Para criar um betão resistente e duradouro, o cimento deve ser misturado corretamente. Quer esteja a trabalhar num grande projeto de construção ou num pequeno projeto de bricolage, manter a consistência adequada é essencial para garantir que o resultado funciona bem. Quando o cimento é diluído corretamente, torna-se mais resistente a diferentes tipos de tensões ao longo do tempo e forma ligações fortes com outros materiais.
Para diluir o cimento, é necessário adicionar a quantidade de água adequada para obter uma mistura nem demasiado líquida nem demasiado seca. Enquanto demasiada água pode enfraquecer e reduzir a resistência do betão, pouca água pode tornar a mistura difícil de trabalhar e mais suscetível de rachar. Conseguir o equilíbrio ideal é crucial para o resultado.
Neste guia, acompanhá-lo-emos ao longo do processo de diluição correta do cimento, fornecendo-lhe conselhos e boas práticas para garantir que obtém sempre a mistura ideal. Descobrirá como fazer uma mistura ideal para os requisitos do seu projeto, desde o conhecimento da proporção adequada de água para cimento até às técnicas de mistura.
- Âmbito do cimento
- Proporções de marcas populares de cimento Portland para a produção de betão pesado
- Cimento M400 CEM I 32.5
- Cimento M500 CEM I 42.5
- Proporções para as soluções
- Como diluir o cimento para reboco
- Como diluir o cimento com areia para a betonilha
- Como diluir o cimento branco
- Os erros mais comuns na diluição do cimento
- Escolha incorrecta do tipo de cimento
- Relação incorrecta dos componentes
- Preparação e mistura incorrectas dos componentes
- Conclusão
- Vídeo sobre o tema
- Como diluir o reboco de cimento
- Como misturar argamassa de cimento e areia. MANEIRA FÁCIL de fazer argamassa de cimento
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Âmbito do cimento
Para melhor compreender a questão da diluição correta do cimento, convém referir as principais técnicas de utilização deste material de construção distinto e indispensável:
- produção de betão pesado e de outros tipos de betão
- preparação das argamassas de alvenaria;
- preparação de argamassas de gesso de vários tipos;
- produção de material para a realização de esculturas, vasos, floreiras e outros produtos decorativos em betão;
- produção de lajes, lancis e pedras de pavimentação.
Em geral, existem duas categorias principais de utilização do cimento:
- Aglutinante para betão de vários tipos e finalidades;
- aglutinante para soluções de vários tipos e finalidades.
A seguir, examinaremos os diferentes formatos e subtilezas da utilização do “aglutinante” universal."
Proporções de marcas populares de cimento Portland para a produção de betão pesado
O tipo de betão mais utilizado na construção residencial e comercial, bem como a matéria-prima mais utilizada para todos os tipos de produtos de betão armado, é o betão pesado preparado com cimento Portland das classes M400 e M500, que receberam novas designações, CEM I 32.5N PC e TsEM I 42.5N PC, respetivamente.
Oferecemos aos nossos leitores duas tabelas que contêm as respostas a perguntas frequentes, tais como a forma de diluir o cimento para betão utilizando os graus M400 e M500.
Tabelas com as proporções dos componentes para a mistura de um metro de betão pesado com três classes de resistência comuns:
Cimento M400 CEM I 32.5
Marca de betão | Cimento M400 CEM I 32.5 | ||||
Proporções | Cimento | Areia | Pedra britada | Água | |
M100 | 14.4:6.5 : 1.1 | 175 kg. | 755 kg. | 1150 kg. | 190 l. |
M150 | 13.5:5.2: 1 | 215 kg. | 735 kg. | 1140 kg. | |
M200 | 1: 3: 4.5: 0.7 | 255 kg. | 715 kg. | 1125 kg. | |
M300 | 1:2:3.3: 0.6 | 335 kg. | 670 kg. | 1105 kg. | |
M400 | 1:1.5:2.5:0.5 | 420 kg. | 625 kg. | 1085 kg. | |
M500 | 1:1.2:2:0.4 | 500 kg de cimento. | 575 kg. | 1065 kg. |
Cimento M500 CEM I 42.5
Marca de betão | Cimento M500 CEM I 42.5 | ||||
Proporções | Cimento | Areia | Pedra britada | Água | |
M100 | 1:5:7.3:1.2 | 160 kg. | 770 kg. | 1150 kg. | 190 l. |
M150 | 1:4:6:1 | 190 kg. | 755 kg. | 1140 kg. | |
M200 | 1:3.3:5:0.8 | 225 kg. | 735 kg. | 1125 kg. | |
M300 | 1:2.5:3.8:0.7 | 290 kg. | 705 kg. | 1105 kg. | |
M400 | 1:2:3:0.5 | 355 kg. | 675 kg. | 1085 kg. | |
M500 | 1:1.5:2.5:0.4 | 425 kg. | 640 kg. | 1065 kg. |
A solução para uma das perguntas mais frequentes dos construtores amadores de edifícios baixos é fornecida em ambas as tabelas: como diluir o cimento para a fundação de uma casa, casa de férias ou casa de campo.
