Preparación del hormigón para los cimientos: hacemos que la base sea más fiable

Los cimientos son esenciales para construir cualquier cosa que dure toda la vida. Considérelo los cimientos de todo su edificio. Preparar correctamente el hormigón de los cimientos no es sólo un detalle técnico; la estabilidad y la durabilidad dependen de ello. Tanto si está construyendo una casa nueva, un garaje o cualquier otra cosa, unos cimientos sólidos son esenciales para evitar problemas en el futuro.

Preparar el hormigón para los cimientos no se limita a combinar los ingredientes. Se trata de asegurarse de que la mezcla se aplica en las condiciones y en la proporción adecuadas. El rendimiento de sus cimientos depende de una serie de variables, como el clima, la calidad del suelo y el periodo de curado. Si se tienen en cuenta estos aspectos, se pueden evitar grietas, desplazamientos y otros problemas que pueden poner en peligro la integridad estructural del edificio.

Este artículo explica cómo preparar el hormigón para los cimientos y ofrece consejos útiles para crear una base lo más fiable posible. Le guiaremos en cada paso del proceso, desde la elección de la mejor mezcla hasta el uso de los métodos de aplicación adecuados, para que pueda construir con confianza. Con unos cimientos fuertes, su estructura tendrá una base estable que le permitirá concentrarse en los aspectos emocionantes de su proyecto.

Relevancia del dispositivo para la preparación bajo los cimientos

Es importante tener en cuenta desde el principio que los dispositivos de subhormigón no siempre son necesarios. Es mejor establecer una barrera protectora en caso de que los cimientos se viertan en lugar de construirse con bloques prefabricados. En el caso de cimentaciones en bandas o losas, normalmente se coloca una subbase de hormigón, pero siempre hay posibles excepciones.

Qué aporta el dispositivo de preparación del hormigón subterráneo?

• Evita la rápida pérdida de humedad de la masa de hormigón de los propios cimientos, lo que afecta a la resistencia de la estructura.
• Reduce y distribuye la fuerza de presión de los suelos levantados por toda la superficie de la cimentación.
• Simplifica significativamente el dispositivo del marco de refuerzo.

Estas ventajas hacen evidente cuándo y por qué es necesario el dispositivo de preparación bajo los cimientos del edificio.

Cuando se construye sobre suelos móviles complejos, el dispositivo de preparación bajo los cimientos es especialmente importante.

Tipos de preparación

En la actualidad, existen tres métodos para preparar una obra para la instalación de una cimentación monolítica resistente:

• relleno con piedra triturada;
• vertido de hormigón pobre;
• colocación de membranas perfiladas.

Cada técnica tiene sus propias ventajas e inconvenientes. Veámoslos más de cerca.

Relleno con piedra triturada

El más económico de todos es el dispositivo de preparación de piedra triturada situado debajo de la base. Este tipo de preparación suele hacerse para una cimentación sobre pilotes o cuando se pretende construir una losa monolítica. Para la preparación se utiliza piedra triturada con fracciones pequeñas y medianas; el espesor del relleno varía entre 15 y 20 cm, según el tipo de suelo y los requisitos de nivelación.

A continuación se describe el procedimiento de preparación:

1. en el fondo de la zanja o foso se vierte piedra triturada del espesor de capa requerido;
2. tras el relleno, se apisona la piedra triturada;
3. tras apisonar y nivelar, la capa se rellena con betún.

Hay que tener en cuenta que esta preparación no ofrece suficiente rigidez, por lo que se suelen construir pequeños cuartos de servicio con ella.

Colocación de una membrana perfilada

Los aparatos más avanzados para preparar los cimientos. Una membrana de perfil es esencialmente una placa de polietileno reforzada con rigidizadores. Antes, este tipo de trabajo se hacía con tela asfáltica normal. La impermeabilización simultánea de los cimientos es la ventaja incuestionable de esta técnica de refuerzo del suelo.

Tecnología de procesos

Aunque la colocación de la membrana es un proceso bastante sencillo, es necesario realizar otros preparativos.

Directrices para la instalación de chapas perfiladas:

1. Se vierte piedra triturada fina o de tamaño medio en el fondo de la fosa o zanja. El espesor del relleno no es superior a 10 cm. Este procedimiento neutraliza el efecto de la humedad capilar del suelo sobre la base.
2. Se realiza un relleno de nivelación con pasta de cemento. Tras el fraguado, la superficie se trata con una imprimación.
3. La losa se trata con masilla bituminosa, que actúa como pegamento para la membrana.
4. Las planchas de perfil se colocan solapadas, los bordes de los salientes deben dirigirse hacia arriba.
5. Las juntas se pegan.

