmemente. Una vez colocadas correctamente las barras de refuerzo, se rellena la losa con hormigón, que incrusta el acero y refuerza la estructura.

Los constructores pueden garantizar la durabilidad, fiabilidad y resistencia de sus forjados monolíticos siguiendo estas directrices y prestando especial atención a los detalles. Los proyectos de construcción sólo pueden tener éxito si se comprenden los principios y técnicas del refuerzo de forjados, independientemente de si se es un constructor profesional o un aficionado al bricolaje.

Tipos de forjados

Los forjados pueden ser de madera o de hormigón armado, dependiendo de los cálculos y de las circunstancias de funcionamiento de la estructura. El tipo más utilizado es el hormigón armado, que es barato, fácil de crear e instalar, y tiene buenas características de resistencia, así como la resistencia a diferentes cargas.

según el tipo de edificio:

• Estándar – presentado por losas de hormigón armado prefabricadas de diferentes configuraciones (tamaño, forma, espesor)

• Forjado monolítico, cuyo refuerzo se realiza directamente en la obra

En función del uso previsto de las placas, existen:

1. Sótano – divide los niveles inferiores de las paredes del sótano

2. Límite del suelo, o entrepiso

3. Áticos: distinguen entre las zonas habitables y los espacios bajo los tejados

La principal ventaja de un forjado monolítico que se ha fabricado correctamente cumpliendo todas las normas y directrices y cuya armadura se ha completado conforme a los requisitos establecidos por SNiP es la reducción de peso debido a las cavidades que se crean durante el vertido.

Dependiendo de la disposición y cantidad de huecos, la losa puede ser:

• Multihueco – con cavidades longitudinales redondas
• Huecos: placas estrechas con forma, que se utilizan sobre todo como insertos
• Acanalado – perfil complejo con características especiales

La construcción a gran escala suele utilizar estructuras prefabricadas; se trata normalmente de edificios altos de varios pisos y otras estructuras de gran tamaño. Algunos inconvenientes son la presencia de juntas, la necesidad de utilizar equipos de elevación especiales, la posibilidad de crear sólo espacios de tamaño estándar y la imposibilidad de diseñar aberturas para campanas, forjados figurados y otras formas.

Si se instalan losas monolíticas, el coste total de la obra aumentará considerablemente. Como resultado, cuando se construye un suelo por cuenta propia, normalmente se vierte malla armada y hormigón directamente en la obra.

Para garantizar su resistencia y durabilidad, el refuerzo de un forjado monolítico requiere un cuidadoso equilibrio entre planificación, ejecución y precisión. Este artículo le guiará a través de todos los pasos necesarios, desde la realización de cálculos precisos y dibujos intrincados hasta la ejecución de un procedimiento metódico para un refuerzo eficaz. Tanto si es un constructor experimentado como si es un aficionado al bricolaje, si sigue estas sencillas instrucciones podrá terminar su proyecto de construcción con un forjado resistente y fiable.

Ventajas e inconvenientes de los forjados macizos reforzados

Las varillas metálicas, o malla metálica de refuerzo, y el mortero de cemento son los dos componentes principales de los forjados de hormigón armado. Los impactos hacen que el hormigón se desmorone fácilmente porque es quebradizo y resistente a la deformación a pesar de ser duro. Aunque el metal es más duro, puede soportar la flexión, la torsión y la deformación. Como resultado, el uso de estos dos materiales en tándem produce el mejor resultado.

En los edificios de ladrillo y bloques de hormigón celular, el refuerzo del forjado se realiza mediante. Al elegir esta opción, puede completar la tarea sin necesidad de equipos especializados o la asistencia de profesionales.

Las principales ventajas del refuerzo de forjados monolíticos son:

• La posibilidad de realizar cualquier proyecto no estándar, en el que el soporte puede ser tanto muros de carga como columnas decorativas
• Construcción de un forjado de cualquier tamaño y configuración, sin restricciones
• Ausencia de juntas y uniones
• Ejecución de todos los trabajos de instalación y de otro tipo in situ
• Este esquema del dispositivo de forjados se utiliza cuando no es posible recurrir a transportes especiales
• La estructura con base rígida se crea perfectamente plana, sin desviaciones
• Alto nivel de solidez, resistencia al esfuerzo, a las cargas mecánicas, a la exposición a la temperatura y a la humedad
• Distribución uniforme de cargas pesadas en los cimientos
• Facilidad para realizar diversos pozos de comunicación, aberturas entre plantas para escaleras
• Posibilidad de proteger los áticos y desvanes de las heladas con estructuras transversales y longitudinales
• Alta resistencia al fuego

El proceso largo y laborioso, la necesidad de al menos tres trabajadores, la provisión de herramientas e inventario, la necesidad inicial de supervisión y mantenimiento continuos del monolito y el mayor coste en comparación con la construcción en madera son algunos de los inconvenientes.

