Verhältnisse von Sägemehlbeton in Eimern

Bei dem neuartigen Baustoff Sägemehlbeton werden Sägespäne mit normalem Beton gemischt, um ein leichteres und besser isolierendes Produkt herzustellen. Um die besten Ergebnisse bei Ihren Projekten zu erzielen, müssen Sie das richtige Verhältnis von Sägemehl zu Betonmischung kennen. Dieses Gleichgewicht beeinflusst die thermischen und akustischen Eigenschaften des Betons sowie seine Festigkeit und Langlebigkeit.

Bei der Herstellung von Sägemehlbeton ist ein genaues Verhältnis entscheidend. Sägespäne sollten nicht im Übermaß verwendet werden, da dies die Struktur untergraben und den Zweck der Verwendung zunichte machen könnte. Die empfohlenen Mischungsverhältnisse für Sägemehlbeton werden in diesem Artikel erörtert, so dass Sie die Informationen erhalten, die Sie benötigen, um ihn richtig zu mischen und die besten Optionen für Ihre Bauanforderungen zu wählen.

Standardverhältnis der Bestandteile

Arbolith dient denselben Zwecken wie herkömmliche bindende Baustoffe. Die typischen Bestandteile von Sägemehlbeton sind Holzspäne, Kalk (falls erforderlich) und ein Zement-Sand-Gemisch. Die Verwendung von Sägespänen, die den Monoblock verstärken, ist erlaubt. Vor der Zubereitung muss die Trockenmischung durch Siebe mit den Maßen 20 x 20, 10 x 10, 5 x 5 mm und 10 x 10 mm für Späne gesiebt werden.

Bei der Herstellung von Arbolite jeder Marke werden bestimmte Verhältnisse eingehalten. Traditionelle Verhältnisse bestehen aus:

• Sägespäne zu Kalk – 1:1;
• Bindemittel zu Wasser – 1:2.

Es wird empfohlen, gleiche Mengen von Kalk und Sand zu nehmen. 250 bis 300 Liter Wasser reichen aus, um 1 m3 der fertigen Mischung herzustellen. In diesem Fall sollte die Flüssigkeit in der Lösung sein und nicht aus ihr herausgedrückt werden.

Proportionen

Anstelle von 1 m3 sind für die drei am häufigsten verwendeten Arbolith-Marken Eimer mit bestimmten Mengen der Hauptbestandteile erhältlich (im Folgenden abgekürzt mit.).

1. Für die Marke M10 werden folgende Mengen benötigt: ein halber Eimer Bindemittelrohstoff, ein Eimer mit einem Haufen gereinigtem Sand und etwas mehr als drei Eimer mit Spänen.
2. Arbolite M15 wird aus etwas mehr als einem halben Gebinde Tricalciumsilicat und eineinhalb Eimern Späne hergestellt. Sand, vier Teile mit Spänen.
3. Die Zusammensetzung von Sägemehlbeton M25 ergibt sich aus der Hälfte des Volumens an Silikat, etwas weniger als eineinhalb in. Sand, drei in. mit einem Haufen Späne.

Um es den Bauherren einfacher zu machen und Berechnungen mit Milliliterangaben zu vermeiden, wurden die Abmessungen dieser Behälter vor langer Zeit für jede Marke ausgewählt und festgelegt. Gelöschter Kalk kann hinzugefügt oder als eigenständige Zutat verwendet werden. Das Ziel des Mischvorgangs ist die Entmischung der Baumischung. Sie können Fluff an seine Stelle setzen.

Vorbereitung für den Estrich

Für den Estrich wird eine hochwertige Bindemittelkomponente, M400, verwendet. Das können Sie selbst zubereiten. Die oberen und unteren Schichten bilden das Gemisch. Das ideale Verhältnis von Spänen, Sand und Silikat ist:

• Für die untere Schicht gilt ein Verhältnis von 1: 2: 6, wobei auch die Zugabe von 3 kg Bastardkalk zulässig ist;
• für den oberen Teil – 1: 2: 3 mit oder ohne 1.5 kg Kalk.

Nach dem Eingießen der ersten Wassermenge fügen Sie die Späne, den Zement und den Sand in dieser Reihenfolge hinzu. Zum Schluss fügen Sie die Zusatzstoffe hinzu, falls erforderlich. Das Erreichen der Dichte einer 20%igen Sauerrahmlösung ist eine entscheidende Voraussetzung für das Mischen. Flüssige Mischungen brauchen länger zum Trocknen.

Ein Estrich mit einer solchen Zusammensetzung und einer Dicke von 10 bis 15 cm trocknet innerhalb eines Monats. Spezielle Zusätze wie Kalziumchlorid oder -nitrat, flüssiges Glas oder Ammoniumsulfat können den Trocknungsprozess von Kalk oder Ton beschleunigen. Diese Materialien beschleunigen den Mineralisierungsprozess, so dass die Füllung schneller fest wird.

