Caraterísticas: argamassa de cimento para alvenaria pronta a usar de grau 150 (composição, densidade, gravidade específica)

A seleção dos materiais adequados é essencial para qualquer projeto de construção, a fim de garantir a resistência e a durabilidade. A argamassa de cimento, que mantém os tijolos ou as pedras unidos, é uma parte essencial da construção de alvenaria. Muitos construtores preferem utilizar argamassa de cimento pré-fabricada para alvenaria devido à sua fiabilidade e facilidade de utilização.

A argamassa de cimento para alvenaria é um tipo particular de argamassa fabricada de acordo com determinadas regras e especificações. Uma vez que é pré-misturado e preparado numa fábrica, há menos hipóteses de erro que podem surgir da mistura no local e é garantida uma qualidade consistente. Este tipo de argamassa funciona bem para muitos projectos de alvenaria, incluindo a construção de paredes e componentes estruturais.

No local de construção, a utilização de argamassa de cimento pré-fabricada para alvenaria pode poupar tempo e esforço. Os trabalhadores podem acelerar e melhorar a eficiência simplesmente adicionando água ao material pré-misturado para obter a consistência desejada. Além disso, a consistência da mistura garante que cada lote funcione de forma comparável, contribuindo para a estabilidade e durabilidade geral da estrutura.

A adesão a normas específicas garante que a argamassa de cimento para alvenaria pronta tenha um bom desempenho numa variedade de condições, o que é outro benefício importante. Este tipo de argamassa oferece uma solução fiável para as suas necessidades de alvenaria, independentemente da dimensão do projeto – desde um pequeno projeto residencial a uma grande estrutura comercial.

Para uma variedade de projectos de alvenaria, a argamassa de cimento para alvenaria pronta é uma mistura pré-misturada que é adaptável, fácil de usar e consistentemente de alta qualidade. É perfeita para a construção de paredes, fundações e outros elementos estruturais devido à sua excecional capacidade de trabalho, força de ligação e durabilidade. Os construtores podem assegurar um processo de construção fiável e eficaz, reduzindo o risco de erros e poupando tempo ao utilizar argamassa pré-fabricada.

Caraterísticas técnicas e vantagens da mistura

Tem as seguintes qualidades e é resistente às chamas:

• resistência à tração – mais de 3 MPa;
• resistência à compressão – 15 MPa e mais;
• início do endurecimento – 40-60 minutos após a colocação;
• endurecimento completo – após 1 mês.

A homogeneidade e a plasticidade da solução são mantidas ao mesmo tempo.

Entre as vantagens da mistura destacam-se:

• a capacidade de obter uma camada uniforme sem lascas e fissuras;
• elevada resistência da camada seca;
• densidade uniforme;
• elevada resistência ao gelo.

Caraterísticas da utilização da mistura de cimento e areia M150

A solução mais popular, M150, é utilizada para:

• vedação de costuras e juntas;
• preparação de superfícies para colagem ou pintura;
• para a construção de fundações;
• para fazer betonilhas;
• reboco de paredes.

O cimento, a areia e a água constituem a argamassa de cimento e areia M150. Endurece em três a quatro horas.

O calcário pode ser usado para fazer cimento Portland, que é o principal aglutinante. A temperatura em que é utilizado é de +5…+30˚Ρ. Depois de a superfície ter sido limpa de detritos e objectos estranhos, a solução é aplicada.

A preparação é efectuada da seguinte forma:

• a mistura seca é vertida para um recipiente e misturada;
• adiciona-se água e continua-se a misturar.

Outra opção é colocar a mistura seca num recipiente com água para preparar a solução e depois diluí-la com água.

Aconselha-se a combinar o material com um misturador que é montado num berbequim elétrico, de modo a criar uma mistura uniforme. A mistura é preparada em pequenas porções porque endurece rapidamente.

Fabricantes de grau 150 e preços

O cimento é fabricado em numerosas empresas russas e estrangeiras. É frequente encontrar material de baixa qualidade fabricado na Turquia para comprar.

