Qué es un plastificante para adoquines y cómo sustituirlo

Los plastificantes son una posibilidad si alguna vez se ha preguntado cómo hacer que las losas de pavimentación sean más manejables y duraderas. Estos aditivos mejoran enormemente el hormigón y lo hacen más flexible y menos propenso a agrietarse. Pero, ¿qué son exactamente los plastificantes y por qué son tan importantes??

Se añaden al hormigón unos productos químicos llamados plastificantes para mejorar su trabajabilidad. Facilitan el manejo y la distribución de la mezcla reduciendo la cantidad de agua necesaria para alcanzar la consistencia adecuada. Esto ayuda a conseguir un acabado liso y uniforme, lo que resulta especialmente útil cuando se crean losas de pavimentación. Sin embargo, a veces los plastificantes son caros o no están disponibles.

Afortunadamente, existen algunos sustitutos eficaces de los plastificantes comprados en las tiendas. A veces, los aditivos naturales y los artículos domésticos comunes pueden actuar como sustitutos, proporcionando una opción menos costosa o respetuosa con el medio ambiente. En este artículo se explican los plastificantes, su función en la mezcla de hormigón y cómo sustituirlos por materiales de fácil acceso.

Los plastificantes son aditivos utilizados en la fabricación de losas de pavimentación que aumentan la fluidez y manejabilidad de la mezcla de hormigón, mejorando así la resistencia y trabajabilidad de las losas. Si desea sustituir un plastificante en su mezcla de hormigón, puede usar sustitutos como los superplastificantes, que tienen un rendimiento mejorado junto con beneficios comparables. También puede buscar alternativas naturales, como determinados tipos de aceites vegetales, que tienen efectos comparables. Si conoce estas opciones, podrá ahorrar dinero al tiempo que preserva la resistencia y la calidad de sus losas de pavimentación.

Propiedades de los plastificantes por qué son necesarios

En el proceso de encofrado de bloques, descubrirá que si utiliza un mortero normal de cemento y arena para losas de pavimentación, no se adherirá lo suficientemente bien como para permitir que se le dé forma alguna. Sin embargo, aunque llene el molde con cemento líquido, el material de albañilería no se secará hasta formar una placa plana.

Todo esto es el resultado de la debilidad del material, por lo que algunos optan por reforzarlo con piedra triturada. Sin embargo, dicho relleno debilitará la plasticidad de la mezcla y hará que se disperse de forma desigual dentro de la matriz. Se puede utilizar agua para aumentar la elasticidad, pero en este caso, el producto final será menos resistente a las heladas.

Si se añade un plastificante a la mezcla, mejorarán considerablemente las cualidades del producto final:

• La solución será más "móvil" y homogénea, pero necesitará menos agua. Gracias a ello, aumentará la fuerza, la densidad y la resistencia a las heladas de la suspensión.
• Las características de resistencia del azulejo aumentarán.
• La superficie del producto acabado será lisa, sin agujeros, cráteres ni astillas. Al mismo tiempo, podrá retirar fácilmente el producto acabado del encofrado.
• No se formarán flores (soluciones blancas) en la superficie de la baldosa, y el pigmento no se deslavará.

El pavimento no se agrietará y podrá soportar las heladas invernales si se aplica plastificante.

Dependiendo de su base, los plastificantes pueden clasificarse en varios grupos:

• DOA – adipato de dioctilo;
• 3G8 – dioctato de trietilenglicol;
• DUO 1 / DUO 2 – plastificantes de estructura compleja;
• TOTM – trimetilato de trioctilo.
• DOP – ftalato de dioctilo;
• GPO – ftalato de dietilhexilo;
• DINP – ftalato de diisononilo.

Estos elementos responden a diversas circunstancias de diferentes maneras.

Hoy en día, los aditivos plastificantes se ofrecen a la venta en forma líquida y en polvo. También se puede utilizar cal o detergentes para crear un aditivo.

