Một trong những vấn đề lâu dài nhất trong xây dựng là nước, đặc biệt là khi làm việc với các cấu trúc xi măng và bê tông. Độ ẩm có thể thấm vào xi măng theo thời gian, gây xói mòn, vết nứt và thậm chí là thiệt hại cấu trúc. Đối với tuổi thọ và độ bền, bắt buộc phải làm cho vữa xi măng của bạn không thấm nước, bất kể bạn đang làm việc trên sân, tường hay nền tảng.
Làm một vữa xi măng không thấm nước không khó như nó có vẻ. Bạn có thể tăng khả năng chống nước của hỗn hợp xi măng và dừng rò rỉ và hư hỏng bằng cách sử dụng các công cụ và phương pháp thích hợp. Bí quyết là kết hợp các yếu tố.
Chúng tôi sẽ hướng dẫn bạn quy trình tự làm vữa xi măng chống thấm trong bài viết này. Mọi thứ từ việc lựa chọn vật liệu phù hợp đến phương pháp trộn đảm bảo lớp hoàn thiện bền và chống nước sẽ được đề cập. Cho dù bạn là một thợ xây có kinh nghiệm hay một người tự làm, việc tuân theo các hướng dẫn này sẽ giúp bạn hoàn thành một dự án xây dựng có khả năng chống chịu tốt hơn với thiệt hại do nước gây ra.
- Các loại xi măng chống thấm
- Sản xuất xi măng có đặc tính chống thấm nước và thành phần của nó
- Khu vực ứng dụng
- Không co ngót
- Giãn nở
- Đông cứng nhanh
- Video về chủ đề này
- Các vấn đề về bể chứa bê tông tự làm
- BÊ TÔNG CHỐNG THẤM TỰ LÀM.
- Thủy tinh lỏng. Thủy tinh lỏng và xi măng. Tỷ lệ pha trộn thủy tinh lỏng.
- Thêm xà phòng lỏng vào vữa xi măng. Xà phòng làm chất hóa dẻo cho bê tông
- Thủy tinh lỏng với xi măng trên bê tông
- Cách tự làm bê tông chống thấm?
- thủy tinh lỏng. Cách thức hoạt động trên các sản phẩm bê tông. cách nhiệt cho các sản phẩm bê tông.
Các loại xi măng chống thấm
Có nhiều loại xi măng chống ẩm khác nhau và chúng khác nhau về cách các chất tương tác với nhau về thành phần, cấu trúc và tính chất chức năng.
Xi măng chống ẩm có ba loại: không giãn nở, không co ngót và đông cứng nhanh. Mặc dù tất cả các loại đều có mức độ kỵ nước cần thiết, nhưng phạm vi ứng dụng và chế độ hoạt động của chúng lại khác nhau.
Độ xốp ít hơn trong xi măng chống thấm giúp ngăn hơi ẩm xâm nhập vào cấu trúc của vật liệu.
Nó có thể chịu được nước dưới áp suất cao và không sợ tuyết và không khí ẩm. Nó cũng ngăn nước thấm vào các lớp bê tông phía trên. Mặc dù không chịu được áp lực nước, xi măng chống thấm đẩy nước và ngăn nước thấm vào.
Sản xuất xi măng có đặc tính chống thấm nước và thành phần của nó
Chất kết dính chính trong hỗn hợp bê tông có khả năng chống ẩm cao nhất là xi măng, được làm từ canxi hydroiluminate, xi măng nhôm chất lượng cao và thạch cao. Loại xi măng này hiếm khi được phân loại là chống thấm nước hoặc chống ẩm trong xây dựng tư nhân, nhưng đặc điểm và thành phần của vật liệu cần được kiểm tra kỹ lưỡng khi thi công các dự án lớn, quan trọng.
Một loại xi măng nghiền mịn (thường là xi măng Portland M500) và các chất phụ gia đặc biệt, loại và số lượng có thể thay đổi, được sử dụng để tạo ra hỗn hợp bê tông chống thấm nước. Cát đóng vai trò là chất độn mịn, trong khi sỏi hoặc đá dăm đóng vai trò là chất độn thô.
Tỷ lệ chất độn và chất kết dính được sử dụng dao động từ 1:11.6 (M100) đến 1:3.6 (M450). Đá dăm và cát được sử dụng theo khối lượng 1:2.2 (bê tông cường độ cao) và 1:1.5 (thành phần không quá mạnh).