Os seguintes fabricantes produzem produtos de alta qualidade:

• Novorossiysk;
• St. Petersburgo;
• Achinsk;
• Prestige-S;
• Ivsil.

É preferível comprar o cimento diretamente ao fabricante, uma vez que este oferece frequentemente descontos de 30-40% e entrega gratuita de grandes quantidades no local de armazenamento ou de utilização. O custo do produto varia entre 100 e 300 rublos por cada saco de 25 kg, consoante o vendedor e o local de produção do cimento.

Consumo e proporções a diluir

A solução M150 está isenta de impurezas orgânicas. Indicado na embalagem de fábrica, o consumo é expresso em quilogramas por metro quadrado. Na verdade, é aumentado em 10-12%.

Uma camada de 5 a 50 mm da solução é aplicada ao fazer betonilhas de pavimento. A quantidade consumida é de cerca de 16.5 kg/m^. A areia do rio peneirada, a água e o cimento de grau 400 são combinados para fazer a argamassa. A água e o cimento são misturados numa proporção de 1:2. A relação passa a ser de 1:3 quando se utiliza cimento de grau 500. A fibra é adicionada à composição seca numa quantidade de 0.8 kg/m³ para evitar fissuras.

A proporção de 1:3, 1:4 ou 1:5 é utilizada quando se mistura argamassa de alvenaria; isto depende da secagem e fluidez da areia. Depois de testar a argamassa em alguns tijolos, o mestre seleciona o melhor ajuste.

Utilizar um ligante de grau M200 ou M300 nesta situação. É possível obter uma composição de betão para a colocação de fundações ou para a criação de componentes de betão, adicionando pedra britada ou cascalho à mistura. O betão tem um peso específico de 2200-2400 kg/m³, o que o torna mais pesado do que as soluções da lista. A argamassa de alvenaria ou de gesso pesa cerca de 1700 kg/m³.

Proporções de betão:

• cimento 400 – 1 parte;
• pedra britada – 5.7 partes;
• areia – 3.5 partes.

• cimento 500 – 1 parte;
• pedra britada – 6.6 partes;
• areia – 4.5 partes.

A camada seca começará a apresentar fissuras se se tentar substituir uma parte do cimento por areia. É preferível utilizar materiais de primeira qualidade e respeitar as proporções sugeridas sem fazer experiências. É aceitável adicionar uma colher de sopa de detergente a um balde de água para aumentar a plasticidade da composição de trabalho. Adicionar dois litros de água por cada dez quilogramas de mistura seca. Uma embalagem típica de 25 kg necessita de cerca de 5 litros.

Para uma variedade de projectos de construção, a argamassa de cimento para alvenaria pronta a usar constitui uma solução eficaz e viável. A sua qualidade consistente garante um desempenho fiável, o que a torna uma óptima opção tanto para especialistas como para amadores. Este tipo de argamassa reforça a integridade estrutural e facilita a construção devido à sua resistência e trabalhabilidade consistentes.

A comodidade é uma das principais vantagens da utilização de argamassas prontas. Poupa despesas de mão de obra e tempo de preparação, eliminando a necessidade de mistura no local. Por este motivo, é muito útil para projectos com prazos curtos ou acesso restrito a equipamento de mistura. Além disso, a composição exacta da argamassa minimiza o risco de erro de aplicação, garantindo resultados consistentes.

O grau de argamassa de cimento para alvenaria pronto a usar é ideal para uma variedade de aplicações devido à sua resistência e adaptabilidade. Esta argamassa proporciona uma ligação forte e um desempenho duradouro, quer se trate de construir paredes, assentar tijolos ou lançar alicerces. A sua versatilidade em vários ambientes enfatiza ainda mais a sua importância na construção.

A eficiência, a qualidade e a rentabilidade dos seus projectos de construção podem ser significativamente aumentadas através da utilização de argamassa de cimento para alvenaria pré-fabricada. Pode obter melhores resultados e garantir que as suas estruturas duram mais tempo, selecionando um produto que assegura consistência e fiabilidade.

Vídeo sobre o tema

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