O que é melhor: betonilha regular ou semi-seca?

O tipo de betonilha adequado é essencial para preparar os seus pavimentos para um novo acabamento. A camada de material denominada betonilha é colocada no topo do pavimento estrutural para dar ao pavimento acabado uma superfície nivelada e lisa. A betonilha regular, também designada por betonilha tradicional ou húmida, e a betonilha semi-seca são as duas variedades mais populares. Fazer uma escolha informada para o seu projeto pode ser ajudado pelo conhecimento das diferenças entre eles.

Uma mistura de cimento, areia e água é utilizada para fazer uma betonilha regular, dando-lhe uma consistência fluida. Depois de vertida no pavimento, esta mistura é nivelada e alisada. É conhecida por ser adaptável e por produzir uma superfície incrivelmente lisa e nivelada. A betonilha normal, por outro lado, pode demorar mais tempo a curar e a secar, atrasando a conclusão da sua renovação.

Por outro lado, a betonilha semi-seca necessita de menos água na sua mistura. Como resultado, a consistência torna-se mais quebradiça e húmida e compacta-se no lugar. Em comparação com a betonilha comum, pode ser mais simples de trabalhar e seca mais rapidamente. Se tiver um calendário apertado, este tempo de secagem mais rápido pode ser uma grande ajuda, mas requer mais conhecimentos para ser utilizado corretamente.

Existem vantagens e possíveis desvantagens em ambos os tipos de betonilha. A opção ideal para o seu pavimento dependerá de uma série de variáveis, incluindo a dimensão da área, o calendário do projeto e as necessidades específicas do material de pavimento acabado. Pode escolher a opção que melhor se adapta às suas necessidades e que garante uma base robusta e duradoura para os seus pavimentos, contrastando as betonilhas normais e semi-secas.

Aspeto	Betonilha regular	Betonilha de pavimento semi-secativa
Teor de humidade	Elevada, demora mais tempo a secar	Baixa, seca mais rapidamente
Tempo de instalação	Mais lenta devido ao maior teor de água	Mais rápido, mais fácil de manusear
Resistência	Bom, adequado para cargas pesadas	Excelente, muito resistente e durável
Acabamento da superfície	Liso, muitas vezes precisa de menos acabamento	Pode exigir um alisamento adicional
Risco de fissuração	Maior devido à maior quantidade de água	Mais baixo devido à menor quantidade de água

Caraterísticas da estrutura do pavimento

Na disposição dos pavimentos, uma betonilha serve vários objectivos:

1. preparação do pavimento para a instalação de uma camada de superfície decorativa;
2. criação da inclinação desejada, proteção contra o calor, o som e o ruído;
3. Proteção dos sistemas internos de engenharia.

Meio-seco

Este tipo de ferragem ou betonilha mecanizada é aplicada com recurso a um pneumonagnetro, um dispositivo especializado de bombagem de argamassa, juntamente com a adição da solução de fibras.

Num aparelho semiautomático são combinados os seguintes ingredientes: fibra, água, cimento (M 500) e areia limpa e lavada. É adicionado um plastificante para o encher e obter um pavimento quente feito de água.

A solução resultante é introduzida na zona de enchimento sob pressão, através de mangueiras especiais, e um nível especializado – geralmente um nível laser – efectua o nivelamento. A superfície da betonilha deve ser lixada à máquina como passo adicional.

Uma vez que este tipo de betonilha é do tipo “flutuante não são utilizadas balizas metálicas e a base por baixo não é preparada. Uma das suas vantagens é que as pequenas deformações do edifício neste cenário serão amortecidas sem causar danos à estrutura geral do pavimento.

Os engenheiros criaram esta tecnologia para acelerar o processo de trabalho intensivo necessário para a construção de edifícios altos. No entanto, as vantagens do método levaram rapidamente à sua aplicação em habitações baixas, uma vez que o vazamento semi-seco com a modificação M 150-180 é considerado a mais consistente e duradoura de todas as técnicas de vazamento.

Sobre as vantagens e desvantagens da betonilha semi-seca, ver o artigo com ligação.