Cálculo del espesor del forjado y del número de filas de armadura

Antes de reforzar el forjado, todos los cálculos deben realizarse con precisión, teniendo en cuenta el SNiP. Los tabiques no pueden servir de soportes en los cálculos; sólo se tienen en cuenta los muros de carga y los pilares colocados sobre los cimientos. Añada un treinta por ciento a los cálculos de resistencia multiplicando los indicadores resultantes por un factor de seguridad de 1.3.

Espesor del forjado

En primer lugar debe determinarse el grosor del forjado, que debe estar correlacionado con la distancia de pared a pared en una proporción de 1:30 (en este caso, el grosor del forjado es igual a la longitud del vano). La bibliografía de referencia proporciona el siguiente ejemplo: el suelo debe tener un grosor mínimo de 200 milímetros si la anchura de la habitación es de 6 metros, es decir, 6000 milímetros.

La losa debe ser de al menos 120 milímetros si el espacio entre las paredes es de 400 milímetros. Sin embargo, los expertos recomiendan añadir un cierto porcentaje de resistencia en la práctica, teniendo en cuenta que las habitaciones contendrán muebles, equipos, etc. Los cálculos y ejemplos de referencia sólo son aplicables a áticos y habitaciones vacías; en otras situaciones, es mejor pecar de prudente y, en los casos en que los cálculos indiquen 120, añadir al menos 150 milímetros.

Sólo la segunda fila ofrece la posibilidad de ahorrar, ya que permite la instalación de una varilla de 8 milímetros y duplica el tamaño del escalón del forjado. Es mejor dejar los cálculos en manos de expertos si la luz es superior a seis metros. En este caso, ya deben instalarse travesaños especiales, y las deflexiones y otras cargas aumentan considerablemente, por lo que para una persona sin experiencia es todo un reto tener en cuenta estos factores.

Evidentemente, hay que medir el agarre, es decir, la parte de la losa que se apoya en las paredes. El tamaño del agarre debe ser de 25-30 centímetros para edificios compuestos de hormigón celular y silicato de gas, y de 15-20 centímetros para edificios de ladrillo. Las barras de refuerzo se cortan a un mínimo de 25 centímetros del extremo para que se llenen de hormigón.

Es aceptable construir un forjado de un solo nivel si la estructura de hormigón armado tiene 150 milímetros de espesor; si no, se requieren dos niveles.

Malla de refuerzo

Según SNiP, es preferible crear dos filas en lugar de una capa de malla de refuerzo para edificios residenciales. La armadura transversal con celdas más grandes y una sección transversal más pequeña puede aplicarse a la hilera superior. La armadura de las filas superior e inferior suele tener un diámetro medio de 8 a 12 milímetros. Se crea una celosía con celdas cuadradas de 20-40 centímetros uniendo las varillas.

Más concretamente, la tabla muestra el diámetro de las varillas con luces de 4 y 6 metros, teniendo en cuenta las cargas típicas de los edificios de viviendas:

En todos los cálculos se tiene en cuenta la distancia máxima entre paredes. Cada habitación de la planta tiene instalada la misma capa de revestimiento, y todos los cálculos se basan en la habitación más grande y los valores se redondean al número entero más próximo.

Uniones de varillas

Para fabricar el armazón de refuerzo se utiliza acero laminado en caliente de bajo contenido en carbono. El metal es elástico, plástico, suficientemente fuerte para soportar pesos, resistente a las vibraciones, apropiado para trabajar en terrenos inestables, y no teme a la maquinaria de gran tamaño, los terremotos, etc.

