Le opzioni disponibili per la scelta delle lastre di pavimentazione per il vostro progetto possono essere davvero sovrabbondanti. Le lastre per pavimentazione realizzate con materiali vibrocast e vibropressati sono tra le opzioni più diffuse. È possibile scegliere l'opzione più adatta alle proprie esigenze conoscendo le distinzioni tra queste due tipologie.
La tecnica del getto a vibrazione viene utilizzata per creare lastre di pavimentazione vibrocolate. Per garantire una finitura liscia ed eliminare le bolle d'aria, il calcestruzzo viene versato in stampi e poi vibrato. Il risultato è una lastra di qualità superiore, dall'aspetto elegante e spesso utilizzata in progetti decorativi in cui l'estetica è importante.
Le lastre di pavimentazione vibropressate, invece, sono prodotte con un metodo alternativo. In questo caso, una pressa ad alta pressione e vibrazione compatta la miscela di calcestruzzo. Questo processo consente di ottenere lastre incredibilmente robuste e durature, perfette per impieghi gravosi come vialetti e spazi commerciali in cui la durata e la resistenza sono essenziali.
Le lastre realizzate con i metodi della vibrofilatura e della vibropressione presentano ciascuno vantaggi e caratteristiche specifiche. Mentre le lastre vibropressate offrono una forza e una resistenza all'usura superiori, le lastre vibrocast offrono una maggiore flessibilità di progettazione e una struttura superficiale più fine. La vostra decisione in merito alla durata rispetto a. l'aspetto si baserà sulle esigenze specifiche del vostro progetto.
In questo articolo esamineremo più dettagliatamente le distinzioni tra lastre di pavimentazione vibrocolate e vibropresse. Vi aiuteremo a decidere quale sia l'opzione migliore per le vostre esigenze di pavimentazione confrontando le loro caratteristiche, i vantaggi e i casi d'uso migliori.
| Caratteristiche | Lastre per pavimentazione Vibrocast | Lastre di pavimentazione vibropressate |
|---|---|---|
| Durata nel tempo | Meno durevole, adatto per aree a traffico leggero | Più durevole, ideale per aree ad alto traffico |
| Texture della superficie | Finitura più liscia, può essere scivolosa se bagnata | Struttura più ruvida, migliore resistenza allo scivolamento |
| Aspetto | Più uniforme e attraente | Aspetto più naturale e rustico |
| Costo | Generalmente più economico | Generalmente più costoso |
| Installazione | Più facile da tagliare e modellare | Più impegnativo da tagliare e modellare |
| Manutenzione | Richiede una manutenzione più frequente | Bassa manutenzione |
- Tecnologie di produzione
- Vibrocoltura
- Pressatura a vibrazione
- Iperpressione
- Confronto tra le qualità delle prestazioni
- Piastrelle vibrofinite
- Vibro-pressa
- Iperpressione
- Video sull'argomento
- Lastre per pavimentazione | Pietre per pavimentazione | Lastre per pavimentazione vibrocolate e vibropresse, pietre per pavimentazione
- Lastre di pavimentazione VIBROCAST e VIBROPRESSATE. Qual è la differenza nella produzione di lastre di pavimentazione??
- Battaglia: colata a vibrazione vs. pressa a vibrazione
- Confronto visivo tra piastrelle colate e pressate
- Confronto tra la qualità delle piastrelle prodotte con la vibropressa e la vibrofusione.
- PIASTRELLE VIBRO-CAST O VIBRO-PRESSATE #corti #piastrelle #pavimentazione
- Quale piastrella scegliere? Gettato a vibrazione o pressato a vibrazione?
- Cosa è meglio scegliere tra le pietre o le lastre per pavimentazione??🔥
Tecnologie di produzione
Le piastrelle sono disponibili in diverse varietà. Le aziende utilizzano le tecnologie di produzione successive:
- vibrocasting;
- vibropressatura;
- iperpressione.
Ogni pietra da pavimentazione ha qualità uniche e proprie. Le lastre per pavimentazione che si trovano nei negozi di edilizia sono disponibili nelle varietà vibrocast e vibropressate; l'acquirente deve scegliere quale sia la migliore a seconda delle esigenze di rivestimento.