Composição das misturas

O processo baseia-se no método convencional de betonilha húmida, que consiste em diluir uma mistura de cimento e areia com água e verter a solução resultante sobre o pavimento. É apenas através deste método que é necessária uma quantidade significativamente menor de água para dar à solução a plasticidade necessária. O betão deve simplesmente rolar até formar uma massa que mantenha facilmente a sua forma original em vez de fluir.

A água hidrata quase inteiramente as moléculas de cimento com esta consistência, nunca se evaporando da superfície resultante. Como resultado, a betonilha seca rapidamente, permitindo caminhar sobre ela em cerca de 12 horas e a utilização do pavimento para trabalhos de construção adicionais após 4 dias.

Os revestimentos de materiais sensíveis à humidade, como a madeira, o parquet e o laminado, só podem ser aplicados após este tempo, porque o processo de evaporação da humidade demorará, pelo menos, mais duas semanas.

São adicionados plastificantes à solução de betão para aumentar a sua fluidez durante o processo de secagem a alta velocidade, para que a resistência do pavimento não diminua. Para evitar fissuras e afundamentos da superfície, a betonilha semi-seca preenche os cantos e os espaços entre as comunicações embutidas, formando também uma fronteira densa com as paredes.

Esta camada ganha tanta resistência que se aproxima do betão armado em certos aspectos.

Uma descrição detalhada das misturas pode ser encontrada aqui.

Prós e contras

A alta velocidade de cura do método de vazamento semi-seco é seu principal benefício e a razão de seu uso extensivo na construção. Além disso, durante o processo de vazamento e a posterior operação do pavimento acabado, foram instalados os seguintes elementos: Vantagens:

1. Baixa percentagem de água na solução, eliminando a formação de vazios, a secagem irregular e a baixa percentagem de porosidade da camada.
2. Não há fugas de humidade para os pisos inferiores aquando do lançamento da betonilha.
3. Distribuição uniforme das cargas no pavimento, como resultado do rápido endurecimento da camada.
4. Tolera bem diferenças de temperatura elevadas.
5. Elevado desempenho em termos de isolamento térmico e acústico da camada.
6. É possível colocar simultaneamente 2 secções adjacentes de vários níveis, sem cofragem.

O custo elevado dos pequenos objectos; a exigência de uma execução precisa da tecnologia de trabalho, o que requer o envolvimento de profissionais no trabalho; e as restrições à espessura da camada, não superior a 5 cm, devido à elevada densidade do material na solução, criando uma carga excessiva na base, são alguns dos inconvenientes desta tecnologia de vazamento do pavimento.

O aplicador deve evitar que a solução entre em contacto com a água e seja exposta a baixas temperaturas durante o processo de instalação.

Betão húmido normal

Devido à sua elevada intensidade de trabalho e à baixa produtividade do trabalho “molhado” A betonilha de pavimento é cada vez menos comum na construção de habitações em massa atualmente. Normalmente, é despejada diretamente de um misturador para o local de construção através de mangueiras especializadas.

Os passos iniciais incluem a preparação da base para o vazamento húmido, a colocação das balizas de aço, o vazamento da solução e a retirada de uma camada ao longo das balizas. As balizas são retiradas da solução após a sua solidificação. Será necessário utilizar adicionalmente misturas autonivelantes, porque a base sai irregular e com diferenças significativas de até 3-7 cm, devido à grande quantidade de água.

Zonas onde é utilizada a betonilha de betão:

• correção da inclinação do pavimento;
• distribuição uniforme das cargas mecânicas do pavimento.
• aumentar as suas caraterísticas de resistência às sobrecargas dinâmicas / estáticas.

Composição das misturas

O grau de resistência da betonilha húmida tem de ser, pelo menos, M150, de modo a cumprir os regulamentos GOST e SNiP. Os seus elementos fundamentais são:

É aconselhável comprar uma mistura seca pronta com a marcação PCS M150, embora seja provável encontrar uma numa cadeia de fornecimento de construção.