O grau de betão pesado M150 ou M200 é a melhor escolha para o vazamento de 99% das fundações, de acordo com os documentos regulamentares actuais, GOST e SNiP. O tipo de betão M400 pode ser utilizado em condições de funcionamento extremas. Por conseguinte, deve utilizar as proporções indicadas nesta tabela para resolver o problema de como diluir uma solução de cimento para a colocação de uma fundação.
Uma questão comum colocada por promotores não qualificados e inexperientes é a de saber se é possível diluir o cimento sem areia, substituindo este material por pequenos resíduos de construção ou por crivos de granito existentes.
Um construtor privado com a experiência necessária na construção de edifícios e estruturas de baixa altura responderá da seguinte forma. No caso de ser necessário construir estruturas não muito carregadas, como um caminho de jardim, uma área cega à volta da casa, uma área de secagem para roupa suja, uma casa de um andar construída com escória de forno ou uma pequena cave subterrânea de dois por dois por dois metros, é permitido um desvio dos actuais GOSTs em termos de substituição de areia por pequenas telas de granito ou resíduos de construção.
Proporções para as soluções
Os três principais tipos de argamassas de cimento-areia são: argamassa para reboco de superfícies, argamassa para betonilhas e materiais para assentamento de tijolos (bloco de cimento, bloco de espuma, pedra de concha e pedra Inkerman). Vejamos como estas soluções foram preparadas sequencialmente.
Como se deve diluir o cimento antes de assentar os tijolos? Na construção civil, são utilizados dois tipos de argamassa:
- Material cimento-cal constituído por cimento Portland CEM I 32.5N ou CEM I 42.5N, areia cuidadosamente peneirada, água e massa de cal. Este é o chamado “quente” argamassa. Este tipo de material tem uma excelente plasticidade e é considerado ótimo para todos os tipos de alvenaria. Proporções dos componentes cimento: cal: areia: água: 1 parte de cimento, 0.8 partes de cal, 7 partes de areia, 0.8 partes de água. Primeiro, misturam-se os componentes secos e a cal, depois adiciona-se a água e mistura-se tudo até ficar homogéneo. Se necessário, aumentar a quantidade de água.
- Argamassa de cimento. Consiste em cimento Portland CEM I 32.5N PC ou CEM I 42.PC 5N, areia e água. Caracterizada como “fria, dura e pouco móvel”. Proporções dos componentes: 1 parte de cimento, 5 partes de areia (para CEM I 32.5N PC) ou 5.5 partes de areia (para CEM I 42.5N PC) e 1 parte de água. O processo de preparação do material de trabalho é semelhante ao processo de preparação da argamassa de cimento-cal.
Como podemos ver, é possível fazer argamassa de alvenaria no local de trabalho com as próprias mãos, desde que se tenha atenção às medidas e se misturem bem os ingredientes.
Como diluir o cimento para reboco
Para o reboco típico de paredes, são normalmente utilizados três tipos de argamassa de cimento e areia:
- Marca 50. Recomendado para utilização em betumação de acabamento. Proporções para o cimento Portland CEM I 32.5N: parte de aglutinante, 6.3 partes de areia, 1.3 partes de água. Proporções para o cimento Portland CEM I 42.5H: parte de cimento, 7 partes de areia, 1.5 partes de água.
- Marca M100. Recomendado para o acabamento de interiores. Proporções para o cimento Portland CEM I 32.5N: parte de ligante, 4 partes de areia, 0.8 partes de água. Proporções para cimento Portland CEM I 42.5N: parte de aglutinante, 4.5 partes de areia, 0.9 partes de água.
- Marca M150. Recomendado para o reboco de salas húmidas, fachadas e caves. Proporções para o cimento Portland CEM I 32.5N: parte de ligante, 3 partes de areia, 0.6 partes de água. Proporções para cimento Portland CEM I 42.5N: parte de ligante, 3.3 partes de areia, 0.7 partes de água.
Relativamente à relação adequada entre o cimento e a areia para a produção de argamassa de gesso, é fundamental ter em conta dois aspectos. Antes de mais, a areia deve ser cuidadosamente peneirada. Para efeitos de preparação do reboco de primário, o tamanho da célula do peneiro deve ser entre 2 e 3 mm, e para a preparação do reboco de acabamento, deve ser de 1 mm.
