Come usare il cemento espandente (autoespandente) per sigillare le fessure, caratteristiche, produttori

Il cemento autoespandente, un altro nome per il cemento espansivo, è un prodotto utile per sigillare lacune e fessure negli edifici in calcestruzzo. Il cemento espansivo, a differenza del cemento normale, ha la speciale capacità di espandersi di volume durante la polimerizzazione, garantendo una sigillatura ermetica e duratura. Questo lo rende l'opzione perfetta per le crepe che sarebbero difficili da riparare in qualsiasi altro caso.

Conoscere le caratteristiche principali del cemento espansivo è fondamentale per il suo utilizzo. Quando si solidifica, si espande per riempire gli spazi e creare un forte legame con il calcestruzzo circostante. Questa caratteristica offre risultati di riparazione duraturi e aiuta a prevenire ulteriori fessurazioni. Inoltre, la capacità del cemento espandente di aderire bene sia al calcestruzzo appena posato che alle superfici usurate ne aumenta l'adattabilità in diversi scenari di riparazione.

Il cemento espansivo è prodotto da diversi produttori, ognuno con formule e caratteristiche diverse. Le dimensioni della fessura, l'ambiente in cui viene effettuata la riparazione e le caratteristiche del progetto possono influenzare la scelta del prodotto migliore. La scelta del cemento espandente più adatto alle proprie esigenze sarà più facile se si conoscono le seguenti opzioni.

Classificazione in base alle proprietà

Una classe di materiali da costruzione nota come cementi espandenti si distingue per proprietà e attributi tecnici unici. Possono essere classificati in base alle loro caratteristiche e alle materie prime utilizzate, che influenzano le caratteristiche e il comportamento finale della miscela:

1. Le varietà alluminose sono in grado di aumentare di volume durante l'idratazione, il che consente di mantenere la forma corretta senza crepe, deformazioni e lievi ritiri.
2. I materiali privi di ritiro aumentano di volume man mano che si induriscono, ma quando acquisiscono gli indicatori di resistenza finale non cambiano di dimensioni.
3. Il tipo a sollecitazione è efficace nella costruzione di strutture in cemento armato.

I tre tipi di cemento Portland elencati sono composti da clinker, diverse scorie d'altoforno, gesso e additivi aggiuntivi.

L'effetto di espansione si ottiene aggiungendo i seguenti additivi:

1. Composti di alluminio.
2. Reagenti al magnesio.

La presenza di gesso, che reagisce con il liquido, è un'altra ragione per l'aumento di volume. Il cemento Portland che si espande mantiene la sua forza e diventa addirittura più denso. Presenta diversi vantaggi rispetto al calcestruzzo poroso convenzionale, come risultato.

Poiché è in grado di estendere i telai rinforzati durante il processo di idratazione, il tipo di sollecitazione agisce come un tenditore, conferendo all'acciaio una sollecitazione interna e aumentando la capacità portante della struttura.

Vantaggi

Il mercato del cemento autoespandente è caratterizzato dai seguenti vantaggi pratici:

1. Aumento delle proprietà adesive e dell'espansione uniforme, che favoriscono la stretta adesione della soluzione alla base e il graduale riempimento di vuoti e fessure.
2. Maggiore resistenza alle temperature sotto zero. Grazie al minimo assorbimento d'acqua, il componente legante può resistere fino a 1500 cicli di gelo e disgelo.
3. Resistenza alle fluttuazioni di temperatura.
4. Possibilità di realizzare attività di costruzione durante il periodo freddo.
5. Invulnerabilità all'impatto negativo di fattori atmosferici o chimici.

Svantaggi

Tuttavia, oltre ai vantaggi, il cemento espandente può presentare anche degli svantaggi. Tra questi vi sono:

1. Costo elevato dei prodotti rispetto alle opzioni per l'uso domestico e per l'edilizia generale.
2. Breve durata di conservazione. Varia da 1 a 3 mesi in confezione sigillata.
3. Volume di produzione limitato. Per ottenere un lotto di grandi dimensioni, è necessario effettuare un ordine personale.
4. Alta probabilità di acquistare prodotti analoghi e falsi di bassa qualità.
5. Una serie di difficoltà durante la posa in opera. Poiché le principali proprietà delle soluzioni espandenti si manifestano con l'indurimento sotto l'effetto del liquido, nei primi giorni le strutture in calcestruzzo devono essere trattate con acqua e coperte con polietilene.