A resistência da betonilha dependerá da compra de cimento com um mínimo de M200 ou superior, como M400/500, para a produção autónoma de uma mistura seca.

A areia deve passar através de uma peneira com um tamanho de célula não superior a 5 mm; deve também ser desprovida de muitos minerais específicos de argila e areia do mar. Qualquer fonte de água deve ser pura; a água do mar e a água salgada também são aceitáveis.

Dependendo da utilização prevista, pode ser adicionado à betonilha húmida um plastificante, cal, fibra e argila para lhe dar plasticidade e resistência ao gelo. As exigências de uma determinada marca são tidas em conta aquando da fixação das proporções.

A relação percentual de “água – cimento” deve ser entre 28 e 30% para produzir uma betonilha de qualidade superior. Se for excedido, formar-se-ão numerosos vazios e a camada não obterá a resistência necessária. A betonilha de betão convencional é mais solta com menos água, perdendo a sua resistência e solidez.

Prós e contras

A principal vantagem deste tipo de pavimento é o facto de ser simples de instalar e não requerer artesãos altamente qualificados. Além disso, esta solução leva muito tempo a endurecer, dando aos trabalhadores não qualificados muito tempo para nivelar lentamente a sua superfície.

Vantagens fundamentais de uma betonilha de betão convencional:

1. Universalidade, permite-lhe executar opções de betonilha ligadas e flutuantes.
2. Vasta gama de aplicações – para a construção residencial e industrial.
3. Uma camada espessa de autonivelamento, suficiente para cobrir os equipamentos de apoio incorporados.
4. Alinhamento de grandes diferenças de altura utilizando reforço com malhas de ferro.
5. Utilização de misturas pré-fabricadas ou preparação no local de construção.
6. Execução de betonilha manual e mecânica com a mesma qualidade.

As desvantagens da betonilha húmida são atribuídas por especialistas e utilizadores a uma maior retração, particularmente no centro da matriz, a uma maior suscetibilidade a fissuras, a elevados custos de mão de obra e a um longo período de secagem de 28 a 30 dias.

24 horas após o vazamento, as balizas são sempre retiradas e quaisquer fissuras remanescentes são seladas para garantir um plano de pavimento uniforme.

Comparação das caraterísticas dos dois tipos

Para garantir a exatidão total desta comparação, é necessário compreender que, no decurso do desenvolvimento de um projeto de construção, a versão adequada da betonilha é selecionada através de uma comparação técnica e financeira de duas opções.

Dado o grande número de indicadores técnicos e financeiros envolvidos, este é um processo bastante complexo. Ambas as opções são, em teoria, muito semelhantes à técnica convencional de nivelamento de um pavimento com uma solução que utiliza cimento e areia como materiais de base; as únicas diferenças são os níveis de água e o grau de mecanização. Neste caso, um ser humano é responsável por estes dois processos.

Resistência

Esta é a métrica mais fundamental para avaliar uma betonilha porque descreve a resistência da betonilha a cargas estáticas e dinâmicas.

A betonilha tradicional húmida é líder nesta comparação, capaz de suportar cargas até 20 MPa. Com valores entre 15 e 18.0 MPa, a betonilha semi-seca tem um desempenho melhor do que a betonilha seca, mas ainda fica aquém da betonilha húmida.

A versão semi-seca tem uma densidade de 1450 kg/m3, enquanto a versão húmida tem 1800 kg/m3. Isto pode ser explicado pela diferença nas densidades das soluções. Na utilização atual, a fibra de vidro e a malha reforçada podem ser utilizadas para aumentar ligeiramente a resistência.

Durabilidade

Os dois tipos de betonilha em comparação devem, em teoria, ter aproximadamente a mesma vida útil. Mantém-se inalterada durante cerca de cinquenta a cem anos, se não houver condições de funcionamento difíceis.