A segunda é misturar muito bem os ingredientes secos, mantendo as proporções de água constantes, e depois misturar novamente até obter uma massa homogénea.
Como diluir o cimento com areia para a betonilha
As argamassas de cimento-areia dos tipos M150 e M200 são utilizadas para a colocação de betonilhas. A carga máxima determina o tipo de argamassa a utilizar. O leitor selecionará a opção adequada com base nas condições particulares de funcionamento depois de explicarmos como diluir o cimento com areia para preparar a argamassa M150 e M200.
- Argamassa M150. Proporções para o cimento Portland CEM I 32.5N PC: 1 parte de cimento, 3 partes de areia, 0.6 partes de água. Proporções para o cimento Portland CEM I 42.5N PC: 1 parte de cimento, 3.3 partes de areia, 0.7 partes de água.
- Argamassa M200. Proporções de cimento Portland CEM I 32.5N PC: 1 parte de cimento, 2.1 parte de areia, 0.5 partes de água. Proporções para o cimento Portland CEM I 42.5N PC: 1 parte de cimento, 2.5 partes de areia, 0.6 partes de água.
A ordem em que as coisas são feitas é padrão. Misturar primeiro os ingredientes secos, depois deitar a água e mexer tudo muito bem.
Como diluir o cimento branco
No final desta narrativa, é pertinente abordar outra questão frequentemente colocada: como devem ser diluídos corretamente o betão e as argamassas quando se utiliza o cimento branco como “ligante”??
Para criar estruturas coloridas, utiliza-se cimento branco. É fundamental que a cor da argamassa e do betão seja preservada pelo selador e pelos enchimentos. Assim, para preparar betões e argamassas com cimento branco, é necessária a água mais pura, areia de pedreira branca e bem limpa e ferramentas limpas – uma calha, uma chapa de ferro, baldes e uma betoneira.
Os erros mais comuns na diluição do cimento
Esta secção explica os erros mais frequentes cometidos ao diluir o cimento e fornece conselhos sobre como os evitar ou corrigir. Estes erros podem resultar em fissuras, retração ou descamação, bem como numa diminuição da resistência e da qualidade do betão ou da argamassa. Pode obter o material ideal para o seu projeto de construção, seguindo os nossos conselhos.
Escolha incorrecta do tipo de cimento
Um dos erros mais frequentes é a seleção incorrecta do grau de cimento para um determinado tipo de trabalho. Após 28 dias de endurecimento, a classe de cimento indica a sua resistência à compressão em megapascal (MPa). Quanto maior for o grau do cimento, maior será a capacidade de carga. Isto não significa, no entanto, que se deva utilizar constantemente o cimento mais forte. Para trabalhos pesados ou significativos, a utilização de um grau de cimento demasiado baixo pode fazer com que a argamassa ou o betão rache por não suportar o peso. Para trabalhos ligeiros ou decorativos, a utilização de um grau de cimento demasiado elevado custar-lhe-á mais pela resistência acrescida e corre o risco de encolher e endurecer demasiado depressa.
Consequentemente, é necessário selecionar o grau de cimento com base na natureza e nas circunstâncias do trabalho. Eis alguns exemplos:
- Para a colocação de tijolos ou blocos, o cimento de marca é adequado M300 ou M400;
- Para a betonilha de fundação ou de pavimento, o cimento da marca é adequado M400 ou M500;
- Para o fabrico de produtos decorativos ou caminhos de jardim, o cimento de marca é adequado M200 ou M300.
Relação incorrecta dos componentes
A relação incorrecta entre os componentes da solução ou do betão é outro erro comum. O cimento, a areia, a pedra britada e a água são os ingredientes da solução ou do betão. A resistência e a consistência do material são influenciadas pelo rácio destes ingredientes. Um resultado indesejável resulta da adição de uma quantidade excessiva ou insuficiente de um dos componentes, o que perturba o equilíbrio ideal.
O betão ou as soluções demasiado líquidas não manterão bem a sua forma e podem perder humidade à medida que secam. Como resultado, o volume e a resistência do material diminuem e podem aparecer fissuras ou descolamentos. Uma argamassa ou betão excessivamente espesso pode ser difícil de combinar e aplicar, e pode também desenvolver bolhas de ar ou fracturas à medida que seca. O resultado será uma diminuição da resistência e da homogeneidade do material, bem como um aumento da necessidade de cimento.
