Come realizzare facilmente un plastificante per malta cementizia con le proprie mani: proporzioni, cosa sostituire

I plastificanti per malte cementizie fatti in casa sono un'opzione utile per gli amanti del fai-da-te o per i piccoli costruttori che vogliono aumentare la lavorabilità senza ricorrere agli additivi acquistati in negozio. Per migliorare la fluidità della malta e facilitarne la miscelazione e l'applicazione, preservandone la resistenza e la durata, si utilizza un plastificante. È possibile personalizzare l'impasto in base alle proprie esigenze e avere il controllo completo su ciò che contiene, preparando il plastificante in casa.

I componenti principali di un plastificante fatto in casa sono di solito oggetti di uso quotidiano e facilmente reperibili. L'uso del sapone liquido per i piatti o del detersivo liquido per il bucato come ingrediente principale è una ricetta molto diffusa. Questi prodotti contengono tensioattivi che aiutano ad abbassare la tensione superficiale dell'acqua e a migliorare la lavorabilità e la spalmabilità della malta cementizia.

Iniziate con un contenitore pulito e combinate una parte di sapone liquido per piatti o di detergente liquido con due parti di acqua per ottenere il vostro plastificante. A seconda del tipo di cemento che si sta utilizzando e della consistenza desiderata, è possibile modificare leggermente questo rapporto. Per garantire l'uniformità, è fondamentale miscelare accuratamente la soluzione.

In alternativa, è possibile preparare un altro potente plastificante fatto in casa con lo zucchero, se si preferisce non utilizzare sapone per piatti o detergenti. Poiché lo zucchero è un ritardante naturale, può contribuire a rendere la malta più lavorabile posticipando leggermente il tempo di presa. Prima di aggiungere uno o due cucchiai di zucchero alla miscela di cemento, scioglietelo in acqua calda per ottenere questo tipo di plastificante.

Le caratteristiche di prestazione dei plastificanti fatti in casa devono essere prese in considerazione quando si sostituiscono i prodotti commerciali. Sebbene le soluzioni fai-da-te possano essere più economiche e pratiche, potrebbero non offrire lo stesso grado di consistenza e affidabilità degli additivi prodotti in commercio. Si consiglia di effettuare esperimenti e prove su piccoli lotti per trovare i rapporti e le condizioni di lavoro migliori per la propria applicazione specifica.

È possibile personalizzare la miscela per adattarla alle esigenze del progetto ed eventualmente risparmiare denaro creando il proprio plastificante per malta cementizia. Per ottenere un impasto di malta più omogeneo e maneggevole per una varietà di progetti edilizi o di fai-da-te, i plastificanti fatti in casa, sia che si utilizzi un additivo zuccherino o una base di sapone, possono essere uno strumento utile.

Ingredienti	Proporzioni/Sostituzioni
Sapone liquido	1 parte (e.g., sapone per piatti)
Acqua	2 parti (acqua pulita)
Cloruro di calcio	1 cucchiaino per litro (facoltativo, accelera la presa)

Tipi

Prima di scegliere gli additivi appropriati, è essenziale studiare tutti i tipi di additivi attualmente presenti sul mercato e i loro scopi principali.

I componenti speciali inclusi nella composizione contribuiscono a modificare l'impasto e a migliorarne le caratteristiche prestazionali. A seconda del tipo di additivo, può migliorare l'elasticità, aumentare la resistenza al gelo e modificare in positivo l'idratazione del cemento.

• ridurre la concentrazione e la saturazione con l'umidità;
• riducono il ritiro durante l'idratazione;
• aiutare a riempire più facilmente le forme con la composizione e semplificare il processo di muratura;
• in modo che la soluzione di cemento preparata in anticipo possa essere conservata più a lungo;
• prevenire le fessurazioni;
• creare la possibilità per l'armatura d'acciaio di entrare meglio in contatto con le composizioni;
• aumentare la resistenza della struttura;
• ridurre la quantità di acqua necessaria;
• contribuiscono a far sì che la soluzione si stratifichi meno;
• creare miscele più mobili.

Acceleratori

Le malte cementizie induriscono più velocemente se alla loro composizione vengono aggiunte speciali sostanze chimiche che accelerano il processo. Il processo di idratazione inizia nel momento in cui l'acqua penetra nelle particelle di cemento e continua anche dopo diversi mesi. Questo aumenta la resistenza del materiale.