Uso de plastificantes ya preparados

Hoy en día, los plastificantes se presentan en una gran variedad de formas, todas ellas disponibles en las tiendas de construcción. No debe compararlos únicamente en función del precio, ya que en la actualidad existen aditivos de alta calidad a precios asequibles, como por ejemplo:

• Planicrete (Mapei), aditivo de látex para mortero de cemento, cuesta a partir de 4.500 rublos por 10 l.
• Litokol Latexkol-M, un aditivo de látex desarrollado para el adhesivo de baldosas, es también un aditivo excelente para la producción independiente de piedra artificial. Cuesta unos 5.500 rublos por bote.
• KBS C3, un plastificante que aumenta la fluidez de las mezclas de construcción. Costará 450 rublos por 10 litros.

plastificante para losas de pavimentación:

1. El molde para el azulejo se trata con un lubricante especializado, solución de ácido clorhídrico al 6-8% o una solución de aceite de máquina y agua (1:3).
2. Se añade agua caliente al plastificante en la proporción indicada en el envase. Por ejemplo, para diluir 1 litro del aditivo plastificante KBS C3, se necesitan 2 litros de agua. La mezcla resultante debe agitarse con un mezclador de construcción durante 15 minutos.
3. Mezclamos 2 cubos de cemento y la misma cantidad de filler, después de lo cual la mezcla resultante se envía a una hormigonera.
4. En un cubo, se mezcla el plastificante diluido (1 litro) y el colorante diluido.
5. Se añaden 4 litros de agua a la mezcla resultante.
6. Todos los componentes se mezclan a fondo en una hormigonera hasta obtener una masa homogénea.
7. La solución se vierte en moldes, sólo queda esperar a que los productos se endurezcan completamente.

Para potenciar las cualidades de la mezcla, se aconseja incorporar varios puñados de fibra.

El cemento Portland de grado M 500 es el mejor para fabricar baldosas, pero nunca debe utilizarse por debajo de M 300.

Además, existe una "receta" general para fabricar 4.baldosas de 5 cm de grosor resistentes a las heladas. Para combinar los ingredientes se utilizan las siguientes proporciones:

• 22 kg de PC 400;
• 54 kg de piedra triturada;
• 19 kg de arena tamizada;
• 9 l de agua;
• 110 g de aditivos plastificantes.

Si se prefiere, el plastificante puede crearse utilizando métodos no convencionales.

El plastificante lo fabricamos nosotros mismos

Como plastificante se emplean con frecuencia

• espumante;
• adhesivo para baldosas o PVA;
• detergente lavavajillas, champú, jabón de lavandería o en polvo;
• cal apagada.

Muchos prefieren los detergentes porque conseguir un espumante es difícil y requiere comprar cola. Es necesario calcular el volumen de dicho aditivo utilizando las cantidades de filler, arena y cemento.

Bastará con añadir a la mezcla un vaso de jabón líquido o en polvo diluido en una pequeña cantidad de agua, por ejemplo, si utiliza un saco de cemento y arcilla expandida para la mezcla. Este ingrediente hace que la solución se endurezca en tres horas, por lo que resulta sencillo extenderla sobre el molde.

Si está creando un plastificante a mano para las losas de pavimentación, asegúrese de incorporar el jabón a la mezcla antes de verterla. La mezcla no tendrá las cualidades requeridas si la arcilla expandida o cualquier otro relleno absorbe la solución jabonosa. El jabón también es un gran lubricante, por lo que puede utilizarlo para tratar el molde de las baldosas.

Para dar pegajosidad y elasticidad a la composición, además del jabón se añade al mortero de cemento cal apagada. Además, gracias a este componente, podrá fabricar baldosas con una superficie uniforme y lisa.

En caso de que decida fabricar su propio plastificante, tendrá que hacerlo "in situ" calcule la proporción entre cemento y aditivo. Por lo tanto, empiece haciendo varios lotes pequeños con distintas cantidades y elija la composición que se forme más fácilmente.

La selección del plastificante adecuado para las losas de pavimentación puede tener un impacto significativo en la longevidad y calidad del proyecto. Estos aditivos hacen que el hormigón sea más trabajable, lo que facilita su manipulación y moldeado. Si necesita sustituir un plastificante, existen buenos sustitutos.

Por ejemplo, los sustitutos naturales como la melaza o la miel también pueden ayudar a mejorar la consistencia y fluidez de la mezcla. Optimizar el diseño de la mezcla con materiales adicionales como escoria o cenizas volantes también puede mejorar el rendimiento de sus losas de pavimentación. Cada opción tiene sus propias ventajas, así que pruebe varias hasta encontrar la que mejor se adapte a sus necesidades.

En definitiva, conocer los plastificantes y buscar sustitutos adecuados puede ayudarle a sacar el máximo partido a sus proyectos de pavimentación. Puede garantizar losas robustas y duraderas a la altura de sus expectativas si adopta el enfoque adecuado.

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