Inúmeras variáveis que têm impacto na longevidade das betonilhas húmidas e semi-secas estão ligadas a esta grande dispersão, incluindo:

1. Composição determinada pela marca do betão e do cimento e pela classe de resistência à água. Proporção tecnológica dos componentes.
2. Enchimento da base do pavimento, pelo que a argila expandida pode durar mais de 75 anos e a arbolite menos de 50 anos.
3. Conformidade com a tecnologia de vazamento.
4. Condições de funcionamento: impactos, vibrações, humidade e variações de temperatura destroem mesmo uma betonilha muito resistente.

Resistência às variações de temperatura

Este indicador mostra que a betonilha semi-seca tem uma vantagem porque utiliza aditivos de reforço e necessita de menos água. Inicialmente, a modificação húmida não requer a aplicação de diferentes tipos de repelentes de água.

Estes aditivos também introduzem pequenas bolhas de ar na solução de betão, que aumentam a massa da mobilidade geral da solução e elevam a qualidade da composição em termos de resistência a flutuações de temperatura e humidade.

Conclusão: A resistência às variações de temperatura é maior na betonilha semi-seca, devido à menor percentagem de água na solução.

Resistência à humidade

Este indicador sugere que uma betonilha semi-seca é a melhor escolha. A betonilha húmida é um material de grande resistência à humidade, o que se explica pelas caraterísticas do seu dispositivo de utilização de fibras, que hidrata o cimento com a menor quantidade de água possível.

Aconselha-se a utilização de uma mistura seca pré-fabricada para pequenos volumes de vazamento e a preparação da solução imediatamente antes do assentamento, de acordo com as instruções da fábrica.

Para que a betonilha húmida adquira as caraterísticas de resistência à humidade desejadas, será necessário tomar numerosas medidas trabalhosas e dispendiosas, como a impermeabilização e o isolamento da base.

Condutividade térmica

Como há muito mais água na betonilha húmida do que na semi-seca, a betonilha húmida tem uma condutividade térmica muito mais elevada. Assim, o índice de condutividade térmica para materiais húmidos é 0.6-0.9 W / m * K, enquanto a dos materiais semi-secos é 0.45-0.46 W / m * K.

Isto implica que a segunda betonilha é mais quente porque conduz menos calor. É necessário colocar uma camada mínima de 5-6 cm de argila expandida, o que exigirá um trabalho adicional intensivo e dispendioso, de modo a obter uma elevada resistência à betonilha húmida.

Por outro lado, há situações em que a betonilha húmida é melhor do que a semi-seca. Por exemplo, num sistema de aquecimento por baixo do pavimento, para transferir calor dos elementos de aquecimento para a divisão.

Nesta versão, a betonilha é molhada para uma transferência de calor mais intensa para a divisão, e a base sob o “chão quente” O sistema é seriamente protegido termicamente para que o calor não vá para o solo.

A betonilha semi-seca é a melhor em termos de condutividade térmica, mas a instalação de uma betonilha húmida tradicional é preferível no “chão quente” sistema.

Cargas nos pavimentos

Este é um indicador crítico, particularmente para pavimentos fracos de longa duração. A betonilha húmida tradicional atinge uma gravidade específica de 1800 kg/m3, enquanto a semi-seca tem uma gravidade específica de 1450 kg/m3.

No entanto, uma vez que a espessura do enchimento é crucial a ter em conta, este indicador é insuficiente para comparar com exatidão as duas opções. Um metro quadrado de betonilha semi-seca pesa 15 kg, enquanto um metro quadrado de betonilha húmida pesa 20 kg.

A betonilha semi-seca coloca uma carga muito mais leve sobre os pavimentos.

Nível de complexidade do dispositivo

O grau de mecanização e a utilização de mão de obra especializada determinam a complexidade do trabalho envolvido na colocação do pavimento. Isto significa que a betonilha semi-seca, que requer a utilização de máquinas e só pode ser executada por construtores qualificados, é o método mais complexo.

Um artesão doméstico pode aplicar manualmente uma betonilha húmida, que é preferível em termos de complexidade.

Qualidade da superfície

É decidido pelo aspeto do revestimento, que a norma descreve como seco e liso. A betonilha semi-seca tem uma vantagem neste indicador. Devido à enorme quantidade de água na solução, a retração irregular pode ocasionalmente causar uma diferença de altura de até 7 cm quando se trabalha com a opção “húmida” método.