Khi mua, bạn phải xem xét nhãn hiệu: Cấp độ cường độ xi măng là M500 và tỷ lệ phụ gia là D20 hoặc 20% tổng thể tích phụ gia. Một số hỗn hợp được đánh dấu là "Xi măng Rusean M500 D0"; những hỗn hợp này có thể không chứa bất kỳ phụ gia nào.
Đối với các dự án như tầng hầm và các công trình ngoài trời cần bảo vệ chống ẩm, việc tạo vữa xi măng chống thấm là rất quan trọng. Bạn có thể kết hợp xi măng, cát và nước thông thường với các phụ gia cụ thể như silicon, acrylic hoặc chất chống thấm dạng lỏng để tạo ra vữa xi măng chống thấm của riêng bạn. Để giữ cho hỗn hợp có hiệu quả, điều quan trọng là phải thêm các chất phụ gia theo lượng được khuyến nghị. Bạn có thể kéo dài tuổi thọ của công trình và ngăn nước thấm bằng cách thi công và bảo dưỡng vữa đúng cách, giúp vữa chắc chắn và bền lâu trong nhiều năm tới.
Khu vực ứng dụng
Khi có độ ẩm cao, khả năng nước sẽ phá hủy bê tông hoặc khi lắp đặt các biện pháp chống thấm sẽ quá tốn kém, xi măng chống thấm thường được sử dụng.
Khu vực sử dụng xi măng chống thấm:
- Điều kiện độ ẩm cao từ 75% trở lên – trong điều kiện khô ráo sau khi sử dụng dung dịch có các đặc tính như vậy, nó sẽ co ngót mạnh
- Xây dựng móng, tầng hầm, kết cấu chịu lực
- Xây dựng giếng, nhiều kết cấu khác nhau ở độ sâu lớn
- Xi măng trương nở chống thấm được sử dụng tích cực trong việc phục hồi bê tông cốt thép và các vật thể bê tông bị phá hủy
- Chống thấm các hố khai thác, đường hầm
- Xây dựng ngầm và dưới nước, bố trí các mối nối chống thấm
- Bố trí các lớp vỏ cách nhiệt trong các kết cấu bê tông cốt thép khác nhau
- Xi măng chống thấm cho hồ bơi được sử dụng khi lát gạch ở đáy bể
- Bố trí vữa nền ở tầng hầm, hầm rượu, nhà để xe
- Lấp đầy đáy và tường bể phốt
- Xây dựng đường ống nước, ao trang trí
- Tạo vữa chống thấm trên mái nhà để xe ngầm
Vật liệu có thể được sử dụng ở bất kỳ nơi nào cần thiết để tăng cường khả năng chống ẩm của kết cấu bê tông và bảo vệ kết cấu khỏi hư hại.
Không co ngót
Aluminate được sử dụng để tạo ra xi măng chống thấm không co ngót. Điều này tạo ra đá xi măng kết tinh nén chặt và tăng cường kết cấu. Thành phần của hỗn hợp bao gồm thạch cao bán nước, lên đến 10% canxi aluminate, amiăng (lên đến 5%) và xi măng Portland nhôm (khoảng 85% thể tích).
Bê tông đạt được 75% cường độ của nó một giờ sau khi các kết cấu bê tông cốt thép cứng lại; toàn bộ chu kỳ mất 28 ngày thông thường. Để tránh bị co ngót, khối phải cứng lại trong môi trường ẩm ướt với độ ẩm ít nhất 70%.
Vật liệu này được sử dụng trong quá trình xây dựng các tòa nhà luôn ngập trong nước. Do đó, để chống ăn mòn và bảo vệ cốt thép khỏi độ ẩm, người ta thường thêm dung dịch chứa canxi nitrat, ferrosilicon và bột nhôm.
Giãn nở
Để tạo ra VRC loại giãn nở, hãy kết hợp hydroaluminate vào hỗn hợp. Thành phần thường như sau: 10% canxi hydroaluminate, 20% thạch cao bán nước và 70% xi măng nhôm. Sau đây là cách tạo hỗn hợp: Trộn các thành phần khô và nghiền. Khối lượng nở ra trong quá trình đông cứng nhanh, đông cứng trong vòng vài phút sau khi đặt và mất 10 phút để hoàn thành do phản ứng tích cực giữa các thành phần.
Độ ẩm càng cao, xi măng giãn nở chống lại độ ẩm càng nở ra. Quá trình giãn nở bên trong tốn nhiều thời gian. Xi măng đạt cường độ cấp M300 sau ba ngày và cường độ cấp M500 sau hai mươi tám ngày. Chất lượng chống thấm mạnh của dung dịch trở nên tốt hơn trong nước. Tính chất này giúp có thể xây dựng hồ bơi và đập bằng bê tông.