Vibrocoltura
Il metodo di vibrofusione consente di ottenere prodotti con una superficie liscia. Vengono dipinte in grandi quantità. Le lastre sono realizzate artigianalmente con stampi e la loro geometria è stabile. I prodotti vengono immersi per alcuni minuti in acqua riscaldata tra +40 e +70°C per accelerare il processo di rimozione. Di conseguenza, la sostanza polimerica utilizzata per la creazione dello stampo si gonfia. Viene rimosso senza sforzo dall'artigiano dalla lastra completata.
La tecnologia di produzione è caratterizzata da un basso consumo energetico, ma richiede più lavoro manuale. Sia la posa che lo stoccaggio dei componenti della pavimentazione del bagno richiedono una manodopera.
- Il calcestruzzo colorato, utilizzato per la realizzazione dello strato facciale, ha iniziato a impastarsi separatamente.
- Il calcestruzzo grigio da cui si ottiene la base inizia a essere miscelato in un'altra betoniera.
La miscela colorata viene versata per prima nello stampo, mentre la base grigia viene aggiunta 30 secondi dopo. Dopo trenta secondi di funzionamento, il motore a vibrazione si spegne. Le lastre stampate vengono essiccate per tre settimane. I prodotti antivibranti sono realizzati per sostenere carichi leggeri.
Pressatura a vibrazione
L'uso di una vibropressa distingue questa tecnologia dalle altre. Una soluzione viene immessa nella matrice dopo essere stata combinata in una betoniera. La piastrella completata viene formata dal punzone. Un meccanismo unico lo scaglia sul nastro trasportatore. A seconda dei volumi di produzione, i prodotti possono finire subito su un pallet anziché su un trasportatore.
Con una pressa per mattoni di alta qualità, l'azienda è in grado di produrre fino a venti lastre in un minuto. Nelle officine, il lavoro manuale è essenzialmente inesistente. Un ulteriore vantaggio di questa tecnica è che gli elementi di pavimentazione finiti possono essere facilmente rimossi dagli stampi.
Questo metodo non viene più utilizzato se si usano prodotti già utilizzati in precedenza. L'idratazione della pietra di cemento è sostanzialmente inalterata e i costi delle lastre di pavimentazione aumentano in modo significativo.
Il rilascio di piastrelle a due strati è appropriato per il metodo vibro impressionante. Questi prodotti sono di livello superiore rispetto al vibro. L'assenza di miscelazione tra gli strati e la totale rimozione dell'aria dall'impasto ne migliorano le caratteristiche.
Iperpressione
Per la produzione di lastre tramite iperpressione sono necessarie attrezzature specializzate e le caratteristiche necessarie sono molto più elevate.
I dispositivi funzionano secondo il principio che un punzone viene schiacciato all'interno della matrice sulla soluzione. Uno sforzo in questo caso è compreso tra 0.2 e 0.4 MPa.
Quando i οроцесс формовки прессом si stabilizzano, entrano nella распалубке. La resistenza iniziale del materiale è compresa tra i due e i quattro MPa. Si può tranquillamente rimuovere la matrice anche se le piastrelle non hanno ancora acquisito resistenza.
Le lastre hanno un'elevata resistenza perché durante il processo di produzione viene applicata una pressione elevata alla soluzione. La loro permeabilità all'acqua è bassa. La superficie dei prodotti realizzati con l'iperpressione è liscia. Tuttavia, al momento dell'acquisto, è bene tenere presente che queste piastrelle diventano scivolose in inverno e in caso di forti piogge.
Preparare queste pietre da pavimentazione per la lavorazione è quasi impossibile. Per questo motivo, al momento della posa si dovrebbero preferire schemi semplici e, al momento dell'acquisto, si dovrebbero acquistare sia mezze lastre che lastre intere.
Confronto tra le qualità delle prestazioni
Quale lastra di pavimentazione sia migliore è un argomento che incuriosisce molti acquirenti. L'area in cui verranno utilizzate le lastre determinerà la risposta. È necessario scegliere prodotti di lunga durata e resistenti in presenza di un carico significativo applicato alla superficie.
La tecnologia di produzione impiegata influisce sulle caratteristiche prestazionali delle pietre da pavimentazione. Sebbene le materie prime per ogni lastra siano le stesse, le proporzioni del calcestruzzo variano. I prodotti richiedono tempi diversi per la loro formazione. La tecnologia scelta influisce sulla qualità della pittura.
Piastrelle vibrofinite
Queste lastre sono lisce all'esterno. Poiché è scivoloso, i produttori danno ai loro prodotti ornamenti o tacche in superficie. Il materiale può essere facilmente scheggiato con un piccone o tagliato con un disco di pietra. Le lastre hanno una durata di vita di 5-8 anni, ma molto dipende da come vengono utilizzate.