Também terá de investir em trabalhos dispendiosos e trabalhosos de vazamento e retificação para nivelar o pavimento, de modo a obter uma superfície lisa.

Em conclusão, o método semi-seco produz um nível mais elevado de qualidade da superfície.

Espessura necessária

A tecnologia utilizada na construção do pavimento e a utilização a que se destina determinam-no.

No que diz respeito aos indicadores mais baixos aceitáveis, a opção semi-seca permite os mais pequenos até 5 cm, enquanto a opção húmida permite os mais pequenos até 10 cm e até mais, desde que os pavimentos possam suportar o peso.

No entanto, o nível mínimo de enchimento nem sempre é vantajoso. Por exemplo, esta espessura é normalmente insuficiente para o sistema de “pavimento aquecido a água” aquecido a água.

As betonilhas semi-secas são preferíveis em termos da espessura necessária, com exceção dos pavimentos que são instalados utilizando o “pavimento quente” sistema.

Áreas e locais de aplicação

Considera-se que a betonilha semi-seca tem a mais ampla gama de aplicações; os especialistas aconselham a sua instalação em todas as divisões de edifícios baixos e de vários andares, incluindo áreas húmidas, aquelas com variações significativas de temperatura e pisos com suporte fraco.

Apenas os espaços com uma base fraca, como salas de caldeiras e garagens, podem beneficiar da opção húmida.

Compatibilidade com o aquecimento por piso radiante

O “chão quente” O sistema de betonilha pode ser utilizado com ambas as abordagens, embora o método húmido ofereça maiores benefícios em termos de espessura da camada e de condutividade térmica. A plasticidade é a única área em que fica aquém da opção semi-seca, embora possam ser adicionados plastificantes para alterar este parâmetro.

Quando se utiliza aquecimento por piso radiante, recomenda-se a opção de vazamento húmido.

Como combinar com vários revestimentos de acabamento?

Quando se comparam duas opções de betonilha, este indicador indica que a opção semi-seca é melhor porque envolve a obtenção de uma superfície superior perfeitamente plana, que é necessária para utilizar revestimentos de acabamento como:

1. parquet;
2. azulejo;
3. laminado;
4. alcatifa;
5. linóleo.

Grandes volumes de água na solução causam uma contração desigual, o que provoca diferenças visíveis quando se coloca o pavimento utilizando o método húmido.

impedem que se avance imediatamente com o acabamento do trabalho; em vez disso, devem ser dados passos mais dispendiosos e demorados para nivelar a superfície.

Custos médios dos materiais

Ao selecionar um método para preparar o pavimento para o revestimento de acabamento, este é um dos principais factores a considerar. Aqui, o método húmido tem uma vantagem porque utiliza ingredientes mais baratos – água e areia – na sua composição. Consequentemente, os preços médios:

1. a solução tradicional de betão para colocar 1 m 2 de pavimento custa 320 rublos.;
2. para a versão semi-seca – 400 rublos. e superior.

Preços das obras por m2

Existe uma vantagem comparável para a colocação de pavimentos semi-secos:

• o custo médio de colocação de 1 m2 de pavimento por este método custa ao construtor a partir de 250 rublos.;
• utilizando o método húmido – a partir de 400 rublos.

A necessidade de trabalhar com volumes pesados e grandes de solução e a ausência de ferramentas de mecanização são responsáveis por esta discrepância.

Como escolher?

A escolha é sobretudo influenciada pelo tipo de construção, pelos materiais utilizados nas paredes e no teto e pelo objetivo funcional do espaço, como, por exemplo, se será utilizado como casa de banho, balneário, sala de forno ou se haverá uma lareira ou um fogão. As vantagens de escolher uma opção em detrimento da outra nem sempre são evidentes.

Para divisões com elevada humidade

Este tipo de propriedade requer uma abordagem única na seleção do tipo de betonilha, para que possa funcionar durante mais de 50 anos sem causar problemas aos proprietários da propriedade ou aos seus vizinhos.