Đông cứng nhanh
Nhanh hơn bất kỳ loại xi măng nào khác, xi măng đông kết nhanh không thấm nước đông cứng. Thành phần của nó giúp nó trở nên chắc hơn ngay từ ngày thứ ba sau khi đổ. Một thể tích tricalcium silicat chiếm ít nhất 50% tổng khối lượng của dung dịch được thêm vào hỗn hợp.
Các tấm lát và lề đường được làm bằng xi măng chống thấm đông kết nhanh, cũng giúp tạo ra các kết cấu bê tông cốt thép chống ẩm và bê tông cực kỳ chắc chắn một cách nhanh chóng.
Xi măng đông kết nhanh đắt hơn xi măng thông thường và vì hỗn hợp đông cứng nhanh và không sử dụng được nên chỉ nên được sử dụng bởi những công nhân có kinh nghiệm. Mặc dù hỗn hợp không sợ ẩm, xi măng trông giống như xi măng thông thường và nên được bảo quản tránh xa nước.
| Phương pháp | Mô tả |
| Sử dụng phụ gia chống thấm | Thêm các hóa chất đặc biệt như chất chống thấm dạng lỏng hoặc khói silic vào hỗn hợp của bạn để ngăn nước thấm vào. |
| Tăng hàm lượng xi măng | Sử dụng nhiều xi măng hơn trong hỗn hợp của bạn để giảm độ xốp và làm cho vữa đặc hơn. |
| Bảo dưỡng đúng cách | Đảm bảo vữa bảo dưỡng đúng cách bằng cách giữ ẩm, giúp tăng cường hỗn hợp và tăng khả năng chống nước. |
| Sử dụng vật liệu kỵ nước | Các chất phụ gia như vôi có thể đẩy nước và cải thiện khả năng chống thấm của vữa. |
| Bôi chất trám bề mặt | Sau khi vữa đông lại, hãy bôi chất trám để tạo lớp rào cản chống nước trên bề mặt. |
Xây dựng vữa xi măng chống thấm tại nhà là một quy trình đơn giản có thể làm tăng đáng kể khả năng phục hồi và tuổi thọ cho các nỗ lực xây dựng của bạn. Các thành phần phù hợp được thêm vào với các phương pháp phù hợp sẽ tạo ra một hỗn hợp ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của nước. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các tòa nhà tiếp xúc với độ ẩm, như tầng hầm, tường ngoài và móng.
Chọn phụ gia phù hợp là một trong những bước quan trọng nhất để tạo ra vữa xi măng chống thấm. Khả năng hấp thụ nước có thể giảm đáng kể nhờ các chất đẩy nước như hợp chất kỵ nước hoặc phụ gia chống thấm dạng lỏng. Những phụ gia giá rẻ này là cách dễ dàng để tăng khả năng chống nước của vữa mà không tốn kém.
Việc áp dụng và trộn vật liệu đúng cách cũng rất quan trọng. Để đảm bảo các tác nhân chống thấm được phân bổ đều trong toàn bộ hỗn hợp, hãy đảm bảo vữa được trộn kỹ. Để đảm bảo bề mặt đồng đều, hãy cẩn thận khi thi công vữa, chú ý đến các mối nối và đường nối. Điều này làm giảm khả năng xuất hiện các khe hở và vết nứt nơi nước có thể thấm vào.
Điều quan trọng nữa là phải tính đến môi trường và các yêu cầu riêng biệt của dự án. Đối với các bề mặt tiếp xúc với thời tiết khắc nghiệt, việc sử dụng chất trám hoặc lớp phủ làm lớp cuối cùng có thể mang lại khả năng bảo vệ bổ sung. Việc duy trì tính toàn vẹn của lớp chống thấm cũng sẽ được hỗ trợ bởi các cuộc kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên.
Bạn có thể ngăn ngừa thành công thiệt hại do độ ẩm gây ra cho các dự án xây dựng của mình bằng cách sử dụng các hướng dẫn này để tạo vữa xi măng chống thấm. Điều này kéo dài tuổi thọ và cải thiện sức hấp dẫn về mặt thị giác cho công trình của bạn ngoài việc tăng cường tính toàn vẹn về mặt cấu trúc của nó. Cho dù bạn là một thợ xây chuyên nghiệp hay một người đam mê tự làm, việc học cách làm vữa xi măng chống thấm là một kỹ năng hữu ích sẽ mang lại lợi ích lâu dài.