Die Zusammensetzung der Lösung für verschiedene Marken

Neben M10, M15 und M25 gibt es weitere Arbolith-Marken mit unterschiedlichen Zusammensetzungen. Sie können zum Beispiel mit den Händen eine M5-Mischung mit hoher Dichte herstellen, indem Sie die folgenden Mengen in Eimern abmessen: Drei und achtzig Teile Sägemehl bzw. vier Teile Silikat. M5 wird mit 14 in gemischt. von Kalk oder Ton, um eine hohe Härtungsgeschwindigkeit zu gewährleisten. Sie können nachrechnen, wie viele Zutaten auf einen Milliliter kommen. Diese Art von Produkt eignet sich gut für den Bau von gut isolierten Kellern.

Sand, Kalk und Füllstoff in den Größen 18, 30 und 35 Zoll werden zur Herstellung der Zwischenstufe M20 verwendet. Die Mengen werden anhand eines 80-teiligen Modells berechnet. M10 und M15 werden in industriellem Maßstab speziell für den Mauerbau verwendet und werden wie in der Tabelle angegeben zubereitet.

Tabelle: Vorbereitung der Baumischung M10 und M15:

• Bestandteile M10; M15;
• Sägemehl 80; 80;
• Zement 9.5; 13.5;
• Sand 12; 21;
• Kalk oder Ton 10.5; 7.

Es ist wichtig zu wissen, wie viel Bindemittel enthalten ist. Dies kann zu einem Verlust der Dichte, der Wasserbeständigkeit, der Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen und der Korrosionsbeständigkeit der Bewehrung in der zukünftigen Struktur führen. Andererseits steigen die Kosten des Endprodukts, wenn der Zementgehalt erhöht wird.

Lösung mit und ohne Kalk

Es ist zu beachten, dass die Bestandteile des Sand-Zement-Verbundes durch die Zugabe von Kalk eine stärkere gegenseitige Haftung aufweisen. Darüber hinaus wird das Mengenverhältnis der Hauptbestandteile stark durch die Einbeziehung oder den Ausschluss von Ton in der Zusammensetzung beeinflusst. Je nach Verwendungszweck des fertigen Monolithen und der Festigkeitsklasse des Produkts muss zu Beginn des Baus entschieden werden, ob es verwendet werden soll oder nicht.

Die dichtesten Lösungen sind die ohne Ton. Sie benötigen 2 kg Holzspäne, 2 kg (M15) oder 3 kg (M25) Zement und 6.3 kg (M15) oder 6.7 kg (M25) Sand für 10 Liter der Arbeitsmischung. Für je 2 kg Sägespäne in 10 Litern Lösung enthalten die gleichen Sorten mit Kalk 1.5 und 2 kg Zement, 3.5 und 5 kg Sand, und 1 und 0.5 kg Ton.

Für die am wenigsten dichte Zusammensetzung wird eine geringfügig andere Menge benötigt:

• M5 aus einem halben Kilo Zement pro 2 kg gelöschtem Zucker, einem halben Kilo Sand und 2 kg Spänen;
• M10 für 2 kg Holzmaterial benötigt 1 kg Zement, 1.5 Ton, 2 kg Sand.

Es ist wichtig, das Verhältnis von Sägemehl und Betonkübel zu kennen, um die richtige Mischung für Ihr Projekt zu erhalten. Sie können sicherstellen, dass die Betonmischung robust und langlebig ist und Ihren Anforderungen entspricht, indem Sie die Bestandteile genau messen. Auf diese Weise lassen sich häufig auftretende Probleme wie Schwachstellen oder eine ungleichmäßige Textur vermeiden und die Gesamtqualität des Endprodukts verbessern.

Die Vorteile von Sägemehlbeton, einschließlich seines geringen Gewichts und seiner Dämmeigenschaften, lassen sich voll ausschöpfen, wenn Sägemehl mit Zement und Zuschlagstoffen in der richtigen Menge gemischt wird. Es ist von entscheidender Bedeutung, die vorgeschlagenen Verhältnisse sorgfältig einzuhalten und Anpassungen entsprechend Ihren individuellen Bedürfnissen und der Art der verwendeten Sägespäne vorzunehmen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Sie die Vorteile Ihrer Sägespänebetonmischung maximieren können, wenn Sie die richtigen Mischungsverhältnisse einhalten. Das ideale Gleichgewicht zu finden ist entscheidend für ein erfolgreiches und langlebiges Projekt, egal wie groß oder klein Sie arbeiten.

Sägemehlbeton ist ein spezielles Gemisch aus Sägemehl und Beton, das zur Herstellung von leichten, umweltfreundlichen Baumaterialien verwendet wird. Um das ideale Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Isolierung zu erreichen, müssen Sie das genaue Verhältnis von Sägespänen zu Beton kennen. Ein typisches Mischungsverhältnis ist etwa ein Teil Sägespäne zu drei Teilen Beton; dies kann jedoch je nach den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts geändert werden. Sägespäne sind ein isolierendes Material, das aufgrund dieses Verhältnisses, das die strukturelle Integrität des Materials bewahrt, in einer Vielzahl von Bauanwendungen verwendet werden kann.

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