시멘트는 콘크리트의 기초이므로 건설에 필수적인 구성 요소입니다. 건식 시멘트의 제조 공정을 알면 품질과 기능을 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다. 습식 및 건식 공정은 건식 시멘트를 만드는 두 가지 주요 방법입니다. 각각은 완제품에 다른 기술적 영향을 미칩니다.
습식 공정에서는 원료를 물과 결합하여 슬러리를 만든 다음 가마에서 가열합니다. 이 공정은 많은 에너지를 사용할 수 있지만 제품은 종종 더 일관적입니다. 이에 반해, 건식 공정은 원료가 아직 건조된 상태에서 결합하여 가마에서 가열하는 과정을 수반합니다. 이 방법은 에너지를 덜 사용하고 폐기물을 덜 생산하므로 생태적으로 더 친화적입니다.
이 게시물에서는 두 가지 방법에 대해 자세히 설명하고 각 절차의 기반이 되는 기술과 시멘트 품질에 미치는 영향을 살펴봅니다. 이러한 기술을 알면 건설 산업의 전문가이든 이 필수 재료의 생성에 대해 더 많이 알고 싶어하든 시멘트 제조 산업에 대한 중요한 통찰력을 얻을 수 있습니다.
습식 시멘트 생산 기술
시멘트를 생산하는 습식 방법은 다른 방법과 동일한 단계로 시작합니다. 즉, 채석장에서 고체 석회암을 추출하여 다양한 크기의 조각으로 분쇄합니다. 그런 다음 조각은 특수 분쇄 장치에서 최대 8~10mm의 석회암 분율로 분쇄됩니다.
그 후, 점토는 채석장에서 식물로 운반되어 롤러에 의해 최대 100mm의 입자 크기로 분쇄됩니다. 분쇄 된 점토의 혼합물은 매쉬에 담그기 위해 70% 수분 함량 점토 슬러리를 생성합니다. 그 후, 슬러리는 석회암이 결합되어 그와 함께 접지되는 공장으로 운송됩니다.
그 후, 수분 함량은 이미 40%인 슬러리가 조정의 마지막 단계를 위해 수직 풀로 전달됩니다. 슬러리 구성을위한 적절한 화학 공식이 여기에 형성되고 보장 되므로이 작업은 중요합니다.
Slurry의 품질을 검사 한 후 다음 단계를 수행하기 위해 이동합니다. 시멘트 질량은 수직 풀에서 수평 풀로 이동하여 발사를 위해 가마로 보내질 때까지 저장됩니다. 압축 공기를 사용하여 수평 풀의 원료는 기계적으로 지속적으로 혼합됩니다. 이것은 슬러리가 정착되는 것을 막고 전체 균질화를 허용합니다.
화학적 조성이 변하지 않은 원료를 시멘트 생산에 사용할 때 수평 풀에서 슬러지의 조성이 변경됩니다.
그 후, 슬러지는 가마에서 소성되어 클링커를 생산합니다. 그 후, 클링커 베이스는 냉각을 위해 산업용 냉장고로 옮겨집니다. 그 후, 클링커는 분말로 분해되어 밀 탱크로 다시 공급됩니다.
슬러지 소성 공정에서 고체 연료(석탄을 보관하고 준비하는 곳)를 사용해야 하는 경우 추가 공간을 건설해야 합니다. 시멘트 생산의 기술적 계획에서 기체 또는 액체 연료를 사용해야 하는 경우 클링커 소성 공정이 간소화됩니다.
시멘트는 생산이 끝날 때 지정된 보관실로 밀 벙커에서 운반됩니다. 여기서 연구실 조수가 제품의 품질을 확인하고 브랜드를 식별합니다. 테스트가 완료되기 전까지는 시멘트를 포장 기계로 보낼 수 없습니다.
장점
시멘트를 생산하는 습식법의 장점과 단점을 비교하는 것이 중요합니다. 이 프로세스는 다른 기술 프로세스와 마찬가지로 고유한 특성을 가지고 있습니다.