La necesidad de juntas se tiene en cuenta a la hora de elegir la armadura para el forjado (ya que la longitud de la varilla puede no ser suficiente). Cada material debe coincidir en términos de atributos físicos y estar libre de óxido y corrosión.

Las varillas se atan con alambre y se colocan juntas, separadas diez diámetros entre sí. La conexión doble será de 80 milímetros si la varilla tiene un grosor de 8 milímetros. incluya también una F12 de alquiler; la unión mide 480 milímetros. Es necesario ajustar el acoplamiento de las varillas para que no quede en una sola línea. Para colocar las juntas longitudinales y formar las conexiones, también se utiliza la soldadura; sin embargo, esto repercute negativamente en la flexibilidad general de la estructura.

Instalación de la rejilla

Tensando las intersecciones, las varillas se atan con 1.alambre de 5-2 milímetros de diámetro. Las varillas de 8 milímetros cortadas a medida proporcionan la separación de aproximadamente 8 centímetros entre las rejillas. En las intersecciones, el atado se realiza en la rejilla inferior.

Se crea un espacio debajo de la rejilla de refuerzo inferior para permitir el vertido de una solución de dos centímetros de espesor. Para ello, se colocan en el encofrado unas abrazaderas cónicas de plástico separadas un metro entre sí.

Amarre y agujeros para capós y escaleras

El encofrado se instala verticalmente alrededor del perímetro para unir los suelos a las paredes y restringir la cantidad de hormigón que puede extenderse. Las esquinas de la caja se refuerzan y un fleje perimetral las recorre. La caja se retira sólo cuando la solución se ha solidificado completamente, dejando un extremo plano en su lugar.

El encofrado se coloca a dos centímetros de las barras longitudinales y se retira una vez que se ha montado el marco con la armadura longitudinal y transversal. En el caso del hormigón celular, la distancia a la pared es de 20 centímetros; en el de los bloques y ladrillos, de 15 centímetros. Para reforzar la estructura contra las vibraciones, se aplica un compuesto especial a esta distancia del muro antes del vertido.

Cuando es necesario dejar aberturas para componentes estructurales (como ventilación, escaleras entre pisos, cables de comunicación, conclusiones de tuberías, etc.).), se realiza el mismo encofrado. En lugar de verterse, se cubren con una malla.

Planos y esquemas de armado de un forjado monolítico

Un propósito esencial de los planos de losa es permitir el cálculo preciso, la planificación y la ejecución de todas las tareas con antelación. Se planifica la estimación, se identifican todos los valores e indicadores, se calcula el consumo de materiales y se elige la armadura para el techo basándose en el esquema y el dibujo.

Fases de creación de un plano

• Tomar las medidas de todas las habitaciones, del perímetro exterior de la casa (si existe un proyecto, transferir los datos de éste)
• Fijando en el diagrama todos los agujeros que no está previsto rellenar
• Transfiriendo los contornos de todos los muros de carga, parte de los intermedios, haciendo un diagrama detallado del zuncho, malla, armadura con los parámetros del espesor de la varilla, puntos de atado y unión
• Determinación del tamaño de las celdas, los lugares de instalación de la varilla longitudinal extrema hasta el borde del relleno
• Cálculo de las dimensiones de la chapa perfilada para el plano inferior del forjado
• Cuando se planifican los forjados en el plano, las celdas se distribuyen inmediatamente: normalmente su número no tiene un número entero. Y se desplaza la armadura de forma que se obtengan las mismas dimensiones de las celdas reducidas cerca de las paredes
• Calculando el consumo y las características de los materiales: multiplicando la longitud de la varilla por la cantidad, añadiendo una reserva para juntas (alrededor del 2%), redondeando hacia arriba. Cálculo del diámetro necesario para disponer las capas inferior y superior
• Cálculo de abrazaderas de plástico y productos laminados para hacer inserciones entre las mallas
• Determinación del volumen de la composición de cemento – en función de la superficie de la habitación y el grosor del forjado: la armadura del forjado debe cubrirse con al menos 20 milímetros de mortero por arriba y por abajo para proteger completamente el metal de las influencias externas y la corrosión. Si el espesor total del suelo es superior a 15 centímetros, la armadura para el suelo se coloca en 2 capas, la mayor parte de la solución se coloca en la parte superior
• En el plano también se especifica el número de columnas de apoyo, encofrados, vigas de madera para la plataforma de vertido del suelo, etc.d.