La superficie de la preparación bajo la base se cubre con geotextil una vez finalizada la colocación de la membrana. Esto refuerza enormemente los cimientos y alarga la vida útil del edificio al crear una red de diminutos canales de drenaje entre el suelo y los cimientos de la casa.

Vertido con hormigón pobre

El coste de la preparación del hormigón para los cimientos se sitúa en el centro de los anteriores. Además, la base de hormigón tiene una resistencia mucho mayor que el cojín de piedra triturada.

El suelo no se hunde después de verter el hormigón pobre, y la estructura se sujeta con la mayor firmeza posible. Según SNiP, el espesor de preparación del hormigón para la cimentación varía entre 15 y 30 cm.

Para determinar este indicador se utilizan los siguientes criterios:

• tipo de suelo,
• nivel freático,
• masa del edificio que se está levantando.

Los componentes estándar de la solución de base de hormigón difieren del hormigón comercial en cuanto a sus proporciones.

El hormigón magro es una mezcla de arena y áridos de piedra triturada con un 6% de cemento de grado M100 y resistencia B15. La mezcla se hidrata rápidamente debido a la especificidad de la composición y al bajo número de componentes.

La siguiente es la receta para 1 m3 de hormigón pobre:

Si es necesario aumentar la resistencia a las heladas o la resistencia al agua de la capa, se añaden aditivos y plastificantes a la composición. El tiempo de preparación de la solución no debe ser superior a 5 minutos.

Nota: La preparación del hormigón bajo la losa de cimentación simplificará en gran medida el proceso tecnológico de instalación del armazón de refuerzo si está previsto que los trabajos se completen durante el invierno.

La imagen muestra un diagrama que ilustra la torta de cimentación máxima establecida para una losa monolítica tras la instalación de un subhormigón

Cálculo del mortero de cemento

El proceso de fabricación de un subhormigón

Una vez marcada la zona designada para el dispositivo de la capa protectora de subhormigón para el dispositivo de cimentación, se siguen los siguientes pasos:

• Se excava un foso o una zanja, en función del tipo de cimentación previsto para el dispositivo.
• La piedra triturada se vierte en el fondo de la fosa preparada, tras lo cual se compacta la capa. El grosor medio de la capa de piedra triturada es de unos 10 cm.
• Instalación de paneles de encofrado. La altura de los paneles debe estar al nivel de la capa de vertido prevista, esto simplificará el proceso de nivelación y permitirá colocar correctamente el marco de refuerzo.

• Colocación de armadura horizontal. Normalmente se utilizan varillas de acero de perfil periódico con un diámetro de 8 mm. El proceso puede simplificarse utilizando tarjetas especiales de malla de refuerzo para la construcción.
• Se instalan varillas de refuerzo verticales que sobresalen del borde del encofrado entre 20 y 30 cm. Estas varillas permitirán conectar la subbase de hormigón a los cimientos del edificio. A veces se instalan varillas verticales en el hormigón vertido y compactado.
• La composición para el vertido se mezcla. Cemento aglutinante utilizado para mezclar la solución – cemento de grado M50 y superior.
• La solución acabada se vierte en el encofrado y se compacta mediante vibradores mecánicos.

La subbase de hormigón se deja en reposo hasta que haya fraguado por completo. Se necesitan cuatro semanas para este proceso. Puede ver el vídeo de este artículo para obtener más información sobre la tecnología de creación manual de subbases de hormigón.

Tenga en cuenta que el área de la sub-base de hormigón debe ser de 10 a 15 cm mayor en cada lado que las dimensiones de la base cuando se excava un pozo o zanja para crear una base de hormigón para una fundación.

Normas de construcción

Se aconseja que se familiarice con los siguientes documentos normativos antes de intentar crear la sub-base de hormigón por su cuenta si no es un constructor profesional:

1. SNiP 52-01-2003 "Hormigón y estructuras de hormigón armado. Disposiciones básicas";
2. SP 50-101-2004 "Diseño y construcción de cimientos y bases de edificios y estructuras".

Las especificaciones fundamentales de materiales, soluciones y tecnologías de proceso se recogen en estos documentos. Pueden responder a todas sus preguntas sobre aspectos tecnológicos y requisitos de calidad de los materiales.