All'inizio del processo di indurimento, è fondamentale mantenere un'elevata umidità relativa. A questo punto la temperatura dell'aria esterna deve essere superiore allo zero (almeno +5°C, ma idealmente fino a +20°C).

Il calcestruzzo inizia a sgretolarsi e a perdere resistenza quando l'umidità viene rimossa troppo presto o rimane al suo interno. È necessario riscaldare la soluzione o utilizzare additivi chimici per riportare il processo alla normalità.

• cloruro di calcio;
• nitrato di calcio;
• nitrito di calcio-nitrato;
• nitrito di calcio-nitrato-cloruro;
• solfato di sodio;
• nitrato di sodio;
• fosfato trisodico;
• cloruro di sodio.

I produttori forniscono acceleratori di presa con i seguenti marchi: Relamix, Addiment, Relaxor, Concrete-F, Fort UP-2, ecc.

1. Lavorare in condizioni di freddo, in combinazione con il riscaldamento elettrico.
2. Durante la produzione di elementi prefabbricati, piastrelle e altri prodotti in cemento armato di forma individuale. Resistenza all'usura e alla forza, l'aspetto del prodotto è migliorato, diventa possibile ottenere meno forme grazie alla riduzione del tempo di indurimento.
3. Necessità di ridurre il tempo di avvolgimento della cassaforma durante il getto di un monolite.
4. Riduzione dei tempi di costruzione di 2-3 volte.
5. Creazione di calcestruzzo leggero senza ridurre la resistenza e modificando il rapporto tra acqua e cemento nella composizione.

Ritardanti

Quando si costruiscono strutture di grandi dimensioni, può essere impegnativo unire sezioni già gettate con nuova malta. Per evitare che l'intonaco, le miscele per calcestruzzo e la colla CMC facciano presa, si utilizzano additivi speciali che allungano il tempo di presa.

• riduzione dei costi di vibrazione;
• la mobilità è migliorata, di conseguenza è possibile posare a temperature fino a +30°C;
• la quantità di cemento è ridotta;
• nessuna stratificazione;
• Il ritiro è ridotto;
• la resistenza aumenta;
• la struttura finita ha una superficie migliore;
• i lavoratori si trovano in condizioni più confortevoli grazie all'assenza di rumore da vibrazioni.

1. Additivi chimici – acido nitrilotrimetilenfosfonico (NTF), gluconato di sodio, citrato di sodio.
2. Composizioni di diversi componenti, vendute già pronte – SikaPlast 520 N, un ritardante della società “Promsnab” da Kemerovo, Linamix, FREM LINAS 200 liquido.
3. Scarti dell'industria alimentare – melassa di zucchero per mangimi, siero di latte.

Nel processo di produzione di forme decorative a rilievo con il “calcestruzzo lavato” si utilizzano speciali ritardanti, gel o liquidi tecnologia.

• DRC 6 – ritardante architettonico;
• Pieri VBA Bio 2 – composizione biodegradabile;
• Calcestruzzo pulito – gel ritardante per gli strati di finitura;
• gel G-05.

Sul lato anteriore degli elementi formati viene applicato un ritardante. Si utilizzano forti getti d'acqua per rimuovere il cemento non indurito senza attendere la solidificazione dello strato superiore.

Addensante dell'aria

Gli additivi vengono utilizzati per introdurre la quantità d'aria necessaria nell'impasto, con la conseguente creazione di micropori nel calcestruzzo di diametro pari a circa 0.05 cm. Per migliorare la resistenza al gelo, è necessaria una struttura di questo tipo.

1. Riduzione della densità delle strutture finite.
2. Possibilità di utilizzare filler a grana grossa al posto della sabbia di quarzo.
3. Riducono il consumo di materiali porosi e il contenuto d'acqua dell'impasto.
4. Miglioramento dell'isolamento acustico e termico.
5. Riduzione della stratificazione durante il trasporto.
6. Facile modellabilità della soluzione (aumento della lavorabilità rispetto a una miscela senza additivi).

Questo tipo di additivo ha lo svantaggio di rendere le strutture meno resistenti. Il calcestruzzo perde il 5.5% della sua resistenza per ogni aumento dell'1% del contenuto d'aria.

Il Vinsol è l'additivo più utilizzato in questo senso. Dopo la neutralizzazione della resina arborea, si ottiene.

1. Tensioattivi sintetici;
2. Pece di legno (saponificata);
3. Resina di legno saponificata.
4. Sali di acidi petroliferi o lignosolfonici.
5. Sali ottenuti dalle proteine.
6. Sali di acidi solfonici organici.