Características del diseño

Los productos de hormigón armado combinan las cualidades del metal y el hormigón, lo que los hace perfectos para su uso como materiales de construcción en muchos contextos diferentes. Mientras que el metal tolera fácilmente el estiramiento, el hormigón sólo puede soportar cargas de compresión. Al construir, el peso sobre los suelos actúa verticalmente hacia abajo y, por lo general, se distribuye uniformemente por todo el espacio. Su propio peso, así como el peso de todas las demás estructuras, elementos y ocupantes del espacio, determinan la carga.

El forjado se refuerza para soportar esta carga mediante una técnica de flexión que puede adoptar muchas formas diferentes. Normalmente, las varillas se colocan a lo largo y ancho del vano utilizando dos mallas de refuerzo (capas superior e inferior). El plano especifica el paso mínimo de las varillas, o el espacio entre varillas paralelas; para la construcción de viviendas unifamiliares, suele ser de 15-20 centímetros.

La rejilla debe colocarse entre 20 y 25 milímetros por debajo de la superficie, dependiendo del grosor del hormigón. Se utiliza alambre de tricotar para fijar las varillas entre sí en todas las intersecciones; ocasionalmente, se utiliza malla prefabricada para las estructuras. No se suele soldar debido a la posibilidad de que se rompan las juntas.

Para ayudar a mantener una separación uniforme entre las rejillas, se colocan abrazaderas verticales entre las capas inferior y superior de la rejilla. Aunque los separadores varían, todos deben tener el mismo paso en toda la placa.

Para reforzar los bordes del techo, sobre todo en los puntos de apoyo, se utilizan refuerzos adicionales en forma de elementos en G y en U. La armadura se coloca en todo el perímetro si la losa se apoya en todo el contorno. El elemento de refuerzo inferior soporta la carga primaria mientras que la parte superior funciona a compresión. Como resultado, la capa inferior de la malla se dispone utilizando varillas gruesas, mientras que la capa superior utiliza el diámetro mínimo de la armadura del forjado.

El tamaño de los vanos afecta a muchos de los cálculos; no se aconsejan vanos superiores a seis metros. La capa superior de la malla se refuerza por encima del propio apoyo y la capa inferior de refuerzo se refuerza en el centro, si hay una distancia mayor entre los apoyos.

Las varillas de refuerzo tienen que ser continuas, y si el diámetro de la varilla es de 15 milímetros, el solape debe ser de 60 centímetros, ya que el solape debe ser al menos 40 veces el diámetro del refuerzo. Para la construcción de forjados se utiliza armadura de acero laminado en caliente de la clase A3, con un diámetro de 8-14 milímetros.

Las directrices generales son las siguientes: independientemente de la relación de aspecto, se aconseja que el espesor de la losa sea de 20 centímetros, el paso de la armadura de 20 por 20 centímetros, el diámetro de las varillas de la capa inferior de 12 milímetros y el de la capa superior de 8 milímetros para un edificio de viviendas con una luz no superior a 6 metros.

Instrucciones para reforzar el forjado

Para comprender cómo reforzar adecuadamente el forjado, es necesario tener en cuenta algunas directrices cruciales. Las principales herramientas necesarias para realizar la tarea son varillas de acero corrugado de clase A4 y una mezcla de hormigón compuesta por cemento M300, piedra triturada de tamaño medio y arena fina.

Lo siguiente será útil para la tarea:

• Para el encofrado: madera contrachapada o tableros resistentes a la humedad
• Para vendar – alambre recocido y una herramienta especial
• Equipo para doblar las piezas en bruto de la armadura
• Tenazas especiales o una amoladora para cortar las varillas
• Todo lo necesario para crear una solución: instrumentos de medición, herramientas, recipientes, etc..

El trabajo requiere una preparación mínima, que consiste en los siguientes pasos: hacer cálculos, crear un plano y un plan de refuerzo, calcular cuánto material de construcción comprar, comprar herramientas, cortar piezas en bruto de varillas y preparar los paneles para el encofrado.