Por conseguinte, é necessário respeitar as proporções de componentes sugeridas para as diferentes tarefas. Eis alguns exemplos:
- para a colocação de tijolos ou blocos, uma solução de 1 parte de cimento, 3 partes de areia e 0.5 partes de águaé adequada;
- para a colocação de uma betonilha de fundação ou de pavimento, o betão de 1 parte de cimento, 2 partes de areia, 4 partes de pedra britada e 0.5 partes de águaé adequado;
- para fazer objectos decorativos ou caminhos de jardim, uma solução de 1 parte de cimento, 2 partes de areia e 0.5 partes de água são adequadas.
Preparação e mistura incorrectas dos componentes
A preparação e mistura inadequadas dos componentes é outro erro comum. Um passo essencial na diluição do cimento que influencia a qualidade e homogeneidade do material é a preparação e mistura dos componentes. A resistência da argamassa ou do betão diminui e a ligação entre os componentes deteriora-se se estes não estiverem isentos de sujidade, pó, detritos ou outras impurezas. Obterá um material heterogéneo com uma variedade de resistências e consistências se os ingredientes não forem misturados cuidadosamente ou durante um período de tempo suficiente.
Por isso, é necessário utilizar componentes puros e de alta qualidade, e misturá-los bem em equipamentos especiais ou à mão. Aqui estão algumas dicas para preparar e misturar os ingredientes:
- Mantenha os componentes livres de sujidade, pó, detritos ou outros contaminantes antes de os utilizar. Utilizar um crivo de areia e gravilha e verificar se o cimento tem grumos ou bolor.
- Misturar os ingredientes durante tempo suficiente e de forma uniforme para obter uma mistura homogénea sem grumos ou bolhas. Utilizar um misturador de betão ou um berbequim elétrico com um acessório para grandes volumes de mistura, ou uma pá e um balde para pequenos volumes de mistura.
- Monitorizar a temperatura e a humidade ambiente ao preparar e misturar os ingredientes. Evitar trabalhar a temperaturas muito baixas ou altas, bem como com ventos fortes ou chuva. Estes factores podem afetar a taxa de endurecimento e de retração do material.
Conclusão
Neste artigo, explicámos como diluir corretamente o cimento para vários tipos de trabalho. Fornecemos-lhe orientações sobre a preparação e mistura de componentes, bem como uma tabela de proporções para várias marcas e classes de cimento. Com estes conhecimentos, esperamos ajudá-lo a selecionar betão de qualidade para os seus projectos de construção. Pode colocar questões ou recomendações na secção de comentários do artigo. Agradeço a vossa atenção e consideração.
Etapa | Descrição |
1. Medir o cimento | Comece por medir a quantidade de cimento necessária com base nos requisitos do seu projeto. |
2. Adicionar água | Adicionar água gradualmente ao cimento. O rácio típico é de cerca de 1 parte de água para 2 partes de cimento, mas isto pode variar. |
3. Misturar cuidadosamente | Misture o cimento e a água até obter uma consistência suave e homogénea. Evitar grumos e garantir que está bem misturado. |
4. Verificar a consistência | A mistura deve ser trabalhável mas não demasiado líquida. Ajuste a quantidade de água, se necessário. |
5. Utilizar imediatamente | Depois de misturado, utilize o cimento imediatamente antes de começar a endurecer. Não deixe a mistura repousar durante muito tempo. |
Para que os seus projectos de betão tenham a consistência e a resistência adequadas, é necessário diluir corretamente o cimento. A manutenção de proporções e técnicas de mistura corretas garantirá que o seu cimento funciona como pretendido e produz efeitos duradouros. Para manter uma mistura equilibrada, meça primeiro cuidadosamente o cimento, a água e quaisquer outros ingredientes.
Não se esqueça de misturar bem até obter uma consistência homogénea. Ao fazê-lo, pode evitar quaisquer pontos fracos ou um produto final inconsistente. Para obter os melhores resultados, siga sempre as instruções do fabricante e evite erros comuns como a mistura excessiva ou insuficiente.
Ao seguir estes procedimentos, pode ter a certeza de que o seu betão solidificará corretamente e durará muito tempo. A diluição adequada é essencial para obter resultados bem sucedidos, independentemente da escala do seu projeto de construção ou do seu esforço de bricolage em pequena escala.
Alcançar a consistência e a resistência ideais na mistura de betão requer uma diluição cuidadosa do cimento. Para obter um resultado perfeito, é necessário seguir alguns passos essenciais: medir com precisão o cimento e a água, misturá-los bem e ajustar a água conforme necessário para evitar uma mistura demasiado seca ou demasiado líquida. Isto garante uma fixação adequada, uma ligação forte e o cumprimento das especificações estruturais necessárias para o seu betão.