1. Bisil Cel – prodotto dall'azienda “Dorizo”, Spagna.
2. Mylonaft – la composizione è venduta in barili di metallo o di legno. È una pasta che contiene almeno il 70% di sostanza secca.
3. Resina di legno saponificata (SWR) – venduta in sacchetti di carta in forma solida. Aggiunto al cemento in proporzione di 0.1-0.3%.
4. TsNIIPS-1 – fornito in sacchetti di carta in forma di pasta.
5. SPD – soluzione acquosa al 40% fornita in cisterne ferroviarie. Aggiunto al cemento secco in proporzione 0.005-0.025%.
6. SNV – resina neutralizzata di addensamento dell'aria. Dalla massa di cemento, vengono introdotti nella composizione del calcestruzzo nel valore 0.005-0.05%.

Antigelivo

Questi tipi di additivi sono necessari per modificare i materiali da costruzione per l'utilizzo in climi freddi. Nel mondo moderno, molti oggetti vengono ancora costruiti durante l'inverno utilizzando i modificatori.

A causa dell'impatto sull'acqua presente nella soluzione o dell'accelerazione dell'indurimento, il punto di congelamento della miscela scende a -20°C.

1. Il CA è il risultato dell'interazione tra calcio e acido cloridrico. Utilizzato in strutture senza armatura perché causa corrosione.
2. NKM, NK+M – una miscela di nitrato di calcio e urea.
3. M – urea. Rallentamento della presa.
4. NN, NNK – nitrato di calcio e nitrito nitrato. Accelera la presa nel gelo. Hanno un effetto anticorrosivo. Velenosi.
5. NC – nitrato di calcio. Cambia il tempo di indurimento.
6. P – potassa (carbonato di calcio). Anche a -30°C il calcestruzzo fa una buona presa.

Superfluidificanti

I superfluidificanti stanno attirando molta attenzione; quali sono?? Questi additivi sono miscele di molti gruppi polari, sintetici o organici, di tipo anionico. Questi additivi aumentano la mobilità del calcestruzzo di tre o quattro volte e prolungano la durata delle soluzioni.

Una volta che si verifica il rallentamento iniziale dell'idratazione, il calcestruzzo inizia a indurire rapidamente. Gli effetti si esauriscono in due o tre ore. Poiché i tensioattivi agiscono aumentando la superficie di interazione tra cemento e acqua, aumenta il numero di neoplasie da idrato.

La percentuale massima di additivi nella massa del cemento è compresa tra 0.7% e 1.5%. Poiché l'alluminato è necessario per la mobilità del calcestruzzo, per i cementi ad alto tenore di alluminato si consigliano dosi più elevate.

I superfluidificanti possono far risparmiare fino a 50 kg di cemento per metro quadro. Allo stesso tempo, le caratteristiche di resistenza aumentano fino al 25%.

Negli impianti di calcestruzzo armato, gli additivi del gruppo 1 vengono utilizzati per ottenere la necessaria lavorabilità dell'impasto. Si ottiene un aumento della resistenza, un più rapido ricambio delle forme e una riduzione dei costi di produzione.

Il trenta-quaranta per cento del prodotto secco è una soluzione acquosa di sale, come lo sono il superfluidificante C-3 e sostanze simili. Quest'ultimo è composto da acido solforico e naftalene.

Regole di produzione

Il calcestruzzo o la malta devono essere mescolati con additivi plastificanti nei seguenti rapporti e ordini di aggiunta:

1. La colla di acetato di polivinile deve essere aggiunta solo all'impasto finito del calcestruzzo. La penetrazione dell'umidità nella malta diminuisce se si utilizza un bicchiere di PVA per ogni secchio di calcestruzzo.
2. La soglia di durezza sarà più alta a causa di un'idratazione più lenta quando 100-150 g di polvere di lavaggio vengono aggiunti a un sacco di cemento al momento della miscelazione della composizione. La polvere viene pre-diluita in acqua.
3. Per i lavori all'interno dell'edificio, si utilizza un rapporto 1:1 tra calce spenta e cemento. Per l'intonacatura delle facciate è necessaria una miscela con un contenuto di calce del 20%. I giunti della muratura saranno più lisci, l'uniformità di applicazione migliorerà e sarà più facile eseguire manipolazioni complesse con la malta. Aumenta l'adesività. Il calcestruzzo acquisisce maggiore elasticità. Tra l'altro, la composizione avrà un'elevata capacità battericida.
4. Il calcestruzzo può indurire 2-3 ore più velocemente se all'inizio dell'impasto si aggiunge un bicchiere (200 g) di shampoo o sapone in forma liquida a un sacco di cemento Portland (50 kg). È possibile preparare il conglomerato cementizio in minor tempo in grandi volumi.