Un breve algoritmo de trabajo:

• Cortar piezas en bruto de la armadura, atar la primera capa de malla
• Colocación de la malla con una separación de 3-4 centímetros respecto a la superficie del encofrado, fijándola con varillas verticales
• Atado de la malla de la segunda capa, instalación en la obra
• Vertido con hormigón

Procedimiento de armado y vertido

Dispositivo de encofrado

Si el hormigón tiene un espesor de 20 centímetros, el encofrado debe poder soportar libremente el peso de la solución bruta sin deformarse visiblemente, es decir, aproximadamente 500 kg por metro cuadrado. Se utiliza madera contrachapada con un grosor de 18 a 20 milímetros para hacer paneles; las barras con una sección transversal de 10 por 10 centímetros son adecuadas para bastidores, travesaños y vigas. El encofrado experto ha demostrado ser fiable en el lugar de trabajo.

El encofrado se nivela una vez montado.

Instalación de la armadura

Es muy poco frecuente tejer el armazón en una sola capa; en su lugar, se suelen tejer dos capas (esto es lo habitual tanto para los forjados ordinarios como para los nervados). La hilera inferior de armadura se coloca encima de las abrazaderas de plástico (soportes especiales de 25-30 milímetros de altura necesarios para verter la capa de protección). A continuación, se montan barras paralelas al mismo paso, y la siguiente hilera se coloca encima de las barras en un ángulo de 90 grados y se sujeta con alambre.

Los separadores de capas, que se doblan y tejen en un solo paso, se instalan a continuación. Se requieren elementos longitudinales en forma de U para el refuerzo a lo largo de los bordes. La capa superior y el encofrado deben estar separados 25-30 milímetros. La armadura prefabricada debe diseñarse como un armazón robusto que pueda soportar el peso de los trabajadores con facilidad.

Después, compactan la mezcla con un vibrador profundo especializado y vierten utilizando una bomba de hormigón. Se vierte todo de una vez y luego se moja la superficie con agua durante dos o tres días para prolongar el proceso de secado y evitar microfisuras. Todo suele secarse durante 30 días antes de desencofrar.

Tema	Descripción
Dibujo	Empiece por dibujar el plano de la planta, indicando dónde se colocarán las barras de refuerzo (armaduras). Garantizar el espaciado y la alineación adecuados para la distribución de la carga.
Cálculo	Calcular la cantidad de armadura necesaria en función de los requisitos de carga y las dimensiones de la losa. Utilice fórmulas estándar para determinar la separación y la cantidad.
Instrucciones paso a paso	1. Preparar la obra y el encofrado. 2. Coloque las barras de refuerzo según el plano. 3. Fije las barras de refuerzo en su sitio. 4. Verter el hormigón y dejarlo curar.

La resistencia y la estabilidad del edificio se garantizan en gran medida reforzando un forjado monolítico. Puede construir una estructura resistente y duradera si respeta al pie de la letra los cálculos y los planos. Las barras de acero se insertan en el hormigón siguiendo un patrón predeterminado como parte del proceso de refuerzo para ayudar a distribuir el peso y soportar diferentes fuerzas. Cuando se hace correctamente, mejora la capacidad del forjado para soportar el peso y las tensiones ambientales.

Es necesario realizar cálculos precisos para determinar la cantidad y la posición adecuadas de la armadura. Estos cálculos tienen en cuenta variables como las dimensiones de la losa, la carga prevista y las características de los materiales. Puedes asegurarte de que la losa puede soportar la carga prevista sin romperse ni fallar siguiendo estos cálculos. El rendimiento y la seguridad del forjado se maximizan y los errores se reducen con este enfoque metódico.

Las instrucciones detalladas que se proporcionan le guiarán a lo largo de todo el proceso de refuerzo. Las instrucciones cubren la colocación de las barras de acero de acuerdo con el dibujo después de preparar el sitio y montar el encofrado. Todas las fases se explican con detalle para ayudarle a evitar errores típicos y garantizar que el refuerzo se incorpora correctamente al forjado. Puede crear un forjado monolítico reforzado de alta calidad que satisfaga todos los requisitos estructurales siguiendo cuidadosamente estas instrucciones.

Vídeo sobre el tema

Cómo reforzar un suelo #monolito #suelo #refuerzo

Cómo reforzar un forjado. Hormigón armado

🔴REFUERZO DE LA CIMENTACIÓN🔴 Tecnología y materiales utilizados en el refuerzo de una losa monolítica. Instrucciones.