- 원료 분쇄에 대한 기술 비용 절감 – 점토와 분필은 1차 가공 중에 풀의 물에 완벽하게 젖어 있어 분쇄가 더 쉽고 간단합니다.
- 슬러지의 운송, 평균화, 조정은 특히 건식법에 의한 시멘트 생산의 유사한 공정과 비교할 때 환경적 관점에서 더 쉽고 안전하게 수행됩니다.
- 먼지가 훨씬 적게 발생합니다.
- 가마는 설계가 간단하고 신뢰성이 높으며 공간 활용도가 높습니다(0 이내에서 변동).89-0.91).
- 상당히 "다양한" 구성요소를 사용하는 것이 가능합니다 (다른) 생산 화학 조성 및 슬러지의 우수한 균질화도 보장됩니다.
단점
시멘트를 생산하는 습식 방법에는 몇 가지 단점이 있지만 이는 실제적이며 무시할 수 없음.
- 원료의 로스팅 공정 중 높은 특정 열 에너지 소비. 소성용으로 공급된 원료는 평균 수분 함량이 최대 45%입니다. 그리고 수분 증발과 구성 요소의 적절한 가열을 위해 최대 6800kJ/kg의 열 에너지 또는 용광로의 열 전력의 35%가 필요합니다. 이러한 계산으로 인해 가마의 일부는 후속적인 복잡성과 함께 건조 장치로 기능합니다.
- 소성로의 높은 수준의 재료 소비와 그리 높지 않은 생산성.
이러한 결함으로 인해 비교적 낮은 노동 생산성, 높은 운영 및 기술 비용, 궁극적으로 높은 생산 비용이 발생합니다.
습식 및 건식 공정은 건식 시멘트 생산에 사용되는 두 가지 기본 기술입니다. 습식 방법은 원료를 물과 결합하여 슬러리를 만든 다음 이를 가열하여 시멘트를 만드는 것을 포함합니다. 가열하기 전에 재료를 결합하고 건식 방법으로 미세한 분말로 분쇄. 모든 방법에는 최종 제품의 비용과 품질에 영향을 미치는 기술과 효율성이 다릅니다. 이러한 프로세스를 알고있을 때 우수한 품질의 시멘트를 만드는 최적의 기술을 선택하는 것이 더 쉽습니다.
건식 생산 기술
건식 방법으로 시멘트 생산에 다른 기술 계획이 사용됩니다. 채석장에서 추출 된 후 석회암과 점토가 분쇄되어 분리기 공장으로 전달됩니다. 그것들은 여기에서 섞여지면 및 건조됩니다. 혼합 장비로 옮긴 후 최종 혼합물은 압축 공기와 결합됩니다. 현재 시멘트의 화학 조성물도 수정되었습니다.
점토 성분을 사용할 때, 원료는 오거에 먹이고 소량의 물로 젖어 젖을 섞어 혼합됩니다. 강한 과립이 생산되고 가마에 공급되며 최대 수분 함량은 14%입니다.
건식 방법 원료 소성은 다양한 가마에서 수행할 수 있으며 이 경우 원료 준비가 특별히 고려됨. 또한, 후반의 생산 단계는 습식 방법과 유사합니다.
기술의 장점
건식 방법은 계산에서 고려해야하는 습식 방법에 비해 특정 장점이 있습니다 (예 : 시멘트 생산 사업을 구성 할 때).
- 클링커 발사를위한 열의 비교적 낮은 에너지 소비 – 2900-3700 kj / kg 내.
- 용광로 가스의 양은 30-40% 적으며, 원자재를 건조시킬 수 있으며 클링커 생산에 대한 에너지 비용을 크게 줄이고 먼지 제거 비용을 줄일 수 있습니다.
- 습식 기술에 비해 생산성이 증가함에 따라 가마의 금속 소비가 현저히 낮아짐. "건조"가있는 가마의 용량 방법은 하루에 3000-5000 톤이며 습식 방법의 유사한 장비보다 1-2 배 더 큽니다.