Poiché il cemento autoespandente è in grado di riempire gli spazi vuoti e di espandersi, è un metodo utile per sigillare le fessure nelle superfici in calcestruzzo. Questo tipo di cemento fornisce un metodo affidabile per fissare le strutture danneggiate, garantendo una soluzione forte e duratura. In questo articolo si parlerà dell'applicazione del cemento espandente, delle sue qualità essenziali e dei principali fornitori di alternative di qualità superiore.

Classificazione per composizione

Mosca vende composizioni di cemento autoespandente, anche se i tipi di additivi e le materie prime utilizzate per la loro produzione possono variare. Esiste una classificazione basata sulla composizione che tiene conto di queste caratteristiche.

Cemento alluminoso

I leganti più utilizzati con proprietà espansive sono i cementi alluminosi. Si parla di alluminato.

1. Alluminato con additivi caratteristici.
2. Allumina semplice..

Sebbene vi siano alcune differenze, la composizione e le caratteristiche prestazionali sono pressoché identiche in termini di dettagli.

1. Composizione. I cementi alluminati sono composti da clinker, gesso e idroalluminato di calcio altamente basico. Le varietà alluminate contengono solo scorie ad alto tenore di allumina (la loro quota è del 70%) e gesso diidrato.
2. Tassi di espansione. Nel primo giorno, sono 0.05% per entrambi i tipi. Dopo 28 giorni, il tipo di alluminato si espande dello 0.02%, e il tipo classico dello 0.1%.
3. presa e indurimento. Il processo di presa dei cementi alluminati richiede non più di 10 minuti e l'indurimento completo avviene in 1 ora. La semplice composizione alluminosa indurisce in 4 ore.

1. Permettono di costruire a temperature fino a -25°C. Questo li rende molto richiesti per il periodo invernale.
2. Soddisfa lo standard di resistenza al gelo F200. Il cemento allumina è ampiamente utilizzato nella costruzione di edifici nelle regioni settentrionali.

1. Vulnerabilità agli effetti di temperature superiori a + 80°C. In caso di surriscaldamento, la pietra perde resistenza e inizia a fessurarsi.
2. Il processo di compattazione completa richiede circa 28 giorni.

Cementi Portland

Nella miscela di RC a base di cemento Portland sono presenti numerosi additivi e ingredienti fondamentali, tra cui:

1. Cemento Portland, scorie alluminose, gesso diidrato e additivi minerali. Il processo di presa e compattazione richiede il tempo indicato nelle caratteristiche delle marche M400, M500, M600.
2. PC, calce viva e additivi polimerici. L'aumento di volume è dovuto alla comparsa di bolle di gas dovute all'idratazione di acqua e calce. Gli svantaggi del componente legante includono una rapida espansione con scarso ritiro. I cementi espansivi di questo gruppo sono destinati alla sigillatura di vuoti e giunti, dove è importante ottenere un'elevata tenuta.
3. Combinazioni di cemento Portland e gesso con componenti minerali. Spesso le scorie di allumina vengono sostituite con una composizione a base di solfato di calcio e alluminio.

Il cemento Portland funge da base per le miscele di calcestruzzo precompresso perché è una varietà versatile con caratteristiche di elevata resistenza.

Requisiti aggiuntivi

Le norme GOST 30515-97 regolano i requisiti per le composizioni espandenti a base di PC e allumina. Il materiale deve essere di una certa qualità e superare diversi test per soddisfare i requisiti stabiliti.