È noto da tempo che la malta cementizia può diventare più flessibile con l'aggiunta di tuorlo d'uovo. Un tale uso di prodotti alimentari potrebbe sembrare illogico per un abitante della città.

Ma l'uso delle uova, ad esempio quelle rotte, come additivi per soluzioni ha senso in ambienti rurali e agricoli. I componenti organici del tuorlo permettono agli edifici di resistere per secoli.

Caratteristiche tecnologiche

Quando si utilizzano modificatori autoprodotti o improvvisati per intonaci cementizi e malte per muratura, possono sorgere i seguenti problemi:

1. Dopo l'introduzione del sapone, il sale viene lavato via in modo intensivo dalla superficie del calcestruzzo. Pertanto, non si può escludere la comparsa di striature bianche.
2. Alcune proprietà del cemento legante possono cambiare sotto l'influenza degli additivi. Di conseguenza, anche il tempo di indurimento della composizione può variare. Diventano difficili da prevedere con precisione.
3. Le condizioni per la formazione di muffe vengono migliorate interrompendo la struttura della soluzione dopo l'introduzione del sapone. Lega il liquido nel calcestruzzo e ne impedisce la migrazione.
4. Il carico sulla fondazione aumenta, e il calcestruzzo acquista maggiore densità quando la formazione di micropori all'interno del monolite diminuisce. Questo processo avviene dopo l'aggiunta dei detergenti. In questo caso, la soluzione si deposita più rapidamente.
5. Gli additivi di modifica possono non dare l'effetto desiderato se non vengono introdotti al momento giusto. Questa operazione dovrebbe essere effettuata all'inizio del lotto, poiché l'ambiente alcalino derivante dal sapone può modificare le proprietà della miscela.
6. La formazione di schiuma è più forte quando si usano i detergenti e si mescola la composizione in una betoniera elettrica. Il processo di preparazione della soluzione dovrà essere periodicamente interrotto, in attesa della precipitazione della schiuma.

In caso di problemi, di solito ha senso utilizzare plastificanti con qualità specifiche provenienti dalla produzione industriale.

Principio di funzionamento

È necessario comprendere il funzionamento dei plastificanti per poterli utilizzare correttamente. Una fase è una porzione della miscela che viene separata da altri elementi utilizzando la superficie di separazione e viene considerata come un sistema con proprietà e composizione simili.

Gli ingredienti di una tipica malta cementizia, come acqua, sabbia e cemento, sono anch'essi considerati come solidi in una propria fase termodinamica.

Le dimensioni delle particelle diminuiscono all'aumentare della loro superficie specifica (totale). Di conseguenza, la qualità aumenta con l'aumentare della superficie dei componenti che interagiscono nelle reazioni chimiche.

I componenti della soluzione per l'edilizia sono il cemento fine e polveroso e la sabbia un po' grossolana, che vengono combinati e poi mescolati con l'acqua. Una quantità significativa di tensione superficiale è prodotta dalle forze di frizione che operano sul confine di sezione di fase dello strato superficiale dell'acqua tra le molecole. Questo comporta un inumidimento del cemento non uniforme e insufficiente, rendendo difficile la distribuzione del fluido in superficie.

Quando la superficie del cemento coinvolta in specifiche reazioni chimiche cresce, anche la viscosità della soluzione aumenta in modo significativo a parità di quantità d'acqua. Questo può accadere se la miscela si rompe in frazioni di cemento più piccole come risultato del collasso delle particelle grandi e della neutralizzazione delle loro cariche elettriche a causa della diversa polarità delle particelle.

La possibilità di alterare il tasso di idratazione deve essere presa in considerazione separatamente per ogni soluzione e per l'additivo scelto. Il cemento e i vari tipi di sostanze attive a base superficiale interagiscono in modo diverso.

Cosa si può usare come sostituto

A Mosca e in altre grandi città è possibile trovare facilmente qualsiasi additivo a un prezzo ragionevole. Esiste una soluzione quando si opera in luoghi isolati senza additivi facilmente reperibili.