- 강력한 수원이 필요하지 않습니다.
기술의 단점
이 기술은 명확한 이점 외에도 단점이 있음.
- 훨씬 더 많은 먼지가 배출되어 위생 기준, 환경 보호 규칙 준수가 복잡해집니다.
- 가마 설계의 복잡성과 원료의 화학적 조성 변동, 습도, 분산 정도의 정확성.
- 상대적으로 낮은 용광로 활용률 – 약 0.7-0.8.
습식 및 건식 생산 기술의 차이점
시멘트를 생산하는 각 방법에는 고유한 미묘함, 장점 및 단점이 있습니다. 그러나 사업을 조직하고 비용과 이익을 파악할 때 먼저 고려해야 할 몇 가지 중요한 요소가 있습니다. 습식 시멘트 생산 방식의 주요 단점은 전체 공정의 에너지 집약도가 극도로 높아 최종 제품의 가격이 상승한다는 점입니다.
건식 기술은 환경에 덜 안전하고 더 위험하기 때문에 이 요소를 제거하는 데 많은 비용이 듭니다. 또한 생산 공정 자체가 전반적으로 더 저렴하여 완제품 비용을 절감할 수 있습니다.
반건식 방법의 특징
몇 가지 예외를 제외하면 시멘트를 생산하는 반건식 방법은 건식 방법과 매우 유사합니다. 과립화 단계를 거치는 원료는 약 10~20mm이고 습도 범위는 11~16%입니다. 최종 제품인 과립은 원료가 먼저 Lepol 킬른에서 연소된 후 컨베이어 소성로에 공급됩니다.
화격자 위의 과립을 거친 후 가스가 킬른을 떠납니다. 결과적으로 원료는 900도까지 가열되어 완전히 건조됩니다. 이러한 유형의 열처리는 혼합물의 탈탄소화를 25~30%까지 촉진하여 생산에 필수적입니다. 시멘트 제조 공정의 마지막 단계는 원료를 킬른으로 보내는 것입니다.
샤프트 킬른은 과립 시멘트를 소성하는 또 다른 방법입니다. 이 경우 석탄 입자를 과립화에 사용하고 시멘트를 저장합니다.
| 방법 | 설명 |
| 습식 방법 | 습식 방법에서는 원료를 물과 섞어 슬러리를 형성합니다. 이 슬러리는 가마에서 가열하여 클링커를 생산하고, 이를 분쇄하여 시멘트로 만듭니다. 이 방법은 건식 방법에 비해 더 많은 에너지와 물을 사용합니다. |
| 건식 방법 | 건식 방법은 원료를 가마에 넣기 전에 건조 상태에서 혼합하는 것을 포함합니다. 이 방법은 물이 필요 없고 가열에 필요한 에너지를 줄여 에너지 효율성이 더 높습니다. |
건식 시멘트가 어떻게 만들어지는지 알면 현대 건축의 기초가 되는 재료의 기본 절차에 대한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 습식이든 건식이든 모든 방법에는 특정한 이점과 용도가 있습니다. 습식 방법은 많은 물과 에너지를 사용하지만 철저한 혼합 및 가공으로 인해 더 균질한 제품을 생산합니다. 반면, 건식법은 에너지와 물을 덜 사용하기 때문에 지속 가능성이 더 높고 환경 친화적입니다.
완제품의 품질과 기능은 각 방법에 따라 영향을 받으므로 특정 건설 요구 사항에 가장 적합한 방법을 선택하는 것이 중요합니다. 이러한 프로세스가 작동하는 방식을 이해하면 시멘트 제조에 필요한 복잡성과 기술을 더 잘 이해하는 데 도움이 됩니다.
건설 산업이 발전함에 따라 기술은 계속 발전하고 시멘트 생산을 향상시킵니다. 이러한 혁신을 수용하면 건축 자재에 대한 높은 표준을 유지하고 자원을 효율적으로 활용하는 데 도움이 됩니다.