1. Per produrre la miscela si utilizza un clinker con la composizione corretta e un riferimento alla norma GOST 310.3.
2. La composizione deve contenere additivi speciali che determinano le proprietà del prodotto finale.
3. Per il confezionamento del cemento è consentito l'uso di sacchi di carta e polimeri, contenitori sigillati.
4. La composizione può essere conservata per un determinato periodo di tempo.

Applicazione

L'RC è applicabile a un'ampia varietà di compiti. Tra questi ci sono:

1. Sistemazione di bagni, saune e piscine, comprese le strutture esterne. Per questi lavori si utilizzano mescole impermeabili esenti dal problema del ritiro, poiché anche gli strati impermeabilizzanti più avanzati non possono garantire la protezione dalle fessurazioni del fondo.
2. Produzione di intonaci per la decorazione di esterni, dove è importante ottenere la massima resistenza alla sigillatura.
3. Riparazione di facciate e interni dell'edificio, sigillando fessure e giunti.
4. Incollaggio di riparazione di strutture in cemento armato.
5. Estrazione di grandi blocchi di roccia mediante “esplosione silenziosa”. Il metodo prevede la creazione di una fessura in cui viene collocata la malta cementizia. Dopo un determinato periodo di tempo, si espande di volume e spinge fuori i blocchi di roccia. Grazie alla sua disponibilità e al rispetto dell'ambiente, questo metodo è molto popolare.

Riparazione del calcestruzzo

Le stesse linee guida che si applicano alla malta cementizia di base valgono anche per l'applicazione del RC nella riparazione di strutture in calcestruzzo. Ma ci sono alcune caratteristiche e linee guida che devono essere rispettate:

1. La superficie da trattare viene pre-pulita da sporco e depositi amorfi.
2. Prima di utilizzare la soluzione, la base e gli elementi rinforzati devono essere annaffiati.
3. Per creare una soluzione di alta qualità, la miscela espandente deve essere combinata con la sabbia in un rapporto di 1:2, riempita d'acqua e mescolata accuratamente.
4. Per l'applicazione della soluzione è possibile utilizzare uno spruzzatore pneumatico e speciali siringhe da costruzione.
5. Il prodotto viene coperto con polietilene e mantenuto umido per un'altra settimana.
6. Non è possibile combinare il cemento con proprietà espandenti con i classici tipi di impasto.

Per sigillare le fessure

La composizione espandente può essere utilizzata per sigillare crepe e fessure. Per completare questo tipo di lavoro, è necessario seguire le seguenti indicazioni:

1. La composizione per sigillare crepe sottili 0.2-0.La larghezza di 3 mm viene realizzata secondo le seguenti proporzioni: 1 parte di RC è combinata con 1 parte di sabbia, filler e acqua.
2. Per sigillare i danni 0.Per la larghezza di 5-3 mm, si utilizza la seguente ricetta: 1 parte di miscela cementizia viene mescolata con 2 parti di sabbia con granulometria 1.0 e acqua.

Un metodo efficace per garantire riparazioni durature e sigillare le fessure è l'utilizzo di cemento espandente. Grazie alla sua natura espansiva, questo tipo di cemento riempie i vuoti e forma un sigillo robusto che impedisce ulteriori danni. Funziona particolarmente bene nei punti in cui il cemento normale potrebbe spostarsi o non riuscire a riempire le irregolarità.

La scelta del cemento espandente ideale per il vostro progetto dipenderà dai suoi requisiti specifici. Tenete conto delle proprietà del cemento, come il suo tasso di espansione e il tempo di indurimento, per assicurarvi che soddisfi le vostre esigenze di riparazione. È bene esaminare i prodotti offerti dai diversi produttori e scegliere quello più adatto alle proprie esigenze, perché offrono una varietà di opzioni.

Tutto sommato, il cemento espandente rappresenta un modo efficace per sigillare le crepe. Per ottenere una riparazione duratura e affidabile, che resista nel tempo, è sufficiente conoscere il suo funzionamento e scegliere il prodotto giusto.

Video sull'argomento

Come sigillare correttamente crepe e fori in una parete? #corti

Riparazione di una crepa nel calcestruzzo.

Il mezzo più economico per sigillare le crepe nel legno