1. Per conferire alla malta proprietà idrorepellenti, aumentarne la resistenza e la mobilità, è necessario aggiungere alla composizione la colla PVA. Sono necessari 200-250 g di colla per 10 litri di impasto.
2. Un'altra opzione per sostituire il plastificante di fabbrica per la malta cementizia con le proprie mani è l'aggiunta di calce spenta. Deve essere mescolata al calcestruzzo in misura non superiore al 20%. In questo caso, la probabilità di crepe diminuisce e la plasticità aumenta. I prodotti, per esempio, le lastre di pavimentazione diventeranno resistenti agli sbalzi di temperatura, la loro superficie sarà liscia, uniforme, duratura. Se si usa la calce come additivo, non si possono usare altre sostanze insieme ad essa.
3. È possibile aggiungere un po' di detersivo per piatti alla soluzione. Per 12 kg di cemento (secchio) sono necessari 2 cucchiai. l. prodotti chimici per la casa. La schiuma che si forma mescolando, avvolgendo le particelle di legante e di riempitivo nella soluzione, la renderà elastica.
4. Il detersivo in polvere può aumentare la mobilità delle miscele edilizie. Allo stesso tempo, la composizione per il lavaggio delle mani offre una maggiore schiumosità – meno costosa. 2 cucchiai. l. il cemento sarà sufficiente per un secchio.
5. Per risparmiare, il sapone liquido è adatto. Si vende in bottiglie da 5 litri. Meglio scegliere il rimedio più economico. Proporzioni – 2 t. l. su un secchio con cemento. Allo stesso modo versare un sapone domestico solido tritato su una grattugia per le verdure.

Un modo efficace per aumentare la lavorabilità della malta cementizia senza ricorrere ad additivi acquistati in negozio è quello di preparare il proprio plastificante. Il sapone liquido per piatti e l'acqua sono ingredienti domestici comuni che possono essere utilizzati per creare effetti paragonabili a quelli dei plastificanti acquistati nei negozi. Per mantenere la malta forte e lavorabile, è importante mantenere le giuste proporzioni.

Per la preparazione del plastificante fatto in casa, utilizzare un rapporto base di una parte di sapone liquido per piatti e tre parti di acqua. Questo intruglio migliora la fluidità dell'impasto della malta e riduce la quantità d'acqua necessaria. Se necessario, regolare leggermente il rapporto; tuttavia, non renderlo troppo concentrato, poiché ciò indebolirebbe la malta di cemento.

Se preferite usare qualcosa di diverso dal sapone per i piatti, potete provare con lo zucchero o l'aceto. Legandosi alle particelle di cemento, lo zucchero funge da plastificante naturale, mentre l'aceto può aumentare la lavorabilità riducendo la tensione superficiale dell'acqua. Provate con attenzione queste alternative per vedere quale sia la più adatta al vostro progetto specifico.

Ricordate che, sebbene i plastificanti fai-da-te siano più economici e pratici, le loro prestazioni e la loro consistenza potrebbero non essere all'altezza di quelle delle alternative acquistate in negozio. Considerate l'uso di plastificanti disponibili in commercio, prodotti specificamente per la malta cementizia, se il vostro progetto richiede risultati precisi o se state lavorando a un progetto di costruzione su larga scala, per garantire le migliori prestazioni e la massima durata.

In conclusione, utilizzando oggetti domestici comuni, creare un plastificante per malta cementizia può essere un processo semplice. Potete migliorare efficacemente la lavorabilità del vostro impasto di malta sperimentando diverse combinazioni di ingredienti e conoscendo le proporzioni corrette. Mantenere la resistenza e l'integrità della malta cementizia, migliorandone al contempo l'utilizzabilità, dovrebbe essere sempre al primo posto, indipendentemente dai sostituti scelti: sapone per piatti, zucchero, aceto o qualcos'altro.

Questo articolo è tratto da “Tutto sul calcestruzzo” spiega come realizzare un plastificante per malta cementizia in casa con un metodo semplice e diretto. Conoscendo i rapporti corretti e le alternative accettabili, è possibile aumentare la lavorabilità e la resistenza degli impasti di cemento senza ricorrere agli additivi acquistati in negozio. Imparate a migliorare le prestazioni della vostra malta utilizzando ingredienti comuni per rendere i vostri progetti fai-da-te più fluidi ed efficienti.

Video sull'argomento

Come fare un plastificante per una soluzione con le proprie mani