Il rivestimento perde rapidamente il suo colore. Quando una piastrella viene colpita, spesso si incrina e si rompe durante la pulizia invernale dei marciapiedi. Il grado di aderenza del produttore alla tecnologia determina la qualità del prodotto. È quindi preferibile acquistare prodotti da grandi aziende.
Vibro-pressa
Le lastre di questo tipo sono più costose di quelle vibrofuse, ma le loro caratteristiche prestazionali sono più elevate. Le pietre da pavimentazione hanno dimensioni stabili, quindi è più facile lavorarle. Ma i prodotti sono durevoli e quindi più difficili da lavorare, scheggiare e tagliare.
Le piastrelle sottoposte a vibrazione hanno una superficie frontale ruvida. Per i pedoni è più comodo camminare su di esso.
Le pietre da pavimentazione vanno posate su un sottofondo livellato e compattato. Per riempire le fughe si usa sabbia di fiume o quarzo.
Iperpressione
Le piastrelle iperpresse, pur costando di più rispetto ad altri prodotti, resistono a lungo, anche in condizioni difficili. Le lastre sono più sottili, ma comunque robuste e hanno un design accattivante. Queste lastre permettono ai pedoni di camminare comodamente e impediscono alle scarpe di scivolare, anche in inverno.
L'unico svantaggio è che la posa di queste lastre su superfici curve e raggiate può essere impegnativa. I prodotti realizzati dalle aziende che seguono da vicino questa tecnologia saranno gli unici con le caratteristiche elevate dichiarate.
La scelta tra le lastre vibrocast e quelle vibropresse dipende in ultima analisi dalle specifiche del progetto e dalle esigenze specifiche del cliente. Ciascun approccio presenta vantaggi unici che possono renderlo più adatto a una particolare applicazione.
Le lastre per pavimentazione realizzate in vibrofusione sono rinomate per la loro estrema durata e resistenza. Il processo di fabbricazione consente di ottenere una maggiore densità e un minor numero di sacche d'aria, per un prodotto durevole. Queste lastre sono spesso scelte per luoghi come vialetti e aree ad alto traffico, dove è necessaria una superficie robusta e resistente.
Le lastre vibrocompresse, invece, sono apprezzate per l'estetica e l'adattabilità. Sono un'ottima opzione per la decorazione perché possono essere realizzate in un'ampia gamma di dimensioni, forme e colori. I progetti su larga scala con scadenze ravvicinate possono beneficiare della velocità e dell'efficienza del loro processo di produzione.
Poiché le lastre vibropressate possono essere prodotte più rapidamente, sono in genere meno costose. Ciononostante, le lastre vibrocast possono rivelarsi un investimento migliore a lungo termine se la durata e la resistenza a carichi elevati sono considerazioni importanti.
Alla fine, la scelta dovrebbe basarsi su una valutazione approfondita delle esigenze specifiche del vostro progetto. Potete scegliere con saggezza se conoscete le principali distinzioni tra le lastre per pavimentazione vibrocolate e vibropresse, indipendentemente dalle vostre priorità: costo, durata o estetica.
Per scegliere la lastra vibrocolata o vibropressata ideale per il vostro progetto, è fondamentale comprenderne le distinzioni. Le lastre vibrocolate sono perfette per le aree decorative grazie ai loro disegni intricati e alla finitura più liscia. Le lastre vibropressate, invece, sono ideali per le aree ad alto traffico o portanti, grazie alla loro eccezionale resistenza e durata. Potete scegliere il tipo di pavimentazione più adatto alle vostre esigenze confrontando le sue caratteristiche, come il costo, l'applicazione, la durata e la bellezza.
Video sull'argomento
Lastre per pavimentazione | Pietre per pavimentazione | Lastre per pavimentazione vibrocolate e vibropresse, pietre per pavimentazione
Lastre di pavimentazione VIBROCAST e VIBROPRESSATE. Qual è la differenza nella produzione di lastre di pavimentazione??
Battaglia: colata a vibrazione vs. pressa a vibrazione
Confronto visivo tra piastrelle colate e pressate
Confronto tra la qualità delle piastrelle prodotte con la vibropressa e la vibrofusione.
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Quale piastrella scegliere? Gettato a vibrazione o pressato a vibrazione?
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