Estes itens consistem em:

• casa de banho;
• casa de banho;
• duche;
• varanda aberta;
• cave;
• várias divisões de serviço.

As vantagens adicionais da betonilha semi-seca incluem a facilidade de produção; a betonilha húmida implica custos mais elevados para a impermeabilização reforçada.

Casas particulares feitas de diferentes materiais de construção

As casas particulares com materiais de parede e de teto diferentes necessitam de disposições de planta completamente diferentes:

1. em casas com pavimentos de madeira clara, a opção semi-seca é definitivamente uma vantagem;
2. em painéis típicos ou lajes monolíticas, a opção húmida é vantajosa.

Apesar do fato de que despejar um piso usando argamassa de concreto à moda antiga leva mais tempo para hidratar e custa mais para nivelar a superfície externa.

Isto deve-se ao facto de as lajes poderem suportar um peso maior da camada de betão, e esta opção pode ser realizada por si próprio sem a necessidade de alugar equipamento dispendioso ou de envolver pessoal qualificado. Também pode ser feito com um custo mínimo de materiais.

Apartamento

A técnica semi-seca é, sem dúvida, uma escolha mais aceitável para preparar o pavimento deste tipo de espaço habitacional, porque elimina a necessidade de criar uma camada espessa, o que é crucial em divisões baixas de edifícios de vários andares. Para além disso, elimina a necessidade de trituração e a aplicação de uma camada de nivelamento. Além disso, o trabalho é efectuado quase totalmente sem sujidade.

O método húmido só será financeiramente viável se o trabalho for feito de forma independente, sem a necessidade de contratar especialistas.

A garagem

A opção mais preferida neste tipo de espaços seria o método húmido convencional utilizando argamassa de betão, em que o objetivo é criar um revestimento de alta resistência que possa suportar cargas estáticas e dinâmicas elevadas, em vez de caraterísticas externas elevadas para o pavimento.

Pode ser concluído de forma independente devido aos pequenos volumes, pelo que o custo de tal piso será baixo neste cenário.

Vídeo útil

Mais pormenores no vídeo:

Deve ser escolhida uma betonilha regular ou semi-seca com base nas suas necessidades e situação específicas. Ambas as opções têm vantagens e podem ser a melhor, dependendo das circunstâncias.

A betonilha convencional é uma técnica bem testada. Devido à sua resistência e longevidade, é uma opção fiável para uma variedade de projectos de pavimentos. No entanto, requer um processo de aplicação mais trabalhoso e um tempo de secagem mais longo, pelo que pode não ser a melhor escolha para projectos com tempo limitado.

Por outro lado, a betonilha semi-seca tem um processo de aplicação mais fácil e um tempo de secagem mais rápido. O projeto pode ser concluído mais rapidamente e com menos confusão utilizando este método. É especialmente útil em circunstâncias em que o tempo é essencial. Pode, no entanto, não oferecer sempre o mesmo nível de durabilidade e resistência que uma betonilha normal.

No final, a melhor opção dependerá das necessidades específicas do seu projeto. Tenha em conta elementos como o tempo disponível, a durabilidade desejada e o nível de experiência. Pode fazer uma escolha informada que melhor satisfaça as suas necessidades e garanta um projeto de pavimentação bem sucedido, ponderando estes factores.

Compreender as principais distinções e vantagens entre as betonilhas normais e semi-secas é crucial para tomar esta decisão. As betonilhas regulares são perfeitas para áreas que necessitam de um nivelamento preciso devido à sua aplicação flexível e ao seu acabamento suave. Por outro lado, as betonilhas semi-secas proporcionam uma opção mais duradoura para pavimentos com muito tráfego ou carga devido ao seu tempo de secagem acelerado e maior resistência. É essencial pesar as vantagens e desvantagens de cada abordagem antes de fazer uma escolha, uma vez que isso determinará qual é a melhor opção para os requisitos específicos do seu projeto, o calendário e as restrições financeiras.

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