En pocas palabras, las normas son las siguientes:

• El hormigón pobre se fabrica con cemento M50 o superior.
• Es obligatorio rellenar un colchón de piedra triturada antes del vertido.
• El tiempo necesario para que adquiera toda su resistencia es de 4 semanas (28 días).
• Se especifica el diámetro de la armadura en distintas condiciones.

Una base sólida y estable para su edificio depende del uso de la mezcla y la aplicación adecuadas de hormigón al prepararlo para los cimientos. Elegir los materiales apropiados, combinarlos adecuadamente y aplicar el hormigón con precisión son partes de una preparación adecuada. Esto ayuda a evitar problemas futuros como grietas o asentamientos, al tiempo que mejora la resistencia y longevidad de los cimientos. Puede construir unos cimientos fuertes que soporten su estructura durante muchos años si se concentra en estos pasos esenciales.

Base de hormigón para la cimentación del listón

En situaciones en las que el edificio proyectado vaya a estar situado en alguna de las siguientes condiciones, se requiere el dispositivo de preparación del hormigón bajo los cimientos:

• zona climática con cambios estacionales en el volumen y la densidad del suelo;
• tipo de terreno del emplazamiento más cercano a colinas o pendientes;
• tipo de suelo inestable.

1. Se marca la superficie de la base de hormigón, teniendo en cuenta un margen de 10 cm a cada lado.

1. Según las marcas, se excavan zanjas alrededor del perímetro del edificio y bajo los muros de carga.
2. El fondo de la zanja se rellena con una capa de 10 cm de piedra triturada. La piedra triturada se apisona y se vierte con masilla bituminosa.
3. Se instalan paneles de encofrado. La armadura horizontal se coloca en el interior del encofrado y las varillas verticales se insertan para conectar la base de hormigón con los cimientos.
4. Se vierte y apisona la solución de base de hormigón.
5. Después de una semana, se pueden retirar los paneles de encofrado. La base de hormigón se deja hasta que fragüe completamente. Una vez terminado el trabajo, el plano superior de la base de hormigón y las partes laterales se tratan con masilla bituminosa o la imprimación elegida para la impermeabilización.

Cálculo del listón de cimentación

Paso	Descripción
1. Preparación de la obra	Limpiar la zona de escombros y vegetación. Asegúrese de que el suelo está nivelado y compactado.
2. Instalación del encofrado	Colocar encofrados de madera o metal para dar forma al hormigón y mantenerlo en su sitio mientras fragua.
3. Refuerzo	Coloque barras o mallas de acero en el interior del encofrado para reforzar el hormigón y evitar que se agriete.
4. Mezclar el hormigón	Combine cemento, arena, grava y agua en las proporciones adecuadas para crear la mezcla de hormigón.
5. Vertido del hormigón	Vierta con cuidado el hormigón mezclado en el encofrado, asegurándose de rellenar todas las zonas uniformemente.
6. Nivelación y acabado	Utiliza una regla para nivelar la superficie y una llana para alisarla. Deje que fragüe y se cure correctamente.
7. Curado	Mantenga el hormigón húmedo durante varios días para que se endurezca y gane resistencia de forma eficaz.

Unos cimientos fuertes y duraderos son esenciales para cualquier proyecto de construcción, por lo que es fundamental preparar bien el hormigón de los cimientos. Cada etapa, desde la elección de la mezcla adecuada hasta el curado correcto del hormigón, influye en la resistencia y durabilidad de los cimientos. Si es meticuloso y sigue las mejores prácticas, podrá evitar los errores típicos y crear unos cimientos que perduren en el tiempo.

Evaluar primero las condiciones del lugar y comprender los requisitos de carga de la estructura. Esto le ayudará a seleccionar las proporciones y la mezcla de hormigón adecuadas. Para crear unos cimientos sólidos y fiables, es esencial una compactación cuidadosa y una mezcla adecuada. Nunca subestimes la importancia del curado; dar tiempo al hormigón para que fragüe e hidrate correctamente aumentará su resistencia y longevidad.

A lo largo del proceso de curado, las inspecciones y el mantenimiento rutinarios también pueden ayudar a detectar posibles problemas en una fase temprana y a tomar las medidas oportunas. Sus cimientos ofrecerán una base sólida durante muchos años si dedica tiempo y esfuerzo a cada fase de la preparación del hormigón. Al final, unos cimientos sólidos son la clave del éxito de un proyecto de construcción.

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